RU2385768C1 - Способ измельчения материала и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ измельчения материала и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385768C1 RU2385768C1 RU2008151417/03A RU2008151417A RU2385768C1 RU 2385768 C1 RU2385768 C1 RU 2385768C1 RU 2008151417/03 A RU2008151417/03 A RU 2008151417/03A RU 2008151417 A RU2008151417 A RU 2008151417A RU 2385768 C1 RU2385768 C1 RU 2385768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushed material
- grinding chamber
- mixture
- air
- blades
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
- B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
- B02C19/0031—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor
- B02C19/0037—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface by means of an open top rotor with concentrically arranged open top rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Способ измельчения материала включает подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта. По периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения и снизить процент недомолотых частиц материала. 2 н.з. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.
Известен способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в камеру измельчения и удаление готового продукта.
Известно устройство для измельчения материала, с помощью которого реализуется указанная выше технология и которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора и закрепленные на одном из роторов сопла для формирования струй смеси из измельчаемого материала и воздуха (см., например, патент Российской Федерации № 2108160, кл. В02С 19/06, опубл. 10.04.1998).
Согласно известным техническим решениям измельчение материала осуществляется за счет осуществления многократного соударения измельчаемого материала с вращающимися мишенями, которые расположены по концентрическим окружностям и закреплены на роторах. Описанные выше известные способ и устройство допускают большой процент недомолотых частиц измельчаемого материала в готовом продукте за счет того, что не исключена возможность того, что некоторые частицы измельчаемого материала могут и не войти в контакт с, по меньшей мере, частью мишеней. Появление недомолотых частиц в готовом продукте снижает его однородность, что, в свою очередь, требует проведения повторного измельчения. При этом следует отметить, что реализация известных технологии и устройства требует увеличенных энергозатрат, поскольку измельчение материала осуществляется только за счет соударения частиц разрушаемого материала с искусственным препятствием (мишенями). Указанное обстоятельство увеличивает энергоемкость процесса измельчения.
Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому техническому результату к заявленной технологии является способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта.
Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому техническому результату к заявленному способу является устройство для измельчения материала, которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения (см., например, патент Российской Федерации № 2193448, кл. В02С 19/06, опубл. 27.11.2002).
Выбранные в качестве ближайших аналогов известные технология и устройства частично устраняют недостатки описанных выше известных технических решений, поскольку обеспечивают снижение энергоемкости процесса измельчения за счет воздействия в камере измельчения на измельчаемые частицы материала встречным воздушным потоком. К недостаткам известных технических решений можно отнести невозможность измельчения материалов с заданной дисперсностью за счет относительно большого процента недомолотых частиц материалов в готовом продукте. В результате этого производительность процесса снижается за счет необходимости проведения повторного измельчения материала.
Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии и устройства, которые обеспечивали бы высокую производительность процесса измельчения материала. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении процента недомолотых частиц материала за счет увеличения времени нахождения частиц измельчаемого материала в камере измельчения при одновременной интенсификации процесса соударения частиц измельчаемого материала между собой.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе измельчения материала, который включает подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и с последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта, по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для измельчения материала, которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения, лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и/или лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения установлены с переменным шагом.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для измельчения материала, разрез, и на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
В соответствии с заявленным способом измельчения материала предварительно осуществляют подготовку материала к измельчению путем разрушения его до частиц определенного размера с помощью любого известного устройства, например, с помощью дробилки или мельницы. Затем подготовленный таким образом измельчаемый материал подают в камеру измельчения с помощью любого известного приспособления в зависимости от места загрузки, например, принудительно с помощью шнекового питателя или самотеком с помощью загрузочной воронки и дозатора. При подаче измельчаемого материала осуществляют его разгон, то есть увеличивают скорость его перемещения. Одновременно с разгоном измельчаемого материала производят формирование струй смеси, состоящей из измельчаемого материала и воздуха, и последующую подачу струй смеси непосредственно в камеру измельчения. Одновременно в кольцевую камеру измельчения подают поток воздуха в направлении навстречу струям