RU2387621C1 - Bone china - Google Patents
Bone china Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387621C1 RU2387621C1 RU2009111684/03A RU2009111684A RU2387621C1 RU 2387621 C1 RU2387621 C1 RU 2387621C1 RU 2009111684/03 A RU2009111684/03 A RU 2009111684/03A RU 2009111684 A RU2009111684 A RU 2009111684A RU 2387621 C1 RU2387621 C1 RU 2387621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bone
- quartz
- bone china
- kaolin
- talc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам костяного фарфора, который может быть использован для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of bone china, which can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.
Известен костяной фарфор следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой пшат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known bone china of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20,0-45,0; field wheat 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.
Технический результат достигается тем, что костяной фарфор, содержащий каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-50,0; полевой шпат 18,0-22,0; кварц 14,0-12,0; костяная зола 10,0-12,0; тальк 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the bone china containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, further includes talc, in the following ratio, wt.%: Kaolin 48.0-50.0; feldspar 18.0-22.0; quartz 14.0-12.0; bone ash 10.0-12.0; talc 6.0-8.0.
Для приготовления фарфора могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6: пп.6-12,87.For the preparation of porcelain can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO 2 13.86-35.55; Al 2 O 3 47.49-78.5; TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.6: claims 6-12.87.
В таблице приведены составы фарфора.The table shows the compositions of porcelain.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат и кварц, запивают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.The components are dosed in the required amounts. Field mill and quartz are loaded into a ball mill, water is washed down and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then kaolin, bone ash, talc are added to the mill and ground for another 2-3 hours . The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 1.5-2% on a 0056 sieve. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in the vacuum presses, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days.
Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1280°C проводят первый обжиг, а при температуре 1160°C - второй (политой) обжиг.From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and at a temperature of 1280 ° C, the first firing is performed, and at a temperature of 1160 ° C, a second (poured) firing is performed.
Источник информацииThe source of information
1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975. - P.290.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009111684/03A RU2387621C1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Bone china |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009111684/03A RU2387621C1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Bone china |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2387621C1 true RU2387621C1 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=42672572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009111684/03A RU2387621C1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Bone china |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2387621C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479548C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
CN105272144A (en) * | 2015-11-13 | 2016-01-27 | 景德镇市大瓷庄瓷业有限公司 | Medium temperature sintered new bone china and preparation method thereof |
-
2009
- 2009-03-30 RU RU2009111684/03A patent/RU2387621C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОРОЗ И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Техника, 1975, с.290. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479548C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
CN105272144A (en) * | 2015-11-13 | 2016-01-27 | 景德镇市大瓷庄瓷业有限公司 | Medium temperature sintered new bone china and preparation method thereof |
CN105272144B (en) * | 2015-11-13 | 2018-04-10 | 景德镇市大瓷庄瓷业有限公司 | A kind of intermediate sintering temperature china and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2358949C1 (en) | Bone china | |
RU2417185C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2345032C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2334718C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2333899C1 (en) | Porcelain mass | |
RU2387621C1 (en) | Bone china | |
RU2329989C1 (en) | Ceramic body | |
RU2391315C1 (en) | Bone porcelain | |
RU2333179C1 (en) | Bone porcelain | |
RU2351570C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2334719C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing facing tile | |
RU2432343C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2394791C1 (en) | Porcelain | |
RU2417188C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2331607C2 (en) | Porcelain mixture | |
RU2483039C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2403223C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2334726C2 (en) | Porcelain mass | |
RU2472749C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2496744C1 (en) | Crude mixture for making porcelain | |
RU2381198C1 (en) | Porcelain mass | |
RU2334722C2 (en) | Porcelain mass | |
RU2471749C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2334724C2 (en) | Porcelain mass | |
RU2412924C1 (en) | Ceramic mixture |