RU2373466C1 - Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed - Google Patents
Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373466C1 RU2373466C1 RU2008128751/06A RU2008128751A RU2373466C1 RU 2373466 C1 RU2373466 C1 RU 2373466C1 RU 2008128751/06 A RU2008128751/06 A RU 2008128751/06A RU 2008128751 A RU2008128751 A RU 2008128751A RU 2373466 C1 RU2373466 C1 RU 2373466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- receiver
- gas
- nitrogen
- gas pipeline
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к транспорту газа по магистральному газопроводу и может быть использовано при вводе в эксплуатацию новых газопроводов, при реконструкции и ремонте действующих. Процесс сооружения газопровода включает в себя обязательные предпусковые испытания на плотность и прочность, которые проводят путем заполнения их водой или сжатым атмосферным воздухом с подъемом давления до заданной величины и последующим опорожнением до атмосферного давления, причем оставшаяся влага удаляется из газопровода продувкой полости газопровода атмосферным воздухом.The invention relates to the transport of gas through a gas pipeline and can be used when commissioning new pipelines, during reconstruction and repair of existing ones. The gas pipeline construction process includes mandatory pre-tests for density and strength, which are carried out by filling them with water or compressed atmospheric air, raising the pressure to a predetermined value and then emptying it to atmospheric pressure, the remaining moisture being removed from the gas pipeline by purging the gas cavity with atmospheric air.
Технология осушки газопровода должна удовлетворять следующим условиям:The gas pipeline drying technology must satisfy the following conditions:
- температура точки росы природного газа, транспортируемого по газопроводу должна быть не выше минус 20°С, что соответствует относительной влажности среды в полости трубопровода после осушки не выше 4,4%;- the dew point temperature of natural gas transported through the pipeline should not be higher than minus 20 ° С, which corresponds to a relative humidity of the medium in the cavity of the pipeline after drying not higher than 4.4%;
- остаточная концентрация воздуха в смеси с природным газом в объеме осушенного трубопровода должна быть не выше нижнего предела взрываемости (<5%).- the residual concentration of air mixed with natural gas in the volume of the drained pipeline should not be higher than the lower explosive limit (<5%).
Обеспечение безопасности при подаче природного газа на действующих объектах, например на многониточных газопроводах, соединенных между собой перемычками, связано еще и с тем, что в процессе ремонта одной из ниток в параллельно работающих газопроводах находится природный газ. При негерметичности отсечных кранов не исключается возможность попадания газа в осушаемый газопровод и образования в нем взрывоопасной среды.Ensuring safety when supplying natural gas at existing facilities, such as multi-strand gas pipelines interconnected by jumpers, is also due to the fact that natural gas is located in the process of repairing one of the threads in parallel pipelines. If the shut-off valves are leaking, the possibility of gas entering the drained gas pipeline and the formation of an explosive atmosphere in it is not ruled out.
Кроме того, опасность представляет и заполнение газопровода газом после завершения осушки.In addition, filling the gas pipeline with gas after the completion of drying is also a danger.
Известен способ осушки полости оборудования [1], основанный на первоначальном вакуумировании и последующей продувке полости, находящейся под вакуумом, наружным атмосферным воздухом, который вводят непосредственно из окружающего пространства, дросселируют и осушают, причем наружный атмосферный воздух дросселируют при вводе в полость, а осушают непосредственно в полости, находящейся под вакуумом, путем его расширения. При этом воздух вводят в количестве, обеспечивающем стационарный режим вакуумной продувки и в течение времени вплоть до достижения остаточной влажности в осушаемой полости заданной величины.A known method of drying the equipment cavity [1], based on the initial evacuation and subsequent purging of the cavity under vacuum with external atmospheric air, which is introduced directly from the surrounding space, is throttled and drained, and the external atmospheric air is throttled when introduced into the cavity, and dried directly in a cavity under vacuum, by expanding it. At the same time, air is introduced in an amount that ensures a stationary regime of vacuum purging and for a time until the residual moisture content in the drained cavity of a given value is reached.
