RU2377780C1 - Production method of milk containing concentrated product with sugar - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: method is implemented like follows. Dry skim milk is reduced. Fat normalisation is carried out with mixture of vegetable oils: corn and palm oils and pork and butter fats to ratio of fat components in normalised mixture from 3:11:1:2 to 4:13:2:4. Further produced mixture is emulsified and homogenised. Granulated sugar is added. The mixture is pasteurised, purified and cooled. Primer as fine-crystallised lactose is introduced. Lactose is crystallised. The product is finish cooled, pre-packed, packed, labelled, stored and sold.

EFFECT: invention facilitates production of milk containing concentrated product with sugar on base of composition of fats balanced by fat-acid contents and possessing stable quality indices during storage.

4 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к молочно-консервной, и может быть использовано в производстве молокосодержащих концентрированных продуктов с сахаром.The invention relates to the dairy industry, in particular to the milk-canning industry, and can be used in the production of milk-containing concentrated products with sugar.

Известен способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий восстановление исходного сухого молочного сырья, внесение сахара, пастеризацию, сгущение, охлаждение, кристаллизацию и доохлаждение, по которому в целях снижения себестоимости и получения более стабильных качественных показателей продукта восстановление исходного молочного сырья ведут до содержания сухих веществ не менее 18%, а перед пастеризацией в восстановленное молочное сырье при температуре 55-65°С вносят растительный или молочный жир с последующим диспергированием жирового компонента [Патент РФ №2116034, А23С9/00, 9/18, опубл. 27.07.98].A known method for the production of condensed milk with sugar, including the restoration of the original dry milk raw materials, sugar, pasteurization, thickening, cooling, crystallization and post-cooling, according to which in order to reduce costs and obtain more stable quality indicators of the product, the restoration of the original milk raw materials is carried out to the dry matter content not less than 18%, and before pasteurization, vegetable or milk fat is added to the restored milk raw materials at a temperature of 55-65 ° C, followed by dispersion iem fat component [RF patent №2116034, A23S9 / 00, 9/18, publ. 07/27/98].

Недостатком способа являются повышенная энергоемкость и трудоемкость процесса сгущения и дополнительные затраты на дорогостоящее оборудование для выпаривания влаги.The disadvantage of this method is the increased energy intensity and the complexity of the thickening process and the additional costs of expensive equipment for evaporation of moisture.

В настоящее время созданы новые технологии, позволяющие вырабатывать концентрированные молочные продукты с сахаром, исключая процесс сгущения, что значительно упрощает технологию, сокращает энергозатратную часть и не требует дорогостоящего оборудования.Currently, new technologies have been created that allow the production of concentrated dairy products with sugar, excluding the condensation process, which greatly simplifies the technology, reduces the energy-consuming part and does not require expensive equipment.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ производства молокосодержащих концентрированных сладких продуктов, включающий нормализацию исходного сырья, гомогенизацию, пастеризацию, внесение подслащивающего вещества, охлаждение до температуры массовой кристаллизации лактозы, кристаллизацию, охлаждение и расфасовку, согласно которому в качестве исходного сырья используют сухое обезжиренное молоко, которое восстанавливают в воде с температурой 40-45°С, охлаждают до 4-6°С, выдерживают в течение 25-30 мин, подогревают до 50-55°С, вносят в него расплавленный обезвоженный молочный жир и растительный жир, нормализацию проводят до соотношения молочного жира к растительному от 1,0:1,0 до 3,0:1,0, после чего вносят дигидрокверцетин, соль-стабилизатор, пищевую соль, затем пастеризуют при 103-107°С, полученную смесь охлаждают до 83-87°С, вносят подслащивающее вещество - фруктозу и перемешивают в емкости при температуре 85-90°С в течение 15 мин [Патент РФ №2275040, А23С 9/00, 9/18, опубл. 27.04.06].The closest in technical essence to the proposed is a method for the production of milk-containing concentrated sweet products, including the normalization of the feedstock, homogenization, pasteurization, the introduction of sweeteners, cooling to the temperature of mass crystallization of lactose, crystallization, cooling and packaging, according to which dry fat-free is used as the feedstock milk, which is reduced in water with a temperature of 40-45 ° С, is cooled to 4-6 ° С, maintained for 25-30 minutes, preheated eat up to 50-55 ° C, add molten dehydrated milk fat and vegetable fat to it, normalize to a ratio of milk fat to vegetable fat from 1.0: 1.0 to 3.0: 1.0, after which dihydroquercetin, salt -stabilizer, salt, then pasteurized at 103-107 ° C, the resulting mixture is cooled to 83-87 ° C, a sweetener, fructose, is added and mixed in a container at a temperature of 85-90 ° C for 15 minutes [RF Patent No. 2275040 , A23C 9/00, 9/18, publ. 04/27/06].

