RU2676123C1 - Способ сверления глубоких отверстий в меди - Google Patents
Способ сверления глубоких отверстий в меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676123C1 RU2676123C1 RU2018119041A RU2018119041A RU2676123C1 RU 2676123 C1 RU2676123 C1 RU 2676123C1 RU 2018119041 A RU2018119041 A RU 2018119041A RU 2018119041 A RU2018119041 A RU 2018119041A RU 2676123 C1 RU2676123 C1 RU 2676123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill
- drilling
- workpiece
- machine
- copper
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150064138 MAP1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении изделий из бескислородной меди. Способ включает сверление заготовки на станке с помощью сверла глубокого сверления с использованием системы подачи и отвода смазочно-охлаждающей жидкости и выхода ее вместе со стружкой. Сверление осуществляют на универсальном горизонтально-расточном станке шнековым сверлом диаметром 20-25 мм с частотой вращения сверла n=600-915 об/мин. Заготовку закрепляют на столе станка болтами и планками, а подачу заготовки осуществляют столом со скоростью подачи стола S=120-125 мм/мин. Повышается производительность обработки за счет обеспечения стабильного стружколомания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при сверления глубоких отверстий в меди.
Известны способ сверления медных сплавов сверлом диаметром 20 мм с режимами обработки So=1,1 мм/об, V=25,0 м/мин, Рот=9217 Н, N=2,5 кВт [Карта 1, С. 429, Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Батуев В.А. и др. - М.: Машиностроения, 1991. - 640 с.].
Аналогом изобретения является способ получения глубоких отверстий малого диаметра в деталях из мягкого материала (Патент RU 2416496 от 20.04.2011 Бюл. №11). Способ, включающий сверление с одного торца детали отверстия вращающимся и перемещающимся в осевом направлении инструментом. Для упрощения технологии получения глубоких отверстий и повышения производительности первоначально на всю глубину сверлят отверстие диаметром в 2-2,5 раза больше требуемого диаметра. Затем вставляют в полученное отверстие предварительно смазанный для последующего удаления стержень, диаметр которого соответствует требуемому диаметру отверстия. Затем производят обжатие детали цангой или обкатными роликами, после чего удаляют стержень из отверстия. В качестве стержня может быть использована стальная проволока.
Недостатком данного способа является невозможность применить этот способ для получения глубоких отверстий диаметром 20 мм и более без вывода сверла.
Прототипом изобретения является способ сверления глубокого отверстия в заготовке на универсальном токарном станке (Патент RU 2630732 от 12.09 2017 Бюл. №26). Заготовку закрепляют одним концом в патроне станка, а вторым - в люнете, сверлят наметочное отверстие, затем растачивают его с использование оправки. На место резцедержателя на суппорте устанавливают стебледержатель с открытым зажимным устройством. Один из стеблевых люнетов устанавливают на станину станка посередине между суппортом и заготовкой, а второй - зеркально за суппортом. Используют стебель коаксиальной конструкции. В задней части стебля выполняют ввод во внешнюю трубу и вывод из внутренней трубы, которые присоединяют к соответствующим патрубкам системы смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Стебель с патрубками перемещают в просверленное отверстие. После включения системы СОЖ посредством вращения патрона станка и подачи суппорта производят сверление. Обеспечивается сверление глубокого отверстия любой формы на токарном станке без использования специального оборудования в условиях единичного производства.
Недостатком данного способа является невозможность осуществить сверление глубокого отверстия диаметром 20 мм и более без вывода сверла.
Задачей, на которую направлено изобретение, является усовершенствование способа сверления глубоких отверстий в меди, повышающее производительность сверления, уменьшающее увод оси сверла относительно оси отверстия.
Технический результат - обеспечение стабильного и равномерного стружколомания, сокращение времени сверления отверстия.