смеси, состоящей из измельчаемого материала и воздуха. В кольцевой камере измельчения движущиеся с большой скоростью частицы измельчаемого материала в струе смеси под действием движущегося им навстречу потока воздуха изменяют направление движения на противоположное и соударяются с частицами измельчаемого материала, поступающими в камеру измельчения вслед за ними. При соударении частиц измельчаемого материала происходит их разрушение. При этом по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Согласно одному из вариантов реализации способа изменяют только величину давления и скорости потока воздуха, поступающего навстречу струя смеси, а величина давления и скорости струй смеси остается неизменной. В соответствии с другим вариантом - изменяют только величину давления и скорости струй смеси, а величину давления и скорости потока воздуха поддерживают постоянной. Наиболее эффективным является вариант, при котором одновременно осуществляют изменения величины давления и скорости как воздушного потока, так и струй смеси. При реализации вариантов указанного приема частицы измельчаемого материала подвергаются локальному периодически изменяющемуся воздействию либо со стороны потока воздуха, либо со стороны струй смеси, либо с двух сторон одновременно. При этом величина перемещения частиц измельчаемого материала в кольцевой камере измельчения существенно увеличивается, что значительно повышает вероятность соударения частиц измельчаемого материала между собой. Затем осуществляют удаление готового продукта из кольцевой камеры измельчения с помощью любого известного приспособления в зависимости от места разгрузки, например, с помощью вентилятора или разгрузочного патрубка. Более подробно пример реализации заявленного способа измельчения материала будет раскрыт ниже при описании устройства, с помощью которого этот способ может быть реализован.
Устройство для измельчения материала содержит корпус 1 с приспособлением 2 для подачи измельчаемого материала (на чертежах изображено схематично) и с приспособлением 3 для удаления готового продукта (на чертежах изображено схематично). Приспособление 2 для подачи измельчаемого материала в корпус 1 устройства может быть выполнено, например, в виде шнекового питателя (при вертикальном расположении корпуса 1) любой известной конструкции, осуществляющего принудительную подачу измельчаемого материала в полость корпуса 1, или воронки с дозатором (при горизонтальном расположении корпуса 1), через которые измельчаемый материал в определенных объемах под действием сил гравитации поступает в полость корпуса 1. Приспособление 3 для удаления готового продукта из корпуса 1 устройства может быть выполнено, например, в виде патрубка (при вертикальном расположении корпуса 1), через который готовый материал под действием сил гравитации удаляется из корпуса, или в виде воздушного насоса (при горизонтальном расположении корпуса 1), который осуществляет принудительное удаление готового продукта из корпуса 1. В полости корпуса 1 соосно установлены два ротора - ротор 4 и ротор 5, каждый из которых имеет форму диска. Ротор 4 и ротор 5 установлены с возможностью вращения в полости корпуса 1. Ротор 4 с помощью вала 6 кинематически связан с двигателем (на чертежах не изображен), в качестве которого может быть использован, например, электрический, гидравлический или пневматический двигатель. Ротор 5 с помощью вала 7 кинематически связан с двигателем (на чертежах не изображен) любой известной конструкции. Передача вращающего момента на вал 6 и вал 7 может быть осуществлена через соответствующий редуктор как от общего двигателя, так и от индивидуального двигателя. В полости корпуса 1 расположена камера 8 измельчения, которая имеет кольцевую форму. На роторе 5 закреплены лопатки 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения. Лопатки 9 могут иметь обтекаемую форму, например, крыловидную или пластинчатую форму (на чертежах не изображено) и соединены с ротором 5 с помощью разъемного или неразъемного соединения. На роторе 4 закреплены лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения. Лопатки 10 могут иметь обтекаемую форму, например, крыловидную или пластинчатую форму (на чертежах не изображено) и соединены с ротором 4 с помощью разъемного или неразъемного соединения. В соответствии с одним из вариантов конструктивного выполнения устройства лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (A1, А2 и А3), то есть длина дуги, определяющая расстояние между боковыми поверхностями двух последовательно расположенных лопаток 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения, больше или меньше длины дуги, определяющей расстояние между боковыми поверхностями смежной пары двух последовательно расположенных лопаток 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения, то есть выполняется следующее условие A1>А2>А3. При этом лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с постоянным шагом (на чертежах не изображено). По другому варианту конструктивного выполнения устройства для измельчения материала лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с постоянным шагом (на чертежах не изображено). При этом лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (Б1, Б2 и Б3), то есть длина дуги, определяющая расстояние между боковыми поверхностями двух последовательно расположенных лопаток 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, больше или меньше длины дуги, определяющей расстояние между боковыми поверхностями смежной пары двух последовательно расположенных лопаток 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, то есть выполняется следующее условие Б1>Б2>Б3. Третий вариант конструктивного выполнения устройства предусматривает, что лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (A1, А2 и А3) и лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (Б1, Б2 и Б3) (фиг.2).