Недостатком способа является то, что введение в исходное сырье молочного жира и растительных жиров (негидрогенизированного соевого или кокосового масел) для нормализации до соотношения молочного жира к растительному от 1,0:1,0 до 3,0:1,0 не позволяет получить продукт, сбалансированный по жирнокислотному составу.The disadvantage of this method is that the introduction into the feedstock of milk fat and vegetable fats (non-hydrogenated soy or coconut oils) to normalize to a ratio of milk fat to vegetable from 1.0: 1.0 to 3.0: 1.0 does not allow to obtain a product balanced in fatty acid composition.

Техническим результатом является разработка способа производства молокосодержащего концентрированного продукта с сахаром на основе композиции жиров, сбалансированной по жирнокислотному составу, и выработка продукта, обладающего стабильностью качественных показателей в процессе их хранения.The technical result is the development of a method for the production of a milk-containing concentrated product with sugar based on a composition of fats balanced in fatty acid composition, and the development of a product with stable quality indicators during storage.

Технический результат достигается тем, что в способе, предусматривающем восстановление сухого обезжиренного молока, нормализацию по жиру, эмульгирование, гомогенизацию полученной смеси, внесение сахара-песка, пастеризацию, очистку, охлаждение смеси, внесение затравки мелкокристаллической лактозы, кристаллизацию, доохлаждение, фасовку, упаковку, маркировку, хранение и реализацию, согласно изобретению нормализацию по жиру проводят смесью растительных масел: кукурузного и пальмового и жиров: свиного и молочного до соотношения жировых компонентов в нормализованной смеси от 3:11:1:2 до 4:13:2:4 соответственно.The technical result is achieved by the fact that in the method involving the recovery of skimmed milk powder, fat normalization, emulsification, homogenization of the resulting mixture, granulated sugar, pasteurization, purification, cooling of the mixture, seeding of crystalline lactose, crystallization, post-cooling, packaging, packaging, labeling, storage and sale, according to the invention, normalization of fat is carried out with a mixture of vegetable oils: corn and palm and fats: pork and milk to the ratio of fat to mponentov normalized in a mixture of 3: 11: 1: 2 to 4: 13: 2: 4, respectively.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Сухое обезжиренное молоко растворяют в воде при температуре 40-50°С. Затем восстановленную смесь выдерживают в течение 3-4 часов при этой температуре.The proposed method is implemented as follows. Skimmed milk powder is dissolved in water at a temperature of 40-50 ° C. Then the recovered mixture is kept for 3-4 hours at this temperature.

После этого в восстановленную смесь добавляют жировую композицию при постоянном интенсивном перемешивании при температуре 50-60°С. Молочный, свиной жир и пальмовое масло предварительно расплавляют. После добавления жировой композиции проводят эмульгирование и гомогенизацию смеси на плунжерном гомогенизаторе при температуре 50-65°С и давлении 10-20 МПа.After that, the fat composition is added to the reconstituted mixture with constant vigorous stirring at a temperature of 50-60 ° C. Milk, pork fat and palm oil are pre-melted. After adding the fat composition, the mixture is emulsified and homogenized on a plunger homogenizer at a temperature of 50-65 ° C and a pressure of 10-20 MPa.

Затем добавляют сахар-песок и проводят пастеризацию при 80-95°С. После чего смесь фильтруют и интенсивно охлаждают в потоке до температуры усиленной кристаллизации лактозы 34±3°С. Затем в смесь вводят не менее 0,02% затравки, в качестве которой используется сухая мелкокристаллическая лактоза.Then granulated sugar is added and pasteurization is carried out at 80-95 ° C. After which the mixture is filtered and intensively cooled in a stream to a temperature of enhanced crystallization of lactose 34 ± 3 ° C. Then, at least 0.02% of the seed is introduced into the mixture, which is used as fine fine crystalline lactose.

