RU2387621C1 - Bone china - Google Patents

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to the field of silicates technology, in particular to compositions of bone china, which may be used to manufacture objects of decorative-art and household-domestic purpose. Bone china contains the following components, wt %: kaolin 48.0-50.0; feldspar 18.0-22.0; quartz 14.0-12.0; bone ash 10.0-12.0; talc 6.0-8.0.

EFFECT: product strength improvement.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам костяного фарфора, который может быть использован для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology of silicates, in particular to compositions of bone china, which can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известен костяной фарфор следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой пшат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].Known bone china of the following composition, wt.%: Clay materials (kaolin) 20,0-45,0; field wheat 8.0-22.0; quartz 9.0-20.0; bone ash 20.0-60.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что костяной фарфор, содержащий каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-50,0; полевой шпат 18,0-22,0; кварц 14,0-12,0; костяная зола 10,0-12,0; тальк 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the bone china containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, further includes talc, in the following ratio, wt.%: Kaolin 48.0-50.0; feldspar 18.0-22.0; quartz 14.0-12.0; bone ash 10.0-12.0; talc 6.0-8.0.

Для приготовления фарфора могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6: пп.6-12,87.For the preparation of porcelain can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.6: claims 6-12.87.

В таблице приведены составы фарфора.The table shows the compositions of porcelain.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КаолинKaolin 48,048.0 49,049.0 50,050,0 Полевой шпатFeldspar 22,022.0 20,020,0 18,018.0 КварцQuartz 14,014.0 13,013.0 12,012.0 Костяная золаBone ash 10,010.0 11,011.0 12,012.0 ТалькTalc 6,06.0 7,07.0 8,08.0 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa ~50~ 50 ~50~ 50 ~50~ 50

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат и кварц, запивают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.The components are dosed in the required amounts. Field mill and quartz are loaded into a ball mill, water is washed down and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then kaolin, bone ash, talc are added to the mill and ground for another 2-3 hours . The degree of grinding of the finished slurry should correspond to a residue of 1.5-2% on a 0056 sieve. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in the vacuum presses, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1280°C проводят первый обжиг, а при температуре 1160°C - второй (политой) обжиг.From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and at a temperature of 1280 ° C, the first firing is performed, and at a temperature of 1160 ° C, a second (poured) firing is performed.

Источник информацииThe source of information

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - С.290.1. Frost II Porcelain, faience, majolica. - Kiev: Technics, 1975. - P.290.

Claims (1)

Костяной фарфор, содержащий каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающийся тем, что дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 48,0-50,0; полевой шпат 18,0-22,0; кварц 14,0-12,0; костяная зола 10,0-12,0; тальк 6,0-8,0. Bone china containing kaolin, feldspar, quartz, bone ash, characterized in that it further includes talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 48.0-50.0; feldspar 18.0-22.0; quartz 14.0-12.0; bone ash 10.0-12.0; talc 6.0-8.0.