RU2388961C1 - Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating - Google Patents
Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388961C1 RU2388961C1 RU2009113116/06A RU2009113116A RU2388961C1 RU 2388961 C1 RU2388961 C1 RU 2388961C1 RU 2009113116/06 A RU2009113116/06 A RU 2009113116/06A RU 2009113116 A RU2009113116 A RU 2009113116A RU 2388961 C1 RU2388961 C1 RU 2388961C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welded
- internal
- pipe fittings
- pipe
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и предназначено для использования при строительстве трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды.The invention relates to pipeline transport and is intended for use in the construction of pipelines transporting aggressive media.
Известен способ внутренней противокоррозионной защиты сварных соединений трубных фасонных деталей с заводским внутренним противокоррозионным лакокрасочным покрытием в процессе строительства трубопровода, заключающийся в установке во внутреннюю полость соединяемых концов трубных фасонных деталей перед сваркой защитной втулки с лакокрасочным покрытием (Рекламный материал фирмы «Tuboscope-Vetco», US).A known method of internal corrosion protection of welded joints of pipe fittings with factory internal anti-corrosion paint during the construction of the pipeline, which consists in installing the pipe ends of the pipe fittings in the inner cavity before welding the protective sleeve with paint coating (Advertising material of the company "Tuboscope-Vetco", US )
Так как длина присоединительных концов трубных фасонных деталей, сопрягаемых с защитной втулкой, очень мала и не позволяет обеспечить требуемое качество сопряжения, к присоединительным концам фасонной трубной детали перед нанесением на нее внутреннего противокоррозионного лакокрасочного покрытия приваривают патрубки, отрезанные от трубы соответствующего размера.Since the length of the connecting ends of the pipe fittings mating with the protective sleeve is very small and does not allow to provide the required quality of mating, the pipes cut off from the pipe of the corresponding size are welded to the connecting ends of the shaped pipe part before applying the internal anti-corrosion paint coating.
На концах устанавливаемой защитной втулки на некотором расстоянии от ее торцов имеются специальные канавки, в которые устанавливаются уплотнительные резиновые кольца круглого сечения. Перед установкой защитной втулки на внутреннюю полость соединяемых концов трубных фасонных деталей наносится специальный герметик. В процессе введения защитной втулки во внутреннюю полость соединяемых концов трубных фасонных деталей герметик выдавливается резиновым уплотнительным кольцом защитной втулки из зазора, образуемого защитной втулкой с внутренним покрытием трубной фасонной детали, и, формируясь в виде валика перед торцами защитной втулки, защищает этот зазор от проникновения жидкости, транспортируемой по трубопроводу. Само резиновое кольцо не может обеспечить в этих условиях герметичность сопряжения концевых участков защитной втулки с покрытием трубных фасонных деталей из-за значительных геометрических погрешностей формы и размеров последних.At the ends of the installed protective sleeve at a certain distance from its ends there are special grooves in which rubber O-rings are installed. Before installing the protective sleeve on the inner cavity of the connected ends of the pipe fittings, a special sealant is applied. In the process of introducing the protective sleeve into the internal cavity of the connected ends of the pipe fittings, the sealant is squeezed out by the rubber sealing ring of the protective sleeve from the gap formed by the protective sleeve with the inner coating of the pipe shaped piece, and, being formed in the form of a roller in front of the ends of the protective sleeve, protects this gap from liquid penetration transported by pipeline. The rubber ring itself cannot ensure the tightness of the mating of the end sections of the protective sleeve with the coating of pipe fittings under these conditions due to significant geometric errors in the shape and size of the latter.
В центральной части защитной втулки на ее наружной поверхности имеется специальная проточка, позволяющая создать воздушную прослойку между втулкой и внутренней поверхностью соединяемых патрубков трубных фасонных деталей в зоне сварки, а следовательно, предотвратить термическое разрушение защитного покрытия втулки. С этой же целью на поверхности проточки установлена прокладка из специальной термостойкой ткани с низкой теплопроводностью.In the central part of the protective sleeve on its outer surface there is a special groove that allows you to create an air gap between the sleeve and the inner surface of the connecting pipe fittings in the welding zone, and therefore prevent thermal destruction of the protective coating of the sleeve. For the same purpose, a gasket of a special heat-resistant fabric with low thermal conductivity is installed on the surface of the groove.
