RU2393069C1 - Способ наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок - Google Patents
Способ наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393069C1 RU2393069C1 RU2008151264/02A RU2008151264A RU2393069C1 RU 2393069 C1 RU2393069 C1 RU 2393069C1 RU 2008151264/02 A RU2008151264/02 A RU 2008151264/02A RU 2008151264 A RU2008151264 A RU 2008151264A RU 2393069 C1 RU2393069 C1 RU 2393069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- light beam
- workpieces
- electron beam
- welding
- joint
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок и может быть использовано при изготовлении любых ответственных деталей газотурбинных двигателей, где необходимо точное выдерживание геометрических размеров деталей после сварки. Способ осуществляют следующим образом. В открытой атмосфере перед сваркой на электронно-лучевой пушке размещают лазерную головку. Вводят световой луч лазерной головки в стык свариваемых заготовок. Совмещают ось электронного луча с осью светового луча и удаляют лазерную головку из электронно-лучевой пушки. При сварке закрытых поверхностей заготовок предварительно на свариваемых заготовках выполняют визирные элементы, и ввод светового луча в стык осуществляют по визирным элементам. При сварке замкнутых поверхностей заготовок визирные элементы выполняют в виде сквозных реперных отверстий в состыкованных поверхностях заготовок, вводят световой луч в каждое из отверстий и выявляют прохождение светового луча через отверстия посредством технологической пластины, которую предварительно размещают на выходе стыка заготовок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к электронно-лучевой сварке и может быть использовано при изготовлении любых ответственных деталей газотурбинных двигателей, где необходимо точное выдерживание геометрических размеров деталей после сварки.
Известно устройство наведения электронного луча на стык свариваемых заготовок при электронно-лучевой сварке (RU пат. №2056244 кл. В23К 15/00, 1996). Устройство содержит телевизионную камеру, контролирующую зону сварки, блок обработки видиосигнала, выход которого связан с отклоняющей системой электронно-лучевой сварочной установки. Данное устройство является оптической системой слежения за стыком заготовок в процессе сварки и не позволяет произвести наведение электронного луча на стыкуемую плоскость заготовок изделия.
Наиболее близким предлагаемому решению является способ наведения электронного луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок путем размещения оси электронного луча по контактным точкам сопрягаемых поверхностей заготовок (RU пат. №1352787 кл. В23К 15/00, 1986). Наведение электронного луча на состыкованные поверхности свариваемых заготовок осуществляют по двум точкам, одна из которых находится на стыке реперной ступеньки, а вторая - на стыке поверхностей свариваемых заготовок.
Недостатком известного способа является сложность наведения электронного луча на состыкованные плоскости свариваемых заготовок, поскольку настройку свариваемого изделия, помещенного в вакуумную камеру, приходится осуществлять визуально через иллюминатор.
Предложенное техническое решение отличается от известного тем, что используют световой луч, вначале ось светового луча совмещают с оптической и геометрической осями электронно-лучевой пушки, затем световой луч вводят в стык свариваемых заготовок, а в последующем перед сваркой заготовок ось электронного луча совмещают с осью светового луча.
Предложенное техническое решение отличается от известного и тем, что совмещение оси светового луча с оптической и геометрической осями электронно-лучевой пушки осуществляют в открытой атмосфере, а также тем, что в качестве светового луча используют лазер, ввод светового луча в стык свариваемых заготовок осуществляют по визирным элементам, выполненным на свариваемых деталях. В качестве визирного элемента выполняют сквозные реперные отверстия в стыке заготовок, вводят световой луч в каждое из этих отверстий, а его прохождение через отверстия выявляют посредством технологической пластины, размещаемой на выходе стыка заготовок.
Задачей данного изобретения является повышение качества электронно-лучевой сварки путем обеспечения точности наведения луча на свариваемый объект.
