RU2386452C2 - Усовершенствованный способ изготовления листового материала со взаимопроникающей полимерной сеткой и изделий из такого материала - Google Patents
Усовершенствованный способ изготовления листового материала со взаимопроникающей полимерной сеткой и изделий из такого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386452C2 RU2386452C2 RU2006120494A RU2006120494A RU2386452C2 RU 2386452 C2 RU2386452 C2 RU 2386452C2 RU 2006120494 A RU2006120494 A RU 2006120494A RU 2006120494 A RU2006120494 A RU 2006120494A RU 2386452 C2 RU2386452 C2 RU 2386452C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- membrane
- polymer
- layer
- protective material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/225—Mixtures of macromolecular compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/26—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
- B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
- Y10T428/1452—Polymer derived only from ethylenically unsaturated monomer
- Y10T428/1457—Silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
- Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
- Y10T428/249972—Resin or rubber element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
- Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
- Y10T428/249995—Constituent is in liquid form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31536—Including interfacial reaction product of adjacent layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к медицине, конкретно к новому способу изготовления листового материала со взаимопроникающими полимерными сетками (ВПС). Изобретение относится, в частности, к изготовлению такого листового материала и его соединению с защитным материалом для использования в качестве перевязочного материала и в качестве лейкопластыря. По сравнению с известными способами предлагаемый способ обладает такими, например, преимуществами как а) возможность изготовления листового материала с ВПС за один проход, б) отсутствие второго покрытия из жидкого полимера, используемого в качестве клея, в) отсутствие растворителей или других вспомогательных материалов, г) возможность нахождения материала в печи в течение необходимого периода времени без увеличения ее длины, г) повышенная скорость движения материала и д) возможность нанесения отрываемого покрытия только на одну сторону несущей подложки. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Предпосылки создания изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления листового материала со взаимопроникающими полимерными сетками (ВПС). Изобретение относится, в частности, к усовершенствованному способу изготовления подобного листового материала, который используется для перевязки ран и заживления рубцов или порезов.
Уровень техники
В патенте US 4832009, выданном 23 мая 1989 г. на имя Mark E.Dillon и переуступленном фирме Bio Med Sciences, Inc., и в патенте US 5980923, выданном 9 ноября 1999 г. на имя того же заявителя и также переуступленном фирме Bio Med Sciences, Inc., Аллентаун, шт. Пенсильвания, которые включены в настоящее описание в качестве ссылки, предложен перевязочный материал, изготовленный из листового материала с ВПС и, в частности, листовой материал с ВПС из полидиметилсилоксана (ПДМС) и политетрафторэтилена (ПТФЭ). Взаимопроникающие полимерные сетки представляют собой смесь из двух или более полимеров, каждый из которых образует непрерывную сетку, волокна которой проникают в ячейки другой сетки (Sperling, Interpenetrating Polymer Networks and Related Materials, изд-во Plexem Press, New York, 1981). ВПС, таким образом, представляют собой гетерогенную смесь полимеров. В каждом из упомянутых выше патентов описан способ изготовления листового материала с ВПС из ПТФЭ и ПДМС, при осуществлении которого поры микропористой мембраны или мембраны из вспененного ПТФЭ заполняют жидким ПДМС. В соответствии с этим способом жидкий ПДМС наносят либо сразу на поверхность мембраны из вспененного ПТФЭ, либо на поверхность несущей подложки, на которую затем сверху помещают мембрану из вспененного ПТФЭ. В обоих случаях в результате капиллярного затекания жидкий ПДМС проникает в поры мембраны из вспененного ПТФЭ. Пропитанную жидким ПДМС мембрану из вспененного ПТФЭ затем нагревают или вулканизуют иным путем, сшивая жидкий ПДМС с ПТФЭ с образованием твердого или гелеобразного эластомера и с получением в результате листового материала с ВПС.
Такой способ можно использовать для статического изготовления одиночных листов с ВПС определенной длины или непрерывного изготовления свернутых в рулоны листов практически любой длины. Для сшивания с ПТФЭ обычно используют ПДМС, который образует поперечные связи при нагревании в печи до определенной температуры. Для изготовления отдельных листов можно использовать закрытые конвекционные печи. При изготовлении непрерывным способом листы с ВПС пропускают через печь туннельного типа и после образования поперечных связей (сшивания) свертывают в рулоны.
Описанные выше способы использовали для изготовления самых разных листов с ВПС. Так, например, при изготовлении перевязочного материала (бинтов) сначала изготавливали свернутый в рулон тонколистовой материал с ВПС из ПТФЭ и ПДМС (толщиной 0,002 дюйма или 50 мкм), на одну из сторон которого затем наносили дополнительный липкий слой ПДМС. При этом исходный листовой материал пропускали через систему дважды: первый раз - при изготовлении листа с ВПС, а второй раз - для повышения его адгезионной способности за счет нанесения на соприкасающуюся с кожей сторону бинта дополнительного слоя ПДМС.
