RU2394195C1 - Grain dryer - Google Patents
Grain dryer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394195C1 RU2394195C1 RU2009103977/06A RU2009103977A RU2394195C1 RU 2394195 C1 RU2394195 C1 RU 2394195C1 RU 2009103977/06 A RU2009103977/06 A RU 2009103977/06A RU 2009103977 A RU2009103977 A RU 2009103977A RU 2394195 C1 RU2394195 C1 RU 2394195C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- zone
- cooling
- grain
- air
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для сушки продовольственного, кормового и семенного зерна колосовых, крупяных, зернобобовых, масличных культур, других зерновых культур и кукурузы, а также других сыпучих материалов и может быть использовано на элеваторах и хлебоприемных предприятиях, крупных и мелких сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях при подготовке зерна к хранению, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.The invention relates to a device for drying food, feed and seed grains of cereals, cereals, legumes, oilseeds, other crops and corn, as well as other bulk materials and can be used in elevators and grain receiving enterprises, large and small agricultural and grain processing enterprises preparation of grain for storage, as well as in enterprises of the agro-industrial complex.
Известна сушилка для сыпучих материалов, описанная в А.С. СССР №805034, Кл. F26B 17/12, опубл. 15.02.81.Known dryer for bulk materials described in A.S. USSR No. 805034, Cl. F26B 17/12, publ. 02/15/81.
Сушилка содержит несколько параллельно расположенных перфорированных колонн с нагнетательными камерами между ними. Каждая колонна снабжена направляющими элементами, выполненными в виде трех пластин, одна из которых вертикальная, а две другие расположены под одинаковым углом к ней. Во всех пластинах выполнены треугольные отверстия, попарно совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной стороны, а с противоположной закрыто заглушкой и отверстия расположены с чередованием и к ним прикреплены дополнительные направляющие, также соединенные с вертикальной пластиной.The dryer contains several parallel perforated columns with discharge chambers between them. Each column is equipped with guide elements made in the form of three plates, one of which is vertical, and the other two are located at the same angle to it. All plates have triangular holes, pairwise aligned with each other, and each hole is open on one side, and closed with a plug and the holes are alternating and attached to them additional guides, also connected to a vertical plate.
Известная колонковая зерносушилка имеет следующие недостатки.Known core dryer has the following disadvantages.
Снабжение перфорированных колонн направляющими элементами, установленными по всей высоте сушильных колонн, приведет к неравномерному распределению сушильного агента по высоте колонн и к снижению скорости его фильтрации в местах установки направляющих элементов, что снизит интенсивность сушки и производительность сушилки. Кроме того, существенно повысится материалоемкость сушилки и снизится надежность ее работы вследствие многократного торможения слоя зерна и возможного образования застойных зон. Подача в воздухосборные камеры также насыщенного влагой отработавшего сушильного агента и предполагаемое направление его в топку приведет к увеличению влагосодержания свежего сушильного агента и снижению эффективности сушки.The supply of perforated columns with guide elements installed along the entire height of the drying columns will lead to an uneven distribution of the drying agent along the height of the columns and to a decrease in its filtration rate at the locations of the installation of guide elements, which will reduce the drying intensity and dryer performance. In addition, the material consumption of the dryer will significantly increase and the reliability of its operation will decrease due to repeated braking of the grain layer and the possible formation of stagnant zones. The supply to the air collecting chambers of the exhausted drying agent, which is also saturated with moisture, and its intended direction into the furnace will increase the moisture content of the fresh drying agent and decrease the drying efficiency.
Известны колонковые сушилки, описанные в книге В.И.Атаназевич. Сушка зерна, М.: ДеЛи принт, 2007 г., стр.98-99.Known column dryers are described in the book of V.I.Atanazevich. Grain Drying, M .: DeLi Print, 2007, pp. 98-99.
Известные сушилки содержат вертикальные шахты для зерна, образованные параллельно установленными перфорированными стенками с воздухонапорной камерой, расположенной между шахтами, теплогенератор для получения агента сушки, вентиляторы с воздухопроводами и осадочными камерами для подачи и отвода сушильного агента и охлаждающего воздуха из шахт сушилки, зернообменники для перемешивания слоя зерна, размещенные в шахтах, и выпускное устройство.Known dryers contain vertical shafts for grain, formed in parallel by perforated walls with an air chamber located between the shafts, a heat generator for receiving a drying agent, fans with air ducts and sedimentation chambers for supplying and removing drying agent and cooling air from the shafts of the dryer, grain exchangers for mixing the layer grain placed in the mines, and exhaust device.