Задача осуществляется достижением технического результата, заключающегося в способе наведения электронного луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок путем размещения оси электронного луча по контактным точкам сопрягаемых поверхностей заготовок, используют световой луч, вначале ось светового луча совмещают с оптической и геометрической осями электронно-лучевой пушки, затем световой луч вводят в стык свариваемых заготовок, а в последующем перед сваркой заготовок ось электронного луча совмещают с осью светового луча. Технический результат достигается и тем, что совмещение оси светового луча с оптической и геометрической осями электронно-лучевой пушки осуществляют в открытой атмосфере, а в качестве светового луча используют лазер. При этом ввод светового луча в стык свариваемых заготовок осуществляют по визирным элементам, выполненным на свариваемых деталях, а в качестве визирного элемента выполняют сквозные реперные отверстия в стыке заготовок, вводят световой луч в каждое из этих отверстий, а его прохождение через реперные отверстия выявляют посредством технологической пластины, размещаемой на выходе стыка заготовок.
Изобретение поясняется чертежами, где изображены:
на фиг.1 - схема наведения луча электронно-лучевой пушки на состыковочные поверхности свариваемых заготовок;
на фиг.2 - схема наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок, торцы которых закрыты деталями сварочного устройства;
на фиг.3 - схема наведения луча на замкнутые состыкованные поверхности свариваемых деталей.
Способ осуществляется следующим образом. Лазерную головку 1 устанавливают на электронно-лучевой пушке 2, совмещая ось ее луча с геометрической и оптической осью 3 последней. Состыкованные заготовки 4, 5 размещают на столе или в манипуляторе электронно-лучевой установки вне вакуумной камеры (не показано). Ориентируют электронно-лучевую пушку 2 под сварку относительно состыкованных поверхностей заготовок. Подают питание на лазерную головку 1.
При сварке заготовок с торцевыми поверхностями 6 наводят лазерный луч 7 на грани 8 и 9 состыкованных поверхностей 10 заготовок 4, 5. При совпадении с гранями 8 и 9 лазерного луча 7 последний будет находиться в плоскости стыка изделия.
При сварке заготовок с торцевыми поверхностями деталей 11 сварочного устройства (канавки, выступы) лазерный луч 7 наводят на визирные элементы 12 и 13, выполненные на деталях 11. Визирные элементы 12 и 13 находятся в стыковочных поверхностях 14 заготовок. Координаты стыковочных поверхностей 14 заготовок фиксируют.
При сварке заготовок с замкнутыми состыкованными поверхностями 15 заготовок (круговые, овальные и тому подобные) в их состыкованных поверхностях 15 выполняют реперное отверстие 16 диаметром от 1,5 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых заготовок. Проводят луч 7 лазера по внешней линии стыка 17 заготовок и направляют его в реперное отверстие 16 на технологическую пластину 18. Выявление на зеркальной технологической пластине, установленной под изделием, следа светового луча, прошедшего через реперное отверстие 16, свидетельствует о том, что он находится в состыкованных поверхностях 15 заготовок. Это означает, что электронно-лучевая пушка готова к сварке.
После проведения операции наведения лазерного луча в плоскость стыкуемых заготовок отключают питание лазера, удаляют лазерную головку из электронно-лучевой пушки и, не меняя взаимного положения изделия относительно пушки, закрывают камеру, создают в ней рабочий вакуум. Предварительно на токе наведения проверяют совпадение электронного луча с внешней линией стыка заготовок и производят сварку изделия.
При сварке изделий, состоящих из пар состыкованных поверхностей заготовок, переход электронно-лучевой пушки с одной состыкованной пары поверхностей заготовок на следующую пару осуществляют по ранее зафиксированным координатам.
Предложенный способ позволяет повысить качество электронно-лучевой сварки путем обеспечения точности наведения луча на свариваемый объект.
Claims (3)
1. Способ наведения электронного луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок, заключающийся в том, что в открытой атмосфере перед сваркой на электронно-лучевой пушке размещают лазерную головку, вводят световой луч лазерной головки в стык свариваемых заготовок, совмещают ось электронного луча с осью светового луча и удаляют лазерную головку из электронно-лучевой пушки.