Кристаллизацию лактозы проводят при интенсивном перемешивании и охлаждении до температуры 20°С. После этого продукт фасуют и направляют на хранение.Lactose crystallization is carried out with vigorous stirring and cooling to a temperature of 20 ° C. After that, the product is packaged and sent for storage.

Примеры реализации изобретения.Examples of the invention.

Пример 1. 226,5 кг сухого обезжиренного молока (95% сухих веществ) растворяют в 252,5 кг воды при температуре 50°С. Затем восстановленную смесь выдерживают в течение 4 часов при этой температуре.Example 1. 226.5 kg of skimmed milk powder (95% solids) are dissolved in 252.5 kg of water at a temperature of 50 ° C. Then the recovered mixture is kept for 4 hours at this temperature.

После этого в восстановленную смесь при постоянном интенсивном перемешивании при температуре 50°С добавляют растительные масла (98% сухих веществ): кукурузное - 12,87 кг, пальмовое - 51,48 кг, свиной жир - 4,29 кг, обезвоженный молочный жир - 17,16 кг до соотношения жировых компонентов в нормализованной смеси: 3:12:1:4. Свиной, молочный жир и пальмовое масло предварительно расплавляют. После добавления жира проводят эмульгирование и гомогенизацию смеси на плунжерном гомогенизаторе при температуре 65°С и давлении 20 МПа.After that, vegetable oils (98% solids) are added to the reconstituted mixture with constant vigorous stirring at a temperature of 50 ° C: corn - 12.87 kg, palm - 51.48 kg, pork fat - 4.29 kg, dehydrated milk fat - 17.16 kg to the ratio of fat components in the normalized mixture: 3: 12: 1: 4. Pork, milk fat and palm oil are pre-melted. After adding fat, emulsification and homogenization of the mixture is carried out on a plunger homogenizer at a temperature of 65 ° C and a pressure of 20 MPa.

Затем добавляют 435 кг сахара-песка и проводят пастеризацию при 90°C. После чего смесь фильтруют и интенсивно охлаждают в потоке до температуры усиленной кристаллизации лактозы 33°С. Затем в смесь вводят 0,2 кг затравки мелкокристаллический лактозы.Then add 435 kg of granulated sugar and pasteurize at 90 ° C. After which the mixture is filtered and intensively cooled in a stream to a temperature of enhanced crystallization of lactose 33 ° C. Then 0.2 kg of seed crystalline lactose is introduced into the mixture.

Кристаллизацию лактозы проводят в ваннах при интенсивном перемешивании и охлаждении до температуры 20°С. После этого продукт фасуют и направляют на хранение.Lactose crystallization is carried out in baths with vigorous stirring and cooling to a temperature of 20 ° C. After that, the product is packaged and sent for storage.

В результате по описанному выше способу получили 1000 кг концентрированного молокосодержащего продукта с сахаром 8,5%-ной жирности. Данные физико-химических и органолептических параметров качества выработанного продукта в сравнении с натуральным сгущенным молоком с сахаром представлены в таблицах 1-2.As a result, according to the method described above, 1000 kg of a concentrated milk-containing product with 8.5% sugar was obtained. The data of physico-chemical and organoleptic quality parameters of the produced product in comparison with natural condensed milk with sugar are presented in tables 1-2.

Как следует из таблиц 1 и 2, органолептические и физико-химические показатели качества молокосодержащего концентрированного продукта с сахаром находятся в полном соответствии с аналогичными показателями эталонных образцов натурального сгущенного молока с сахаром. При этом экспериментально подтверждено сохранение стабильности качественных показателей разработанных продуктов в процессе их хранения, о чем свидетельствуют данные по вязкости и среднему размеру кристаллов лактозы (табл.1). Вязкость в течение 2-12 месяцев хранения не превышает 15 Па·с, средний размер кристаллов меньше допустимого значения 15 мкм, что находится в соответствии с технологической инструкцией [Технологическая инструкция по производству молочных консервов. Часть 1, 2. - М.: ЦНИИТЭИММП, 1985, - 165 с.].As follows from tables 1 and 2, the organoleptic and physico-chemical quality indicators of a milk-containing concentrated product with sugar are in full compliance with similar indicators of reference samples of natural condensed milk with sugar. At the same time, the stability of the quality indicators of the developed products during storage was experimentally confirmed, as evidenced by data on the viscosity and average size of lactose crystals (Table 1). The viscosity for 2-12 months of storage does not exceed 15 Pa · s, the average crystal size is less than the permissible value of 15 microns, which is in accordance with the technological instruction [Technological instruction for the production of canned milk. Part 1, 2. - M .: TSNIITEIMMP, 1985, - 165 p.].

