RU2377446C2 - Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, и его применение - Google Patents
Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, и его применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377446C2 RU2377446C2 RU2007104052/06A RU2007104052A RU2377446C2 RU 2377446 C2 RU2377446 C2 RU 2377446C2 RU 2007104052/06 A RU2007104052/06 A RU 2007104052/06A RU 2007104052 A RU2007104052 A RU 2007104052A RU 2377446 C2 RU2377446 C2 RU 2377446C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- pressure
- piston
- piston rod
- working fluid
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
- F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
- F15B11/028—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force
- F15B11/032—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force by means of fluid-pressure converters
- F15B11/0325—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force by means of fluid-pressure converters the fluid-pressure converter increasing the working force after an approach stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
- F15B15/28—Means for indicating the position, e.g. end of stroke
- F15B15/2815—Position sensing, i.e. means for continuous measurement of position, e.g. LVDT
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
- F15B2211/21—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge
- F15B2211/214—Systems with pressure sources other than pumps, e.g. with a pyrotechnical charge the pressure sources being hydrotransformers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/60—Circuit components or control therefor
- F15B2211/63—Electronic controllers
- F15B2211/6303—Electronic controllers using input signals
- F15B2211/6336—Electronic controllers using input signals representing a state of the output member, e.g. position, speed or acceleration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Actuator (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Цилиндр предназначен для преобразования давления и применен в качестве нажимного цилиндра в прокатной клети. В цилиндре с рабочей средой, создающей давление, расположены два цилиндра, которые могут управляться независимо друг от друга. Технический результат - короткое время реакции, высокие нажимные усилия и небольшие габаритные размеры. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
В части предмета изобретение касается цилиндра с рабочей средой, создающей давление, с преобразованием давления, при этом в цилиндре с рабочей средой, создающей давление, расположены два отделенные друг от друга цилиндра, в которых соответственно расположены поршни, и поршень первого цилиндра имеет поршневой шток, который действенным образом для повышения давления соединен со вторым цилиндром, и применения такого цилиндра с рабочей средой, создающей давление, в качестве нажимного цилиндра в прокатной клети, а также способа приведения в действие и управления таким цилиндром с рабочей средой, создающей давление.
Цилиндры с рабочей средой, создающей давление, должны иметь возможность при определенном применении, например, в прокатных клетях, развивать высокие усилия и/или точно позиционироваться. Для этой цели в цилиндрах с рабочей средой, создающей давление, например в гидравлических цилиндрах, может предусматриваться поршень большого поперечного сечения и/или цилиндр с рабочей средой, создающей давление, должна подводиться рабочая среда, находящаяся под высоким давлением. В первом случае цилиндр с рабочей средой, создающей давление, получается очень большим, а во втором случае система обеспечения средой, создающей давление, требует высоких затрат. Кроме того, при больших цилиндрах необходимо перемещать большое количество рабочей жидкости, что отрицательно сказывается на динамике такого цилиндра и времени установочного движения цилиндра.
Из DE 3630725 А известно, например, преобразование давления для повышения давления в гидравлическом трубопроводе, идущем к гидравлическому цилиндру. Однако в данном случае речь идет о пневматическом мультипликаторе, что делает необходимым применение двух различных рабочих сред и связанных с ними установок. Однако описанная выше проблема не может быть решена с помощью такого мультипликатора.
В WO 02/053920 описан гидравлический или гидропневматический мультипликатор, который в одном корпусе объединяет цилиндр низкого давления и рабочий цилиндр. В таком мультипликаторе, однако, невозможно управлять обоими поршнями независимо друг от друга. Возможно управление только цилиндром низкого давления, который передает движение рабочему поршню. При этом диапазон перемещения рабочего цилиндра ограничен, в связи с чем снова необходимо иметь большой объем и размеры, в результате чего снова страдает динамика. Кроме того, рабочая среда, создающая давление, для рабочего цилиндра подводится не извне, а заключена в мультипликаторе, что может вести к проблемам, связанным с потерями в виде утечек, и количество рабочей среды необходимо регулярно пополнять.