Описанные выше способы использовали также для изготовления листового материала, используемого в качестве лейкопластыря для заживления рубцов или порезов. При изготовлении такого материала на одну из сторон несущей подложки 20 (фиг.4) наносили сравнительно толстый слой 10 жидкого ПДМС (толщиной 0,025 дюйма или 635 мкм), на который укладывали пористую мембрану 30 из вспененного ПТФЭ, поры которой в результате капиллярного затекания постепенно заполнялись жидким ПДМС. Одна из сторон изготовленного таким способом за один проход листового материала 12, состоящего из слоя с ВПС и слоя чистого ПДМС, обладала большей адгезионной способностью, чем его другая, не покрытая слоем липкого полимера сторона. Высокая адгезионная способность одной из сторон изготовленного таким способом листового материал обусловлена капиллярным затеканием жидкого полимера в поры мембраны. Небольшие по размерам поры мембраны 30, изготовленной из вспененного ПТФЭ, действуют как капилляры и под действием сил поверхностного натяжения, возникающих между стенками капилляров и жидким ПДМС, постепенно заполняются жидким ПДМС. В тонких мембранах 30 с небольшими размерами пор под действием этих сил жидкий полимер доходит до внешней, верхней поверхности 25 мембраны 30, на которой при ослаблении сил поверхностного натяжения процесс капиллярного затекания заканчивается. В изготовленном таким способом листовом материале касающаяся кожи поверхность 15 по существу на 100% состоит из ПДМС, тогда как его другая, верхняя поверхность 25 имеет структуру смеси полимеров с ВПС.
Несмотря на достаточно заметную разницу адгезионной способности двух поверхностей 15 и 25 изготовленного таким способом листового материала, в некоторых случаях возникает необходимость в использовании материала с еще большей разницей адгезионной способности его противоположных сторон. Так, например, в настоящее время выпускается листовой материал (под названием Oleeva® Fabric, OLEEVA® является товарным знаком, принадлежащим фирме Bio Med Sciences, Inc., и зарегистрированным 24 апреля 2001 г. под номером 2446261 для листового материала, предназначенного для местного применения при заживлении порезов кожи), изготовленный из листа 12 с ВПС, к внешней или верхней поверхности 25 которого приклеено текстильное полотно 40, практически полностью защищающее лейкопластырь от скручивания и прилипания к одежде, которая может легко скользить по закрытой защитной тканью внешней поверхности лейкопластыря. Такой листовой материал изготавливают в два прохода, покрывая верхнюю поверхность 25 описанного в приведенном выше примере листа 12 с ВПС дополнительным слоем 50 жидкого ПДМС, на который укладывают защитную ткань 40. Дополнительный слой 50 (фиг.1) жидкого ПДМС обладает свойствами клея и соединяет текстильное полотно (защитную ткань) 40 с верхней поверхностью 25 листа с ВПС. Несмотря на все очевидные недостатки способа изготовления листового материала с ВПС в два прохода (включая экономические факторы, такие как высокие затраты времени и высокая трудоемкость, а также сравнительно низкое качество полученной продукции и большое количество брака) все многочисленные усилия, направленные на разработку способа изготовления листового материала марки Oleeva® Fabric за один проход до настоящего времени не дали никаких положительных результатов.
При непрерывном изготовлении листового материала с ВПС для уменьшения количества проходов и нанесения второго слоя 50 ПДМС и укладки текстильного полотна 40 на одной технологической линии необходимо, как очевидно, установить между двумя секциями туннельной печи второе устройство для нанесения покрытий. Такое решение, однако, фактически требует установки второй туннельной печи и наличия для этого достаточно большого свободного места и поэтому было признано не пригодным для практической реализации. Простая разрезка печи на две части и установка между ними дополнительного устройства для нанесения покрытий нежелательна, поскольку при этом фактически наполовину снижается производительность линии. Связано это с тем, что скорость сшивания ПДМС напрямую зависит от времени его нахождения в печи. При уменьшении длины печи увеличить время нахождения в ней полимера можно, как очевидно, только за счет снижения скорости. Поскольку первый слой 12 листа с ВПС до контакта с любой частью машины или роликами должен быть достаточно твердым (во избежание его прилипания к поверхности роликов или перемещения ПДМС), снижение длины печи в два раза обязательно требует двукратного уменьшения скорости прохождения листа между роликами, предназначенными для нанесения на него второго покрытия. Иными словами, установка второй печи или разрезка на две части одной существующей печи по существу в два раза увеличивает время, необходимое для обработки материала, и существенно повышает капитальные затраты на установку второго устройства для нанесения покрытий.
Краткое изложение сущности изобретения
При создании изобретения неожиданно было установлено, что листовой материал марки Oleeva® Fabric можно изготавливать не традиционным способом в два прохода, а новым, предлагаемым в изобретении способом за один проход. При разработке нового способа изготовления листового материала марки Oleeva® Fabric изготовленную из вспененного ПТФЭ мембрану укладывали описанным выше способом на поверхность жидкого слоя 10 ПДМС, но в отличие от обычного способа лист 12 с ВПС не вулканизировали до момента укладки на него текстильного полотна (защитной ткани) 40. Вначале такой способ не дал положительных результатов, поскольку при этом не удавалось добиться прочного соединения верхней поверхности 25 листа с ВПС с тканью 40. Причиной этого является, как очевидно, естественное окончание процесса капиллярного затекания жидкого ПДМС в поры изготовленной из вспененного ПТФЭ мембраны 30 на ее верхней поверхности и недостаточное для прочного соединения с защитной тканью 40 количество находящегося на ней липкого полимера.
Попытки увеличения за счет внешнего давления количества жидкого ПДМС, протекающего через поры мембраны 30 из вспененного ПТФЭ на ее верхнюю поверхность 25, и, как следствие этого, повышение прочности сцепления текстильного полотна (защитной ткани) 40 с мембраной оказались достаточно проблематичными по целому ряду причин. Так, в частности, было установлено, что под действием внешнего давления жидкий силикон снизу отжимается от точки приложения давления к верхней поверхности мембраны, и общая толщина полученного листа уменьшается. Под действием внешнего давления, кроме того, происходит неустойчивое смещение материала вверх от точки приложения давления. Именно этими причинами и можно объяснить, что внешнее давление не позволяет повысить прочность сцепления защитной ткани 40 с верхней поверхностью 25 листа с ВПС до необходимого уровня.