Устройство для измельчения материала работает следующим образом.
Включают приводы вращения валов 6 и 7, которые передают вращающий момент на соответствующий ротор 4 и 5. Роторы 4 и 5 вращаются в противоположные стороны. Одновременно осуществляют подачу предварительно подготовленного измельчаемого материала в полость корпуса 1 с помощью приспособления 2 для подачи измельчаемого материала. Измельчаемый материал поступает в полость корпуса 1 и захватывается вращающимися лопатками 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения. При захвате измельчаемого материала лопатки 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения одновременно захватывают воздух, в результате чего на их выходе формируются струи взвеси, состоящей из смеси измельчаемого материала с воздухом. При этом частицы измельчаемого материала разгоняются до скорости вращения ротора 6. Поскольку лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом, то естественно, что объем воздуха, захватываемого ими при вращении ротора 5, будет различным. Так лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с большим шагом (A1), то они будут захватывать при вращении ротора 5 больший объем воздуха, чем лопатки 9, которые установлены с меньшим шагом (А2 или А3). Из этого следует, что в струе смеси, выходящей из канала, образованного лопатками 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения с большим шагом, давление воздуха будет больше, а скорость меньше, чем в струе смеси, выходящей из смежного канала, образованного лопатками 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения с меньшим шагом. Таким образом, при вращении ротора 5 по периметру кольцевой камеры 8 измельчения возникают локальные периодические изменения величины давления и скорости в струе смеси за счет изменения ее воздушной составляющей. Одновременно при вращении ротора 4 вращающиеся вместе с ним лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения создают воздушный поток, поступающий в камеру 8 измельчения навстречу струям смеси. Поскольку лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом, то естественно, что объем воздуха, захватываемого ими, будет различным. Так лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с большим шагом (Б1) будут захватывать при вращении ротора 4 больший объем воздуха, чем лопатки 10, которые установлены с меньшим шагом (Б2 или Б3). Из этого следует, что в потоке воздуха, выходящем из канала, образованного лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с большим шагом, давление воздуха будет больше, а скорость меньше, чем в потоке воздуха, выходящем из смежного канала, образованного лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с меньшим шагом. Таким образом, при вращении ротора 4 по периметру кольцевой камеры 8 измельчения возникают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха. Находящиеся в струях смеси частицы измельчаемого материала попадают в зону действия воздушного потока, создаваемого лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, и изменяют направление своего движения на противоположное. После изменения направления своего движения на противоположное они с большой скоростью сталкиваются с движущимися им навстречу в струях смеси частицами измельчаемого материала и происходит их взаимное разрушение (измельчение). Процесс перемещения частиц измельчаемого материала в камере 8 измельчения многократно повторяется до получения практически однородного по размеру материала. При этом следует отметить, что изменение величины давления и скорости струи смеси, поступающей в камеру 8 измельчения, и/или величины давления и скорости потока воздуха, поступающего в камеру 8 измельчения навстречу струям смеси, приводит к тому, что в струе смеси частицы измельчаемого материала в камере 8 измельчения получают локальное периодическое ускорение и/или локальное периодическое торможение потоком воздуха. Указанное обстоятельство позволяет увеличить время нахождения частиц измельчаемого материала в камере 8 измельчения и, следовательно, увеличить вероятность столкновения их между собой, что в свою очередь позволяет повысить однородность материала в готовом продукте.
Готовый продукт удаляют из полости камеры 8 измельчения с помощью приспособления 3 для удаления готового продукта.