В описанных выше зерносушилках типа СК отработавший сушильный агент и охлаждающий воздух полностью выбрасывается в атмосферу, проходя либо через осадочные камеры, либо через ограждающие жалюзи, предохраняющие наружные поверхности шахт.In the SK-type grain dryers described above, the spent drying agent and cooling air are completely emitted into the atmosphere, passing either through sedimentation chambers or through enclosing shutters protecting the outer surfaces of the mines.
Описанная конструкция зерносушилки имеет следующие недостатки.The described design of the grain dryer has the following disadvantages.
Отсутствие дифференцированного разделения сушильных шахт на зоны сушки не позволяет утилизировать отработавший сушильный агент из нижней части сушильной шахты, имеющей незначительное влагосодержание и относительно высокую температуру. Конструкция сушилки не позволяет утилизировать и отработавший охлаждающий воздух, также имеющий низкое влагосодержание и повышенную температуру, т.е. полезно использовать тепло, ранее затраченное на нагрев зерна. При этом отработавший сушильный агент и охлаждающий воздух полностью выбрасываются в атмосферу, что приводит к повышенным энергозатратам на сушку.The lack of differentiated separation of the drying mines into drying zones does not allow to utilize the spent drying agent from the lower part of the drying mine, which has a low moisture content and a relatively high temperature. The design of the dryer does not allow to utilize the spent cooling air, which also has a low moisture content and an elevated temperature, i.e. it is useful to use the heat previously expended in heating the grain. In this case, the spent drying agent and cooling air are completely released into the atmosphere, which leads to increased energy consumption for drying.
Известна колонковая зерносушилка типа СЗМ, выпускаемая в п.Краснообск (Сушилки зерновые модульные // Информационный листок. Новосибирская обл., п.Краснообск, ОПКТБ СибИМЭ: БИ - 2001. - 3 с).Known core grain dryer type SZM, manufactured in the village of Krasnoobsk (Modular grain dryers // Information leaflet. Novosibirsk region, village of Krasnoobsk, OPKTB SibIME: BI - 2001. - 3 s).
Известная сушилка имеет в нижней части воздухонапорной камеры перегородку, образующую с внутренней конической частью камеры канал, через который нагретый при охлаждении зерна воздух отсасывается вентилятором в смесительную камеру, откуда смесь атмосферного и отработавшего в зоне охлаждения воздуха подается в теплогенератор.The known dryer has a partition in the lower part of the air-pressure chamber, which forms a channel with the inner conical part of the chamber, through which air heated by grain cooling is sucked by a fan into the mixing chamber, from where the mixture of atmospheric and exhaust air in the cooling zone is supplied to the heat generator.
Зерносушилка имеет следующие недостатки.A grain dryer has the following disadvantages.
В данной сушилке, где сушильный агент в зону сушки подается под давлением, а охлаждающий воздух в зону охлаждения под разряжением, не осуществляется утилизация отработавшего сушильного агента из нижней части сушильной зоны вследствие отсутствия разделения сушильной шахты и осадочной камеры сушилки на зоны сушки.In this dryer, where the drying agent is supplied to the drying zone under pressure, and the cooling air is supplied to the cooling zone under discharge, the spent drying agent is not disposed of from the lower part of the drying zone due to the lack of separation of the drying shaft and sediment chamber of the dryer into drying zones.
Смесительная камера не встроена в конструкцию сушилки и представляет собой отдельно стоящее устройство, соединенное с топкой и сушилкой воздухопроводами, что обуславливает громоздкость всей конструкции сушилки и дополнительные теплопотери от конструкций сушилки в окружающую среду.The mixing chamber is not built into the dryer structure and is a stand-alone device connected to the furnace and dryer by air ducts, which makes the entire dryer structure cumbersome and additional heat loss from the dryer structures to the environment.
Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату, выбранной в качестве прототипа, является зерносушилка, выпускаемая ОАО "Мельинвест" г.Нижний Новгород (Зерносушилка Р1-СЗГ, Руководство по эксплуатации, Нижний Новгород).The closest to the claimed technical essence and the achieved result, selected as a prototype, is a grain dryer manufactured by OJSC "Melinvest" Nizhny Novgorod (Zernosushilka R1-SZG, Operation Manual, Nizhny Novgorod).