Указанный способ позволяет осушить газопровод до требуемой влажности путем вакуумирования полости и удаления паров воды при условии предварительного удаления из газопровода основного объема воды, например, продувкой сжатым атмосферным воздухом. Недостаток такого способа осушки газопровода заключается в том, что данный способ не обеспечивает безопасность при проведении осушки действующих газопроводов, транспортирующих природный газ, так как не исключает образование взрывоопасной среды в осушаемом газопроводе.The specified method allows you to drain the pipeline to the desired humidity by evacuating the cavity and removing water vapor, provided that the main volume of water is previously removed from the pipeline, for example, by blowing with compressed air. The disadvantage of this method of drying a gas pipeline is that this method does not ensure safety during the drying of existing gas pipelines transporting natural gas, since it does not exclude the formation of an explosive atmosphere in the drained gas pipeline.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигнутому результату является способ осушки полости газопровода, [2] основанный на первоначальном заполнении средой осушаемого газопровода, находящегося под давлением, равным атмосферному, подъеме давления в осушаемом газопроводе до заданной величины путем нагнетания среды перекачивающим средством, продувке, сбросе давления до вакуума с последующей осушкой полости газопровода, находящегося под вакуумом, при подъеме давления и продувке в качестве среды используют атмосферный воздух, а при осушке в осушаемом газопроводе формируют газовую среду в виде смеси атмосферного воздуха и предварительно подготовленного до заданной влажности инертного газа, полученного из атмосферного воздуха путем его разделения на азот и кислород в полимерных половолоконных мембранах.The closest solution in technical essence and the achieved result is a method of drying a gas pipeline cavity, [2] based on the initial filling of a gas pipeline under a pressure equal to atmospheric pressure, raising the pressure in a gas pipeline to a predetermined value by pumping a medium with a pumping medium, purging, discharge pressure to vacuum, followed by drying of the cavity of the gas pipeline under vacuum, using pressure rise and blowing, atmospheric air is used as a medium spirit, and during drying in a drained gas pipeline, a gaseous medium is formed in the form of a mixture of atmospheric air and an inert gas previously prepared to a predetermined humidity obtained from atmospheric air by its separation into nitrogen and oxygen in polymer hollow fiber membranes.
Кислород удаляют, а полученный инертный газ на основе азота перекачивающим средством нагнетают в осушаемый газопровод. После выхода из осушаемого газопровода смеси инертного газа, атмосферного воздуха и воды газовую среду отделяют от жидкости, жидкость удаляют, осушенный инертный газ вновь смешивают с атмосферным воздухом, и после разделения на кислород и азот полученной газовой смеси, удаления кислорода и воды, инертный газ на основе азота рециркуляционным дожимным перекачивающим средством возвращают в осушаемый газопровод.Oxygen is removed, and the resulting inert nitrogen-based gas is pumped into the drained gas pipeline by a pumping agent. After the mixture of inert gas, atmospheric air and water leaves the drained gas pipeline, the gas medium is separated from the liquid, the liquid is removed, the dried inert gas is mixed again with atmospheric air, and after separation of the resulting gas mixture into oxygen and nitrogen, removal of oxygen and water, the inert gas nitrogen-based recirculation booster pumping agent is returned to the drained gas pipeline.
Таким образом, данный способ осушки полости газопровода, за счет использования инертного газа в качестве осушающей среды путем ее нагнетания в осушаемый газопровод, обеспечивает осушку до заданной влажности и увеличивает надежность газопровода, исключая риск образования взрывоопасной среды при вводе в эксплуатацию газопровода и подаче природного газа.Thus, this method of drying a gas pipeline cavity by using an inert gas as a drying medium by pumping it into a drained gas pipeline ensures drying to a predetermined humidity and increases the reliability of the gas pipeline, eliminating the risk of the formation of an explosive atmosphere when the gas pipeline is commissioned and natural gas is supplied.
Недостаток такого способа заключается в том, что экономическая целесообразность его применения ограничена объектами осушки, в технологических обвязках которых проектами предусмотрены рециркуляционные трубопроводы, например промысловые установки комплексной подготовки газа, компрессорные станции магистральных газопроводов, так как способ осушки полости газопроводов предусматривает рециркуляцию осушающей среды с выхода на вход осушаемого газопровода, и данный способ экономически не эффективен для протяженных линейных участков магистральных газопроводов, проектное расстояние между линейными (отсечными) кранами на которых составляет 30 км, так как для осуществления рециркуляции осушающей среды по такому способу осушки потребовалось бы построить временный трубопровод протяженностью, равной расстоянию между отсечными кранами.The disadvantage of this method is that the economic feasibility of its application is limited to drying facilities, in the technological piping of which the projects provide for recirculation pipelines, for example, field installations for complex gas treatment, compressor stations of gas pipelines, since the method for drying the cavity of gas pipelines involves recirculating the drying medium from the outlet to the entrance of the drained gas pipeline, and this method is not economically efficient for long linear sections of ma gas pipelines, the design distance between the linear (shut-off) cranes on which is 30 km, since for the recirculation of the drying medium by such a drying method, it would be necessary to build a temporary pipeline with a length equal to the distance between the shut-off cranes.
