RU2385768C1 - Способ измельчения материала и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ измельчения материала и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2385768C1
RU2385768C1 RU2008151417/03A RU2008151417A RU2385768C1 RU 2385768 C1 RU2385768 C1 RU 2385768C1 RU 2008151417/03 A RU2008151417/03 A RU 2008151417/03A RU 2008151417 A RU2008151417 A RU 2008151417A RU 2385768 C1 RU2385768 C1 RU 2385768C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crushed material
grinding chamber
mixture
air
blades
Prior art date
Application number
RU2008151417/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Юрьевич Чугуевский (RU)
Андрей Юрьевич Чугуевский
Original Assignee
Артер Текнолоджи Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Артер Текнолоджи Лимитед filed Critical Артер Текнолоджи Лимитед
Priority to RU2008151417/03A priority Critical patent/RU2385768C1/ru
Priority to CN2009801527550A priority patent/CN102264476A/zh
Priority to EP09835331A priority patent/EP2390003A1/en
Priority to US13/142,196 priority patent/US20120305683A1/en
Priority to PCT/RU2009/000671 priority patent/WO2010074603A1/ru
Priority to BRPI0922420A priority patent/BRPI0922420A2/pt
Application granted granted Critical
Publication of RU2385768C1 publication Critical patent/RU2385768C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
    • B02C19/0031—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor
    • B02C19/0037—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor with concentrically arranged open top rotors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Способ измельчения материала включает подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта. По периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения и снизить процент недомолотых частиц материала. 2 н.з. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.
Известен способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в камеру измельчения и удаление готового продукта.
Известно устройство для измельчения материала, с помощью которого реализуется указанная выше технология и которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора и закрепленные на одном из роторов сопла для формирования струй смеси из измельчаемого материала и воздуха (см., например, патент Российской Федерации № 2108160, кл. В02С 19/06, опубл. 10.04.1998).
Согласно известным техническим решениям измельчение материала осуществляется за счет осуществления многократного соударения измельчаемого материала с вращающимися мишенями, которые расположены по концентрическим окружностям и закреплены на роторах. Описанные выше известные способ и устройство допускают большой процент недомолотых частиц измельчаемого материала в готовом продукте за счет того, что не исключена возможность того, что некоторые частицы измельчаемого материала могут и не войти в контакт с, по меньшей мере, частью мишеней. Появление недомолотых частиц в готовом продукте снижает его однородность, что, в свою очередь, требует проведения повторного измельчения. При этом следует отметить, что реализация известных технологии и устройства требует увеличенных энергозатрат, поскольку измельчение материала осуществляется только за счет соударения частиц разрушаемого материала с искусственным препятствием (мишенями). Указанное обстоятельство увеличивает энергоемкость процесса измельчения.
Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому техническому результату к заявленной технологии является способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта.
Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому техническому результату к заявленному способу является устройство для измельчения материала, которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения (см., например, патент Российской Федерации № 2193448, кл. В02С 19/06, опубл. 27.11.2002).
Выбранные в качестве ближайших аналогов известные технология и устройства частично устраняют недостатки описанных выше известных технических решений, поскольку обеспечивают снижение энергоемкости процесса измельчения за счет воздействия в камере измельчения на измельчаемые частицы материала встречным воздушным потоком. К недостаткам известных технических решений можно отнести невозможность измельчения материалов с заданной дисперсностью за счет относительно большого процента недомолотых частиц материалов в готовом продукте. В результате этого производительность процесса снижается за счет необходимости проведения повторного измельчения материала.
Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии и устройства, которые обеспечивали бы высокую производительность процесса измельчения материала. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении процента недомолотых частиц материала за счет увеличения времени нахождения частиц измельчаемого материала в камере измельчения при одновременной интенсификации процесса соударения частиц измельчаемого материала между собой.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе измельчения материала, который включает подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и с последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта, по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для измельчения материала, которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения, лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и/или лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения установлены с переменным шагом.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для измельчения материала, разрез, и на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
В соответствии с заявленным способом измельчения материала предварительно осуществляют подготовку материала к измельчению путем разрушения его до частиц определенного размера с помощью любого известного устройства, например, с помощью дробилки или мельницы. Затем подготовленный таким образом измельчаемый материал подают в камеру измельчения с помощью любого известного приспособления в зависимости от места загрузки, например, принудительно с помощью шнекового питателя или самотеком с помощью загрузочной воронки и дозатора. При подаче измельчаемого материала осуществляют его разгон, то есть увеличивают скорость его перемещения. Одновременно с разгоном измельчаемого материала производят формирование струй смеси, состоящей из измельчаемого материала и воздуха, и последующую подачу струй смеси непосредственно в камеру измельчения. Одновременно в кольцевую камеру измельчения подают поток воздуха в направлении навстречу струям смеси, состоящей из измельчаемого материала и воздуха. В кольцевой камере измельчения движущиеся с большой скоростью частицы измельчаемого материала в струе смеси под действием движущегося им навстречу потока воздуха изменяют направление движения на противоположное и соударяются с частицами измельчаемого материала, поступающими в камеру измельчения вслед за ними. При соударении частиц измельчаемого материала происходит их разрушение. При этом по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Согласно одному из вариантов реализации способа изменяют только величину давления и скорости потока воздуха, поступающего навстречу струя смеси, а величина давления и скорости струй смеси остается неизменной. В соответствии с другим вариантом - изменяют только величину давления и скорости струй смеси, а величину давления и скорости потока воздуха поддерживают постоянной. Наиболее эффективным является вариант, при котором одновременно осуществляют изменения величины давления и скорости как воздушного потока, так и струй смеси. При реализации вариантов указанного приема частицы измельчаемого материала подвергаются локальному периодически изменяющемуся воздействию либо со стороны потока воздуха, либо со стороны струй смеси, либо с двух сторон одновременно. При этом величина перемещения частиц измельчаемого материала в кольцевой камере измельчения существенно увеличивается, что значительно повышает вероятность соударения частиц измельчаемого материала между собой. Затем осуществляют удаление готового продукта из кольцевой камеры измельчения с помощью любого известного приспособления в зависимости от места разгрузки, например, с помощью вентилятора или разгрузочного патрубка. Более подробно пример реализации заявленного способа измельчения материала будет раскрыт ниже при описании устройства, с помощью которого этот способ может быть реализован.
Устройство для измельчения материала содержит корпус 1 с приспособлением 2 для подачи измельчаемого материала (на чертежах изображено схематично) и с приспособлением 3 для удаления готового продукта (на чертежах изображено схематично). Приспособление 2 для подачи измельчаемого материала в корпус 1 устройства может быть выполнено, например, в виде шнекового питателя (при вертикальном расположении корпуса 1) любой известной конструкции, осуществляющего принудительную подачу измельчаемого материала в полость корпуса 1, или воронки с дозатором (при горизонтальном расположении корпуса 1), через которые измельчаемый материал в определенных объемах под действием сил гравитации поступает в полость корпуса 1. Приспособление 3 для удаления готового продукта из корпуса 1 устройства может быть выполнено, например, в виде патрубка (при вертикальном расположении корпуса 1), через который готовый материал под действием сил гравитации удаляется из корпуса, или в виде воздушного насоса (при горизонтальном расположении корпуса 1), который осуществляет принудительное удаление готового продукта из корпуса 1. В полости корпуса 1 соосно установлены два ротора - ротор 4 и ротор 5, каждый из которых имеет форму диска. Ротор 4 и ротор 5 установлены с возможностью вращения в полости корпуса 1. Ротор 4 с помощью вала 6 кинематически связан с двигателем (на чертежах не изображен), в качестве которого может быть использован, например, электрический, гидравлический или пневматический двигатель. Ротор 5 с помощью вала 7 кинематически связан с двигателем (на чертежах не изображен) любой известной конструкции. Передача вращающего момента на вал 6 и вал 7 может быть осуществлена через соответствующий редуктор как от общего двигателя, так и от индивидуального двигателя. В полости корпуса 1 расположена камера 8 измельчения, которая имеет кольцевую форму. На роторе 5 закреплены лопатки 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения. Лопатки 9 могут иметь обтекаемую форму, например, крыловидную или пластинчатую форму (на чертежах не изображено) и соединены с ротором 5 с помощью разъемного или неразъемного соединения. На роторе 4 закреплены лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения. Лопатки 10 могут иметь обтекаемую форму, например, крыловидную или пластинчатую форму (на чертежах не изображено) и соединены с ротором 4 с помощью разъемного или неразъемного соединения. В соответствии с одним из вариантов конструктивного выполнения устройства лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (A1, А2 и А3), то есть длина дуги, определяющая расстояние между боковыми поверхностями двух последовательно расположенных лопаток 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения, больше или меньше длины дуги, определяющей расстояние между боковыми поверхностями смежной пары двух последовательно расположенных лопаток 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения, то есть выполняется следующее условие A1>А2>А3. При этом лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с постоянным шагом (на чертежах не изображено). По другому варианту конструктивного выполнения устройства для измельчения материала лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с постоянным шагом (на чертежах не изображено). При этом лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (Б1, Б2 и Б3), то есть длина дуги, определяющая расстояние между боковыми поверхностями двух последовательно расположенных лопаток 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, больше или меньше длины дуги, определяющей расстояние между боковыми поверхностями смежной пары двух последовательно расположенных лопаток 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, то есть выполняется следующее условие Б1>Б2>Б3. Третий вариант конструктивного выполнения устройства предусматривает, что лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (A1, А2 и А3) и лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (Б1, Б2 и Б3) (фиг.2).