2. Способ по п.1, в котором на свариваемых заготовках выполняют визирные элементы и ввод светового луча в стык свариваемых заготовок осуществляют по визирным элементам.
3. Способ по п.2, в котором визирные элементы выполняют в виде сквозных реперных отверстий в состыкованных поверхностях заготовок, вводят световой луч в каждое из отверстий и выявляют прохождение светового луча через отверстия посредством технологической пластины, которую предварительно размещают на выходе стыка заготовок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151264/02A RU2393069C1 (ru) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Способ наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151264/02A RU2393069C1 (ru) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Способ наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2393069C1 true RU2393069C1 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151264/02A RU2393069C1 (ru) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Способ наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393069C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609609C2 (ru) * | 2015-06-30 | 2017-02-02 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ОАО "ЧТПЗ") | Способ сварки труб большого диаметра лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой |
| RU2635637C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-11-14 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ электронно-лучевой сварки деталей |
| RU2637034C1 (ru) * | 2017-01-30 | 2017-11-29 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ лазерной сварки труб |
-
2008
- 2008-12-25 RU RU2008151264/02A patent/RU2393069C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧВЕРТКО А.И. и др. Оборудование для электронно-лучевой сварки. - Киев: Наукова Думка, 1973, с.165. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609609C2 (ru) * | 2015-06-30 | 2017-02-02 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ОАО "ЧТПЗ") | Способ сварки труб большого диаметра лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой |
| RU2635637C1 (ru) * | 2016-05-16 | 2017-11-14 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ электронно-лучевой сварки деталей |
| RU2637034C1 (ru) * | 2017-01-30 | 2017-11-29 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ лазерной сварки труб |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fan et al. | A precise initial weld point guiding method of micro-gap weld based on structured light vision sensor | |
| US10150182B2 (en) | Welding method including welding as a function of an ascertained welding distortion; welding device including a detection unit for detecting a misalignment of the workpieces; joined part | |
| KR20210032456A (ko) | 인라인 간섭 이미징(ici)을 사용하여 워블-가공을 모니터링 및/또는 제어하기 위한 시스템 및 방법 | |
| CN102424971B (zh) | 一种铝合金导向叶片缺陷的激光快速修复方法和设备 | |
| CN101927395B (zh) | 焊缝跟踪检测设备及方法 | |
| WO2018218607A1 (zh) | 激光焊接设备及其焊接方法 | |
| WO2006057856A3 (en) | Active beam delivery system for laser peening and laser peening method | |
| CN106271081A (zh) | 三坐标直角机器人线激光焊缝自动跟踪***及其跟踪方法 | |
| US20170239750A1 (en) | Laser welding metal workpieces | |
| CN112958973A (zh) | 一种基于结构光三维视觉的中厚板机器人焊接视觉寻位装置 | |
| RU2393069C1 (ru) | Способ наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок | |
| CN201693290U (zh) | 一种激光加工装置 | |
| CN109954968B (zh) | 一种激光焦点定位装置与方法 | |
| RU2609609C2 (ru) | Способ сварки труб большого диаметра лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой | |
| CN104849284A (zh) | 一种带有结构光的会聚可调光路细微对接焊缝检测*** | |
| CN107052581B (zh) | 一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法 | |
| CN107283040B (zh) | 一种电子束连续焊接折弯结构工件的方法 | |
| CN105458509A (zh) | 铝合金电弧推焊激光后置的复合焊接方法及焊接装置 | |
| CN112743194B (zh) | 一种基于路径自动规划和坡点识别的全自动焊接工艺 | |
| CN210281077U (zh) | 对窄间隙激光焊接焊偏状态的实时识别装置 | |
| CN104880152B (zh) | 一种双目双路会聚可调光路的细微对接焊缝检测*** | |
| Kang et al. | Quality monitoring of laser welding | |
| Bogue | Vision-assisted robotic welding | |
| Olowinsky et al. | New applications of laser beam micro welding | |
| Knag | Study on laser welding process monitoring method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170116 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181226 |