Пример 2. Способ осуществляют согласно примеру 1, при этом нормализацию проводят до соотношения жировых компонентов в нормализованной смеси: 3:13:1:3. Для этого в восстановленную смесь вводят растительные масла: кукурузное - 12,87 кг, пальмовое - 55,77 кг, свиной жир - 4,29 кг, молочный жир - 12,87 кг.Example 2. The method is carried out according to example 1, while normalization is carried out to the ratio of fat components in the normalized mixture: 3: 13: 1: 3. For this, vegetable oils are introduced into the reconstituted mixture: corn - 12.87 kg, palm - 55.77 kg, pork fat - 4.29 kg, milk fat - 12.87 kg.

Полученный продукт имеет однородную, соответствующую натуральному сгущенному молоку с сахаром консистенцию, чистый молочный вкус.The resulting product has a homogeneous consistency with natural condensed milk with sugar, a pure milky taste.

Пример 3. Способ осуществляют согласно примеру 1, при этом нормализацию проводят до соотношения жировых компонентов в нормализованной смеси: 3:13:2:2. Для этого в восстановленную смесь вводят растительные масла: кукурузное - 12,87 кг, пальмовое - 55,77 кг, свиной жир - 8,58 кг, молочный жир - 8,58 кг.Example 3. The method is carried out according to example 1, while normalization is carried out to the ratio of fat components in the normalized mixture: 3: 13: 2: 2. For this, vegetable oils are introduced into the reconstituted mixture: corn - 12.87 kg, palm - 55.77 kg, pork fat - 8.58 kg, milk fat - 8.58 kg.

Пример 4. Способ осуществляют согласно примеру 1, при этом нормализацию проводят до соотношения жировых компонентов в нормализованной смеси: 4:11:1:4. Для этого в восстановленную смесь вводят растительные масла: кукурузное - 17,16 кг, пальмовое - 47,19 кг, свиной жир - 4,29 кг, молочный жир - 17,16 кг.Example 4. The method is carried out according to example 1, while normalization is carried out to the ratio of fat components in the normalized mixture: 4: 11: 1: 4. To do this, vegetable oils are introduced into the reconstituted mixture: corn - 17.16 kg, palm - 47.19 kg, pork fat - 4.29 kg, milk fat - 17.16 kg.

При выборе жировых ингредиентов для разработанного концентрированного молокосодержащего продукта с сахаром руководствовались, прежде всего, их влиянием на питательную ценность и физиологическую функциональность.When choosing fatty ingredients for the developed concentrated milk-containing product with sugar, they were guided, first of all, by their influence on the nutritional value and physiological functionality.

С жирами в организм поступает ряд биологически ценных веществ: полиненасыщенные жирные кислоты, фосфатиды, стерины, жирорастворимые витамины и другие вещества, обладающие биологической активностью.A number of biologically valuable substances enter the body with fats: polyunsaturated fatty acids, phosphatides, sterols, fat-soluble vitamins and other substances with biological activity.

Если для энергетического использования пригодны все жирные кислоты, то для осуществления пластических процессов в клетке требуется достаточно специализированный набор жирных кислот. В составе структур клеточных мембран высока доля полиненасыщенных жирных кислот, важнейшим представителем которых является арахидоновая кислота. Эта кислота лишь в очень небольших количествах поступает с пищей и является продуктом биосинтеза в самом организме из элементарных предшественников: линолевой и линоленовой кислот. Следует отметить, что в кукурузном масле и свином жире содержится арахидоновая кислота.If all fatty acids are suitable for energy use, then a sufficiently specialized set of fatty acids is required to carry out plastic processes in the cell. The structure of cell membranes contains a high proportion of polyunsaturated fatty acids, the most important of which is arachidonic acid. This acid only comes in very small amounts from food and is a product of biosynthesis in the body from elementary precursors: linoleic and linolenic acids. It should be noted that arachidonic acid is contained in corn oil and pork fat.

