RU2404269C1 - Method for processing mixed copper ores containing precious metals - Google Patents
Method for processing mixed copper ores containing precious metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404269C1 RU2404269C1 RU2009107609/02A RU2009107609A RU2404269C1 RU 2404269 C1 RU2404269 C1 RU 2404269C1 RU 2009107609/02 A RU2009107609/02 A RU 2009107609/02A RU 2009107609 A RU2009107609 A RU 2009107609A RU 2404269 C1 RU2404269 C1 RU 2404269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- extraction
- precious metals
- leaching
- phase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки смешанных медных руд, содержащих окисленные медные минералы, различные формы сульфидных минералов меди, а также благородные металлы.The invention relates to methods for processing mixed copper ores containing oxidized copper minerals, various forms of copper sulfide minerals, and also noble metals.
Особенностью данного типа руд является тот факт, что их переработка одним только способом, например гидрометаллургией или флотацией, не позволяет получить высокую степень извлечения (см. Митрофанов С.И., Курочкина А.В. и др. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов. М. Недра, 1984, с.216).A feature of this type of ores is the fact that their processing by one method only, for example, hydrometallurgy or flotation, does not allow to obtain a high degree of extraction (see Mitrofanov S.I., Kurochkina A.V. et al. Combined processes for processing non-ferrous metal ores. M. Nedra, 1984, p. 216).
Наиболее близким аналогом к предполагаемому изобретению является способ переработки медьсодержащих продуктов (РФ №2179589, МПК С22В 3/00, С22В 15/00 опубл. 20.02.2002 г.).The closest analogue to the alleged invention is a method for processing copper-containing products (RF No. 2179589, IPC С22В 3/00, С22В 15/00 publ. 02.20.2002).
Согласно известному способу исходный продукт (окисленные медные руды, смешанные сульфидно-окисленные медные руды) дробится и измельчается до крупности, превышающей необходимую крупность для флотации, выщелачивается серной кислотой с последующим разделением продукта на жидкую и твердую фазы, после чего твердую часть продукта доизмельчают и осуществляют флотацию, а жидкую фазу подвергают электроэкстракции с выделением катодной меди и рафината, неоднократно используемого для выщелачивания и промывки.According to the known method, the initial product (oxidized copper ores, mixed sulfide-oxidized copper ores) is crushed and ground to a particle size exceeding the required particle size for flotation, leached with sulfuric acid, followed by separation of the product into liquid and solid phases, after which the solid part of the product is crushed and carried out flotation, and the liquid phase is subjected to electroextraction with the release of cathode copper and raffinate, repeatedly used for leaching and washing.
Однако известный способ предназначен для переработки медных руд, без указания содержания в них благородных металлов. Кроме того, необходимость разделения относительно тонкоизмельченной (-3+0 мм) твердой и жидкой фаз пульпы после сернокислотного выщелачивания отрицательно сказывается на экономичности процесса, особенно в условиях крупномасштабного рудного производства (10-20 млн т руды в год). Эксперименты, проведенные в условиях данного способа, показали, что эксплуатационные расходы при этом достигают до 2 $/т.However, the known method is intended for the processing of copper ores, without indicating the content of noble metals in them. In addition, the need to separate the relatively finely divided (-3 + 0 mm) solid and liquid phases of the pulp after sulfuric acid leaching negatively affects the efficiency of the process, especially in conditions of large-scale ore production (10-20 million tons of ore per year). Experiments conducted under the conditions of this method showed that operating costs in this case reach up to $ 2 / t.
Заявляемое изобретение направлено на разработку экономичного способа переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы, позволяющего достигнуть оптимальных показателей извлечения меди и благородных металлов.The claimed invention is directed to the development of an economical method of processing mixed copper ores containing noble metals, which allows to achieve optimal indicators for the extraction of copper and noble metals.
