RU2396141C1 - Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок - Google Patents
Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396141C1 RU2396141C1 RU2009102916/02A RU2009102916A RU2396141C1 RU 2396141 C1 RU2396141 C1 RU 2396141C1 RU 2009102916/02 A RU2009102916/02 A RU 2009102916/02A RU 2009102916 A RU2009102916 A RU 2009102916A RU 2396141 C1 RU2396141 C1 RU 2396141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piece
- work
- glass
- matrix
- die
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при производстве изделий из цилиндрических заготовок, преимущественно, из сплавов цветных металлов. Предварительно нагретую цилиндрическую заготовку подвергают скальпированию, а затем деформируют в матрице предварительно нагретого штампа. Заготовку нагревают в стакане, выполненном со сквозным осевым отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку. Для осуществления скальпирования стакан с предварительно нагретой заготовкой размещают под штампом концентрично ему и поднимают заготовку. В процессе подъема с заготовки удаляют окисный слой кольцевой режущей кромкой стакана и размещают заготовку с удаленным окисным слоем в матрице штампа. Для тиксоштамповки используют устройство, содержащее штамп в виде пуансона, закрепленного на подвижной траверсе, и матрицы. Матрица запрессована в контейнер, размещенный на неподвижной траверсе. Под неподвижной траверсой установлен толкатель. Стакан с цилиндрической заготовкой размещают соосно толкателю на упоре. Пуансон имеет осевую расточку для пробки, размещаемой в осевом отверстии стакана. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 н.з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургического машиностроения и используется при производстве изделий преимущественно из сплавов цветных металлов тиксоштамповкой цилиндрических заготовок.
Известно скальпирующее устройство (см. авторское свидетельство №808182, 1972 г.) для обработки катанки, предназначенной для изготовления ответственных деталей повышенной прочности.
Следует отметить, что скальпированию подвергается длинномерная заготовка в холодном состоянии перед последующим ее деформированием (волочением) также в холодном состоянии.
Известен способ тиксоштамповки цилиндрических заготовок, включающий нагрев заготовки в индукторе и ее последующее деформирование в предварительно нагретом штампе (см. патент RU 2248857 С2, 2005.03.27).
Недостатком известного способа является то, что при длительном и высокотемпературном нагреве, который необходим для перевода заготовки в твердо-жидкое состояние перед тиксоштамповкой, на ее поверхности интенсивно образуется окисный слой. При последующем деформировании окисный слой разрушается и переходит в готовое изделие, что снижает его качество.
Техническим результатом изобретения является повышение качества готового изделия за счет удаления поверхностного слоя окислов с нагретой цилиндрической заготовки перед ее деформированием.
Технический результат достигается способом тиксоштамповки цилиндрических заготовок, при котором осуществляют скальпирование цилиндрической заготовки, предварительно нагретой в стакане, выполненном со сквозным отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку, а затем ее деформирование, при этом скальпирование производят путем размещения стакана с предварительно нагретой заготовкой под штампом концентрично ему и подъема заготовки, в процессе которого осуществляют удаление с нее окисного слоя кольцевой режущей кромкой стакана и размещение заготовки с удаленным окисным слоем в матрице штампа, и устройством для тиксоштамповки цилиндрических заготовок, которое снабжено неподвижной траверсой с контейнером, в который запрессована матрица, а также установленным под траверсой толкателем, стаканом со сквозным отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку, размещенной в упомянутом отверстии стакана пробкой и закрепленным на неподвижной траверсе упором, при этом стакан выполнен с возможностью размещения открытым торцем на упоре соосно толкателю, а пуансон выполнен с осевой расточкой по размерам пробки, которая имеет возможность осевого перемещения и расположения в упомянутой осевой расточке пуансона.
Изобретение поясняется графическими материалами, на которых показаны:
фиг.1 - общий вид устройства;
фиг.2 - заготовка в стакане (слева от оси - до нагрева, справа от оси - после нагрева);
фиг.3 - размещение заготовки в полости штампа;
фиг.4 - окончание тиксоштамповки;
фиг.5 - удаление готового изделия;
фиг.6 - удаление стакана со снятым окисным слоем.