Из US 2002/0029569 A1, принятого за прототип, известен гидравлический рабочий цилиндр, в котором с помощью гидравлически управляемого поршня усиления давления повышается гидравлическое давление в рабочем цилиндре. Дополнительно описывается система измерения перемещений для управления положением поршня. Однако при этом может регистрироваться только положение поршня.
В US 5,207,267 опубликован цилиндр, который имеет два взаимодействующих друг с другом поршня. Каждый поршневой шток имеет собственное измерительное устройство, так что необходимы большие затраты на измерительные устройства.
В связи с этим задачей настоящего изобретения является представление гидравлического цилиндра компактной конструкции, создающего значительные нажимные усилия при высокой динамике.
Эта задача решена в цилиндре с рабочей средой, создающей давление, предпочтительно гидравлическом или пневматическом цилиндре, причем в цилиндре с рабочей средой, создающей давление, расположены два отделенные друг от друга цилиндра, в которых соответственно расположены поршни, и поршень первого цилиндра имеет поршневой шток, который действенным образом для повышения давления соединен со вторым цилиндром, цилиндры могут управляться независимо друг от друга, и на цилиндре с рабочей средой, создающей давление, расположена система для измерения перемещений, с помощью которой могут измеряться перемещения, по меньшей мере, одного из обоих поршней, предпочтительно второго поршня, согласно изобретению решается тем, что предусмотрен механизм с измерительными датчиками, который проходит через первый поршень и первый поршневой шток и одним своим концом соединен со вторым поршнем соответственно с его поршневым штоком и вторым концом с системой измерения перемещений.
Предпочтительно каждый цилиндр имеет собственный подводящий трубопровод и собственный отводящий трубопровод для среды, создающей давление.
Поршневой шток первого поршня имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем первый поршень.
Поршневой шток первого поршня расположен направляемым в корпусе цилиндра с рабочей средой, создающей давление.
Поршневой шток первого поршня расположен направляемым в корпусе цилиндра с рабочей средой, создающей давление.
Второй поршень имеет поршневой шток, который выходит из цилиндра с рабочей средой, создающей давление.
Второй поршень имеет поршневой шток, который выходит из цилиндра с рабочей средой, создающей давление.
Благодаря тому, что оба цилиндра могут управляться независимо друг от друга, может быть реализован больший диапазон перемещения при относительно небольшом объеме цилиндра и соответственно при меньших габаритных размерах. Например, один цилиндр может предварительно позиционироваться грубо, а второй цилиндр может применяться для тонкого позиционирования при высоком давлении и при высокой динамике. Такие мероприятия позволяют достичь существенного уменьшения габаритных размеров цилиндра, а также иметь длинноходное исполнение цилиндра с рабочей средой, создающей давление, например, для интеграции в станину прокатной клети, кроме того они дают значительную экономию в весе и на затратах по изготовлению.
Благодаря обоим независимо друг от друга управляемым цилиндрам такой цилиндр с рабочей средой, создающей давление, может работать особенно гибко и просто управляться за счет того, что один цилиндр применяется для грубого позиционирования и второй цилиндр для тонкого позиционирования при высоком давлении и небольшом времени срабатывания.
Особо предпочтительно то, что цилиндр с рабочей средой, создающей давление, оборудован системой измерения перемещений, с помощью которой может регистрироваться положение, по меньшей мере, одного из обоих поршней цилиндра, и таким образом регистрируемое фактическое положение поршня может непосредственно использоваться для регулирования или управления.
Предлагаемый цилиндр с рабочей средой, создающей давление, согласно изобретению может применяться в качестве нажимного цилиндра валка прокатной клети.
При этом предпочтительно, чтобы второй поршневой шток с валком или опорой валка прокатной клети был соединен действенным образом.