Устройство для измельчения материала работает следующим образом.
Включают приводы вращения валов 6 и 7, которые передают вращающий момент на соответствующий ротор 4 и 5. Роторы 4 и 5 вращаются в противоположные стороны. Одновременно осуществляют подачу предварительно подготовленного измельчаемого материала в полость корпуса 1 с помощью приспособления 2 для подачи измельчаемого материала. Измельчаемый материал поступает в полость корпуса 1 и захватывается вращающимися лопатками 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения. При захвате измельчаемого материала лопатки 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения одновременно захватывают воздух, в результате чего на их выходе формируются струи взвеси, состоящей из смеси измельчаемого материала с воздухом. При этом частицы измельчаемого материала разгоняются до скорости вращения ротора 6. Поскольку лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом, то естественно, что объем воздуха, захватываемого ими при вращении ротора 5, будет различным. Так лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с большим шагом (A1), то они будут захватывать при вращении ротора 5 больший объем воздуха, чем лопатки 9, которые установлены с меньшим шагом (А2 или А3). Из этого следует, что в струе смеси, выходящей из канала, образованного лопатками 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения с большим шагом, давление воздуха будет больше, а скорость меньше, чем в струе смеси, выходящей из смежного канала, образованного лопатками 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения с меньшим шагом. Таким образом, при вращении ротора 5 по периметру кольцевой камеры 8 измельчения возникают локальные периодические изменения величины давления и скорости в струе смеси за счет изменения ее воздушной составляющей. Одновременно при вращении ротора 4 вращающиеся вместе с ним лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения создают воздушный поток, поступающий в камеру 8 измельчения навстречу струям смеси. Поскольку лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом, то естественно, что объем воздуха, захватываемого ими, будет различным. Так лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с большим шагом (Б1) будут захватывать при вращении ротора 4 больший объем воздуха, чем лопатки 10, которые установлены с меньшим шагом (Б2 или Б3). Из этого следует, что в потоке воздуха, выходящем из канала, образованного лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с большим шагом, давление воздуха будет больше, а скорость меньше, чем в потоке воздуха, выходящем из смежного канала, образованного лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с меньшим шагом. Таким образом, при вращении ротора 4 по периметру кольцевой камеры 8 измельчения возникают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха. Находящиеся в струях смеси частицы измельчаемого материала попадают в зону действия воздушного потока, создаваемого лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, и изменяют направление своего движения на противоположное. После изменения направления своего движения на противоположное они с большой скоростью сталкиваются с движущимися им навстречу в струях смеси частицами измельчаемого материала и происходит их взаимное разрушение (измельчение). Процесс перемещения частиц измельчаемого материала в камере 8 измельчения многократно повторяется до получения практически однородного по размеру материала. При этом следует отметить, что изменение величины давления и скорости струи смеси, поступающей в камеру 8 измельчения, и/или величины давления и скорости потока воздуха, поступающего в камеру 8 измельчения навстречу струям смеси, приводит к тому, что в струе смеси частицы измельчаемого материала в камере 8 измельчения получают локальное периодическое ускорение и/или локальное периодическое торможение потоком воздуха. Указанное обстоятельство позволяет увеличить время нахождения частиц измельчаемого материала в камере 8 измельчения и, следовательно, увеличить вероятность столкновения их между собой, что в свою очередь позволяет повысить однородность материала в готовом продукте.