Зерносушилка содержит вертикальные шахты для зерна, образованные параллельно установленными перфорированными стенками, с зонами сушки и охлаждения, зернообменники, расположенные в шахтах в зоне сушки, воздухосборные камеры, образованные ограждающими коробами, примыкающими к боковым стенкам шахт, смесительную камеру, расположенные в шахтах зерносушилки и в смесительной камере теплообменники, состоящие из боковин и каналов, приемное и выпускное устройства, горелку, расположенную в камере нагрева, вентиляторы нагрева и охлаждающий вентилятор, пульт управления.The grain dryer contains vertical mines for grain formed in parallel by perforated walls with drying and cooling zones, grain exchangers located in the mines in the drying zone, air collection chambers formed by enclosing boxes adjacent to the side walls of the mines, a mixing chamber located in the mines of the dryer and in mixing chamber heat exchangers consisting of sidewalls and channels, intake and exhaust devices, a burner located in the heating chamber, heating fans and a cooling fan ilator, control panel.
Указанная конструкция сушилки также имеет недостатки.The specified design of the dryer also has disadvantages.
Расположение горелки в зерносушилке с открытым пламенем резко повышает пожаровзрывоопасность зерносушилки из-за возможного возникновения искр от поступающей через перфорацию и с утилизируемым воздухом пыли и сорной примеси, которую исключить из зерна полностью невозможно.The location of the burner in an open flame grain dryer sharply increases the fire and explosion hazard of the grain dryer due to the possible occurrence of sparks from dust and debris coming in through the perforation and with recyclable air, which cannot be completely excluded from the grain.
Кроме того, многократная рециркуляция отработавшего сушильного агента через слой зерна приведет к повышенному влагосодержанию в целом смеси отработавшего сушильного агента и охлаждающего воздуха, что приведет к понижению степени его использования и снижению производительности зерносушилки особенно при сушке сырого зерна.In addition, repeated recycling of the spent drying agent through the grain layer will lead to increased moisture content in the whole mixture of the spent drying agent and cooling air, which will lead to a decrease in its use and lower productivity of the grain dryer, especially when drying raw grain.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, - усовершенствование зерносушилки.The problem solved by the invention is the improvement of the grain dryer.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении производительности зерносушилки за счет повышения степени использования сушильного агента и улучшении условий эксплуатации за счет снижения пожаровзрывоопасности.The technical result from the use of the invention is to increase the productivity of the grain dryer by increasing the degree of use of the drying agent and improving operating conditions by reducing fire and explosion hazard.
Указанный результат достигается тем, что в зерносушилке, содержащей вертикальные шахты для зерна, образованные параллельно установленными перфорированными стенками с зонами сушки и охлаждения, зернообменники, расположенные в шахтах в зоне сушки, воздухосборные камеры, образованные ограждающими коробами, примыкающими к боковым стенкам шахт, смесительную камеру, образованную между зоной сушки и зоной охлаждения, расположенные в шахтах зерносушилки и в смесительной камере теплообменники, состоящие из боковин и каналов, выпускное устройство, воздухонагреватель и вентиляторы, зона сушки разделена перегородкой с регулируемыми клапанами на верхнюю и нижнюю зоны, смесительная камера отделена от зоны охлаждения перегородкой и соединена с верхней зоной сушки воздухопроводом, при этом воздухосборные камеры и теплообменники, с дополнительно выполненными в них горизонтальными перегородками, разделены перегородкой между нижней зоной сушки и зоной охлаждения, охлаждающий вентилятор расположен в зоне охлаждения, а вентилятор нагрева соединен с воздухонагревателем.This result is achieved in that in a grain dryer containing vertical grain shafts formed in parallel by perforated walls with drying and cooling zones, grain exchangers located in the shafts in the drying zone, air collection chambers formed by enclosing boxes adjacent to the side walls of the shafts, a mixing chamber formed between the drying zone and the cooling zone, located in the shafts of the grain dryer and in the mixing chamber heat exchangers consisting of sidewalls and channels, an exhaust device the air heater and fans, the drying zone is divided by a partition with adjustable valves into upper and lower zones, the mixing chamber is separated from the cooling zone by a partition and connected to the upper drying zone by an air duct, while the air collection chambers and heat exchangers, with the horizontal partitions additionally made in them, are separated a partition between the lower drying zone and the cooling zone, the cooling fan is located in the cooling zone, and the heating fan is connected to the air heater.