Указанный технический результат достигается способом переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы, в котором проводят дробление исходной руды до крупности 30-80 мм, кучное выщелачивание, экстракцию, реэкстрацию и электроэкстракцию катодной меди из жидкой фазы продукта выщелачивания, доизмельчение твердой фазы продукта выщелачивания, доизмельчение твердой фазы продукта выщелачивания и флотацию доизмельченной твердой фазы при рН 7-8, создаваемой едким натром с получением медного концентрата и с извлечением в него золота.The specified technical result is achieved by a method of processing mixed copper ores containing precious metals, in which the initial ore is crushed to a particle size of 30-80 mm, heap leaching, extraction, reextraction and electroextraction of cathode copper from the liquid phase of the leaching product, regrinding of the solid phase of the leaching product, regrinding of the solid phase of the leaching product and flotation of the crushed solid phase at pH 7-8, created by caustic soda to obtain copper concentrate and with the extraction of ash ta.
Сущность заявляемого способа состоит в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
Исследования показали, что проведение кучного выщелачивания исходной руды, раздробленной до крупности 30-80 мм, обеспечивает оптимальные условия разделения твердой и жидкой фаз продукта при минимизации эксплуатационных затрат.Studies have shown that heap leaching of the original ore, crushed to a particle size of 30-80 mm, provides optimal conditions for the separation of the solid and liquid phases of the product while minimizing operating costs.
Было также установлено, что проведение флотации доизмельченной твердой фазы продукта выщелачивания в экспериментально установленном интервале значений рН 7,0-8,0, создаваемой едким натром, оказывает существенное влияние на экономичность процесса.It was also found that flotation of the micronized solid phase of the leachate in the experimentally established range of pH 7.0-8.0 created by caustic soda, has a significant impact on the efficiency of the process.
Так, недостижение заявляемого значения рН 7,0 определяет ведение процесса в кислой среде, что приводит к преждевременному выходу из строя оборудования.So, failure to achieve the claimed pH value of 7.0 determines the conduct of the process in an acidic environment, which leads to premature failure of the equipment.
При превышении заявляемого значения рН 8,0 наблюдается увеличение продолжительности процесса, что экономически нецелесообразно.When the claimed pH value is exceeded 8.0, an increase in the duration of the process is observed, which is not economically feasible.
Эксперименты показали, что применение едкого натра обеспечивает оптимальное проведение процесса при меньших, чем другие реагенты (например, известь), расходах и с меньшими затратами.Experiments have shown that the use of caustic soda ensures an optimal process at lower costs than other reagents (e.g. lime).
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата.The following is an example confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result.
ПримерExample
Исследованиям подвергалась смешанная медная руда Удоканского месторождения, содержащая Cu 1,4%; Au 0,1 г/т.The research involved mixed copper ore from the Udokan deposit containing Cu 1.4%; Au 0.1 g / t.
Исходную руду после дробления до крупности 30-80 мм подают на кучное выщелачивание, которое производилось методом колонкового выщелачивания, в процессе которого происходит разделение твердой и жидкой фаз при прохождении через слой руды. Из жидкой фазы продукта выщелачивания методом экстракции, реэкстракции и электроэкстракции выделяют катодную медь и рафинат, направляемый на повторное выщелачивание в качестве источника серной кислоты. Твердую фазу, содержащую сульфидные минералы меди и благородные металлы, доизмельчают до флотационной крупности и подают на флотацию при рН 7-8, создаваемую едким натром при использовании в качестве основного собирателя алкилдитиофосфата (аэрофлота).After crushing to a particle size of 30-80 mm, the initial ore is fed to heap leaching, which was carried out using the column leaching method, during which solid and liquid phases are separated when passing through the ore layer. Copper cathode and raffinate are isolated from the liquid phase of the leachate by extraction, reextraction and electroextraction, which are sent for re-leaching as a source of sulfuric acid. The solid phase containing copper sulfide minerals and noble metals is refined to flotation size and fed to flotation at pH 7-8 created by caustic soda when used as the main collector of alkyl dithiophosphate (aeroflot).