Для обеспечения центрирования втулки относительно сварного соединения трубных фасонных деталей в центре проточки втулки приварены три радиально расположенных тонких стальных лепестка, размещаемых между свариваемыми торцами присоединительных патрубков трубных фасонных деталей и образующих единое целое со сварным швом после сварки.To ensure centering of the sleeve relative to the welded joint of pipe fittings, three radially arranged thin steel tabs are welded in the center of the groove of the sleeve, placed between the welded ends of the connecting pipes of the pipe shaped parts and forming a single unit with the weld after welding.
Основными недостатками рассмотренного способа внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения трубных фасонных деталей с внутренним защитным покрытием являются:The main disadvantages of the considered method of internal corrosion protection of the welded joint of pipe fittings with internal protective coating are:
- сложность герметизации неравномерного и значительного по величине зазора между защитной втулкой и внутренней поверхностью свариваемых патрубков трубных фасонных деталей, что обусловлено значительным допуском на внутренний диаметр патрубков, изготавливаемых из нефтегазопроводных труб, и значительной овальностью внутренней поверхности этих патрубков;- the complexity of sealing an uneven and significant gap between the protective sleeve and the inner surface of the welded pipe fittings, which is due to the significant tolerance on the inner diameter of the pipes made from oil and gas pipes, and a significant ovality of the inner surface of these pipes;
- уменьшение внутреннего сечения трубопровода в местах установки защитной втулки, что обусловливает образование на этих участках значительных твердых отложений веществ, выпадающих из транспортируемой по трубопроводу жидкости, и затрудняет внутреннюю очистку трубопровода традиционными механическими методами, в частности пробками или ершами;- a decrease in the internal cross-section of the pipeline at the places of installation of the protective sleeve, which causes the formation of significant solid deposits of substances from these liquids transported through the pipeline and complicates the internal cleaning of the pipeline by traditional mechanical methods, in particular plugs or ruffs;
- невозможность контроля герметичности зазора между защитной втулкой и внутренней поверхностью сваренных концов патрубков трубных фасонных деталей при строительстве трубопровода;- the inability to control the tightness of the gap between the protective sleeve and the inner surface of the welded ends of the pipe fittings during construction of the pipeline;
- сложность предотвращения вытеснения герметика из уплотняемого зазора газами, образующимися при сварке металла;- the complexity of preventing the displacement of the sealant from the sealed gap by the gases generated during metal welding;
- необходимость приварки к наружной поверхности защитной втулки в центральной части проточки трех радиально расположенных стальных лепестков, что снижает технологичность этой втулки, удорожает ее себестоимость и может оказывать существенное влияние на качество сварного соединения патрубков трубных фасонных деталей, так как в химический состав материала сварочного шва включаются при сварке компоненты материала стальных лепестков при их оплавлении.- the need for welding to the outer surface of the protective sleeve in the central part of the groove of three radially arranged steel petals, which reduces the manufacturability of this sleeve, increases its cost and can have a significant impact on the quality of the welded joint of pipe fittings, since the chemical composition of the material of the weld includes when welding the material components of steel lobes during their fusion.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения фасонных деталей с внутренним лакокрасочным покрытием (см. RU 2122150), заключающийся в следующем. На концах соединительных патрубков трубных фасонных деталей сверлятся поперечные отверстия с последующим нарезанием резьбы. Внутрь соединяемых патрубков с поперечным резьбовым отверстием вводится втулка в коррозионностойком исполнении. На концах втулки в специальных канавках установлены самоуплотняющиеся эластичные манжеты. В средней части втулки на ее наружной поверхности предусмотрена проточка, образующая совместно с внутренней поверхностью соединяемых патрубков трубных фасонных деталей и самоуплотняющимися манжетами полость под герметик. На поверхности проточки втулки на равном расстоянии от ее концов закреплены радиально расположенные фиксаторы из стальной проволоки или листовой стали. Противоположные концы фиксаторов размещаются между свариваемыми торцами соединительных патрубков трубных фасонных деталей