RU2405986C1 - High-precision taper joint of shafts - Google Patents
High-precision taper joint of shafts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2405986C1 RU2405986C1 RU2009126848/11A RU2009126848A RU2405986C1 RU 2405986 C1 RU2405986 C1 RU 2405986C1 RU 2009126848/11 A RU2009126848/11 A RU 2009126848/11A RU 2009126848 A RU2009126848 A RU 2009126848A RU 2405986 C1 RU2405986 C1 RU 2405986C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shafts
- spindle
- shanks
- balls
- conical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении, например, для наращивания валов токарных автоматов и в других областях, где требуется соосное соединение валов или других деталей с передачей крутящего момента между ними.The invention relates to mechanical engineering and can be used in machine tools, for example, to build up the shafts of automatic lathes and in other areas where coaxial connection of shafts or other parts with the transmission of torque between them is required.
Известно соединение валов, содержащее соосно установленные валы, в осевом зазоре между взаимообращенными торцами валов установлен шпиндель с цилиндрической средней частью и оппозитно расположенными хвостовиками (SU 1673767 A1, F16D 1/00, 30.08.1991).It is known to connect shafts containing coaxially mounted shafts, in the axial clearance between the reciprocal ends of the shafts, a spindle with a cylindrical middle part and opposed shanks is installed (SU 1673767 A1, F16D 1/00, 08/30/1991).
Недостатком известного устройства является низкая надежность осевой фиксации соединяемых валов.A disadvantage of the known device is the low reliability of the axial fixation of the connected shafts.
Задачей изобретения является повышение надежности крепления.The objective of the invention is to increase the reliability of fastening.
Поставленная задача решается и технический результат достигается за счет того, что высокоточное конусное соединение валов содержит соосно установленные валы, в осевом зазоре между взаимообращенными торцами валов установлен шпиндель с цилиндрической средней частью и оппозитно расположенными хвостовиками, при этом новым является то, что оно снабжено двумя запорными муфтами с шариками, при этом хвостовики шпинделя выполнены коническими, входящими в ответные охватывающие осевые отверстия, расположенные с каждого торца каждого вала, а в средней части шпинделя выполнена кольцевая канавка, и шарики расположены в полостях, образованных кольцевой канавкой шпинделя и соответствующей кольцевой канавкой, расположенной на внутренней поверхности каждой муфты, имеющей также наружную, цилиндрическую резьбу, входящую в ответную внутреннюю резьбу вала с возможностью осевого перемещения последнего относительно шпинделя.The problem is solved and the technical result is achieved due to the fact that the high-precision conical connection of the shafts contains coaxially mounted shafts, a spindle with a cylindrical middle part and opposed shanks is installed in the axial clearance between the opposite ends of the shafts, while the new one is that it is equipped with two locking couplings with balls, while the spindle shanks are made conical, entering into mating axial holes located at each end of each shaft, and in leading part of the spindle an annular groove, and balls disposed in the cavities formed by the annular disk groove and corresponding annular groove situated on an inner surface of each sleeve also having an outer cylindrical thread of the reply inner shaft threads with the possibility of axial displacement of the latter relative spindle.
Указанное соединение позволяет получить высокоточное соосное соединение валов, при этом валы могут быть развернуты относительно друг друга.The specified connection allows to obtain a highly accurate coaxial connection of the shafts, while the shafts can be deployed relative to each other.
В частных случаях реализации, когда требуется обеспечение возможности сосной установки валов без углового смещения друг относительно друга или углового смещения на строго определенный угол, на конических хвостовиках шпинделя, со стороны торцов, могут быть выполнены оппозитно расположенные лыски, обеспечивающие возможность соосной установки валов с угловым смещением на любой определенный угол или без углового смещения друг относительно друга с помощью двух пар фиксирующих винтов, установленных в радиальных отверстиях валов.In special cases of implementation, when it is necessary to ensure the possibility of pine installation of the shafts without angular displacement relative to each other or angular displacement by a strictly defined angle, on the tapered shanks of the spindle, from the ends, opposite flats can be made, allowing coaxial installation of shafts with angular displacement at any specific angle or without angular displacement relative to each other using two pairs of locking screws installed in the radial holes of the shafts.
Преимущество изобретения заключается в простоте его реализации и технической привлекательности.The advantage of the invention lies in the simplicity of its implementation and technical attractiveness.
Изобретение поясняется далее подробным описанием примеров выполнения со ссылкой на чертежи, где:The invention is further illustrated by a detailed description of exemplary embodiments with reference to the drawings, where:
На фиг.1 показан разрез общего вида высокоточного конусного соединения валов.Figure 1 shows a sectional view of a high-precision conical connection of shafts.
На фиг.2 показан разрез по А-А на фиг.1.Figure 2 shows a section along aa in figure 1.