Устройство для тиксоштамповки (см. фиг.1) заготовки 1 содержит штамп, пуансон 2 которого закреплен на подвижной траверсе 3, а матрица 4 запрессована в контейнер 5 неподвижной траверсы 6. Под штампом концентрично ему на неподвижной траверсе смонтирован П-образный упор 7 с отверстием 8 для толкателя 9 и гнездом 10 для стакана 11. В сквозном осевом отверстии 12 стакана установлена пробка 13. Внутренняя кольцевая кромка 14 стакана выполнена режущей. На неподвижной траверсе обработана расточка 15 для центрирования стакана. В пуансоне по размерам пробки (диаметр и высота) выполнена расточка 16.
Сущность предложенного изобретения поясняется примером конкретного осуществления способа тиксоштамповки фланца из цилиндрической заготовки:
1. Размеры фланца: диаметр - 180 мм, высота - 25 мм.
2. Размеры заготовки: диаметр - 63 мм, высота - 83 мм.
3. Материал заготовки - алюминиевый сплав Al9.
4. Температура нагрева заготовки - 575°С.
5. Продолжительность нагрева заготовки - 40 мин.
6. Температура штампа - 450°С.
7. Материал стакана и пробки - титановый сплав.
Заготовку 1 опускают в стакан 11, отверстие 12 которого закрыто пробкой 13, и размещают в электрической печи (см. фиг.2 слева от оси). В процессе высокотемпературного и длительного нагрева заготовка переходит в твердо-жидкое состояние, при этом она проседает под собственным весом, а в ее нижней части образуется кольцевой наплыв, именуемый «слоновья нога» (см. фиг.2 справа от оси). При свободном нагреве заготовки (без стакана) с указанными ранее размерами диаметр наплыва равен 68 мм, а его высота - 20 мм. Очевидно, что внутренний диаметр стакана должен быть меньше 68 мм для обеспечения надежной фиксации заготовки в стакане при ее установке на упор 7. Стакан 11 с нагретой заготовкой 1 переносят к прессу. Поворачивают стакан 11 с заготовкой 1 в его осевой плоскости на 180° и устанавливают в гнездо 10 упора 7 (см. фиг.1). Поднимают толкатель 9, который, упираясь в заготовку 1, центрирует стакан 11 в расточке 15 неподвижной траверсы 6. Продолжая подъем толкателя 9, заготовку 1 скальпируют (удаляют с нее окисный слой) кольцевой режущей кромкой 14 и размещают вместе с пробкой 13 в матрице 4 предварительно нагретого штампа. Снятый с заготовки окисный слой 17 остается в стакане 11 (см. фиг.3). Особо следует подчеркнуть, что скальпирование заготовки, находящейся в твердо-жидком состоянии, стало возможным благодаря ее размещению в условиях стесненного пространства (в стакане). Опускают подвижную траверсу 3. При этом пробка 13 размещается в расточке 16 пуансона 2, который деформирует цилиндрическую заготовку в готовое изделие - фланец 18 (см. фиг.4). Поднимают подвижную траверсу 3 с пуансоном 2. Готовое изделие толкателем удаляют из зоны штамповки и снимают с него пробку 13 (см. фиг.5). Толкатель 9 опускают в нижнее положение, стакан 11 снимают с упора 7 и освобождают его от окисного слоя. Процесс тиксоштамповки закончен.
Способ тиксоштамповки цилиндрических заготовок, при котором осуществляют скальпирование цилиндрической заготовки, предварительно нагретой в стакане, выполненном со сквозным отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку, а затем ее деформирование, при этом скальпирование производят путем размещения стакана с предварительно нагретой заготовкой под штампом концентрично ему и подъема заготовки, в процессе которого осуществляют удаление с нее окисного слоя кольцевой режущей кромкой стакана и размещение заготовки с удаленным окисным слоем в матрице штампа, и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок, которое снабжено неподвижной траверсой с контейнером, в который запрессована матрица, а также установленным под траверсой толкателем, стаканом со сквозным отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку, размещенной в упомянутом отверстии стакана пробкой и закрепленным на неподвижной траверсе упором, при этом стакан выполнен с возможностью размещения открытым торцем на упоре соосно толкателю, а пуансон выполнен с осевой расточкой по размерам пробки, которая имеет возможность осевого перемещения и расположения в упомянутой осевой расточке пуансона, позволяют повысить качество готового изделия:
- путем удаления с поверхности нагретой заготовки окисного слоя перед ее деформированием;
- за счет поддержания температуры в необходимом диапазоне, поскольку нагрев заготовки и ее транспортировка в зону штамповки осуществляются в стакане.