Эффективность внешнего давления как средства повышения прочности сцепления защитной ткани с мембраной листа с ВПС можно в определенной степени повысить за счет применения соответствующих растворителей. Смешивая жидкий ПДМС с трихлорэтаном и существенно уменьшая его вязкость, можно добиться минимального уровня адгезии между листом 12 с ВПС и защитной тканью 40 либо за счет более полного затекания жидкого полимера в поры мембраны, либо за счет увеличения концентрации полимера на верхней поверхности мембраны в результате испарения растворителя. Таким способом, однако, не удается добиться достаточно прочного соединения защитной ткани с листом с ВПС, которое могло бы выдержать любые напряжения, могущие привести к отслоению защитной ткани 40 от листа 12 с ВПС при отрыве готового многослойного листового материала 52 от несущей подложки 20. Использование растворителя, кроме того, требует дополнительных затрат и создает определенные проблемы экологического характера, связанные с испарением растворителя и его утилизацией.
Добиться прочного соединения защитной ткани 40 с листом 12 с ВПС при изготовлении композитного листового материала 52 за один проход без применения растворителя можно за счет создания небольшого по величине давления, постоянно прикладываемого к поверхности покрытого слоем защитной ткани композитного листа 52 при его прохождении через туннельную печь 60 во время вулканизации жидкого полимера. Достигается это с помощью нескольких расположенных в определенных точках внутри печи холостых роликов, по которым по S-образной извилистой траектории 70 проходит поочередно огибающий их сверху и снизу листовой материал (фиг.5 и 6). Такой способ позволяет создавать на поверхности покрытого слоем защитной ткани композитного листового материала 52 небольшое давление, достаточное для прочного соединения листа 12 с ВПС с тканью 40 без всякого перемещения жидкого ПДМС в порах мембраны.
Повысить эффективность нового способа изготовления покрытого защитной тканью листового материала с ВПС можно за счет создания разрежения на поверхности ткани 40. Для создания разрежения на верхней поверхности 35 защитной ткани 40 можно использовать вакуумный ролик, расположенный на входе в печь 60 (фиг.6) с S-образной извилистой траекторией 70 движения листового материала. Под действием разрежения жидкий ПДМС 10а (фиг.2) проходит через поры мембраны на верхнюю поверхность 25 листа 10 с ВПС и смачивает нижнюю поверхность 45 защитной ткани 40, повышая прочность ее соединения с пропитанной жидким ПДМС 10а мембраной.
При изготовлении листового материала с ВПС способом, предлагаемым еще в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения, используют предварительно изготовленную из вспененного ПТФЭ мембрану, ламинированную защитным материалом. При изготовлении таким способом прочность соединения защитного материала с листом с ВПС не зависит от эффективности пропитки мембраны жидким полимером. При изготовлении листового материала с ВПС этим способом изготовленной из пористого ПТФЭ пленкой можно ламинировать тканые защитные материалы хорошо известными способами с использованием термоплавкого клея или термосваркой. При использовании термоплавкого клея его расплав наносят точками на поверхность изготовленной из пористого ПТФЭ мембраны или на поверхность защитного материала, после чего с помощью прижимного ролика или иным путем мембрану и защитный материал с определенным давлением прижимают друг к другу. При термосварке мембрану и защитный материал нагревают до температуры по меньшей мере частичного плавления одного из материалов и затем прижимают друг к другу прижимным роликом или иным путем. Для практического осуществления этого способа можно использовать любую технологию, позволяющую изготовить мембрану, ламинированную защитным материалом.
Предлагаемый в изобретении способ обладает по сравнению с известными способами, например, следующими преимуществами:
1) возможностью изготовления листового материала с ВПС за один проход;
2) отсутствием второго слоя 50 ПМДС, используемого в качестве клея;
3) отсутствием растворителей или других вспомогательных материалов;
4) возможностью нахождения материала в печи в течение необходимого периода времени без увеличения ее длины;
5) повышенной скоростью движения материала, обусловленной отсутствием необходимости в полном сшивании слоя 10 ПМДС до окончания процесса. Кроме того, при изготовлении листового материала с ВПС предлагаемым в изобретении способом с роликами или другими деталями машины соприкасается не прилипающая к ним верхняя поверхность 35 защитной ткани 40, что также позволяет увеличить производительность линии;
6) возможностью нанесения отрываемого покрытия только на одну сторону несущей подложки 20. При изготовлении листового материала с ВПС обычным способом используемая бумажная подложка покрывается полимерной смолой с обеих сторон, поскольку при намотке в рулон во время первого прохода верхняя поверхность 25 листа 12 с ВПС прижимается к обратной стороне бумажной подложки 20. Поэтому во избежание прилипания листа с ВПС к обратной стороне подложки 20 на нее приходится наносить второе отрываемое покрытие. Наличие у листового материала в конце первого прохода защитной ткани 40 полностью устраняет необходимость в нанесении отрываемого покрытия на вторую сторону подложки.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 в разрезе показан известный листовой материал с ВПС, состоящий из пропитанной слоем 10 ПДМС изготовленной из вспененного ПЭТФ мембраны 30, соединенной нанесенным на ее внешнюю, верхнюю поверхность 25 дополнительным липким слоем 50 ПДМС с текстильным полотном (защитной тканью) 40.