и, оплавляясь при сварке, образуют единое целое со сварным швом. После окончания сварки в одно из поперечных резьбовых отверстий на сваренных патрубках трубных фасонных деталей подают под избыточным давлением герметик, заполняющий внутреннюю полость, образуемую втулкой, внутренней поверхностью сваренных патрубков с покрытием и самоуплотняющимися манжетами. Герметик нагнетается до тех пор, пока не начнется его выход через второе поперечное резьбовое отверстие. После этого опрессовывают сваренные трубные фасонные детали избыточным давлением и при отсутствии течи через поперечные отверстия последние заглушают резьбовыми пробками.Closest to the proposed invention in terms of technical nature and the technical result achieved is a method of internal corrosion protection of the welded joints of shaped parts with an internal paint coating (see RU 2122150), which consists in the following. At the ends of the connecting pipes of the pipe fittings, transverse holes are drilled, followed by threading. A sleeve in a corrosion-resistant design is inserted inside the connecting pipes with a transverse threaded hole. Self-sealing elastic cuffs are installed at the ends of the sleeve in special grooves. In the middle part of the sleeve, a groove is provided on its outer surface, which forms a cavity under the sealant together with the inner surface of the connected pipe fittings and self-sealing cuffs. On the surface of the groove of the sleeve at an equal distance from its ends are fixed radially located clamps made of steel wire or sheet steel. The opposite ends of the clamps are placed between the welded ends of the connecting pipes of the pipe fittings and, being fused during welding, form a single unit with the weld. After welding is completed, one of the transverse threaded holes on the welded nozzles of the pipe fittings is supplied with an overpressure sealant filling the inner cavity formed by the sleeve, the inner surface of the coated welded nozzles and self-sealing cuffs. The sealant is pumped until it begins to exit through the second transverse threaded hole. After that, the welded pipe fittings are pressurized with excess pressure and, in the absence of leakage through the transverse holes, the latter are drowned out with screw plugs.
Основными недостатками рассмотренного способа внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения трубных фасонных деталей с внутренним защитным покрытием являются:The main disadvantages of the considered method of internal corrosion protection of the welded joint of pipe fittings with internal protective coating are:
- сложность герметизации неравномерного и значительного по величине зазора между защитной втулкой и внутренней поверхностью свариваемых патрубков трубных фасонных деталей, что обусловлено значительным допуском на внутренний диаметр патрубков и значительной овальностью внутренней поверхности этих патрубков;- the difficulty of sealing an uneven and significant gap between the protective sleeve and the inner surface of the welded nozzles of pipe fittings, due to the significant tolerance on the inner diameter of the nozzles and the significant ovality of the inner surface of these nozzles;
- уменьшение внутреннего сечения трубопровода в местах установки защитной втулки, что обусловливает образование на этих участках значительных твердых отложений веществ, выпадающих из транспортируемой по трубопроводу жидкости, и затрудняет внутреннюю очистку трубопровода традиционными механическими методами, в частности пробками или ершами.- a decrease in the internal cross-section of the pipeline at the places of installation of the protective sleeve, which leads to the formation of significant solid deposits of substances from these liquids transported through the pipeline and complicates the internal cleaning of the pipeline by traditional mechanical methods, in particular plugs or brushes.
- необходимость установки на наружной поверхности защитной втулки в центральной части проточки трех радиально расположенных стальных лепестков, что снижает технологичность этой втулки, удорожает ее себестоимость и может оказывать существенное влияние на качество сварного соединения патрубков трубных фасонных деталей, так как в химический состав материала сварочного шва включаются при сварке компоненты материала стальных лепестков при их оплавлении.- the need to install on the outer surface of the protective sleeve in the central part of the groove of three radially arranged steel petals, which reduces the manufacturability of this sleeve, increases its cost and can have a significant impact on the quality of the welded joint of the pipe fittings, as they are included in the chemical composition of the material of the weld when welding the material components of steel lobes during their fusion.