Воздухопровод выполнен оребренным для увеличения степени подогрева сушильного агента.The air duct is finned to increase the degree of heating of the drying agent.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором на фиг.1 схематично показана предлагаемая зерносушилка, на фиг.2 - теплообменник зерносушилки, на фиг.3 - построение процессов изменения состояния сушильного агента и охлаждающего воздуха в J-d-диаграмме.The invention is illustrated in the drawing, in which figure 1 schematically shows the proposed grain dryer, figure 2 - heat exchanger grain dryer, figure 3 - construction of processes for changing the state of the drying agent and cooling air in the J-d diagram.
Зерносушилка включает приемное устройство 1, вертикальные шахты 2 для зерна, образованные параллельно установленными перфорированными стенками, разделенные на верхнюю 3 и нижнюю 4 зоны сушки и зону охлаждения 5, зернообменники 6, расположенные между верхней и нижней зонами сушки, жалюзи 7, расположенные на наружной поверхности шахт на уровне верхней 3 зоны сушки, ограждающие короба 8, примыкающие к наружной поверхности шахт на уровне нижней 4 зоны сушки и зоны охлаждения 5, образующие воздухосборные камеры. Теплообменники 9 расположены в шахтах 2 зерносушилки между нижней 4 зоной сушки, и зоной охлаждения 5, разделены перегородкой 10 и соединены со смесительной камерой 11. Воздухосборные камеры также разделены перегородкой 10. Смесительная камера 11 образована между нижней 4 зоной сушки и зоной охлаждения 5 и отделена от зоны охлаждения 5 перегородкой 12. Воздухопровод 13 расположен между смесительной камерой 11 и верхней 3 зоной сушки. Между верхней 3 и нижней 4 зонами сушки выполнена перегородка 14 с регулируемыми клапанами 15 для частичной подачи в верхнюю 3 зону сушки свежего сушильного агента из нижней 4 зоны сушки. Охлаждающий вентилятор 16 расположен в зоне охлаждения 5. Вентилятор нагрева 17 соединен с воздухонагревателем 18. Выпускное устройство 19 находится в нижней части зерносушилки. Каждый теплообменник 9 (фиг.2) состоит из боковин 20, между которыми выполнены каналы 21, в которых имеются горизонтальные перегородки 22, соединенные с перегородкой 10. Зерносушилка снабжена пультом управления (на фиг. не показан).The grain dryer includes a receiving device 1, vertical shafts 2 for grain formed in parallel by perforated walls, divided into upper 3 and lower 4 drying zones and a
Процесс сушки осуществляется следующим образом.The drying process is as follows.
Сырое зерно, поступающее из приемного устройства 1, поступает в вертикальные шахты 2 на сушку и последовательно проходит верхнюю 3 зону сушки, затем через зернообменники 6 в нижнюю 4 зону сушки и зону охлаждения 5, высушиваясь и охлаждаясь до кондиционной влажности и температуры, и выходит из зерносушилки через выпускное устройство 19. Свежий сушильный агент заданной температуры вентилятором нагрева 17 от воздухонагревателя 18 поступает в нижнюю зону 4 сушки, пронизывает слой зерна в шахтах, высушивая зерно, и через воздухосборную камеру нижней 4 зоны сушки, образованную наружными поверхностями шахты и ограждающим коробом 8, благодаря перегородкам 22 через каналы 20 поступает в верхнюю часть теплообменников 9, расположенных между нижней 4 зоной сушки и зоны охлаждения 5. В нижнюю часть теплообменников 9 аналогичным образом через воздухосборную камеру зоны охлаждения 5 поступает отработавший охлаждающий воздух из зоны охлаждения 5. В зону охлаждения 5, отделенную от нижней зоны сушки 4 перегородкой 12, поступает свежий воздух через охлаждающий вентилятор 16 и после прохождения через слой зерна поступает в смесительную камеру 11. После смешивания в смесительной камере 11 через воздухопровод 13, расположенный в нижней зоне 4 сушки, утилизируемый воздух, дополнительно нагреваясь от стенок воздухопровода 13, поступает в верхнюю зону 3 сушки, куда частично направляется свежий сушильный агент через регулируемые клапаны 15 в перегородке 14, повышая температуру сушильного агента в верхней 3 зоне сушки. Вновь образованный сушильный агент проходит через слой сырого зерна, осуществляя его подсушивание, и насыщенный влагой направляется в атмосферу.Crude grain coming from the receiving device 1, enters the vertical shafts 2 for drying and sequentially passes the upper 3 drying zone, then through the grain exchangers 6 to the lower 4 drying zone and
Перфорированные стенки, ограждающие короба, наружные стенки, выпускное устройство изготавливают из стали оцинкованной; теплообменники, приемное устройство, перегородки, воздухопровод, зернообменники - из стали холоднокатаной. Основной материал зерносушилки - холоднокатаная, горячекатаная и оцинкованная сталь. Вентилятор может быть использован, например, марки ВР-80-70-12,5 Ж. Регулируемые клапаны могут быть выполнены в виде жалюзи, шиберов.Perforated walls, enclosing boxes, external walls, exhaust device are made of galvanized steel; heat exchangers, receiving device, partitions, air duct, grain exchangers - from cold-rolled steel. The main material of the grain dryer is cold rolled, hot rolled and galvanized steel. The fan can be used, for example, grade ВР-80-70-12,5 Ж. Adjustable valves can be made in the form of blinds, gates.