Технический результат достигается тем, что способ сверления глубоких отверстий в меди, включающий сверление заготовки на станке, с помощью сверла глубокого сверления с использованием системы подачи и отвода смазочно-охлаждающей жидкости и выхода ее вместе со стружкой, при этом сверление осуществляют на универсальном горизонтально-расточном станке шнековым сверлом с частотой вращения сверла n=600-915 об/мин, при этом заготовку закрепляют на столе станка болтами и планками, а подачу заготовки осуществляют столом со скоростью подачи стола S=120-125 мм/мин. Охлаждение производят сульфофрезолом. Диаметр шнекового сверла 20-25 мм.
На обеспечение стабильного и равномерного стружколомания большое влияние оказывает скорость подачи стола и частота вращения сверла. Увеличение частоты вращения сверла более 915 об/мин и скорости подачи стола более 125 мм/мин приводит к поломке сверла, а уменьшение режимов ниже заявленных в изобретении к снижению производительности.
Использование сульфофрезола способствует лучшему формообразованию стружки, благодаря уменьшению коэффициента трения при резании и улучшает качество обработанной поверхности.
Данные отличительные признаки позволяют повысить производительность сверления глубоких отверстий и обеспечить стабильное и равномерное стружколомание без вывода сверла.
На фиг. 1 приведена схема универсального горизонтально-расточного станка. При заявляемом способе сверления заготовку 1 закрепляют на поворотном столе 2 горизонтально-расточного станка. Шпиндельную бабку 8 устанавливают на нужную высоту на колонне станка 7. Поднимают откидной щиток 10, который предохраняет рабочего от разбрызгивания жидкости. После этого производят подачу стола с заготовкой со скоростью подачи S=120-125 мм/мин к вращающемуся сверлу 3 и сверлят отверстие. Шнековое сверло 3 диаметром 20 мм, соединенное через водоприемник 5 со шпинделем 9 шпиндельной бабки 8 станка, получает вращение с частотой n=915-1250 об/мин. Станок оборудован установкой СОЖ 4. Кронштейн 6 связан с водоприемником 5 для повышения жесткости конструкции. Для охлаждения сверла 3 и транспортировки стружки эмульсия из бака 11 насосом через шланги высокого давления 13, водоприемник 5, сверло 3 подают в зону резания и по канавке удаляют стружку, которая сливается по желобам 12 и столу 2 снова в бак 11.
При такой последовательности осуществляемых операций даже при единичном производстве обеспечивается возможность процесса сверления глубокого отверстия в заготовке из меди на универсальном горизонтально-расточном станке без вывода сверла и необходимости в дополнительном оборудовании.
Примеры конкретного изготовления. Для сверления отверстий диаметром 20 на глубину l=500-600 мм были применены следующие режимы сверления по описанному выше способу. Данные указаны в табл. 1.
Экспериментально установлено, что наибольшая производительность и стабильное и равномерное стружколомание при сверлении меди обеспечивается с режимами сверления: подача стола S=120 мм/мин, частота вращения сверла n=915 об/мин.
В результате предложенного способа производительность сверления глубоких отверстий повышается в 1,5 раза. При этом увод оси отверстия не превышает 2 мм. Шероховатость отверстий после обработки Ra=25 мкм.