Задачей данного изобретения является повышение качества внутренней противокоррозионной защиты сварных соединений трубных фасонных деталей трубопровода за счет обеспечения надежной их герметичности и возможности контроля герметичности, повышение ремонтопригодности.The objective of the invention is to improve the quality of the internal anticorrosive protection of welded joints of pipe fittings of the pipeline by ensuring their reliable tightness and the ability to control tightness, increasing maintainability.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе внутренней втулочной противокоррозионной защиты сварных соединений трубных фасонных деталей с внутренним противокоррозионным покрытием выполняют приварку к соединяемым концам трубных фасонных деталей патрубков с раструбом на свободном конце, имеющем в средней части поперечное резьбовое отверстие, наносят защитное противокоррозионное покрытие на внутреннюю поверхность каждой трубной фасонной детали с приваренным патрубком, наносят слой герметика на участок внутренней поверхности, прилегающий к внутреннему уступу раструба, устанавливают во внутренней полости соединяемых раструбов защитную втулку с расположенными в выполненных на наружной поверхности ее концов канавках уплотнительными кольцами и с проточкой, выполненной между ними и изолированной прокладкой из термостойкой теплоизолирующей ткани, с возможностью образования кольцевой полости между наружной поверхностью теплоизолирующей прокладки и внутренней поверхностью раструбной части соединяемых патрубков, соединяют сваркой раструбы труб, производят опрессовку водой сваренного комплекса трубных фасонных деталей для контроля герметичности внутренней втулочной противокоррозионной защиты сварного соединения с последующей установкой резьбовых пробок в резьбовых отверстиях.The problem is solved in that in the proposed method of the inner sleeve corrosion protection of welded joints of pipe fittings with an internal anti-corrosion coating, welding is carried out to the connecting ends of pipe shaped parts of pipes with a socket at the free end having a transverse threaded hole in the middle part, and a protective anti-corrosion coating is applied to the inner surface of each pipe fittings with a welded pipe, apply a layer of sealant to the area of the inner the surface adjacent to the inner ledge of the socket, install a protective sleeve in the inner cavity of the connected sockets with sealing rings located on the outer surface of its ends and with a groove made between them and an insulated gasket of heat-resistant heat-insulating fabric, with the possibility of the formation of an annular cavity between the outer the surface of the insulating gasket and the inner surface of the socket part of the connected pipes, are connected by welding pipe pipes, They perform water pressure testing of the welded complex of pipe fittings to control the tightness of the inner sleeve corrosion protection of the welded joint, followed by the installation of screw plugs in the screw holes.
Создание раструба с калиброванной внутренней поверхностью на соединяемых концах трубных фасонных деталей для установки защитной втулки обеспечивает сохранение внутреннего сечения трубопровода и более надежную герметичность сопряжения наружной поверхности защитной втулки с внутренней поверхностью раструба.Creating a bell with a calibrated inner surface at the connected ends of the pipe fittings for installing the protective sleeve ensures the preservation of the internal section of the pipeline and more reliable tightness of the interface between the outer surface of the protective sleeve and the inner surface of the socket.
В частном случае осуществления способа выполняют заполнение кольцевой полости герметиком с высокомодульным наполнителем через резьбовое отверстие одного из раструбов до появления герметика в резьбовом отверстии другого раструба, что обеспечивает повышением несущей способности защитной втулки, позволяет применять ее при более высоких давлениях транспортируемой по трубопроводу жидкости.In the particular case of the method, the annular cavity is filled with a sealant with a high modulus filler through the threaded hole of one of the sockets until the sealant appears in the threaded hole of the other socket, which increases the load-bearing capacity of the protective sleeve and allows it to be used at higher pressures of the fluid transported through the pipeline.
Кроме того, в частном случае осуществления способа требуемое положение защитной втулки относительного сварочного шва обеспечивают внутренними уступами сваренных раструбов, что исключает необходимость установки на наружной поверхности защитной втулки в ее центральной части фиксирующих элементов - трех радиально расположенных стальных лепестков, в результате чего повышается технологичность защитной втулки, снижается ее себестоимость, исключается загрязнение материала сварочного шва, происходящее при оплавлении фиксирующих лепестков.In addition, in the particular case of the method, the required position of the protective sleeve relative to the weld is provided by the inner ledges of the welded sockets, which eliminates the need to install on the outer surface of the protective sleeve in its central part of the fixing elements - three radially arranged steel lobes, which increases the manufacturability of the protective sleeve , reduces its cost, eliminates contamination of the material of the weld that occurs during the fusion of the fixing petal ov.
