RU2403543C1 - Testing method of butt welded joint of polymer pipes - Google Patents
Testing method of butt welded joint of polymer pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403543C1 RU2403543C1 RU2009114199/28A RU2009114199A RU2403543C1 RU 2403543 C1 RU2403543 C1 RU 2403543C1 RU 2009114199/28 A RU2009114199/28 A RU 2009114199/28A RU 2009114199 A RU2009114199 A RU 2009114199A RU 2403543 C1 RU2403543 C1 RU 2403543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welded joint
- zone
- polymer pipes
- samples
- butt welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Область, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области испытания сварного стыкового соединения полимерных труб и может быть использовано для определения физико-механических свойств зон сварного соединения полимерных труб.The invention relates to the field of testing a welded butt joint of polymer pipes and can be used to determine the physico-mechanical properties of the zones of welded joint of polymer pipes.
Уровень техникиState of the art
Известно техническое решение (1. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов СП 42-103-2003. Издание официальное. ЗАО «Полимергаз»: Москва 2004. - С.75), в котором с целью определения качества сварного соединения изготавливают механической обработкой образцы-лопатки типа 2 по ГОСТ 11262, где исследуемый сварной шов должен быть расположен посередине образца с точностью ±1 мм. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2)°С не менее 2 ч. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной (100±10) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и (25±2,0) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки 6 мм и более. При испытании определяют характер (тип) разрушения образцов, а также относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении. Недостатком указанного технического решения является невозможность определения физико-механических свойств собственно самой зоны сварного соединения.A technical solution is known (1. Design and construction of gas pipelines from polyethylene pipes and reconstruction of worn-out gas pipelines SP 42-103-2003. Official publication. Polymergaz CJSC: Moscow 2004. - P.75), in which, in order to determine the quality of the welded joint, machining of sample-blades of type 2 according to GOST 11262, where the investigated weld should be located in the middle of the sample with an accuracy of ± 1 mm. Before the test, the samples are conditioned in accordance with GOST 12423 at a temperature of (23 ± 2) ° С for at least 2 hours. The tests are carried out at a clamping speed of the test machine equal to (100 ± 10) mm / min for pipe samples with a nominal wall thickness of less than 6 mm and (25 ± 2.0) mm / min for pipe samples with a nominal wall thickness of 6 mm or more. During the test, the nature (type) of fracture of the samples, as well as the elongation at break and the yield strength under tension, are determined. The disadvantage of this technical solution is the inability to determine the physico-mechanical properties of the weld zone itself.
Наиболее близким является техническое решение (2. Г.К.Кайгородов, В.Ю.Каргин Влияние скорости охлаждения полиэтиленового сварного шва на его прочность // Трубопроводы и экология - 2001. - №2 - С.13 - 14), где приводится зависимость свойств сварного шва таких, как относительное удлинение и предел текучести от температуры охлаждения. Образцы для исследования влияния скорости охлаждения на прочностные характеристики сварного соединения получают из полиэтиленовых труб нагретых до 180°С с последующим охлаждением при различных температурах.The closest is the technical solution (2. G.K.Kaygorodov, V.Yu. Kargin. Effect of the cooling rate of a polyethylene weld on its strength // Pipelines and Ecology - 2001. - No. 2 - C.13 - 14), where the dependence is given weld properties such as elongation and yield strength on cooling temperature. Samples for studying the effect of the cooling rate on the strength characteristics of a welded joint are obtained from polyethylene pipes heated to 180 ° C, followed by cooling at various temperatures.
Недостатком способа является отсутствие операции осаживания под определенным давлением для конкретного типоразмера трубы, из-за которого образуется грат и невозможность достоверного получения зон сварного соединения для определения физико-механических свойств.The disadvantage of this method is the lack of an operation of deposition under a certain pressure for a particular pipe size, due to which a burr is formed and the impossibility of reliably obtaining welded joint zones for determining physical and mechanical properties.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей заявляемого изобретения является разработка способа определения физико-механических свойств зоны сварного соединения.The objective of the invention is to develop a method for determining the physico-mechanical properties of the welded joint zone.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в определении физико-механических свойств любой зоны сварного соединения.The technical result obtained by the implementation of the invention is to determine the physico-mechanical properties of any zone of the welded joint.