Пример выполнения способа:
Включают привод вращения и роторы 4 и 5 начинают вращаться. Частоту вращения роторов 4 и 5 поддерживают равной 5000 оборотов в минуту каждый. Предварительно подготовленный измельчаемый материал, имеющий крупность 4-5 мм, с помощью приспособления 2 для подачи измельчаемого материала дозировано подают в полость корпуса 1. В полости корпуса 1 измельчаемый материал захватывается лопатками 9. Лопатки установлены на роторе 5 с переменным шагом A1=1,35 А2, a A2=1,4 А3, что обеспечивает локальное изменение величины давления и скорости струй смеси примерно на 20% от номинальной скорости 150-200 м/с струй смеси, выходящей из канала, образованного лопатками 9 с наименьшим шагом (А3) установки. Одновременно во встречном направлении в камеру 8 поступает поток воздуха, который создается лопатками 10, установленными на вращающемся роторе 4. Лопатки 10 установлены на роторе 4 с переменным шагом Б1=1,2 Б2, а Б2=1,3 Б3, что обеспечивает локальное изменение величины давления и скорости потока воздуха примерно на 15% от номинальной скорости 120-180 м/с потока воздуха, выходящего из канала, образованного лопатками 10 с наименьшим шагом (Б3).
Claims (2)
1. Способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта, отличающийся тем, что по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси.
2. Устройство для измельчения материала, включающее корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения, отличающееся тем, что лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и/или лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения установлены с переменным шагом.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008151417/03A RU2385768C1 (ru) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Способ измельчения материала и устройство для его осуществления |
CN2009801527550A CN102264476A (zh) | 2008-12-25 | 2009-12-07 | 材料磨碎方法和用于执行所述方法的设备 |
EP09835331A EP2390003A1 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-07 | Material grinding method and a device for carrying out said method |
US13/142,196 US20120305683A1 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-07 | Material Grinding Method and a Device for Carrying out Said Method |
PCT/RU2009/000671 WO2010074603A1 (ru) | 2008-12-25 | 2009-12-07 | Способ измельчения материала и устройство для его осуществления |
BRPI0922420A BRPI0922420A2 (pt) | 2008-12-25 | 2009-12-07 | método e máquina para trituração de material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008151417/03A RU2385768C1 (ru) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Способ измельчения материала и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2385768C1 true RU2385768C1 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=42287983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008151417/03A RU2385768C1 (ru) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Способ измельчения материала и устройство для его осуществления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120305683A1 (ru) |
EP (1) | EP2390003A1 (ru) |
CN (1) | CN102264476A (ru) |
BR (1) | BRPI0922420A2 (ru) |
RU (1) | RU2385768C1 (ru) |
WO (1) | WO2010074603A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113289731A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 博亿(深圳)工业科技有限公司 | 一种多种分散速度的研磨***及方法 |
CN113289733A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 博亿(深圳)工业科技有限公司 | 一种能输出多种分散速度的研磨分散装置及分散方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105346050B (zh) * | 2015-10-15 | 2017-08-25 | 顺德职业技术学院 | 螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置 |
CN105728147B (zh) * | 2016-03-07 | 2018-05-08 | 钟文虎 | 对撞式气流粉碎机构及粉碎机 |
CN105627695B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-04-13 | 四川大学 | 气旋喷嘴、振动流化床和振动流化床干燥*** |
KR20170110993A (ko) * | 2016-03-24 | 2017-10-12 | 주식회사 엘지화학 | 실리카 에어로겔 제조시스템 |
JP6839307B2 (ja) * | 2018-02-01 | 2021-03-03 | 株式会社Isaac | ジェットミル装置 |