Изобретение иллюстрируется графическим материалом, где на чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа, при этом позициями обозначены: 1 - присоединительные концы фасонных деталей; 2 - приваренные к присоединительным концам фасонных деталей патрубки с раструбом на свободном конце; 3 - внутреннее противокоррозионное покрытие; 4, 10, соответственно, пробка в резьбовом отверстии; 5 - защитная втулка; 6 - уплотнительное резиновое кольцо; 7 - слой герметика; 8 - сварочный шов; 9 - прокладка из теплоизоляционного термостойкого материала.The invention is illustrated by graphic material, where the drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method, with the positions indicated: 1 - connecting ends of shaped parts; 2 - pipes welded to the connecting ends of the shaped parts with a bell at the free end; 3 - internal anti-corrosion coating; 4, 10, respectively, a plug in a threaded hole; 5 - protective sleeve; 6 - a sealing rubber ring; 7 - a layer of sealant; 8 - welding seam; 9 - gasket of heat-insulating heat-resistant material.
Способ осуществляют следующим образом. К присоединительным концам 1 соединяемых трубных фасонных деталей приваривают патрубки 2 соответствующего размера с раструбом на свободном конце. На внутреннюю поверхность каждой трубной фасонной детали с приваренным патрубком наносят противокоррозионное покрытие 3, например лакокрасочное покрытие. В средней части (по длине) раструба каждого приваренного патрубка выполнено поперечное (радиальное) резьбовое отверстие 10, ось которого перпендикулярна оси раструба. На участок внутренней поверхности раструба шириной 10-15 мм, прилегающий к внутреннему уступу раструба, наносят слой герметика 7. Внутрь раструбных концов соединяемых трубных фасонных деталей вводят защитную втулку 5 из коррозионностойкого материала. Возможно выполнение втулки с противокоррозионным покрытием. На концах втулки в канавках, выполненных на ее наружной поверхности, устанавливают эластичные уплотняющие резиновые кольца 6 круглого сечения, возможна установка самоуплотняющихся манжет. В процессе введения защитной втулки во внутреннюю полость соединяемых концов трубных фасонных деталей ее эластичные уплотняющие резиновые кольца перемещают герметик в осевом направлении, обеспечивая образование валика герметика перед торцами защитной втулки, предотвращающего проникновение перекачиваемой агрессивной жидкости в зазор между защитной втулкой и внутренним покрытием раструбных концов соединяемых трубных фасонных деталей. В средней части втулки (между кольцами) на ее наружной поверхности выполнена проточка, образующая совместно с внутренней поверхностью раструбных концов соединяемых трубных фасонных деталей и уплотняющими элементами защитной втулки кольцевую полость. Наименьшая длина проточки выбирается из условия, чтобы в ее пределах находились поперечные резьбовые отверстия 4 в соединяемых раструбных концах трубных фасонных деталей. Поверхность проточки изолируют прокладкой из теплоизоляционного термостойкого материала 9, например, термостойкой ткани с низкой теплопроводностью.The method is as follows. To the connecting ends 1 of the connected pipe fittings are welded nozzles 2 of the corresponding size with a bell at the free end. An anticorrosion coating 3, for example a paint and varnish coating, is applied to the inner surface of each pipe shaped part with a welded pipe. In the middle part (along the length) of the socket of each welded pipe, a transverse (radial) threaded hole 10 is made, the axis of which is perpendicular to the axis of the socket. A layer of sealant 7 is applied to a portion of the inner surface of the socket 10–15 mm wide adjacent to the internal ledge of the socket. A protective sleeve 5 of corrosion-resistant material is introduced inside the socket ends of the pipe fittings to be joined. Possible execution of the sleeve with an anti-corrosion coating. At the ends of the sleeve in the grooves made on its outer surface, elastic sealing rubber rings 6 of circular cross section are installed; self-sealing cuffs can be installed. In the process of introducing the protective sleeve into the inner cavity of the connected ends of the pipe fittings, its elastic sealing rubber rings move the sealant in the axial direction, ensuring the formation of a sealant roller in front of the ends of the protective sleeve, preventing the penetration of the pumped aggressive fluid into the gap between the protective sleeve and the inner coating of the socket ends of the connected pipe shaped parts. In the middle part of the sleeve (between the rings), a groove is made on its outer surface, which forms, together with the inner surface of the socket ends of the pipe fittings to be joined and the sealing elements of the protective sleeve, an annular cavity. The smallest length of the groove is selected from the condition that within it there are transverse threaded holes 4 in the connected socket ends of the pipe fittings. The groove surface is insulated with a gasket of heat-insulating heat-resistant material 9, for example, heat-resistant fabric with low heat conductivity.
