RU2333899C1 - Porcelain mass - Google Patents

Porcelain mass Download PDF

Info

Publication number
RU2333899C1
RU2333899C1 RU2006144286/03A RU2006144286A RU2333899C1 RU 2333899 C1 RU2333899 C1 RU 2333899C1 RU 2006144286/03 A RU2006144286/03 A RU 2006144286/03A RU 2006144286 A RU2006144286 A RU 2006144286A RU 2333899 C1 RU2333899 C1 RU 2333899C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porcelain
articles
kaolin
pegmatite
ceramic
Prior art date
Application number
RU2006144286/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006144286A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006144286/03A priority Critical patent/RU2333899C1/en
Publication of RU2006144286A publication Critical patent/RU2006144286A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2333899C1 publication Critical patent/RU2333899C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to compositions of porcelain masses, which are used for production of set articles, articles for decorative-artistic purposes, articles of economic-domestic functions, sculptures. Porcelain mass contains, weight %: fire-proof clay 5.0-10.0; kaolin 28.0-33.0; pegmatite 20.0-25.0; quartz sand 2.0-3.0; ceramic breakage 15.0-20.0; swollen perlite 5.0-10.0; vollastonite 10.0-15.0.
EFFECT: increased strength of porcelain articles.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления сервизных изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, скульптуры.The invention relates to compositions of porcelain masses, which can be used for the manufacture of service products, objects of decorative and artistic and household purposes, sculpture.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; кварцевый песок 29,0-31,0; керамический бой 20,0-22,0 [1].Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 6.0-9.0; kaolin 14.0-18.0; pegmatitis 26.0-29.0; silica sand 29.0-31.0; ceramic battle 20.0-22.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, керамический бой, дополнительно включает вспученный перлит и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 5,0-10,0; каолин 28,0-33,0; пегматит 20,0-25,0; кварцевый песок 2,0-3,0; керамический бой 15,0-20,0; вспученный перлит 5,0-10,0; волластонит 10,0-15,0.The technical result is achieved in that the porcelain mass containing refractory clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, ceramic bout, additionally includes expanded perlite and wollastonite, in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 5.0-10.0; kaolin 28.0-33.0; pegmatitis 20.0-25.0; silica sand 2.0-3.0; ceramic battle 15.0-20.0; expanded perlite 5.0-10.0; wollastonite 10.0-15.0.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы:As part of the porcelain mass can be used:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 до 1,2; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;- refractory clays of the following composition, wt.%: SiO 2 42,0-80,0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 to 1.2; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7;

- каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-25; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87;- kaolins of the following composition, wt.%: SiO 2 13.86-35.55; Al 2 O 3 47.49-78.5; TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 0.35-25; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87;

- бой бракованных фарфоровых изделий после первого и второго обжига.- the battle of defective porcelain after the first and second firing.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.The table shows the composition of the porcelain mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Огнеупорная глинаFire-clay 5,05,0 7,57.5 10,010.0 КаолинKaolin 33,033.0 30,030,0 28,028.0 ПегматитPegmatite 20,020,0 22,522.5 25,025.0 Кварцевый песокQuartz sand 2,02.0 2,52,5 3,03.0 Керамический бойCeramic fight 20,020,0 17,517.5 15,015.0 Вспученный перлитExpanded Perlite 10,010.0 7,57.5 5,05,0 ВолластонитWollastonite 10,010.0 12,512.5 15,015.0 Предел прочности при изгибе, МПаBending Strength, MPa 90-9590-95 95-10095-100 95-10095-100

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, кварцевый песок керамический бой, волластонит, заливают воду, и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют огнеупорную глину, каолин, вспученный перлит и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.The components are dosed in the required amounts. Pegmatite, quartz sand, ceramic bollard, wollastonite are loaded into a ball mill, water is poured, and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then refractory clay, kaolin, expanded perlite are added to the mill and ground within 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 0056. Dehydration of the suspension to obtain cake layers with a moisture content of 20-25% is carried out on batch filter presses (synthetic fiber fabrics can be used as filter sheets). The dehydrated mass is washed in vacuum presses, after which it is allowed to mature in the mass storage in conditions of high humidity for at least 10 days.

Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1000°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320°С - второй (политой) обжиг.From the obtained porcelain mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and at a temperature of 1000 ° C the first firing is carried out, and at a temperature of 1320 ° C - the second (poured) firing.

Источник информацииThe source of information

SU 1063797, С04В 33/24, 1983.SU 1063797, C04B 33/24, 1983.

Claims (1)

Фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, кварцевый песок, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает вспученный перлит и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Porcelain mass containing refractory clay, kaolin, pegmatite, quartz sand, ceramic battle, characterized in that it further includes expanded perlite and wollastonite in the following ratio of components, wt.%: огнеупорная глинаfire-clay 5,0-10,05.0-10.0 каолинkaolin 28,0-33,028.0-33.0 пегматитpegmatite 20,0-25,020.0-25.0 кварцевый песокquartz sand 2,0-3,02.0-3.0 керамический бойceramic fight 15,0-20,015.0-20.0 вспученный перлитexpanded perlite 5,0-10,05.0-10.0 волластонитwollastonite 10,0-15,010.0-15.0
RU2006144286/03A 2006-12-12 2006-12-12 Porcelain mass RU2333899C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006144286/03A RU2333899C1 (en) 2006-12-12 2006-12-12 Porcelain mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006144286/03A RU2333899C1 (en) 2006-12-12 2006-12-12 Porcelain mass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006144286A RU2006144286A (en) 2008-06-20
RU2333899C1 true RU2333899C1 (en) 2008-09-20

Family

ID=39867902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144286/03A RU2333899C1 (en) 2006-12-12 2006-12-12 Porcelain mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2333899C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013056287A1 (en) 2011-10-20 2013-04-25 Horst Wustinger Ceramic composition
RU2489400C1 (en) * 2012-04-06 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mass
RU2513224C1 (en) * 2013-01-15 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making facing tile
RU2531151C1 (en) * 2013-10-21 2014-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2538023C1 (en) * 2013-12-12 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mixture

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484042C1 (en) * 2012-01-25 2013-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making floor tiles

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013056287A1 (en) 2011-10-20 2013-04-25 Horst Wustinger Ceramic composition
RU2489400C1 (en) * 2012-04-06 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mass
RU2513224C1 (en) * 2013-01-15 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making facing tile
RU2531151C1 (en) * 2013-10-21 2014-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2538023C1 (en) * 2013-12-12 2015-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mixture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006144286A (en) 2008-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2345032C2 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2333899C1 (en) Porcelain mass
RU2417185C1 (en) Ceramic mixture
RU2358949C1 (en) Bone china
RU2334718C1 (en) Ceramic mass
RU2466958C1 (en) Ceramic mass
RU2334719C1 (en) Ceramic mass for manufacturing facing tile
RU2351570C1 (en) Porcelain mixture
RU2333179C1 (en) Bone porcelain
RU2432343C1 (en) Ceramic mass
RU2331607C2 (en) Porcelain mixture
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2391315C1 (en) Bone porcelain
RU2417188C1 (en) Ceramic mixture
RU2334724C2 (en) Porcelain mass
RU2334726C2 (en) Porcelain mass
RU2334722C2 (en) Porcelain mass
RU2381198C1 (en) Porcelain mass
RU2387621C1 (en) Bone china
RU2417194C1 (en) Ceramic mixture
RU2394791C1 (en) Porcelain
RU2334723C2 (en) Porcelain mass
RU2413698C1 (en) Faience mixture
RU2391311C1 (en) Ceramic mixture
RU2372312C1 (en) Porcelain mass