На фиг.2 в разрезе показан изготовленный по предпочтительному варианту осуществления предлагаемого в изобретении способа листовой материал с ВПС, состоящий из пропитанной слоем 10 ПДМС изготовленной из вспененного ПЭТФ мембраны 30 с нанесенным на ее внешнюю, верхнюю поверхность 25 дополнительным слоем 10а ПМДС, прочно соединенным на границе 45 раздела с защитной тканью 40.
На фиг.3 в разрезе показан изготовленный по предпочтительному варианту осуществления предлагаемого в изобретении способа листовой материал с ВПС, состоящий из пропитанной слоем 10 ПМДС изготовленной из вспененного ПЭТФ мембраны 30, предварительно ламинированной и прочно соединенной на границе 45 раздела с защитной тканью 40 нанесенным на мембрану в отдельных точках слоем 10b смолы.
На фиг.4 показана технологическая схема известного способа изготовления листового материала с ВПС из намотанной в рулон 80 подложки 20, которая проходит через ванну 9 с жидким ПДМС 10. Удаляя раклей 90 излишки ПДМС, на поверхности подложки оставляют тонкий слой покрытия 11, на которое во время первого прохода укладывают изготовленную из вспененного ПТФЭ пленку 30, а во время второго прохода - защитную ткань 40. Подложку с покрытием из ПДМС и пленкой из ПТФЭ или защитной тканью затем пропускают через туннельную печь 60.
На фиг.5 показана технологическая схема предпочтительного варианта осуществления предлагаемого в изобретении способа изготовления листового материала с ВПС (пример 1). Состоящий из покрытой тонким слоем 11 жидкого ПДМС подложки 20, изготовленной из вспененного ПТФЭ пленки 30 и уложенной на нее защитной ткани 40, многослойный листовой материал с ВПС нагревают в туннельной печи, расположенные в которой холостые ролики 70 образуют S-образную извилистую траекторию движения поочередно огибающего их сверху и снизу листового материала. При такой схеме движения листового материала в туннельной печи с роликами соприкасается не прилипающая к ним верхняя поверхность 35 защитной ткани 40.
На фиг.6 показана технологическая схема другого предпочтительного варианта осуществления предлагаемого в изобретении способа изготовления листового материала с ВПС (пример 2). Сматываемая с рулона мембрана 30, изготовленная из вспененного ПТФЭ, проходит по рулону 41 защитной ткани 40 и вместе с тканью укладывается на покрытую тонким слоем 11 ПДМС подложку. До попадания в печь состоящий из подложки, мембраны и защитной ткани листовой материал огибает с углом охвата порядка 180° (от 3-часового положения стрелки часов до 9-часового на фиг.6) вакуумный ролик 100, который создает на поверхности 35 защитной ткани 40 определенное разрежение.
На фиг.7 показана технологическая схема еще одного предпочтительного варианта осуществления предлагаемого в изобретении способа изготовления листового материала с ВПС (пример 3). В этом примере используют текстильное полотно, предварительно ламинированное с использованием термоплавкого полиуретанового клея 10b пленкой из ПТФЭ. Предварительно ламинированное пленкой из ПТФЭ текстильное полотно 110 сматывают с рулона и укладывают на покрытую тонким слоем жидкого ПДМС подложку, получая на месте нагреваемый затем в туннельной печи листовой материал с ВПС.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Приведенные ниже примеры не ограничивают объем изобретения и не исключают возможности внесения в рассмотренные в них варианты различных изменений и усовершенствований, не выходящих за объем изобретения. В этой связи необходимо также отметить, что при изготовлении различных изделий, которые не предназначены для использования в качестве перевязочных материалов и лейкопластырей, некоторые из указанных в этих примерах материалов можно заменить другими материалами. В первую очередь это относится, в частности, к текстильному полотну, используемому в качестве защитной ткани, вместо которой для изготовления листового материала с ВПС можно использовать различные нетканые пленки, пенопласты и другие подобные материалы.
Пример 1
Покрытую полимером несущую подложку 20 шириной 15 дюймов (38 см) сматывали с бобины 80 со скоростью около 1 фута (30 см) в минуту. Затем на подложку 20 пропускали через позицию нанесения покрытия с расположенной над валиком раклей, где из заполненной жидким ПДМС 10 ванны 9 с помощью ракли наносили тонкий слой 11 покрытия шириной 11,5 дюйма (29 см). Зазор между поверхностью подложки 20 и раклей 90 составлял 0,020 дюйма (500 мкм). На покрытую слоем 11 поверхность жидкого ПДМС укладывали сматываемую с бобины 31 изготовленную из вспененного ПТФЭ мембрану 30 толщиной 0,0003 дюйма (8 мкм) и шириной 12 дюймов (30 см). Затем на поверхность изготовленной из вспененного ПТФЭ мембраны 30 укладывали сматываемое с бобины 41 вертелочное трикотажное полотно 40 шириной 14 дюймов (36 см). Бобина 31 с изготовленной из вспененного ПТФЭ мембраной 30 была установлена на расстоянии около 6 дюймов (15 см) от ракли 90, а бобина 41 с вертелочным трикотажным полотном 40 была установлена на расстоянии около 8 дюймов (20 см) от бобины 31 с мембраной 30. Сматываемые с бобин 31 и 41 мембрана и вертелочное трикотажное полотно соответственно огибали расположенные на небольшом расстоянии от верхней поверхности подложки 20 холостые ролики 33 и 43. Для аккуратного совмещения покрытой слоем 11 жидкого ПДМС подложки 20 с мембраной 30 и полотном 40 на некотором расстоянии от холостого ролика 43 был установлен опорный ролик 46, наклоняющий подложку под небольшим углом к горизонтальной плоскости.