После введения защитной втулки во внутреннюю полость раструбных концов соединяемых трубных фасонных деталей производят их соединение сварочным швом 8. Для контроля герметичности внутренней втулочной противокоррозионной защиты сварного соединения изготовленного комплекса трубных фасонных деталей производят их опрессовку водой. Показателем герметичности является отсутствие течи воды через открытые резьбовые отверстия в сваренных раструбных концах трубных фасонных деталей. При обнаружении течи жидкости через резьбовые отверстия производят герметизацию указанной внутренней кольцевой полости, путем закачки герметика через резьбовое отверстие в одном из сваренных раструбных концов комплекса трубных фасонных деталей до появления герметика на выходе из резьбового отверстия другого приваренного раструбного конца трубной фасонной детали. При положительных результатах опрессовки сваренного комплекса трубных фасонных деталей поперечные резьбовые отверстия в раструбных концах заглушают пробками. Закачка герметика с наполнителем из высокомодульных материалов во внутреннюю полость, образованную проточкой защитной втулки и внутренней поверхностью сваренных раструбов, существенно повышает несущую способность защитной втулки, что позволяет применять тонкостенные стальные втулки с защитным покрытием и втулки из неметаллических материалов для внутренней противокоррозионной защиты сварного соединения трубных фасонных деталей, используемых в трубопроводах высокого давления.After the protective sleeve is inserted into the inner cavity of the socket ends of the pipe fittings to be joined, they are welded 8. To test the tightness of the inner sleeve corrosion protection of the welded joint of the manufactured pipe fittings complex, they are pressed with water. An indicator of tightness is the absence of water leakage through open threaded holes in the welded socket ends of pipe fittings. If a fluid leak is detected through the threaded holes, the indicated inner annular cavity is sealed by pumping the sealant through the threaded hole in one of the welded socket ends of the pipe fittings complex until the sealant appears at the outlet of the threaded hole of the other welded socket end of the pipe shaped piece. With positive results of crimping the welded complex of pipe fittings, the transverse threaded holes in the bell ends are plugged with plugs. The injection of sealant with filler from high modulus materials into the internal cavity formed by the groove of the protective sleeve and the inner surface of the welded sockets significantly increases the bearing capacity of the protective sleeve, which allows the use of thin-walled steel sleeves with a protective coating and bushings of non-metallic materials for internal corrosion protection of the welded joint of pipe fittings parts used in high pressure pipelines.