Для количественной оценки соответствия жирно-кислотного состава пищевых жиров потребностям организма важное значение имеет соотношение жирных кислот. Согласно данным института питания РАМН соотношение полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК) к насыщенным (НЖК) должно составлять ПНЖК/ НЖК - 0,30-0,35 [Уманский М.С., Терещук Л.В. Теоретические и практические основы конструирования жировых молочно-растительных композиций сбалансированного состава: монография. - Кемерово: 2001, - 188 с.].To quantify the compliance of the fatty acid composition of dietary fats with the needs of the body, the ratio of fatty acids is important. According to the Institute of Nutrition RAMS, the ratio of polyunsaturated fatty acids (PUFA) to saturated (EFA) should be PUFA / EFA - 0.30-0.35 [Umansky MS, Tereshchuk L.V. Theoretical and practical principles for the construction of fatty dairy and vegetable compositions of balanced composition: monograph. - Kemerovo: 2001, - 188 p.].

Этому требованию не соответствует ни один исследуемый жир, а также смесь молочного и растительного жиров, предлагаемая в аналоге [2] (Табл.3). Поэтому была разработана композиция жиров (Табл.4, пример 1-4). При указанном составе жировых компонентов в композиции соотношение полиненасыщенных жирных кислот к насыщенным составило ПНЖК/НЖК=0,32-0,37.This test does not meet any test fat, as well as a mixture of milk and vegetable fats, proposed in the analogue [2] (Table 3). Therefore, a composition of fats was developed (Table 4, example 1-4). With the indicated composition of fatty components in the composition, the ratio of polyunsaturated fatty acids to saturated fatty acids was PUFA / EFA = 0.32-0.37.

Данная композиция (Пример 1) была использована при выработке консервированного молокосодержащего продукта с сахаром (Табл.1 и 2). Данные таблиц свидетельствуют о целесообразности использования композиции жиров в разработке новых видов продуктов, сбалансированных по жирнокислотному составу. Выработка таких продуктов позволяет в широком диапазоне варьировать физико-химическими и органолептическими показателями качества и, следовательно, получать продукты с необходимым для потребителя комплексом свойств.This composition (Example 1) was used to produce a canned milk-containing product with sugar (Tables 1 and 2). The data in the tables indicate the feasibility of using the composition of fats in the development of new types of products balanced in fatty acid composition. The development of such products allows a wide range to vary physico-chemical and organoleptic quality indicators and, therefore, to obtain products with a set of properties necessary for the consumer.

Таблица 1
Физико-химические показатели качестваTable 1
Physico-chemical quality indicators Наименование показателейThe name of indicators Натуральное сгущенное молоко с сахаромNatural Condensed Milk with Sugar Концентрированный молокосодержащий продукт с сахаром (Пример 1)Concentrated milk product with sugar (Example 1) Массовая доля влаги, %, не болееMass fraction of moisture,%, no more 26,526.5 26,526.5 Общая массовая доля сухих веществ, %, в т.ч.:The total mass fraction of solids,%, including:     жира, %fat% 8,58.5 8,58.5 сахарозы, %sucrose,% 43,543.5 43,543.5 Кислотность, °Т,Acidity, ° T, 50fifty 50fifty Динамическая вязкость продукта, Па·сDynamic viscosity of the product, Pa · s 5,705.70 4,824.82 Средний линейный размер кристаллов лактозы, мкмThe average linear size of lactose crystals, microns 4,854.85 4,904.90

Таблица 2
Органолептические показатели качестваtable 2
Organoleptic quality indicators Наименование показателейThe name of indicators Характеристика продукта:Product Feature: Натуральное сгущенное молоко с сахаромNatural Condensed Milk with Sugar Консервированный молокосодержащий продукт с сахаром (Пример 1)Canned milk-containing product with sugar (Example 1) Вкус и запахTaste and smell Сладкий, чистый, с выраженным вкусом пастеризованного молока, без каких-либо посторонних привкусов и запахов.Sweet, clean, with a pronounced taste of pasteurized milk, without any extraneous smacks and smells. КонсистенцияConsistency Однородная по всей массе, без наличия ощущаемых органолептически кристаллов молочного сахара.Homogeneous throughout the mass, without the presence of organoleptically felt crystals of milk sugar. ЦветColor Белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.White with a cream tint, uniform throughout the mass.