Настоящее изобретение описывается ниже с помощью показательных, схематических, не ограничивающих чертежей. При этом показывают:
Фиг.1 - разрез по предложенному согласно изобретению цилиндру с рабочей средой, создающей давление, и
Фиг.2 - схематическое изображение прокатной клети с предложенным согласно изобретению цилиндром с рабочей средой, создающей давление.
Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, здесь гидравлический цилиндр 1 на фиг.1 имеет корпус 2, в котором расположено два цилиндра, цилиндр для преобразования давления 5 и нажимной цилиндр 8. В обоих цилиндрах 5, 8 расположены соответственно поршни, преобразующий давление поршень 3 и нажимной поршень 6. Точное описание конструктивного устройства цилиндров 5, 8 и соответствующих им поршней 3, 6 здесь может быть опущено, так как такие гидравлические цилиндры известны продолжительное время и могут иметь различное конструктивное исполнение.
Преобразующий давление цилиндр 5 и нажимной цилиндр 8 гидравлически отделены друг от друга и могут управляться независимо друг от друга с помощью соответственно собственных подводящих трубопроводов 9, 11 и собственных отводящих трубопроводов 10, 12 для гидравлической жидкости. Нажимной поршень 6 имеет нажимной поршневой шток 7, который через корпус 2 гидравлического цилиндра выходит наружу и, например, может применяться в качестве произвольного исполнительного средства или может подсоединяться к такому средству. Нажимной поршень 6 может также иметь углубление 15 в габарите поперечного сечения преобразующего давление поршневого штока 4, как это показано на фиг.1, для того, чтобы в случае сбоя исключить контакт и соответственно возможное повреждение между преобразующим давление поршневым штоком 4 и нажимным поршнем 6.
Преобразующий давление поршень 3 соединен с преобразующим давление поршневым штоком 4, который пропущен через разделительную стенку, образованную частью корпуса 2 между преобразующим давление цилиндром 5 и нажимным цилиндром 8, и таким образом действенным образом соединен с нажимным цилиндром 8 соответственно с объемом гидравлической жидкости в нажимном цилиндре 8. Преобразующий давление поршень 3 и преобразующий давление поршневой шток 4 при этом имеет такие размеры, что преобразующий давление поршневой шток 4 в верхнем положении преобразующего давление поршня 3 не входит в полость нажимного цилиндра. Давление со стороны поршня умножается, соответственно увеличивается, пропорционально отношению поперечного сечения преобразующего давление поршня 3 к преобразующему давление поршневому штоку 4, и со стороны поршня на нажимной поршень 6 воздействует таким образом увеличенное давление.
Далее нажимной поршень 3 соединен с механизмом 13, оснащенным измерительными датчиками, который в данном случае проходит через преобразующий давление поршневой шток 4, преобразующий давление поршень 3 и корпус гидравлического цилиндра 1 и подключен к соответствующей системе 14 для измерения перемещений, например к достаточно известной электрической или оптической системе. Разумеется, может быть предусмотрена любая другая, чем описывается здесь, система 14 для измерения перемещений или любое другое устройство для измерения перемещений. Система 14 для измерения перемещений, например, в качестве датчика фактического состояния может быть объединена, например, с управлением гидравлическим цилиндром 1 и/или регулированием устройства, например валков прокатной крепи, приводимых в действие гидравлическим цилиндром 1.
Функционирование предложенного согласно изобретению гидравлического цилиндра 1, в качестве примера, приводится ниже.
Оба поршня 3, 6 со стороны поршня, через подводящие трубопроводы 9, 11 под давлением, например, 290 бар подключены к гидравлической системе. Оба цилиндра могут запитываться от собственной гидравлической системы. Со стороны поршневого штока, т.е. со стороны отводящих трубопроводов 10, 12, в обоих цилиндрах 5, 8 господствует постоянное уменьшенное давление, например, давление около 50 бар. Управление цилиндрами 5, 8 может осуществляться, как это достаточно известно, с помощью известных сервоклапанов, расположенных в подводящих трубопроводах 9, 11 и/или отводящих трубопроводах 10, 12.