Существенные признаки, характеризирующие изобретение.The essential features characterizing the invention.
Ограничительные: испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной (25±2,0) мм/мин. Определяют относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении.Restrictive: tests are carried out at a speed of separation of the clamps of the testing machine equal to (25 ± 2.0) mm / min. Elongation at break and tensile yield strength are determined.
Отличительные: образцы-ленты изготавливают из зоны сварного соединения механической обработкой одинаковой толщины, так чтобы образец-лента представлял собой однородный состав конкретной зоны сварного соединения.Distinctive: tape samples are made from the welded joint zone by machining of the same thickness, so that the tape sample is a homogeneous composition of a particular welded joint zone.
Известно, что зоной термического влияния считается пространственная область вблизи сварного шва, где температура материала выше температуры деструкции материала, которая, например, для полиэтилена ПЭ 63 и ПЭ 80 составляет 80°С (3. А.К.Родионов, Ф.И.Бабенко, Н.А.Коваленко и др. Трещиностойкость сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб // Материалы. Технологии. Инструменты. - 2003. - Т.8, №3. - C.19-20).It is known that the heat affected zone is considered to be the spatial region near the weld, where the material temperature is higher than the temperature of material destruction, which, for example, for polyethylene PE 63 and PE 80 is 80 ° С (3. A.K. Rodionov, F.I. Babenko , N.A. Kovalenko et al. Crack resistance of welded butt joints of polyethylene pipes // Materials. Technologies. Tools. - 2003. - T.8, No. 3. - C.19-20).
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Способ осуществляется следующим образом. Не ранее чем через 24 ч после сварки от зоны термического влияния начинают вырезать образцы-ленты такой толщины, чтобы образец-лента состоял из определенной зоны, например только из зоны термического действия, подгратовой зоны или из зоны сплавления.The method is as follows. Not earlier than 24 hours after welding, the tape samples of such thickness are started to be cut from the heat affected zone so that the tape sample consists of a certain zone, for example, only from a heat-affected zone, a subgratic zone, or from a fusion zone.
Пример. Вырезание образцов-лент производится электрическим торцевателем самой сварочной установки при малой скорости при нагрузке осаживания. Для предотвращения вытягивания образца-ленты из-за его наматывания на трубе образцы-ленты изготавливают не более чем на один оборот торцевателя. Толщину образца-ленты можно менять изменением выступающей части ножа торцевателя над плоскостью диска торцевателя от 150 до 350 мкм. При вырезании образцов-лент для обеспечения одинаковой толщины необходимо выдерживать одну и ту же скорость ножа торцевателя и одно и то же давление при торцевании. Затем образцы-ленты отрезаются на отрезки, на середине которых находится рабочая часть длиной 10 мм одинаковой толщины. Испытания образцов-лент производят согласно ГОСТ 14236 - 81 после 16 ч после приготовления и снятия размеров. Для устранения ошибки при закреплении в захвате испытательной машины область рабочей части образца-ленты нельзя касаться руками. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной (25±2,0) мм/мин. Определяют относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении. Обработку результатов испытаний проводят принятыми методами.Example. Cutting of tape samples is carried out by an electric miter face of the welding machine itself at low speed with a load of upsetting. To prevent the drawing of the sample tape due to its winding on the pipe, the sample tape is made no more than one revolution of the miter. The thickness of the sample strip can be changed by changing the protruding part of the miter knife above the plane of the miter disk from 150 to 350 microns. When cutting tape samples to ensure the same thickness, it is necessary to withstand the same speed of the miter knife and the same pressure during milling. Then the tape samples are cut into segments, in the middle of which there is a working part with a length of 10 mm of the same thickness. Tests of samples-tapes are made according to GOST 14236 - 81 after 16 hours after preparation and sizing. To eliminate the error when fixing in the grip of the testing machine, the area of the working part of the sample tape should not be touched with hands. The test is carried out at a speed of separation of the clamps of the testing machine equal to (25 ± 2.0) mm / min. Elongation at break and tensile yield strength are determined. Processing of test results is carried out by accepted methods.