Таблица 3
Состав жирнокислотных фракций растительных масел, молочного жира и их смесей в известном вариантеTable 3
The composition of the fatty acid fractions of vegetable oils, milk fat and mixtures thereof in a known embodiment МаслаOils Массовая доля жирно-кислотных фракций, %Mass fraction of fatty acid fractions,% ПНЖК/НЖКPUFA / NLC ПНЖКPUFA НЖКNLC КокосовоеCoconut 1,81.8 82,782.7 0,020.02 Соевое маслоSoybean oil 86,086.0 14,514.5 5,935.93 Молочный жирMilk fat 3,73,7 67,567.5 0,050.05 Смесь: молочный
жир:соевое масло=1:1Mix: milk
fat: soybean oil = 1: 1 36,836.8 41,041.0 0,90.9 Смесь: молочный
жир:соевое масло=3:1Mix: milk
fat: soybean oil = 3: 1 22,822.8 54,354.3 0,420.42 Смесь: молочный жир:кокосовое масло=1:1Mixture: milk fat: coconut oil = 1: 1 2,82,8 75,175.1 0,0400,040 Смесь: молочный жир:кокосовое масло=3:1Mixture: milk fat: coconut oil = 3: 1 3,23.2 71,371.3 0,0450,045

Таблица 4
Состав жирно-кислотных фракций растительных масел, свиного и молочного жиров и композиций в предлагаемом вариантеTable 4
The composition of the fatty acid fractions of vegetable oils, pork and milk fats and compositions in the proposed embodiment МаслаOils Массовая доля жирно-кислотных фракций, %Mass fraction of fatty acid fractions,% Отношение ПНЖК/НЖКPUFA / EFA Ratio ПНЖКPUFA НЖКNLC КукурузноеCorn 52,752.7 20,020,0 2,642.64 Пальмовое маслоPalm oil 11,811.8 52,252,2 0,230.23 Свиной жирPork fat 53,953.9 46,146.1 1,171.17 Композиция согласно примеру 1The composition according to example 1 16,116.1 50,150.1 0,320.32 Композиция согласно примеру 2The composition according to example 2 16,116.1 49,449.4 0,330.33 Композиция согласно примеру 3The composition according to example 3 16,616.6 48,448,4 0,340.34 Композиция согласно примеру 4The composition according to example 4 18,118.1 48,548.5 0,370.37

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2116034, А23С 9/00, 9/18, опубл. 27.07.98.1. RF patent No. 2116034, A23C 9/00, 9/18, publ. 07/27/98.

2. Патент РФ №2275040, А23С 9/00, 9/18, опубл. 27.04.06.2. RF patent No. 2275040, А23С 9/00, 9/18, publ. 04/27/06.

3. Технологическая инструкция по производству молочных консервов. Часть 1, 2. - М.: ЦНИИТЭИММП, 1985, - 165 с.3. Technological instructions for the production of canned milk. Part 1, 2. - M.: TSNIITEIMMP, 1985, - 165 p.

4. Уманский М.С., Терещук Л.В. Теоретические и практические основы конструирования жировых молочно растительных композиций сбалансированного состава: монография. - Кемерово: 2001, - 188 с.4. Umansky M.S., Tereshchuk L.V. Theoretical and practical foundations for the construction of fatty milk-vegetable compositions of balanced composition: monograph. - Kemerovo: 2001, - 188 p.

Claims (1)

Способ производства молокосодержащего концентрированного продукта с сахаром, включающий восстановление сухого обезжиренного молока, нормализацию по жиру, эмульгирование, гомогенизацию полученной смеси, внесение сахара-песка, пастеризацию, очистку, охлаждение смеси, внесение затравки мелкокристаллической лактозы, кристаллизацию, доохлаждение, фасовку, упаковку, маркировку, хранение и реализацию, отличающийся тем, что нормализацию по жиру проводят смесью растительных масел: кукурузного, пальмового и жиров: свиного и молочного до соотношения жировых компонентов в нормализованной смеси от 3:11:1:2 до 4:13:2:4 соответственно. A method for the production of a milk-containing concentrated product with sugar, including the restoration of skimmed milk powder, fat normalization, emulsification, homogenization of the resulting mixture, granulation, pasteurization, purification, cooling of the mixture, seeding of crystalline lactose, crystallization, post-cooling, packaging, packaging, labeling , storage and sale, characterized in that the normalization of fat is carried out with a mixture of vegetable oils: corn, palm and fats: pork and milk to the corresponding The fatty components in a normalized mixture are from 3: 11: 1: 2 to 4: 13: 2: 4, respectively.