В качестве первого шага с помощью сервоклапана нажимного цилиндра 8 нажимной поршень 6 с нажимным поршневым штоком 7 устанавливается в заданное положение. Это положение через механизм 13, оснащенный датчиками, который постоянно соединен с нажимным поршнем 6 и пропущен через преобразующий давление поршень 3, передается к системе измерения перемещений 14. Система измерения перемещений 14 может быть соединена с соответствующим регулирующим устройством. Преобразующий давление поршень 3 находится в момент нахождения нажимного поршня 6 в своем верхнем положении и не является активным. После позиционирования нажимного поршня 6 и с ним нажимного поршневого штока 7 с помощью управления нажимным цилиндром 8, подводящий трубопровод которого 11, например, с помощью блокируемого клапана отделяется от гидравлической системы, и функции регулирования гидравлического цилиндра 1 перенимаются преобразующим давление цилиндром 5 через его сервоклапан.
С помощью предложенного устройства преобразующего давление поршня 3 и нажимного поршня 6 в цилиндрическую полость нажимного поршня 6 заходит теперь преобразующий давление поршневой шток 4, диаметр которого соотносится в определенной мере к диаметру преобразующего давление поршня, что имеет следствием, что там создается умноженное на отношение поперечного сечения преобразующего давление поршня к поперечному сечению преобразующему давление поршневого штока гидравлическое давление. Таким образом, путем управления преобразующим давление цилиндром 5 может осуществляться управление и перемещение нажимного поршня с умноженным давлением. Следовательно, с помощью предложенного согласно изобретению гидравлического цилиндра возникает возможность при гидравлической системе с относительно небольшим давлением и при небольших размерах иметь на нажимном поршне 6 давление, равное давлению гидравлической системы, умноженному на х.
В этом примере мультипликаторное отношение составляет примерно 1 к 4, т.е. из 290 бар давления на преобразующий давление поршень может быть получено 1160 бар в нажимном цилиндре 8.
Такой гидравлический цилиндр 1 может, в частности, применяться с преимуществом в качестве нажимного цилиндра 28 в прокатной крепи, как это схематично представлено на фиг.2.
Здесь прокатная клеть 20 состоит из двух рабочих валков 22 и двух опорных валков 21, между обоими рабочими валками 22 движется прокатываемая лента 23.
Такие устройства достаточно известны и их не надо описывать более подробно. На прокатной крепи расположен гидравлический цилиндр 1, чей нажимной цилиндр 7 приводит в действие нажимное устройство 24.
Блок управления 25 получает данные измерений от системы измерения перемещений и осуществляет управление гидравлическим цилиндром 1. Блок управления 25 может управлять и другими частями установки, получая соответственно данные измерения от других сенсоров 26, как это представлено на фиг.2. Равным образом блок управления 25 может быть соединен с вышестоящим регулирующим устройством 27, например регулирующим устройством установки.
Гидравлический цилиндр 1 регулируется блоком управления 25, как описано выше, соответственно заданию и при настройке преобразующего давление цилиндра 5 с достаточной продолжительностью реакции, с учетом всех изменений очага деформации, результирующих различных усилий прокатки. Для этого с помощью сенсоров 26 могут регистрироваться необходимые величины измерений и направляться на блок управления 25. Согласно опыту в прокатной клети 20 перемещения регулируются в пределах между 1 и 5 мм. После выхода прокатываемой ленты 23 из прокатной клети 20 преобразующий давление поршень 3 сразу же снова перемещается в самое верхнее положение и управление снова передается нажимному цилиндру 8 гидравлического цилиндра 1. С его нового позиционирования начинается новый цикл.
