CN1305872A

CN1305872A - 旋转脉动超细微粒粉溶机

Info

Publication number: CN1305872A
Application number: CN 01109394
Authority: CN
Inventors: 王力民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2001-08-01

Abstract

本发明涉及一种旋转脉动超细微粒粉溶机,由壳体、定转子盘、进出口管、传动轴、机盖、转子翼齿和定子翼齿所组成,壳体中心孔内滑动连接一个传动轴,其轴端固定连接带有翼齿的转子盘,机盖的内端面固定连接带有翼齿的定子盘,转子盘翼齿与定子盘翼齿按一定间距啮合。本发明设备进行石油乳化及其它行业匀相过程时,效率大大提高,切乳化液滴的尺寸变小,提高了脉动速度。

Description

旋转脉动超细微粒粉溶机

本发明涉及一种旋转脉动超细微粒粉溶机，属于B02C机械类碾碎和粉碎机技术领域。

现有技术中，已经出现锷式粉碎机、磨盘式粉碎机等，其不足之处在于噪音大，工作效率低，粒度粉碎不均匀。且粉碎机功能单一，适用范围窄，特别不适用于化学、矿山、食品、医药等工业的需要，粉溶效果欠佳。

本发明的目的在于提供一种改进的旋转脉动超细微粒粉溶机，增大端流脉动速度，增加物料间相互碰撞的次数，提高粉碎的均匀度，提高工作效率，增强其在诸多工业领域中的适应性。

本发明的技术方案如下：

一种改进的旋转脉动超细微粒粉溶机，由壳体、转子盘、定子盘、进口管、出口管、传动轴、机盖、转子翼齿和定子翼齿组成整体结构。

于壳体(3)的中心孔内滑动连接传动轴(13)，其轴端固定连接带有翼齿(6、7、8)的转子盘(1)，又于机盖(14)的内端面固定连接带有翼齿(9、10、11)的定子盘(2)，使转子盘翼齿与定子盘翼齿按一定的间距啮合后，将机盖固定连接在壳体端面，设进口管(4)、出口管(5)，即构成粉溶机整体。

在转子盘(1)和定子盘(2)的一个侧面上，分别从内圆开始逐渐向外按一定间距、行距均布3～6排翼齿(6、7、8)和(9、10、11)。

转子盘(1)和定子盘(2)上的翼齿，是按一定位移同心圆分布，即一个同心圆上相邻翼齿的距离，是小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，其位移值，是任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置，任何一个相对翼齿间的通道截面处于关闭状态。

转子盘(1)和定子盘(2)的翼齿(6、7、8、9、10、11)是弧状的，其中心线与轴心线重合。

进口管(4)连接在机盖(14)的外端面中心处，出口管(5)连接在壳体(3)的上方。

由此，已显示出本发明的许多优点：

当利用本发明设备进行石油乳化及其它行业匀相过程时，由于存在液流脉动速度及液流方向的改变，使得匀相化过程的效率大大提高，切乳化液滴的尺寸也变小，提高了脉动速度，即：提高了物料的分散速度和分散质量。因为湍流型脉动速度是造成乳化过程中粒滴破碎的重要原因。所以，设备通过一个循环，就可以获得稳定、均一、分散的超微乳化液(液滴为5微米左右)。即本发明设备可用作连续乳化器，无须将各组分预乳化。

本发明的附图及图面说明是：

图1是旋转脉动超细微粒粉溶机的结构剖视图；

图2是定子盘翼齿平面布置剖视图；

图3是转子盘翼齿平面布置剖视图；

图4是又一种形式的定子盘翼齿平面布置剖视图；

图5是转子盘与定子盘翼齿啮合剖视图；

图6是翼齿啮合后通道开通、闭合示意图；

图7是翼齿啮合后通道开通、闭合示意图；

图8是翼齿平面带凸凹尖齿的剖视图；

图9是凸凹尖齿啮合示意图。

如图1--图8所示：超细微粒粉溶机是旋转脉动设备，它是由带有翼齿6、7、8、9、10、11的转子盘1和定子盘2构成，翼齿按同心圆周排布，每个盘上按同心圆分布时都有一定的位移，一个同心圆上相邻翼齿间的距离，要小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，转子或定子盘中的一个或几个同心圆上的翼点，其位移值要保证当转子盘和定子盘上任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置时，沿同心圆分布的相对翼齿间的通道截面处于关闭状态。为了达到这一点，必须使一些同心圆上的通道截面轴与同盘上的另一些邻近同心圆上的翼齿轴相重合。也可以使翼齿的位移值，保证各同心圆上的通道数量间的比值等于非整数或等于非奇数。