При осуществлении заявленного способа использовались трубные фасонные детали типа тройника и отвода диаметром 114 мм и толщиной стенки 6 мм. К присоединительным концам трубных фасонных деталей были приварены патрубки того же диаметра длиной 150 мм с раструбом на свободном конце. Раструб в патрубке формировали на прессе до приварки к трубной фасонной детали с помощью пуансона, имеющего начальную коническую часть и калибрующую цилиндрическую часть, обеспечивающую получение внутреннего размера раструба равного наружному диаметру защитной втулки. В средней части сформированных раструбов были просверлены поперечные - радиальные отверстия диаметром 6 мм, в которых была нарезана резьба. Под эти отверстия были изготовлены резьбовые пробки с потайными головками. После приварки патрубков с раструбом к присоединительным концам трубных фасонных деталей произвели внутреннюю обработку сварного шва механизированным инструментом, дробеструйную обработку внутренней поверхности соединяемых трубных фасонных деталей с приваренными патрубками и выполнили коррозионную защиту подготовленных поверхностей - окраску эпоксидной эмалью «Эпобен-Терма». Защитную втулку изготовили из текстолитовой трубной заготовки с толщиной стенки 8 мм. Внутренний диаметр защитной втулки соответствовал внутреннему диаметру патрубка, приваренного к трубной фасонной детали, а наружный диаметр защитной втулки соответствовал внутреннему диаметру раструбного конца этого патрубка. На поверхность наружной проточки втулки была наложена прокладка из теплоизоляционного термостойкого материала - из стеклоткани. В канавки, выполненные на наружной поверхности концов защитной втулки, установили уплотнительные резиновые кольца. Перед установкой защитной втулки в соединяемые раструбные концы на внутреннюю поверхность, прилегающую к внутреннему уступу каждого раструба, нанесли слой эпоксидного герметика в виде пояска шириной 15 мм. Сразу же после нанесения герметика защитную втулку ввели вручную во внутреннюю полость соединяемых раструбов и произвели сварку раструбов. Для отверждения герметика комплекс трубных фасонных деталей, состоящий из тройника и отвода, после сварки был выдержан при цеховой температуре 15-18°С в течение 24 часов, а затем была произведена его опрессовка водой на испытательном стенде ОАО «Армагус» (г.Гусь-Хрустальный) при давлении 10,0 МПа в течение 5 мин. Течь через резьбовые отверстия в сваренных раструбах отсутствовала. Это свидетельствует о герметичности внутренней втулочной противокоррозионной защиты сварного соединения изготовленного комплекса трубных фасонных деталей с внутренним противокоррозионным покрытием, а следовательно, о требуемом качестве этой защиты.When implementing the inventive method, pipe fittings such as a tee and branch with a diameter of 114 mm and a wall thickness of 6 mm were used. Tubes of the same diameter 150 mm long with a socket at the free end were welded to the connecting ends of the pipe fittings. The socket in the pipe was formed on the press prior to welding to the pipe fittings using a punch having an initial conical part and a calibrating cylindrical part, providing the inner size of the socket equal to the outer diameter of the protective sleeve. In the middle part of the formed sockets, transverse - radial holes with a diameter of 6 mm were drilled in which the thread was cut. Under these holes threaded plugs with countersunk heads were made. After welding the nozzles with a socket to the connecting ends of the pipe fittings, we machined the weld seam with a mechanized tool, shot-blasted the inner surface of the connected pipe fittings with welded nozzles and performed corrosion protection of the prepared surfaces - painting with Epoben-Terma epoxy enamel. The protective sleeve was made from a textolite pipe billet with a wall thickness of 8 mm. The inner diameter of the protective sleeve corresponded to the internal diameter of the pipe welded to the pipe fittings, and the external diameter of the protective sleeve corresponded to the internal diameter of the socket end of this pipe. A gasket made of heat-insulating heat-resistant material - fiberglass was applied to the surface of the outer groove of the sleeve. In the grooves made on the outer surface of the ends of the protective sleeve, rubber sealing rings were installed. Before installing the protective sleeve in the connected socket ends, a layer of epoxy sealant in the form of a 15 mm wide band was applied to the inner surface adjacent to the inner ledge of each socket. Immediately after applying the sealant, the protective sleeve was manually inserted into the internal cavity of the connected sockets and the sockets were welded. For curing the sealant, the pipe fittings complex, consisting of a tee and a branch, after welding was maintained at a workshop temperature of 15-18 ° C for 24 hours, and then it was pressurized with water at the test bench of Armagus OJSC (Gus- Crystal) at a pressure of 10.0 MPa for 5 minutes There was no leakage through the threaded holes in the welded sockets. This indicates the tightness of the inner sleeve corrosion protection of the welded joint of the manufactured complex of pipe fittings with an internal anti-corrosion coating, and therefore the required quality of this protection.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113116/06A RU2388961C1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113116/06A RU2388961C1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2388961C1 true RU2388961C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113116/06A RU2388961C1 (en) | 2009-04-09 | 2009-04-09 | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388961C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476621C2 (en) * | 2011-01-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Балтийская государственная академия рыбопромыслового флота" | Corrosion protection method of welded steel structure |