Claims (2)
1. Способ тиксоштамповки цилиндрических заготовок, включающий деформирование предварительно нагретой цилиндрической заготовки в матрице предварительно нагретого штампа, отличающийся тем, что осуществляют скальпирование цилиндрической заготовки, предварительно нагретой в стакане, выполненном со сквозным осевым отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку, а затем ее деформирование, при этом скальпирование производят путем размещения стакана с предварительно нагретой заготовкой под штампом концентрично ему и подъема заготовки, в процессе которого осуществляют удаление с нее окисного слоя кольцевой режущей кромкой стакана и размещение заготовки с удаленным окисным слоем в матрице штампа.
2. Устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок, содержащее штамп в виде пуансона, закрепленного на подвижной траверсе, и матрицы, отличающееся тем, что оно снабжено неподвижной траверсой с контейнером, в который запрессована матрица, установленным под неподвижной траверсой толкателем, стаканом со сквозным осевым отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку, размещенной в упомянутом отверстии стакана пробкой и закрепленным на неподвижной траверсе упором, при этом стакан выполнен с возможностью размещения открытым торцом на упоре соосно с толкателем, а пуансон выполнен с осевой расточкой по размерам пробки, которая имеет возможность осевого перемещения и расположения в упомянутой осевой расточке пуансона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009102916/02A RU2396141C1 (ru) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009102916/02A RU2396141C1 (ru) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2396141C1 true RU2396141C1 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=42698943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009102916/02A RU2396141C1 (ru) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2396141C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114985671A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-02 | 济南大学 | 一种中大轴承套圈的锻造方法 |
-
2009
- 2009-01-29 RU RU2009102916/02A patent/RU2396141C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114985671A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-02 | 济南大学 | 一种中大轴承套圈的锻造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1824426A (zh) | 加工金属毛坯的方法、实施其的套筒以及套筒与盖子装置 | |
RU2396141C1 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
JP2558858B2 (ja) | 中空部材の鍛造装置及びその方法 | |
RU2396142C1 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
RU2356677C2 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
CN207723402U (zh) | 一种大型钛合金机匣类模锻件的锻造用模具 | |
CN106925700B (zh) | 一种铝合金车轮大高径比锻造成形方法 | |
EP3199262A1 (en) | Method for manufacturing alloy ingot | |
US2804790A (en) | Method and apparatus for forging | |
CN109773095B (zh) | 一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺 | |
US3793873A (en) | Method of hot forming of hollow mushroom type metallic parts | |
CN113549746B (zh) | 一种20MnMo管板用钢的锻造与热处理工艺 | |
JP2010234439A (ja) | 鍛造用金型装置及び鍛造素材の製造方法 | |
RU2357830C2 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
RU2393044C1 (ru) | Способ тиксоштамповки цилиндрических заготовок и устройство для их подготовки к тиксоштамповке | |
JP5801783B2 (ja) | 分割ダイス | |
CN109108584A (zh) | 一种铝锂合金锥筒的生产工艺 | |
RU2443494C1 (ru) | Штамп и способ изготовления корпуса буксы из цилиндрической заготовки с глобулярной структурой | |
RU2572687C1 (ru) | Способ получения стальных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
JP4904115B2 (ja) | 鍛造方法 | |
CN109604494B (zh) | 一种超大型羊头锻件的锻造方法 | |
RU2434706C1 (ru) | Тиксозаготовка, способ, устройство для ее изготовления и способ штамповки | |
CN107414000A (zh) | 铝合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
CN109676070A (zh) | 一种用于核电稳压器的流体密封罩的制造方法 | |
RU2412777C1 (ru) | Способ изготовления поковки днища (крышки) реактора из слитка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140130 |