Общее извлечение меди (Cu) (катодная медь + медный концентрат) составило 90%. Извлечение золота (Au) в медный концентрат составило 85%. Эксплуатационные расходы (в т.ч. на подготовку кучи, ее уборку (передача на измельчение и флотацию), подготовку новой кучи под выщелачивание) составили 0,7 $/т.The total recovery of copper (Cu) (cathode copper + copper concentrate) was 90%. The recovery of gold (Au) in copper concentrate was 85%. Operating costs (including the preparation of the heap, its cleaning (transfer to grinding and flotation), the preparation of a new heap for leaching) amounted to 0.7 $ / t.
Таким образом, заявляемое изобретение успешно решает задачу создания высокоэкономичного способа переработки смешанных медных руд, содержащих благородные металлы, позволяющего не только существенно снизить эксплуатационные затраты, но и обеспечить при этом достижение высоких показателей извлечения ценных компонентов.Thus, the claimed invention successfully solves the problem of creating a highly economical method for processing mixed copper ores containing precious metals, which allows not only to significantly reduce operating costs, but also to achieve high recovery of valuable components.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107609/02A RU2404269C1 (en) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Method for processing mixed copper ores containing precious metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107609/02A RU2404269C1 (en) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Method for processing mixed copper ores containing precious metals |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009107609A RU2009107609A (en) | 2010-09-10 |
RU2404269C1 true RU2404269C1 (en) | 2010-11-20 |
Family
ID=42800122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009107609/02A RU2404269C1 (en) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Method for processing mixed copper ores containing precious metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2404269C1 (en) |
-
2009
- 2009-03-04 RU RU2009107609/02A patent/RU2404269C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009107609A (en) | 2010-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2624609C (en) | Processing of nickel sulphide ore or concentrates with sodium chloride | |
CN109234522B (en) | Comprehensive recovery processing method for cobalt-sulfur concentrate | |
AU2008200206B2 (en) | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides | |
RU2483127C1 (en) | Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore | |
MY144463A (en) | Method of recovering metal values from ores | |
CN102690946B (en) | Method for comprehensively extracting valuable metals from tellurium-containing polymetallic materials | |
WO2009072908A3 (en) | Gold recovery system and process therefor | |
WO2013096071A1 (en) | System and method for parallel solution extraction of one or more metal values from metal-bearing materials | |
JP2019065341A (en) | Hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
CN111519026A (en) | Method for leaching secondary coated gold hematite | |
RU2592656C1 (en) | Method of processing refractory pyrite-arsenopyrite-pyrrhotite-antimonite gold ore (versions) | |
CN108239701B (en) | Method for comprehensively recovering lead and zinc in high-mud carbonate type lead-zinc oxide ore | |
CN113481371A (en) | Method for efficiently recovering antimony, bismuth, copper and silver from silver separating slag of lead anode slime | |
CN109913647B (en) | Wet processing method for recovering copper and zinc in bismuth middling | |
RU2404269C1 (en) | Method for processing mixed copper ores containing precious metals | |
RU2336344C1 (en) | Method of production of cathode copper out of sulphide oxidised copper ores | |
JP2020122174A (en) | Method for selectively leaching cobalt | |
CN113088721A (en) | Method for efficiently recovering valuable elements from gold smelting slag | |
RU2178342C1 (en) | Method for processing copper containing products | |
RU2179589C1 (en) | Method of processing copper-containing products | |
KR101603003B1 (en) | Method for separating nickel from material with low nickel content | |
RU2336345C1 (en) | Method of production of cathode copper out of sulpide oxidised copper ores | |
CN214612697U (en) | System for efficiently recycling valuable elements from gold smelting slag | |
RU2594544C1 (en) | Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry | |
JP2019065340A (en) | Hydrometallurgical process for nickel oxide ore |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120305 |