Готовый продукт удаляют из полости камеры 8 измельчения с помощью приспособления 3 для удаления готового продукта.
Пример выполнения способа:
Включают привод вращения и роторы 4 и 5 начинают вращаться. Частоту вращения роторов 4 и 5 поддерживают равной 5000 оборотов в минуту каждый. Предварительно подготовленный измельчаемый материал, имеющий крупность 4-5 мм, с помощью приспособления 2 для подачи измельчаемого материала дозировано подают в полость корпуса 1. В полости корпуса 1 измельчаемый материал захватывается лопатками 9. Лопатки установлены на роторе 5 с переменным шагом A1=1,35 А2, a A2=1,4 А3, что обеспечивает локальное изменение величины давления и скорости струй смеси примерно на 20% от номинальной скорости 150-200 м/с струй смеси, выходящей из канала, образованного лопатками 9 с наименьшим шагом (А3) установки. Одновременно во встречном направлении в камеру 8 поступает поток воздуха, который создается лопатками 10, установленными на вращающемся роторе 4. Лопатки 10 установлены на роторе 4 с переменным шагом Б1=1,2 Б2, а Б2=1,3 Б3, что обеспечивает локальное изменение величины давления и скорости потока воздуха примерно на 15% от номинальной скорости 120-180 м/с потока воздуха, выходящего из канала, образованного лопатками 10 с наименьшим шагом (Б3).

Claims (2)

1. Способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта, отличающийся тем, что по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси.
2. Устройство для измельчения материала, включающее корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения, отличающееся тем, что лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и/или лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения установлены с переменным шагом.
RU2008151417/03A 2008-12-25 2008-12-25 Способ измельчения материала и устройство для его осуществления RU2385768C1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151417/03A RU2385768C1 (ru) 2008-12-25 2008-12-25 Способ измельчения материала и устройство для его осуществления
CN2009801527550A CN102264476A (zh) 2008-12-25 2009-12-07 材料磨碎方法和用于执行所述方法的设备
EP09835331A EP2390003A1 (en) 2008-12-25 2009-12-07 Material grinding method and a device for carrying out said method
US13/142,196 US20120305683A1 (en) 2008-12-25 2009-12-07 Material Grinding Method and a Device for Carrying out Said Method
PCT/RU2009/000671 WO2010074603A1 (ru) 2008-12-25 2009-12-07 Способ измельчения материала и устройство для его осуществления
BRPI0922420A BRPI0922420A2 (pt) 2008-12-25 2009-12-07 método e máquina para trituração de material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151417/03A RU2385768C1 (ru) 2008-12-25 2008-12-25 Способ измельчения материала и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2385768C1 true RU2385768C1 (ru) 2010-04-10

Family

ID=42287983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151417/03A RU2385768C1 (ru) 2008-12-25 2008-12-25 Способ измельчения материала и устройство для его осуществления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120305683A1 (ru)
EP (1) EP2390003A1 (ru)
CN (1) CN102264476A (ru)
BR (1) BRPI0922420A2 (ru)
RU (1) RU2385768C1 (ru)
WO (1) WO2010074603A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113289731A (zh) * 2021-05-20 2021-08-24 博亿(深圳)工业科技有限公司 一种多种分散速度的研磨***及方法