Однако, разумеется, можно было бы осуществлять одновременное управление обоими цилиндрами 5, 8, т.е. осуществлять их нагружение гидравлической жидкостью, в случае, если этого потребовало бы применение.
При небольших объемах обоих цилиндров 5, 8 гидравлический цилиндр 1 имеет еще достаточно высокое время срабатывания, несмотря на очень высокое достигаемое давление. Одновременно благодаря возможности управлять обоими цилиндрами 5, 8 независимо друг от друга это отрицательно не сказывается на управляемости гидравлического цилиндра 1. Применение такого цилиндра с рабочей средой, создающей давление, предлагается везде там, где при малой потребности в месте требуются большие усилия, наряду с прокатными клетями, например в ковочных прессах или обжимных клетях.
Предложенный согласно изобретению цилиндр с рабочей средой, создающей давление, описанный выше на примере гидравлического цилиндра 1, разумеется, может использовать любую другую подходящую рабочую среду, создающую давление, например воздух или газ в пневматическом цилиндре, при этом потребовались бы небольшие конструктивные изменения, которые не повлекли бы за собой функциональных ограничений.
Claims (9)
1. Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, преимущественно гидравлический или пневматический цилиндр, при этом в цилиндре (1) с рабочей средой, создающей давление, расположены два отделенные друг от друга цилиндра (5, 8), в которых соответственно расположены поршни (3, 6) и поршень (3) первого цилиндра (5) имеет поршневой шток (4), который действенным образом для повышения давления соединен со вторым цилиндром (8), цилиндры (5, 8) могут управляться независимо друг от друга и на цилиндре (1) с рабочей средой, создающей давление, расположена система (14) для измерения перемещений, с помощью которой могут измеряться перемещения, по меньшей мере, одного из обоих поршней (3, 6), преимущественно второго поршня (6), отличающийся тем, что предусмотрен механизм (13) с измерительными датчиками, который проходит через первый поршень (3) и первый поршневой шток (4) и одним своим концом соединен со вторым поршнем (6) соответственно с его поршневым штоком (7) и вторым концом с системой (14) измерения перемещений.
2. Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, по п.1, отличающийся тем, что каждый цилиндр (5, 8) имеет собственный подводящий трубопровод (9, 11) и собственный отводящий трубопровод (10, 12) для среды, создающей давление.
3. Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, по п.1 или 2, отличающийся тем, что поршневой шток (4) первого поршня (3) имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем первый поршень (3).
4. Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, по п.1 или 2, отличающийся тем, что поршневой шток (4) первого поршня (3) расположен направляемым в корпусе (2) цилиндра (1) с рабочей средой, создающей давление.
5. Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, по п.3, отличающийся тем, что поршневой шток (4) первого поршня (3) расположен направляемым в корпусе (2) цилиндра (1) с рабочей средой, создающей давление.
6. Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, по п.1 или 2, отличающийся тем, что второй поршень (6) имеет поршневой шток (7), который выходит из цилиндра (1) с рабочей средой, создающей давление.
7. Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, по п.5, отличающийся тем, что второй поршень (6) имеет поршневой шток (7), который выходит из цилиндра (1) с рабочей средой, создающей давление.
8. Применение цилиндра с рабочей средой, создающей давление, по п.1 в качестве нажимного цилиндра (28) валка (21) прокатной клети (20).