CN113546724B (zh) * | 2021-07-27 | 2022-08-26 | 广东彩格科技有限公司 | 一种高性能涂料研磨装置及工艺 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1199108B (de) * | 1961-04-26 | 1965-08-19 | Wilhelm Eirich | Rippenscheibenmuehle |
DE3802260A1 (de) * | 1988-01-27 | 1989-08-10 | Kasa Technoplan | Rotierende desintegrationsvorrichtung |
SU1581378A1 (ru) * | 1988-07-19 | 1990-07-30 | Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им.Ф.Э.Дзержинского | Ударно-вихрева мельница |
US5597127A (en) * | 1995-08-04 | 1997-01-28 | Brown David K | Ultrafines coal pulverizer |
RU2108160C1 (ru) * | 1996-10-30 | 1998-04-10 | Стандарт-90 (Кипрус) Лимитед К/О Иксл. | Способ измельчения материалов и устройство для измельчения материалов |
RU2193448C2 (ru) * | 2000-12-27 | 2002-11-27 | Акционерное общество закрытого типа "АФРУС" | Способ аэродинамического измельчения материалов и устройство для аэродинамического измельчения |
CN1305872A (zh) * | 2001-03-07 | 2001-08-01 | 王力民 | 旋转脉动超细微粒粉溶机 |
DE10246240B4 (de) * | 2002-10-02 | 2006-09-21 | Holger Hannemann | Desintegrator |
DE10248612A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Baron, Alfred, Dr.-Ing. | Verfahren zur Herstellung von anorganischen Bindemitteln |
CN100462566C (zh) * | 2007-11-29 | 2009-02-18 | 北京航空航天大学 | 叶片沿周向非均匀分布的大小叶片叶轮及压气机 |
-
2008
- 2008-12-25 RU RU2008151417/03A patent/RU2385768C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-12-07 CN CN2009801527550A patent/CN102264476A/zh active Pending
- 2009-12-07 BR BRPI0922420A patent/BRPI0922420A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-12-07 WO PCT/RU2009/000671 patent/WO2010074603A1/ru active Application Filing
- 2009-12-07 EP EP09835331A patent/EP2390003A1/en not_active Withdrawn
- 2009-12-07 US US13/142,196 patent/US20120305683A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113289731A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 博亿(深圳)工业科技有限公司 | 一种多种分散速度的研磨***及方法 |
CN113289733A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 博亿(深圳)工业科技有限公司 | 一种能输出多种分散速度的研磨分散装置及分散方法 |
CN113289731B (zh) * | 2021-05-20 | 2023-07-18 | 博亿(深圳)工业科技有限公司 | 一种多种分散速度的研磨***及方法 |
CN113289733B (zh) * | 2021-05-20 | 2023-08-15 | 博亿(深圳)工业科技有限公司 | 一种能输出多种分散速度的研磨分散装置及分散方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102264476A (zh) | 2011-11-30 |
WO2010074603A1 (ru) | 2010-07-01 |
BRPI0922420A2 (pt) | 2015-12-15 |
EP2390003A1 (en) | 2011-11-30 |
US20120305683A1 (en) | 2012-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2385768C1 (ru) | Способ измельчения материала и устройство для его осуществления | |
CN112044533B (zh) | 一种智能立磨装置及其磨制方法 | |
US8777142B2 (en) | Device for mechanical separation of material conglomerates from materials of different density and/or consistency | |
RU2562836C2 (ru) | Способ и устройство для измельчения руды | |
CN104549647A (zh) | 一种双转子立轴式破碎机 | |
RU2668675C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
RU2558248C1 (ru) | Зерновая дробилка | |
CN203494599U (zh) | 一种冲击式破碎机 | |
CN103433105B (zh) | 一种冲击式破碎机及其破碎方法 | |
RU2385767C1 (ru) | Устройство для измельчения материала | |
CN105562154A (zh) | 小型卧式物料破碎装置 | |
CN103495458A (zh) | 双转子超细反击锤式破磨机 | |
CN202860606U (zh) | 一种高效胶体磨 | |
RU2446014C2 (ru) | Мельница универсальная | |
CN211303266U (zh) | 一种新型磨机设备 | |
JP2005152739A (ja) | 鉛弾回収システム及び方法 | |
RU122912U1 (ru) | Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель динамического самоизмельчения | |
RU2386480C2 (ru) | Вихревой измельчитель для каскадного измельчения | |
CN103203270A (zh) | 一种改进的流化床气流粉碎机 | |
CN105312139A (zh) | 多级湿式破碎泵 | |
RU2681447C1 (ru) | Центробежная мельница | |
RU2691564C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
RU2732836C1 (ru) | Дисмембратор | |
RU2388541C1 (ru) | Центробежный двухстадийный измельчитель | |
CN2527343Y (zh) | 一种内设分级装置的双转子超细反击锤式破磨机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121226 |