Состоящий из покрытой слоем жидкого ПДМС подложки с уложенной на нее мембраной и вертелочного трикотажного полотна листовой материал пропускали через туннельную печь 60 длиной 12 футов (3,7 м) по образованной расположенными в ней холостыми роликами извилистой S-образной траектории 70. Температура воздуха в печи 60 составляла приблизительно 180°F (82°C). Выходящий из печи листовой материал наматывали на приемную бобину с (не показанным на чертежах) устройством для регулирования натяжения. Полученный рулон готового листового материала затем с помощью высекательного цилиндра разрезали на отдельные готовые для дальнейшего использования части.
Пример 2
Описанный в этом примере способ изготовления листового материала с ВПС отличается от описанного в примере 1 системой подачи сматываемых с бобин мембраны и защитной ткани (фиг.6), выполненной в этом примере таким образом, что сматываемую с бобины изготовленную из вспененного ПТФЭ мембрану 30 сначала укладывают на сматываемую с бобины защитную ткань 40, а затем вместе с защитной тканью одновременно укладывают на покрытую слоем 11 жидкого ПДМС поверхность подложки (фиг.6). Такая схема облегчает процесс сматывания с бобины изготовленной из вспененного ПТФЭ и очень чувствительной к натяжению и поэтому легко подверженной разрыву мембраны 30. Кроме того, в этом варианте между точкой, в которой сматываемую с бобины мембрану укладывают на сматываемую с другой бобины защитную ткань, и входом в печь 60 установлен вакуумный ролик 100. Длина активной части поверхности вакуумного ролика 100 составляет около 12 дюймов (30 см), а угол охвата огибающего его листового материала составляет около 180°.
Пример 3
Описанный в этом примере способ изготовления листового материала с ВПС отличается от описанного в примере 1 тем, что используемое в этом примере для изготовления такого материала текстильное полотно предварительно ламинируют изготовленной из вспененного ПТФЭ пленкой с помощью термоплавкого полиуретанового клея 10b, который отдельными точками наносят на поверхность пленки. Сматываемое с бобины предварительно ламинированное пленкой из ПТФЭ текстильное полотно 110 укладывают пленкой на покрытую слоем жидкого ПДМС поверхность подложки. Термоплавкий клей прочно соединяет мембрану с текстильным полотном и позволяет отказаться от применения вакуумного ролика или использования соответствующего растворителя. Предлагаемый в этом варианте способ, основанный на использовании одной бобины с намотанной на нее предварительно ламинированной защитной тканью мембраной из вспененного ПТФЭ, существенно упрощает всю систему подачи сматываемых с бобин исходных материалов. Требующее выполнения отдельной подготовительной операции предварительное ламинирование обеспечивает высокую прочность соединения защитной ткани с мембраной независимо от эффективности пропитки ткани жидким ПДМС и позволяет отказаться от какой-либо доработки существующего оборудования. При изготовлении листового материала с ВПС таким способом эффективность пропитки и прочность соединения защитной ткани с мембраной меньше зависят от скорости линии и температуры, что позволяет повысить производительность линии и полностью компенсирует затраты на предварительное ламинирование. Любое сочетание размеров пор и толщины вспененного ПТФЭ, которое обеспечивает необходимую пропитку вспененного ПТФЭ жидким ПДМС с образованием структуры взаимопроникающей полимерной сетки (ВПС), позволяет изготовить листовой материал с ВПС, прочно соединенный с защитной тканью.
Все описанные в приведенных выше примерах способы позволяют изготовить покрытый защитной тканью многослойный листовой материал 52 (фиг.2), который состоит из двух прочно соединенных друг с другом слоев и который можно легко оторвать от несущей бумажной подложки 20 без отделения слоя защитной ткани 40 от листа 12 с ВПС.
Claims (26)
1. Способ изготовления листа (12) со взаимопроникающей полимерной сеткой, соединенного с защитным материалом (40), заключающийся в том, что
а) наносят слой (11) жидкого полимера (10) на несущую подложку (20),
б) на поверхность слоя (11) жидкого полимера укладывают микропористую полимерную листовую мембрану (30) и пропитывают ее нанесенным на подложку жидким полимером (10),
в) на внешнюю поверхность (25) пропитанной полимером мембраны (30) укладывают защитный материал (40),
г) соединяют защитный материал (40) с пропитанной мембраной (30) с получением композитного листового материала (52) и
д) переводят жидкий полимер в твердое состояние, причем композитный листовой материал формируют, отверждая вместе указанные пропитанную мембрану и защитный материал при одном проходе через печь.
а) наносят слой (11) жидкого полимера (10) на несущую подложку (20),
б) на поверхность слоя (11) жидкого полимера укладывают микропористую полимерную листовую мембрану (30) и пропитывают ее нанесенным на подложку жидким полимером (10),
в) на внешнюю поверхность (25) пропитанной полимером мембраны (30) укладывают защитный материал (40),
г) соединяют защитный материал (40) с пропитанной мембраной (30) с получением композитного листового материала (52) и
д) переводят жидкий полимер в твердое состояние, причем композитный листовой материал формируют, отверждая вместе указанные пропитанную мембрану и защитный материал при одном проходе через печь.
2. Способ по п.1, в котором в качестве жидкого полимера (10) используют полидиметилсилоксан.
3. Способ по п.1, в котором микропористую полимерную мембрану (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена.
4. Способ по п.1, в котором в качестве защитного материала используют текстильное полотно (40).