Таким образом, предлагаемым способом можно определить физико-механические свойства зоны сварного соединения.Thus, the proposed method can determine the physico-mechanical properties of the weld zone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114199/28A RU2403543C1 (en) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Testing method of butt welded joint of polymer pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114199/28A RU2403543C1 (en) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Testing method of butt welded joint of polymer pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2403543C1 true RU2403543C1 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=44026138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009114199/28A RU2403543C1 (en) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Testing method of butt welded joint of polymer pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2403543C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465560C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-10-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН | Strength testing method of butt welded joint of polymer pipes |
RU2659382C1 (en) * | 2017-05-25 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Method for evaluating of condition of polymer pipe |
RU2802888C1 (en) * | 2022-05-17 | 2023-09-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Method for testing a boxed welded joint of polymer pipes |
-
2009
- 2009-04-14 RU RU2009114199/28A patent/RU2403543C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СП 42-105-99 «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов», дата введения 01.04.1999. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465560C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-10-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН | Strength testing method of butt welded joint of polymer pipes |
RU2659382C1 (en) * | 2017-05-25 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Method for evaluating of condition of polymer pipe |
RU2802888C1 (en) * | 2022-05-17 | 2023-09-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Method for testing a boxed welded joint of polymer pipes |
RU2816000C1 (en) * | 2023-07-19 | 2024-03-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук | Method of testing coupling welded joint of polymer pipes for tearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403543C1 (en) | Testing method of butt welded joint of polymer pipes | |
Pokharel et al. | Microstructure and mechanical properties of the butt joint in high density polyethylene pipe | |
RU2465560C1 (en) | Strength testing method of butt welded joint of polymer pipes | |
KR101320207B1 (en) | Cold crack testing method for thick plate welding zone | |
JP5290220B2 (en) | Evaluation method of falling weight fracture characteristics | |
Miyashita et al. | Dissimilar materials micro welding between stainless steel and plastics by using pulse YAG laser | |
RU2627170C1 (en) | Method and sample for determination of strength of weld coupling of polymer pipes | |
Rowe et al. | Effect of dual track wedge welding at 30 C ambient temperature on post-weld geomembrane oxidative induction time | |
Murariu et al. | Temperature and heat effects on polyethylene behaviour in the presence of imperfections | |
Gueugnaut et al. | Ultrasonic phased array inspection of electrofused joints implemented in polyethylene gas piping systems | |
Stakenborghs | Validation of a microwave based inspection system for HDPE butt fusions | |
Kaou et al. | Thermal Effect of Bobbin Tool Friction Stir Welding on the Mechanical Behavior of High Density Polyethylene Sheets: Experimental Study | |
Schkutow et al. | Improved stress-cracking resistance of laser welded amorphous thermoplastics by means of adapted wavelengths | |
Prakash et al. | Effect of Sea-Water Environment on the Tensile and Fatigue Properties of Synthetic Yarns | |
Moreira et al. | Fatigue crack growth behaviour of the friction stir welded 6082-T6 aluminium alloy | |
Junek et al. | Mechanical properties and microstructures of narrow gap orbital welded P91 steel | |
Friedrich et al. | Heated tool welding of thick-walled parts | |
Postawa et al. | Strength analysis of welded corners of PVC window profiles | |
Faraz et al. | Structural performance of fusion weld based on weld parameters and strain rate in high-density polyethylene | |
Cocard et al. | Case Study on Failures of Thermoplastics Pipeline Systems | |
Giovanola et al. | Using small cracked round bars to measure the fracture toughness of a pressure vessel steel weldment: A feasibility study | |
Babinets et al. | Investigation of thermal resistance of deposited metal designed for restoration of mill rolls | |
Rashid | Butt fusion welding of polyethylene pipes | |
RU2698482C1 (en) | Method of assessing adhesion properties of sealants in shearing | |
Graice et al. | Experimental Investigation Into the Fracture Toughness of Polyethylene Pipe Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110415 |