Высокоточное конусное соединение валов содержит соосно установленные валы 1 и 2, в осевом зазоре между взаимообращенными торцами валов установлен шпиндель 3 с цилиндрической средней частью 4 и оппозитно расположенными хвостовиками 5 и 6. Высокоточное конусное соединение валов снабжено двумя запорными муфтами 7 и 8 с шариками 9, при этом хвостовики 5 и 6 шпинделя 3 выполнены коническими, входящими в ответные охватывающие осевые отверстия 10 и 11, расположенные с каждого торца каждого вала 1 и 2. В средней части 4 шпинделя 3 выполнена кольцевая канавка 12 и шарики 9 расположены в полостях, образованных кольцевой канавкой 12 шпинделя 3 и соответствующей кольцевой канавкой 13 и 14, расположенной на внутренней поверхности каждой муфты 7 и 8, имеющей также наружную цилиндрическую резьбу 15, входящую в ответную внутреннюю резьбу вала 1 и 2 с возможностью осевого перемещения последнего относительно шпинделя 3, на конических хвостовиках 5 и 6 которого, со стороны его торцов, выполнены оппозитно расположенные лыски 16, обеспечивающие возможность соосной установки валов 1 и 2 без углового смещения друг относительно друга с помощью двух пар фиксирующих винтов 17, установленных в радиальных отверстиях валов 1 и 2. На валах 1 и 2, на их наружной поверхности, могут быть выполнены, например, продольные канавки 18.The high-precision conical connection of the shafts contains coaxially mounted shafts 1 and 2, in the axial clearance between the reciprocal ends of the shafts, a spindle 3 with a cylindrical middle part 4 and the
Высокоточное конусное соединение валов осуществляют следующим образом. На цилиндрическую среднюю часть 4 шпинделя 3 устанавливают запорные муфты 7 и 8, обращенные концами, имеющими цилиндрическую наружную резьбу 15, в противоположные стороны. Через радиальные отверстия в муфтах 7 и 8 засыпают в полости шарики 9. Далее отверстия закрываются винтами 19, предотвращающими выпадение последних из полостей. После этого конические хвостовики 5 и 6 заводят в соответствующие ответные отверстия 10 и 11 валов 1 и 2, а резьбовые концы соответствующих муфт 7 и 8 заворачивают в ответную внутреннюю резьбу валов 1 и 2 и через шарики 9, упирающиеся в торцы соответствующих канавок 12, 13, 14, стягивают валы 1 и 2 до их полной посадки на конические поверхности хвостовиков 5 и 6. В процессе осевого перемещения валов 1 и 2 относительно шпинделя 3 с помощью винтов 17, установленных в радиальных отверстиях валов 1 и 2, и лысок 16 на конических хвостовиках 5 и 6 производят, например, высокоточную соосную без углового смещения установку продольных канавок 18, выполненных на валах 1 и 2.High-precision conical connection of the shafts is as follows. On the cylindrical middle part 4 of the spindle 3, the locking sleeves 7 and 8 are installed, facing the ends having a cylindrical external thread 15, in opposite directions. Through the radial holes in the couplings 7 and 8, balls 9 are poured into the cavity. Next, the holes are closed with screws 19, which prevent the latter from falling out of the cavities. After that, the
Известно, что разборка узла конусного соединения достаточно затруднительна, ввиду требования приложения к разъединяемым деталям больших первоначальных страгивающих усилий.It is known that disassembling the conical connection assembly is rather difficult, in view of the requirement of applying large initial straining forces to the separable parts.
В данном случае, при разборке соединенных валов 1 и 2, муфты 7 и 8 поочередно вывинчивают из ответной внутренней резьбы вала 1 и 2, при этом резьба выполняет функцию винтового съемника, развивая большое первоначальное страгивающее усилие и выталкивая конус хвостовика 5 и 6 с посадочного места.In this case, when disassembling the connected shafts 1 and 2, the couplings 7 and 8 are alternately unscrewed from the mating internal thread of the shaft 1 and 2, while the thread acts as a screw puller, developing a large initial pulling force and pushing the
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009126848/11A RU2405986C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | High-precision taper joint of shafts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009126848/11A RU2405986C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | High-precision taper joint of shafts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2405986C1 true RU2405986C1 (en) | 2010-12-10 |
Family
ID=46306509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009126848/11A RU2405986C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | High-precision taper joint of shafts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2405986C1 (en) |
-
2009
- 2009-07-15 RU RU2009126848/11A patent/RU2405986C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101565450B1 (en) | Radially expanding bolt assembly | |
CN107989873B (en) | Bolt device, coupling device and method for dismounting coupling device | |
RU2414334C2 (en) | Device for plug-in connection of two parts | |
RU2573864C2 (en) | Thread connection with high compression strength for pipelines and hose lines with taper thread | |
KR101739663B1 (en) | Jig for rotor connection of a rotary machine, and rotor connection method | |
US5855462A (en) | Cone bolt-connection for multi-disc shaft clutches having first and second clamping sleeves | |
CN105378301A (en) | Taper lock apparatus | |
US20150050079A1 (en) | Shaft coupling assembly and method for coupling shafts | |
KR20150032727A (en) | Screw loosening prevention structure | |
KR20190099220A (en) | Torque limiter with three webs | |
US6575659B1 (en) | Conical screw connection for multi-disk shaft couplings | |
US11415158B2 (en) | Expansion bolt, and connection assembly comprising such an expansion bolt | |
KR100258392B1 (en) | Tool coupling with a radially elastically expandable coupling sleeve and a shaft with a clamping body | |
RU2405986C1 (en) | High-precision taper joint of shafts | |
JP2011127762A (en) | Method of assembling rotors having non-complementary flange openings | |
KR20090122350A (en) | Connection arrangement and a locking bolt included therein | |
WO2011065837A1 (en) | Axle-bore connection | |
US20040096271A1 (en) | Quill shaft tensioning coupling | |
US2811861A (en) | Adapter coupling means | |
RU184076U1 (en) | Spindle tool holder based on tapered fittings | |
JP2014511284A (en) | Clamping system for separable connection of two, preferably rotationally symmetric parts | |
WO2020015601A1 (en) | Building type connecting structural member | |
EP1764605B1 (en) | Cone penetrometer | |
CN113738775B (en) | Expansion coupling sleeve | |
DE2715949A1 (en) | FASTENING ELEMENT |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110716 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120627 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190716 |