5. Способ по п.1, в котором в качестве защитного материала используют пенопласт, пленку из нетканого материала или материал, не являющийся текстильным полотном.
6. Способ по п.1, в котором для более прочного соединения защитного материала (40) с внешней или верхней поверхностью мембраны (30) используют разрежение, создаваемое вакуумным роликом (100), который прижимают к внешней, или верхней, поверхности (35) защитного материала (40) до затвердевания жидкого полимера.
7. Способ по п.1, в котором в качестве жидкого полимера (10) используют полидиметилсилоксан, микропористую полимерную мембрану (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена, а в качестве защитного материала (40) используют пенопласт, пленку из нетканого материала или материал, не являющийся текстильным полотном.
8. Способ по п.1, в котором в качестве жидкого полимера (10) используют полидиметилсилоксан, микропористый полимерный лист (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена, а в качестве защитного материала (40) используют пенопласт, пленку из нетканого материала или материал, не являющийся текстильным полотном.
9. Способ получения взаимопроникающих полимерных сеток, соединяемых in situ с различными пористыми защитными материалами, такими как текстильное полотно, заключающийся в следующих усовершенствованиях: а) осуществление за один проход, б) отсутствие необходимости в нанесении второго слоя ПДМС, используемого в качестве клея, в) к поверхности покрытого слоем защитной ткани композитного листа (52) прикладывают постоянное давление во время отверждения при его прохождении через туннельную печь (60) по S-образной извилистой траектории, образованной расположенными в печи холостыми роликами, которые он поочередно огибает проходя через печь с формированием прочного соединения листа (12) с ВПС и текстильного полотна (40) без применения растворителей или других вспомогательных материалов, г) нахождение материала в печи в течение необходимого периода времени без увеличения ее длины, д) повышенная скорость движения материала, обусловленная отсутствием необходимости в полном сшивании ПДМС до окончания процесса, е) нанесение отрываемого покрытия только на одну сторону несущей подложки (20).
10. Способ изготовления за один проход материала для перевязки ран или лейкопластыря, заключающийся в том, что на несущую подложку (20) наносят слой (10) жидкого ПДМС, сверху на слой (10) жидкого ПДМС укладывают мембрану (30) из вспененного ПТФЭ с порами небольшого размера, мембрану (30) из вспененного ПТФЭ пропитывают жидким ПДМС, который под действием капиллярного эффекта затекает в ее поры и проходит на верхнюю поверхность мембраны (30) с образованием листа (12) с ВПС, верхнюю поверхность (25) листа (12) с ВПС присоединяют к текстильному полотну (40) с получением композитного листа (52), с полотном, которое защищает лист от скручивания и прилипания к одежде, которая может легко скользить по закрытой текстильным полотном (40) внешней поверхности листа (12), лист (12) с ВПС вместе с уложенным на его верхнюю поверхность текстильным полотном (40) вулканизируют, к поверхности покрытого слоем защитной ткани композитного листа (52) прикладывают постоянное давление во время отверждения при его прохождении через туннельную печь (60) по S-образной извилистой траектории (70), образованной расположенными в печи холостыми роликами, которые он поочередно огибает проходя через печь с формированием прочного соединения листа (12) с ВПС и текстильного полотна (40).
11. Способ по п.10, в котором изготовленную из вспененного ПТФЭ мембрану (30) укладывают на текстильное полотно (40) и одновременно смачивают жидким ПДМС.
12. Способ по п.10, в котором до подачи в печь (60) на верхней поверхности (35) текстильного полотна (40) создают разрежение, способствующее более эффективному соединению листа (12) с ВПС и текстильного полотна (40).
13. Способ изготовления листа (12) со взаимопроникающей полимерной сеткой, соединенного с защитным материалом (40), заключающийся в том, что а) на несущую подложку (20) наносят слой (11) жидкого полимера (10), б) на поверхность слоя (11) жидкого полимера укладывают ламинированный лист (110), состоящий из микропористой полимерной листовой мембраны и защитного материала, и пропитывают микропористую полимерную мембрану нанесенным на подложку жидким полимером (10) и в) жидкий полимер переводят в твердое состояние, причем композитный листовой материал формируют, отверждая вместе указанные пропитанную мембрану и защитный материал при одном проходе через печь.
14. Способ по п.13, в котором в качестве жидкого полимера (10) используют полидиметилсилоксан.
15. Способ по п.13, в котором микропористую полимерную мембрану (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена.
16. Способ по п.13, в котором в качестве защитного материала используют текстильное полотно (40).
17. Способ по п.13, в котором в качестве защитного материала используют пенопласт, пленку из нетканого материала или материал, не являющийся текстильным полотном.
18. Способ по п.13, в котором в качестве жидкого полимера (10) используют полидиметилсилоксан, микропористую полимерную мембрану (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена, а в качестве защитного материала (40) используют текстильное полотно.
19. Способ по п.13, в котором в качестве жидкого полимера (10) используют полидиметилсилоксан, микропористый полимерный лист (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена, а в качестве защитного материала (40) используют пенопласт, пленку из нетканого материала или материал, не являющийся текстильным полотном.
20. Способ изготовления материала для перевязки ран или лейкопластыря, заключающийся в том, что на несущую подложку (20) наносят слой (10) жидкого полимера, сверху на слой (10) жидкого полимера укладывают ламинированный слой (30), состоящий из микропористой полимерной листовой мембраны и защитного материала, микропористую полимерную листовую мембрану ламинированного слоя (30) пропитывают жидким полимером, который под действием капиллярного эффекта затекает в поры мембраны и образует лист (12) со взаимопроникающей полимерной сеткой, и жидкий полимер переводят в твердое состояние, пропуская за один проход через печь указанные микропористую полимерную листовую мембрану ламинированного слоя, защитный материал и слой жидкого полимера.