CN113289733A (zh) * 2021-05-20 2021-08-24 博亿(深圳)工业科技有限公司 一种能输出多种分散速度的研磨分散装置及分散方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105346050B (zh) * 2015-10-15 2017-08-25 顺德职业技术学院 螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置
CN105728147B (zh) * 2016-03-07 2018-05-08 钟文虎 对撞式气流粉碎机构及粉碎机
CN105627695B (zh) * 2016-03-23 2018-04-13 四川大学 气旋喷嘴、振动流化床和振动流化床干燥***
KR20170110993A (ko) * 2016-03-24 2017-10-12 주식회사 엘지화학 실리카 에어로겔 제조시스템
JP6839307B2 (ja) * 2018-02-01 2021-03-03 株式会社Ｉｓａａｃ ジェットミル装置
CN113546724B (zh) * 2021-07-27 2022-08-26 广东彩格科技有限公司 一种高性能涂料研磨装置及工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1199108B (de) * 1961-04-26 1965-08-19 Wilhelm Eirich Rippenscheibenmuehle
DE3802260A1 (de) * 1988-01-27 1989-08-10 Kasa Technoplan Rotierende desintegrationsvorrichtung
SU1581378A1 (ru) * 1988-07-19 1990-07-30 Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им.Ф.Э.Дзержинского Ударно-вихрева мельница
US5597127A (en) * 1995-08-04 1997-01-28 Brown David K Ultrafines coal pulverizer
RU2108160C1 (ru) * 1996-10-30 1998-04-10 Стандарт-90 (Кипрус) Лимитед К/О Иксл. Способ измельчения материалов и устройство для измельчения материалов
RU2193448C2 (ru) * 2000-12-27 2002-11-27 Акционерное общество закрытого типа "АФРУС" Способ аэродинамического измельчения материалов и устройство для аэродинамического измельчения
CN1305872A (zh) * 2001-03-07 2001-08-01 王力民 旋转脉动超细微粒粉溶机
DE10246240B4 (de) * 2002-10-02 2006-09-21 Holger Hannemann Desintegrator
DE10248612A1 (de) * 2002-10-17 2004-04-29 Baron, Alfred, Dr.-Ing. Verfahren zur Herstellung von anorganischen Bindemitteln
CN100462566C (zh) * 2007-11-29 2009-02-18 北京航空航天大学 叶片沿周向非均匀分布的大小叶片叶轮及压气机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113289731A (zh) * 2021-05-20 2021-08-24 博亿(深圳)工业科技有限公司 一种多种分散速度的研磨***及方法
CN113289733A (zh) * 2021-05-20 2021-08-24 博亿(深圳)工业科技有限公司 一种能输出多种分散速度的研磨分散装置及分散方法
CN113289731B (zh) * 2021-05-20 2023-07-18 博亿(深圳)工业科技有限公司 一种多种分散速度的研磨***及方法
CN113289733B (zh) * 2021-05-20 2023-08-15 博亿(深圳)工业科技有限公司 一种能输出多种分散速度的研磨分散装置及分散方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102264476A (zh) 2011-11-30
WO2010074603A1 (ru) 2010-07-01
BRPI0922420A2 (pt) 2015-12-15
EP2390003A1 (en) 2011-11-30
US20120305683A1 (en) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2385768C1 (ru) Способ измельчения материала и устройство для его осуществления
CN112044533B (zh) 一种智能立磨装置及其磨制方法
US8777142B2 (en) Device for mechanical separation of material conglomerates from materials of different density and/or consistency
RU2562836C2 (ru) Способ и устройство для измельчения руды
CN104549647A (zh) 一种双转子立轴式破碎机
RU2668675C1 (ru) Способ дезинтегрирования кускового сырья
RU2558248C1 (ru) Зерновая дробилка
CN203494599U (zh) 一种冲击式破碎机
CN103433105B (zh) 一种冲击式破碎机及其破碎方法
RU2385767C1 (ru) Устройство для измельчения материала
CN105562154A (zh) 小型卧式物料破碎装置
CN103495458A (zh) 双转子超细反击锤式破磨机
CN202860606U (zh) 一种高效胶体磨
RU2446014C2 (ru) Мельница универсальная
CN211303266U (zh) 一种新型磨机设备
JP2005152739A (ja) 鉛弾回収システム及び方法
RU122912U1 (ru) Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель динамического самоизмельчения
RU2386480C2 (ru) Вихревой измельчитель для каскадного измельчения
CN103203270A (zh) 一种改进的流化床气流粉碎机
CN105312139A (zh) 多级湿式破碎泵
RU2681447C1 (ru) Центробежная мельница
RU2691564C1 (ru) Способ дезинтегрирования кускового сырья
RU2732836C1 (ru) Дисмембратор
RU2388541C1 (ru) Центробежный двухстадийный измельчитель
CN2527343Y (zh) 一种内设分级装置的双转子超细反击锤式破磨机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121226