由于本发明中一个同心圆上相邻翼齿间的距离小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，而转子或定子盘中的一个或几个同心圆上的翼齿，其位移值要保证：当转子盘或定子盘上任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置时，沿同心圆分布的相对翼齿间的通道截面处于关闭状态。因此，它保证了纵向液流脉动速度的增大；而当转子和定子处于任何相对位置时，横向液流的方向可以改变。液流方向的改变，使得固体颗粒在定子盘和转子盘间的狭缝内分离出来，还是在这种狭缝内固体颗粒被剧烈地粉碎。此时，如粒子尺寸越大，则当液流方向改变时，它们就越容易分离。有些颗粒越大的固体，停留在强粉碎区内时间越长，而达到标准的颗粒被液流迅速带出粉碎区。这一过程，保证了各颗粒更快地粉碎到所需要的粒度，所以，粉碎的颗粒及其均匀，减少了粉碎过细的可能，从而降低了损耗(最细颗粒可粉碎到3～5微米)。本发明设备在粉碎各类矿石时，必须将定转子盘的表面镀上金刚石粉，以增强其耐磨度。

图5、6、7是定子和转子布置示意图，此设备的结构，由转子盘1、定子盘2、壳体3、其上的进口管4和出口管5组成，在转子和定子盘上按照同心圆的方式装置着转子盘翼齿部件6、7、8和定子翼齿9、10、11。

如图8、9所示：翼齿6、7、8、9、10、11相互对应的顶部、底部、腰部是凸凹尖齿状，且按一定间隙不规则排列。各尖齿是在2～0.001之间起伏。

必须做到齿翅10贯穿截孔面轴心与齿翅9、10的截面轴心相重合。

物料经进口4，送到旋转盘1上，由于转子盘的转动产生离心力，被搅动的物料通过定子和转子盘1、2，沿位于同心圆线上的齿翅间贯穿截面口向外缘移动，齿翅的作用形成湍流搅动，而由于定子盘1和转子盘2齿翅间的作用形成脉动流速，从而消除了物流的空运转现象。只要遵守a≤b的条件，就能得到物流局限性的短暂停顿。这时的分离(粉碎)效果最大。物料混合物到达定转子盘的边缘，通过出口管5排除。

Claims

1、一种旋转脉动超细微粒粉溶机，由壳体、转子盘、定子盘、进口管、出口管、传动轴、机盖、转子翼齿和定子翼齿所组成，其特征在于：于壳体(3)的中心孔内滑动连接一个传动轴(13)，其轴端固定连接带有翼齿(6、7、8)的转子盘(1)，又于机盖(14)的内端面固定连接带有翼齿(9、10、11)的定子盘(2)，使转子盘翼齿与定子盘翼齿按一定的间距啮合后，将机盖固定连接在壳体端面，连接进口管(4)和出口管(5)，即构成粉溶机整体。

2、根据权利要求1所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：在转子盘(1)的一个侧面上，从内圆开始逐渐向外按一定的间距、行距均布2～20排翼齿；在定子盘(2)的一个侧面上，也是从内圆开始，逐渐向外按一定的间距、行距均布2～20排翼齿。

3、根据权利要求1或2所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：转子盘(1)和定子盘(2)上的翼齿，是按一定位移同心圆分布，即一个同心圆上相邻翼齿的距离，是小于或等于向外沿方向下一个同心圆上的翼齿宽度，其位移值，是任何一对相邻翼齿间通道截面处于开通位置，任何一个相对翼齿间的通道截面处于关闭状态。

4、根据权利要求1或2所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：转子盘(1)的翼齿(6、7、8)与定子盘(2)的翼齿(9、10、11)都是弧状的，其中心线与轴心线重合。

5、根据权利要求1所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：翼齿(6、7、8、9、10、11)相互对应的顶部、底部、腰部是平滑面。

6、根据权利要求1所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：翼齿(6、7、8、9、10、11)相互对应的顶部、底部、腰部是凸凹尖齿状，按一定间隙不规则排列，也可规则排列。

7、根据权利要求1和6所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：翼齿(6、7、8、9、10、11)的顶部、底部、腰部相互对应凸凹尖齿的大小尺寸，可根据需要在2--0.001mm之间变化。

8、根据权利要求1或2所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：转子盘(1)和定子盘(2)侧面翼齿间的距离应遵守a≤b的条件。

9、根据权利要求1或2所述的旋转脉动超细微粒粉溶机，其特征在于：进口管(4)连接在机盖(14)的外端面中心处，出口管(5)连接在壳体(3)的上方。