21. Способ по п.20, в котором в качестве жидкого полимера (10) используют полидиметилсилоксан.
22. Способ по п.20, в котором микропористую полимерную мембрану (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена.
23. Способ по п.20, в котором в качестве защитного материала используют текстильное полотно (40).
24. Способ по п.20. в котором в качестве защитного материала используют пенопласт, пленку из нетканого материала или материал, не являющийся текстильным полотном.
25. Способ по п.20, в котором в качестве жидкого полимерного слоя (10) используют полидиметилсилоксан, микропористую полимерную мембрану (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена, а в качестве защитного материала (40) используют текстильное полотно.
26. Способ по п.20, в котором в качестве жидкого полимерного слоя (10) используют полидиметилсилоксан, микропористый полимерный лист (30) изготавливают из вспененного политетрафторэтилена, а в качестве защитного материала (40) используют пенопласт, пленку из нетканого материала или материал, не являющийся текстильным полотном.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/714,439 US7087135B2 (en) | 2003-11-14 | 2003-11-14 | Process for the manufacture of interpenetrating polymer network sheeting and useful articles thereof |
US10/714,439 | 2003-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006120494A RU2006120494A (ru) | 2007-12-27 |
RU2386452C2 true RU2386452C2 (ru) | 2010-04-20 |
Family
ID=34573988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006120494A RU2386452C2 (ru) | 2003-11-14 | 2004-11-12 | Усовершенствованный способ изготовления листового материала со взаимопроникающей полимерной сеткой и изделий из такого материала |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7087135B2 (ru) |
EP (1) | EP1691977B1 (ru) |
JP (1) | JP4921974B2 (ru) |
KR (1) | KR101194725B1 (ru) |
CN (1) | CN1898083B (ru) |
CA (1) | CA2546078C (ru) |
ES (1) | ES2600578T3 (ru) |
MX (1) | MXPA06005514A (ru) |
RU (1) | RU2386452C2 (ru) |
WO (1) | WO2005049723A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200603890B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070010149A1 (en) * | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Tiong Liong Industrial Co., Ltd. | Antivirus-resistant and waterproof fabric |
JP5324070B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2013-10-23 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高分子ゲル構造体及びその製造方法 |
WO2009055048A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Bio Med Sciences, Inc. | Wrinkle reducing skin patch, process of manufacture and useful articles thereof |
US20100249947A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Evera Medical, Inc. | Porous implant with effective extensibility and methods of forming an implant |
US8226603B2 (en) | 2008-09-25 | 2012-07-24 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Expandable member having a covering formed of a fibrous matrix for intraluminal drug delivery |
US8049061B2 (en) | 2008-09-25 | 2011-11-01 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Expandable member formed of a fibrous matrix having hydrogel polymer for intraluminal drug delivery |
US8076529B2 (en) | 2008-09-26 | 2011-12-13 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Expandable member formed of a fibrous matrix for intraluminal drug delivery |
WO2011119536A1 (en) | 2010-03-22 | 2011-09-29 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Stent delivery system having a fibrous matrix covering with improved stent retention |
CN102896076A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-01-30 | 遵义市酒乐瓶盖包装有限公司 | 一种自动化瓶盖喷涂工艺 |
DE102013010554A1 (de) * | 2013-06-15 | 2014-12-18 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schichtstruktur auf Silikonbasis mit oleophob-hydrophober Oberfläche, ein Verfahren zur Darstellung einer solchen sowie eine elektrische Maschine mit einer solchen |
US11174418B2 (en) * | 2016-06-27 | 2021-11-16 | William Marsh Rice University | Fluorine and hydrogen-based adhesive compositions and methods of making the same |
KR101925288B1 (ko) * | 2016-11-08 | 2018-12-06 | 한국생산기술연구원 | 직물 고분자 복합소재 기판 및 기기, 및 이의 제조 방법 |
USD879307S1 (en) | 2018-08-20 | 2020-03-24 | Generation Skin, LLC | Scar therapy patch |
US20200323694A1 (en) | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Bio Med Sciences, Inc. | Layered apertured wound dressing, process of manufacture and useful articles thereof |
KR20220051135A (ko) * | 2019-05-13 | 2022-04-26 | 바이오 메드 사이언시즈, 인크. | 활성 성분 상처케어, 및 이의 흉터 관리 제품, 제조 방법 및 유용한 물품 |
CN116766723B (zh) * | 2023-06-26 | 2023-12-29 | 青岛文武港科技有限公司 | 一种轮胎用高性能网格复合膜及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2155851B (en) * | 1984-03-15 | 1987-08-12 | Coolag Purlboard Ltd | Laminate insulating material |
JPS6140328A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Japan Goatetsukusu Kk | 絶縁性樹脂フイルム |
US4613544A (en) * | 1984-12-04 | 1986-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Waterproof, moisture-vapor permeable sheet material and method of making the same |