В соответствии со схемой зерносушилки проведен расчет зерносушилки производительностью 15 т/ч при влажности зерна на входе в зерносушилку, равной 19%, на выходе из зерносушилки 14% при температуре атмосферного воздуха 15°С, его относительной влажности 60% для зерна кукурузы, предназначенной для крахмалопаточной промышленности начальной температурой 15°С, и определены габаритные размеры зон сушки и охлаждения, режимные параметры, напор и расход сушильного агента и охлаждающего воздуха при выборе в качестве прототипа действующей зерносушилки Р1-СЗГ. При этом экономия топлива за счет утилизируемого тепла составила 31,3%.In accordance with the scheme of the grain dryer, a grain dryer with a capacity of 15 t / h was calculated at a grain moisture content at the inlet of the grain dryer equal to 19%, at the outlet of the grain dryer 14% at an air temperature of 15 ° C, its
Процесс изменения состояния сушильного агента и охлаждающего воздуха иллюстрируется J-d-диаграммой, на которой указаны: АВ11 - нагрев сушильного агента в воздухонагревателе; В11С11 - изменение состояния сушильного агента в нижней зоне сушки; АД - изменение состояния воздуха в зоне охлаждения; ДС11 - смешивание отработавшего охлаждающего воздуха и отработавшего сушильного агента в смесительной камере; EF - нагрев воздуха в воздухопроводе; FB11 - смешивание нагретого воздуха с сушильным агентом в верхней зоны сушки; В1С1 - изменение состояния сушильного агента в верхней зоне сушки.The process of changing the state of the drying agent and cooling air is illustrated by the Jd-chart, which shows: AB 11 - heating of the drying agent in the air heater; In 11 With 11 - a change in the state of the drying agent in the lower drying zone; HELL - change in air condition in the cooling zone; DS 11 - mixing the spent cooling air and the spent drying agent in the mixing chamber; EF - air heating in the air duct; FB 11 - mixing heated air with a drying agent in the upper drying zone; In 1 With 1 - a change in the state of the drying agent in the upper drying zone.
Как видно из J-d-диаграммы, отработавший сушильный агент имеет низкую температуру и высокую степень насыщения влагой. Таким образом, повышается степень использования сушильного агента и осуществляется экономия энергозатрат на сушку.As can be seen from the J-d diagram, the spent drying agent has a low temperature and a high degree of moisture saturation. Thus, the degree of utilization of the drying agent is increased and energy costs for drying are saved.
Разделение зоны сушки на верхнюю и нижнюю зоны с регулированием поступления в нижнюю зону сушки только свежего сушильного агента, а в верхнюю зону сушки как свежего, так и отработавшего сушильного агента и охлаждающего воздуха позволяет дифференцировать режимы сушки и снизить теплопотери с выходящим после сушки сушильным агентом и повысить степень его использования.Separation of the drying zone into the upper and lower zones with the regulation of the entry into the lower drying zone of only fresh drying agent, and in the upper drying zone of both fresh and spent drying agent and cooling air, it is possible to differentiate the drying regimes and reduce heat loss with the drying agent leaving after drying and increase the degree of its use.
Соединение смесительной камеры зерносушилки воздухопроводом с верхней зоной сушки позволит не допустить многократной рециркуляции отработавшего сушильного агента и его чрезмерного увлажнения, что повысит сушильную способность смеси отработавшего сушильного агента и охлаждающего воздуха, повысит производительность зерносушилки и приведет к снижению удельных энергозатрат на сушку. Дополнительный подогрев смеси в воздухопроводе также снизит ее относительную влажность и повысит потенциал сушки.The connection of the mixing chamber of the dryer with the air duct to the upper drying zone will prevent multiple recycling of the spent drying agent and its excessive wetting, which will increase the drying ability of the mixture of spent drying agent and cooling air, increase the productivity of the dryer and reduce the specific energy consumption for drying. Additional heating of the mixture in the air duct will also reduce its relative humidity and increase the drying potential.