9. Применение по п.8, отличающееся тем, что второй поршневой шток (7) с валком (21) или опорой валка (21) прокатной клети (20) соединен действенным образом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0112304A AT500476B8 (de) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Druckmittelzylinder mit druckübersetzung |
| ATA1123/2004 | 2004-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007104052A RU2007104052A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2377446C2 true RU2377446C2 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=35045434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104052/06A RU2377446C2 (ru) | 2004-07-02 | 2005-06-16 | Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, и его применение |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7698893B2 (ru) |
| EP (1) | EP1763638B1 (ru) |
| JP (1) | JP4668991B2 (ru) |
| CN (1) | CN100532865C (ru) |
| AT (2) | AT500476B8 (ru) |
| BR (1) | BRPI0512936A (ru) |
| CA (1) | CA2572486C (ru) |
| DE (1) | DE502005004029D1 (ru) |
| RU (1) | RU2377446C2 (ru) |
| SA (1) | SA05260195B1 (ru) |
| UA (1) | UA84088C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006002772A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392842A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-28 | 中联重科股份有限公司 | 破碎机及液压控制***、液压缸 |
| DE102012008902A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg | Hydropneumatische Vorrichtung zur Druckübersetzung und Nietvorrichtung |
| CN107002713B (zh) * | 2014-11-21 | 2019-11-12 | Des公司 | 流体流量倍增器 |
| CN104595275B (zh) * | 2014-11-30 | 2017-02-22 | 贵州红林机械有限公司 | 一种三位置精密气缸 |
| CN104525581A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 太原磬泓机电设备有限公司 | 一种轧辊辊距在线动态调整装置 |
| EP3150292A1 (de) * | 2015-10-02 | 2017-04-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Anstellvorrichtung |
| US10138729B2 (en) * | 2016-10-20 | 2018-11-27 | Deere & Company | Drive assembly with pressure force aggregating piston arrangement for hydraulic motor speed/torque selector |
| WO2018190756A1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | Saab Ab | A fluid actuator arrangement and a method for control of a fluid actuator arrangement |
| CN111729614A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 郑州康拜特超硬材料有限公司 | 一种六面顶压机及其制造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE613343C (de) * | 1935-05-17 | Reineke Regler Vertriebsgesell | Mehrfachkaliberwalzwerk zum gleichzeitigen Walzen mehrerer Adern | |
| DE1253660B (de) * | 1962-02-15 | 1967-11-09 | Neumann O H G | Walzgeruest mit geschlossenen Staendern und einer Regeleinrichtung zum toleranzhaltigen Walzen |
| CA923790A (en) * | 1970-10-30 | 1973-04-03 | J. Beneteau Donald | Pressure intensifier cylinder |
| US3883938A (en) * | 1974-03-04 | 1975-05-20 | Alfred W Schmidt | Fluid-powered crimping press |
| US4481800A (en) * | 1982-10-22 | 1984-11-13 | Kennecott Corporation | Cold rolling mill for metal strip |
| GB8513553D0 (en) * | 1985-05-29 | 1985-07-03 | Davy Mckee Poole | Hydraulic ram assembly |
| US5207267A (en) * | 1990-08-09 | 1993-05-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Injection control method of die cast machine |
| DE59301338D1 (de) * | 1993-03-29 | 1996-02-15 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zur hydraulischen Walzspaltregelung |
| JP2000009104A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Akio Wada | 油圧機構 |
| JP3034862B1 (ja) * | 1999-02-23 | 2000-04-17 | 三菱電機株式会社 | シ―ム溶接機 |
| JP3417475B2 (ja) * | 2000-03-02 | 2003-06-16 | マイクロハード株式会社 | 圧延機油圧圧下用シリンダ装置 |