DE3750654T2 (de) * | 1986-09-30 | 1995-05-04 | Minnesota Mining & Mfg | Druckempfindlicher Klebefilm-Artikel mit einer grossen Wasserdampfdurchlässigkeit. |
US5009224A (en) * | 1986-09-30 | 1991-04-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for attaching a pressure-sensitive film article having high moisture vapor transmission rate |
US4832009A (en) * | 1987-12-23 | 1989-05-23 | Bio Med Sciences, Inc. | Semi-interpenetrating network polymer backsheet bandage |
JP3211447B2 (ja) * | 1993-01-25 | 2001-09-25 | ダイキン工業株式会社 | 通気性シート状材料の積層方法 |
US5458719A (en) * | 1993-03-24 | 1995-10-17 | Pall Corporation | Method for bonding a porous medium to a substrate |
JPH07216609A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Japan Gore Tex Inc | グローブインサート及びその固定方法 |
US5656279A (en) * | 1994-02-23 | 1997-08-12 | Bio Med Sciences, Inc. | Semi-interpenetrating polymer network scar treatment sheeting, process of manufacture and useful articles thereof |
US5702503A (en) * | 1994-06-03 | 1997-12-30 | Uop | Composite gas separation membranes and making thereof |
DE19625389A1 (de) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Gore W L & Ass Gmbh | Flexibler Verbundstoff |
JP2000503608A (ja) * | 1996-06-25 | 2000-03-28 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエーツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 可撓性で水及びオイルに抵抗性の複合材料 |
US5948707A (en) * | 1998-03-09 | 1999-09-07 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Non-slip, waterproof, water vapor permeable fabric |
IL150569A0 (en) * | 2000-01-03 | 2003-02-12 | Biomed Sciences Inc | Wound dressing and process for the manufacture thereof |
JP3933985B2 (ja) * | 2002-05-02 | 2007-06-20 | 東邦化成株式会社 | 積層体の製造方法 |
-
2003
- 2003-11-14 US US10/714,439 patent/US7087135B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-11-12 MX MXPA06005514A patent/MXPA06005514A/es active IP Right Grant
- 2004-11-12 EP EP04810865.8A patent/EP1691977B1/en active Active
- 2004-11-12 CN CN2004800374447A patent/CN1898083B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-12 CA CA 2546078 patent/CA2546078C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-12 RU RU2006120494A patent/RU2386452C2/ru active
- 2004-11-12 JP JP2006539910A patent/JP4921974B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-12 ES ES04810865.8T patent/ES2600578T3/es active Active
- 2004-11-12 KR KR1020067010628A patent/KR101194725B1/ko active IP Right Grant
- 2004-11-12 WO PCT/US2004/037847 patent/WO2005049723A2/en active Application Filing
-
2006
- 2006-05-15 ZA ZA200603890A patent/ZA200603890B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200603890B (en) | 2008-04-30 |
ES2600578T3 (es) | 2017-02-09 |
WO2005049723A2 (en) | 2005-06-02 |
EP1691977B1 (en) | 2016-07-27 |
CA2546078A1 (en) | 2005-06-02 |
EP1691977A2 (en) | 2006-08-23 |
US7087135B2 (en) | 2006-08-08 |
CN1898083B (zh) | 2012-09-19 |
KR101194725B1 (ko) | 2012-10-25 |
KR20070043689A (ko) | 2007-04-25 |
RU2006120494A (ru) | 2007-12-27 |
EP1691977A4 (en) | 2013-02-27 |
MXPA06005514A (es) | 2006-08-17 |
WO2005049723A3 (en) | 2005-12-01 |
CN1898083A (zh) | 2007-01-17 |
JP4921974B2 (ja) | 2012-04-25 |
US20050106327A1 (en) | 2005-05-19 |
CA2546078C (en) | 2013-07-09 |
JP2007515312A (ja) | 2007-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2386452C2 (ru) | Усовершенствованный способ изготовления листового материала со взаимопроникающей полимерной сеткой и изделий из такого материала | |
EP2155831B1 (en) | A method for manufacturing two different patterned adhesive layers simultaneously | |
EP2762112A1 (en) | Hydrogel laminate, method for making the same, and wound dressing. | |
US3900027A (en) | Process for preparing integral absorbent pad bandages and product | |
CN101172072B (zh) | 医疗用粘性胶带或胶片 | |
KR19990072678A (ko) | 콤파운드직물 | |
DE4032776A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen klebstoffschichten, mit solchen verfahren erhaeltliche klebstoffschichten und mit solchen klebstoffschichten beschichtete traeger | |
DE69830908T3 (de) | Verfahren zum Herstellen von profilierten und laminierten Materialen | |
EP2584081B1 (en) | Self-adhesive fiber mat | |
EP0041849A1 (en) | PVC fabric | |
JPH09506016A (ja) | 医療用接着テープに発泡コーティングを施すための方法 | |
JP3415793B2 (ja) | シュープレス用ベルト及びその製造方法 | |
EP1319488B1 (en) | Method for manufacturing a polymeric coated bias fabric | |
KR100212024B1 (ko) | 약물 경피투여제 제조용 원판 롤의 제조방법 및 그 제조장치 | |
DE50108152D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von merhschichtigen dünnen Pflastern mit einem Trägermaterial auf Polyurethanbasis | |
WO2023111950A1 (en) | Barrier composite with an integral release layer and method of making same | |
SU1742400A1 (ru) | Способ получени противофильтрационного покрыти | |
JPS6243868B2 (ru) | ||
GB2155851A (en) | Laminate insulating material | |
JPH1077582A (ja) | 表面平滑性に富むシート状物の製造方法 | |
JPS6015751B2 (ja) | 複合シ−トの製造方法 | |
JPH03241096A (ja) | スリットを有する積層紙の製造方法 | |
HU184463B (en) | Method for producing rubber foil fleece or woven textile systems | |
CZ20002092A3 (cs) | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu difuzního podložného napínacího pásu a tento difuzní podložný napínací pás |