| WO2015023211A1 (en) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Chuyko Alexandr Georgiyevich | Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating |
| RU2584016C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-05-20 | Виктор Николаевич Протасов | Method by protasov v.n. for anti-corrosion protection of bell and bell |
| RU2667856C1 (en) * | 2017-10-02 | 2018-09-24 | Александр Георгиевич Чуйко | Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) |
| CN112728233A (en) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 沈阳明科控制腐蚀技术有限公司 | Anti-corrosion pipeline welding structure adopting lining type inner repaired mouth and construction method |
| RU2767420C1 (en) * | 2021-05-24 | 2022-03-17 | Акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" | Tight corrosion-resistant pipe-to-vessel connection |
-
2009
- 2009-04-09 RU RU2009113116/06A patent/RU2388961C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476621C2 (en) * | 2011-01-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Балтийская государственная академия рыбопромыслового флота" | Corrosion protection method of welded steel structure |
| WO2015023211A1 (en) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Chuyko Alexandr Georgiyevich | Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating |
| RU2552627C2 (en) * | 2013-08-13 | 2015-06-10 | Александр Георгиевич Чуйко | Chuiko's process of antirust protection of pipe welds with inner protective coating |
| EA030752B1 (en) * | 2013-08-13 | 2018-09-28 | Александр Георгиевич ЧУЙКО | Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating |
| RU2584016C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-05-20 | Виктор Николаевич Протасов | Method by protasov v.n. for anti-corrosion protection of bell and bell |
| RU2667856C1 (en) * | 2017-10-02 | 2018-09-24 | Александр Георгиевич Чуйко | Chuiko method for internal monolithic insulation of welded pipe joint (options) |
| CN112728233A (en) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 沈阳明科控制腐蚀技术有限公司 | Anti-corrosion pipeline welding structure adopting lining type inner repaired mouth and construction method |
| RU2767420C1 (en) * | 2021-05-24 | 2022-03-17 | Акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" | Tight corrosion-resistant pipe-to-vessel connection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2388961C1 (en) | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating | |
| US4406481A (en) | Sealing clamps | |
| US20030029227A1 (en) | Apparatus for testing or isolating a segment of pipe | |
| BRPI1100943A2 (en) | pipe joining for connecting a first pipe to a second pipe and method for coupling a first pipe to a second pipe in a fluid-tight manner | |
| EA030752B1 (en) | Method for protecting a welded joint between pipes having an interior coating | |
| US20110241342A1 (en) | Pipe Repair Clamp with Self Pressurizing Seal | |
| US4662660A (en) | Weldless high-pressure pipe fitting | |
| EP2096347B1 (en) | Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure | |
| JPH08184393A (en) | Pipe joint | |
| RU2228484C2 (en) | Joint for pipes provided with anti-corrosion coats | |
| RU2080509C1 (en) | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating | |
| RU194588U1 (en) | INTERIOR PROTECTION BUSHING WELDED PIPELINES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU2195603C2 (en) | Method for protection of zone of welded joint of pipeline against corrosion | |
| RU141409U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTION AGAINST CORROSION OF WELDED JOINT OF PIPES WITH INTERNAL COATING | |
| RU160578U1 (en) | PIPELINE WELD PROTECTION DEVICE | |
| KR20090053976A (en) | Corrosion inhibited cap and method for construction work using a thereof | |
| RU20360U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTING THE INTERNAL WELDED SEAM OF PIPELINES | |
| RU2122150C1 (en) | Method of corrosion protection of internal surfaces of welded joints of pipes | |
| RU151352U1 (en) | PIPELINE WELD PROTECTION DEVICE CONNECTED FROM PIPES OF DIFFERENT WALLS | |
| RU159979U1 (en) | COMBINED ASSEMBLY FOR PIPES CONNECTED WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
| RU2584016C1 (en) | Method by protasov v.n. for anti-corrosion protection of bell and bell | |
| CN212616475U (en) | Integral structure's card pressure formula ball valve | |
| CN108223959B (en) | Under-pressure plugging device and plugging method for root valve | |
| RU135060U1 (en) | PIPELINE CORROSION PROTECTION DEVICE | |
| RU134278U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTING THE INTERNAL WELDED PIPELINE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190410 |