Устройство перегородки в воздухосборной камере и теплообменниках позволит раздельно подавать отработавший в нижней зоне сушки сушильный агент и отработавший охлаждающий воздух в смесительную камеру, что снизит энергозатраты на привод вентиляторов, так как вентиляторы не будут работать друг против друга, что также повысит надежность их работы. Кроме того, вынос горелки из зерносушилки позволит использовать для сушки разное топливо и повысит пожаровзрывобезопасность сушки.The device of the partition in the air collecting chamber and heat exchangers will allow to separately supply the drying agent spent in the lower drying zone and the exhaust cooling air to the mixing chamber, which will reduce the energy consumption for the fan drive, since the fans will not work against each other, which will also increase their reliability. In addition, removal of the burner from the grain dryer will allow the use of different fuels for drying and increase the fire and explosion safety of drying.
Таким образом, повышается производительность зерносушилки за счет повышения степени использования сушильного агента и улучшаются условия эксплуатации за счет снижения пожаровзрывоопасности.Thus, the productivity of the grain dryer is increased by increasing the degree of use of the drying agent and the operating conditions are improved by reducing the fire and explosion hazard.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103977/06A RU2394195C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Grain dryer |
| EA200901401A EA015196B1 (en) | 2009-02-05 | 2009-11-13 | Grain dryer |
| UAA200911940A UA93792C2 (en) | 2009-02-05 | 2009-11-23 | Grain drier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103977/06A RU2394195C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Grain dryer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2394195C1 true RU2394195C1 (en) | 2010-07-10 |
| RU2009103977A RU2009103977A (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42684713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103977/06A RU2394195C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Grain dryer |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA015196B1 (en) |
| RU (1) | RU2394195C1 (en) |
| UA (1) | UA93792C2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1451503A1 (en) * | 1986-12-18 | 1989-01-15 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Recirculating installation for drying grain |
| SU1672982A1 (en) * | 1989-03-13 | 1991-08-30 | Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению | Drying bin for loose materials |
| US5189812A (en) * | 1990-09-24 | 1993-03-02 | Optek, Inc. | Moisture sensor for a continuous flow dryer |
-
2009
- 2009-02-05 RU RU2009103977/06A patent/RU2394195C1/en active
- 2009-11-13 EA EA200901401A patent/EA015196B1/en not_active IP Right Cessation
- 2009-11-23 UA UAA200911940A patent/UA93792C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200901401A1 (en) | 2010-08-30 |
| EA015196B1 (en) | 2011-06-30 |
| UA93792C2 (en) | 2011-03-10 |
| RU2009103977A (en) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10470474B2 (en) | Grain dryer | |
| CA1094313A (en) | Multiple stage grain dryer with intermediate steeping | |
| US4086708A (en) | Grain dryer | |
| CN104110941B (en) | The ciculation fluidized bed drying method of partial tail gas and equipment | |
| CN106839730B (en) | A kind of belt drying cooler | |
| CN210773296U (en) | Double-layer mesh belt type drying device | |
| CN201830831U (en) | Low-temperature circulating grain drier | |
| RU97499U1 (en) | MINING MODULAR GRAIN DRYER OF BLINDS TYPE | |
| US2706345A (en) | Vertical drier | |
| CA2525166A1 (en) | Method and apparatus for drying of fuel | |
| RU2394195C1 (en) | Grain dryer | |
| RU89214U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| RU2391611C1 (en) | Grain dryer | |
| RU84521U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| CN103900370A (en) | Microwave heating tunnel drying case | |
| CN216716928U (en) | Energy-saving grain drier | |
| US7874082B2 (en) | Method and apparatus for drying bulk material, especially bark, sawdust, pretreated sludge or a mixture thereof | |
| RU46568U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| CN104729262A (en) | Energy-saving grain drying device | |
| CN211782575U (en) | Heat pump dehumidification mesh belt type dryer for agricultural products | |
| CN110822818B (en) | Drying method and dryer | |
| US1799300A (en) | Tentering and drying machine | |
| US1885418A (en) | Process of heat application and equipment therefor | |
| JP6142786B2 (en) | Grain storage configuration of grain dryer | |
| US2909850A (en) | Drying gypsum wallboard |