| JP3474840B2 (ja) * | 2000-09-11 | 2003-12-08 | 株式会社南武 | 油圧シリンダの増圧装置 |
| JP3364215B1 (ja) * | 2002-03-12 | 2003-01-08 | 有限会社本田製作所 | 複動式増圧シリンダ及びシリンダ内増圧方法 |
-
2004
- 2004-07-02 AT AT0112304A patent/AT500476B8/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-06-16 UA UAA200701082A patent/UA84088C2/ru unknown
- 2005-06-16 DE DE502005004029T patent/DE502005004029D1/de active Active
- 2005-06-16 BR BRPI0512936-2A patent/BRPI0512936A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-06-16 RU RU2007104052/06A patent/RU2377446C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-16 CN CNB2005800225752A patent/CN100532865C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-16 CA CA2572486A patent/CA2572486C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-16 EP EP05769977A patent/EP1763638B1/de not_active Not-in-force
- 2005-06-16 AT AT05769977T patent/ATE394599T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-06-16 JP JP2007518490A patent/JP4668991B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-16 WO PCT/EP2005/006476 patent/WO2006002772A1/de active IP Right Grant
- 2005-06-16 US US11/571,560 patent/US7698893B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-02 SA SA5260195A patent/SA05260195B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006002772A1 (de) | 2006-01-12 |
| CA2572486A1 (en) | 2006-01-12 |
| AT500476A1 (de) | 2006-01-15 |
| SA05260195B1 (ar) | 2008-03-29 |
| CA2572486C (en) | 2013-08-20 |
| US7698893B2 (en) | 2010-04-20 |
| EP1763638B1 (de) | 2008-05-07 |
| AT500476B8 (de) | 2007-02-15 |
| JP4668991B2 (ja) | 2011-04-13 |
| ATE394599T1 (de) | 2008-05-15 |
| CN100532865C (zh) | 2009-08-26 |
| EP1763638A1 (de) | 2007-03-21 |
| CN1989349A (zh) | 2007-06-27 |
| UA84088C2 (ru) | 2008-09-10 |
| BRPI0512936A (pt) | 2008-04-15 |
| AT500476B1 (de) | 2006-07-15 |
| RU2007104052A (ru) | 2008-08-10 |
| US20070289440A1 (en) | 2007-12-20 |
| DE502005004029D1 (de) | 2008-06-19 |
| JP2008504499A (ja) | 2008-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2377446C2 (ru) | Цилиндр с рабочей средой, создающей давление, и его применение | |
| JP6234439B2 (ja) | 圧力伝達用ハイドロニューマチック装置及びリベット打ち機 | |
| JP4263758B2 (ja) | 圧延機のハウジング開口部内に案内された軸箱の案内面の押圧装置 | |
| RU2683992C2 (ru) | Гидравлический ковочный пресс и способ управления таким прессом | |
| JP2015518429A5 (ru) | ||
| UA24609U (en) | Triaxial compression machine | |
| WO2021070828A1 (ja) | 液圧駆動装置 | |
| JP3686899B2 (ja) | 圧延機の板クラウン算出方法および圧延機の板厚・板クラウン制御方法ならびに算出用プログラム | |
| US20110219835A1 (en) | Roller device with adjuster device | |
| CN102803746A (zh) | 用于利用流体压力驱动的活塞缸装置控制装置位置的设备 | |
| RU2381851C1 (ru) | Гидросистема управления нажимным устройством клети прокатного стана | |
| CN101652574A (zh) | 用于液压压下构件的位置调节或压力调节的装置 | |
| SU850244A1 (ru) | Система автоматической стабилиза-ции ТОлщиНы пОлОСы | |
| JP3289169B2 (ja) | 負荷試験装置 | |
| JPH0775728B2 (ja) | 圧延機のロールベンディング制御装置 | |
| JP2003117601A (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| SU854474A1 (ru) | Нажимное устройство | |
| JP2008073741A (ja) | 油圧プレス装置 | |
| SU1494997A2 (ru) | Устройство дл рифлени прокатных валков | |
| CN101278087A (zh) | 用于调节在辊对的工作间隙中的线性力的方法以及用于处理材料带的装置 | |
| SU1750762A1 (ru) | Гидравлическое нажимное устройство | |
| JP2020051436A (ja) | アキュムレータのガス圧縮率検知器 | |
| SU768512A1 (ru) | Устройство дл регулировани толщины полосы | |
| JPH0527484B2 (ru) | ||
| SU804030A1 (ru) | Устройство дл стабилизации раствораВАлКОВ пРОКАТНОй КлЕТи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20101029 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140617 |