Claims (3)
1. Способ сверления глубоких отверстий в меди, включающий сверление заготовки на станке с помощью сверла глубокого сверления с использованием системы подачи и отвода смазочно-охлаждающей жидкости и выхода ее вместе со стружкой, отличающийся тем, что сверление осуществляют на универсальном горизонтально-расточном станке шнековым сверлом с частотой вращения сверла n=600-915 об/мин, при этом заготовку закрепляют на столе станка болтами и планками, а подачу заготовки осуществляют столом со скоростью подачи стола S=120-125 мм/мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют сульфофрезол.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр шнекового сверла составляет 20-25 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119041A RU2676123C1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Способ сверления глубоких отверстий в меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119041A RU2676123C1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Способ сверления глубоких отверстий в меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2676123C1 true RU2676123C1 (ru) | 2018-12-26 |
Family
ID=64753793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018119041A RU2676123C1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Способ сверления глубоких отверстий в меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2676123C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110090981A (zh) * | 2019-05-19 | 2019-08-06 | 毛军玖 | 一种钢板自动钻孔机器 |
RU2751934C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2021-07-21 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Способ изготовления глубоких отверстий малых диаметров с повышенными точностными характеристиками в корпусных деталях, изготовляемых из деформируемых материалов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2432943A (en) * | 1943-07-08 | 1947-12-16 | Pedrick Tool & Machine Company | Boring mill and mechanism to oppose sag in the tool bars thereof |
SU1034871A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1983-08-15 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Устройство дл обработки глубоких отверстий |
RU2457081C1 (ru) * | 2011-02-17 | 2012-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы |
RU2630732C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-09-12 | ООО "Дефорт" | Способ сверления глубокого отверстия в заготовке на универсальном токарном станке |
-
2018
- 2018-05-23 RU RU2018119041A patent/RU2676123C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2432943A (en) * | 1943-07-08 | 1947-12-16 | Pedrick Tool & Machine Company | Boring mill and mechanism to oppose sag in the tool bars thereof |
SU1034871A1 (ru) * | 1982-02-22 | 1983-08-15 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Устройство дл обработки глубоких отверстий |
RU2457081C1 (ru) * | 2011-02-17 | 2012-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Способ механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы |
RU2630732C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-09-12 | ООО "Дефорт" | Способ сверления глубокого отверстия в заготовке на универсальном токарном станке |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110090981A (zh) * | 2019-05-19 | 2019-08-06 | 毛军玖 | 一种钢板自动钻孔机器 |
CN110090981B (zh) * | 2019-05-19 | 2021-05-25 | 长荣金属科技(海安)有限公司 | 一种钢板自动钻孔机器 |
RU2751934C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2021-07-21 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Способ изготовления глубоких отверстий малых диаметров с повышенными точностными характеристиками в корпусных деталях, изготовляемых из деформируемых материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2418021A (en) | Gun drill | |
CN108544238A (zh) | 一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置 | |
CN111715918B (zh) | 航空壳体小直径深孔的加工方法 | |
RU2676123C1 (ru) | Способ сверления глубоких отверстий в меди | |
CN102294569A (zh) | 小直径薄壁深孔高精度零件的加工工艺及其专用磨削工具 | |
CN208913194U (zh) | 利用车床加工深孔的装置 | |
RU2630732C1 (ru) | Способ сверления глубокого отверстия в заготовке на универсальном токарном станке | |
CN107243719B (zh) | 一种薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁加工方法 | |
CN109604682B (zh) | 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺 | |
Grguraš et al. | Cutting forces and chip morphology in LCO2+ MQL assisted robotic drilling of Ti6Al4V | |
RU2672461C1 (ru) | Способ сверления сквозных отверстий в меди | |
CN209223236U (zh) | 一种车削深孔的工艺装置 | |
RU2672459C1 (ru) | Способ сверления глубокого отверстия в медной заготовке на токарно-винторезном станке | |
CN206316404U (zh) | 一种超深盲孔加工工装 | |
WO2016074322A1 (zh) | 一种深孔加工机构 | |
US2741936A (en) | Method of forming holes in metal | |
RU2672458C1 (ru) | Способ сверления глубокого отверстия в стальной заготовке | |
CN203245410U (zh) | 深孔加工机床 | |
KR20190140764A (ko) | 상이한 내경을 갖는 샤프트 가공방법 및 장치 | |
CN103240442A (zh) | 深孔加工机床 | |
CN207629244U (zh) | 一种薄壁深孔镗孔机床 | |
CN109676167A (zh) | 一种卧式车床加工深长孔的专用刀杆及其使用方法 | |
RU198358U1 (ru) | Сверлильный инструмент | |
CN108161070A (zh) | 一种深孔加工装置 | |
CN201249298Y (zh) | 一种用于细长管材内孔表面加工的装置 |