Целью изобретения является повышение эффективности осушки полости газопроводов после гидравлических испытаний. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе осушки полости газопровода после гидравлических испытаний, включающем первоначальную очистку полости газопровода от воды и иных отложений механическими очистными и осушающими устройствами продувкой полости газопровода атмосферным воздухом, нагнетаемым компрессором с давлением заданной величины, сброс давления до атмосферного, вакуумирование полости газопровода до давления заданной величины, заполнение полости газопровода, находящейся под вакуумом, инертным газом на основе азота, полученным путем разделения атмосферного воздуха на азот и кислород в полимерных половолоконных мембранах, и последующую циркуляцию инертного газа на основе азота в полости газопровода до заданных величин влажности и концентрации азота во всем объеме осушаемого газопровода, согласно изобретению после вакуумирования газопровод разделяют отсечными кранами на изолированные друг от друга участки, каждый участок газопровода сообщают с атмосферой продувочными трубопроводами, каждый из которых оборудуют краном, а каждый отсечной кран оборудуют байпасом с байпасным краном. Первый участок газопровода продувают инертным газом на основе азота через продувочный трубопровод в окружающее наружное пространство вплоть до достижения во всем объеме участка газопровода заданной величины влажности, после завершения продувки участок газопровода отсекают от сообщения с наружным окружающим пространством и заполняют инертным газом на основе азота до давления заданной величины, образуя ресивер.The aim of the invention is to increase the efficiency of drying the cavity of gas pipelines after hydraulic tests. This goal is achieved by the fact that in the proposed method of drying the gas pipeline cavity after hydraulic tests, which includes initial cleaning of the gas pipeline cavity from water and other deposits by mechanical cleaning and drying devices by blowing the gas pipe cavity with atmospheric air pumped by a compressor with a pressure of a given value, pressure relief to atmospheric, vacuum the cavity of the gas pipeline to a pressure of a predetermined value, filling the cavity of the gas pipeline under vacuum with an inert gas on the new nitrogen, obtained by separating atmospheric air into nitrogen and oxygen in polymer hollow fiber membranes, and the subsequent circulation of an inert gas based on nitrogen in the cavity of the gas pipeline to the specified values of humidity and nitrogen concentration in the entire volume of the drained gas pipeline, according to the invention, after evacuation, the gas pipeline is separated by shut-off valves sections isolated from each other, each section of the gas pipeline communicates with the atmosphere by purge pipelines, each of which is equipped with a crane, and each section oh crane equipped with a bypass with a bypass valve. The first section of the gas pipeline is purged with an inert gas based on nitrogen through the purge pipe into the surrounding external space until the set humidity reaches the entire volume of the gas pipeline section, after the purge is completed, the gas pipeline section is cut off from the communication with the external surrounding space and filled with an inert gas based on nitrogen to the pressure specified quantities forming a receiver.
Осушку участка газопровода, следующего за ресивером и находящегося под вакуумом, ведут из ресивера инертным газом на основе азота вплоть до достижения заданной величины влажности и концентрации азота, а ресивер подпитывают рециркуляцией инертного газа на основе азота, получаемого путем разделения насыщенного парами воды инертного газа в полимерных половолоконных мембранах на азот, кислород и воду, причем насыщенный парами воды инертный газ на мембраны отбирают из участка газопровода, следующего за ресивером. С целью повышения эффективности осушки участка газопровода, следующего за ресивером, и поддержания в ресивере заданных величин влажности, давления и концентрации инертного газа на основе азота согласно способу осушки, в процессе рециркуляции насыщенный парами воды инертный газ отбирают из участка, следующего за ресивером и разделяют в полимерных половолоконных мембранах на азот, кислород и воду, кислород и воду удаляют, а инертный газ на основе азота возвращают в ресивер.The section of the gas pipeline following the receiver and under vacuum is dried from the receiver with an inert gas based on nitrogen until the specified moisture content and nitrogen concentration are reached, and the receiver is fed by recirculation of the inert gas based on nitrogen obtained by separating the inert gas saturated with water vapor in the polymer hollow fiber membranes for nitrogen, oxygen and water, and inert gas saturated with water vapor is taken to the membranes from the portion of the gas pipeline following the receiver. In order to increase the drying efficiency of the section of the gas pipeline following the receiver and maintain the set values of humidity, pressure and concentration of the inert gas based on nitrogen according to the drying method, the inert gas saturated with water vapor is taken from the section following the receiver and separated into polymer hollow fiber membranes on nitrogen, oxygen and water, oxygen and water are removed, and an inert gas based on nitrogen is returned to the receiver.
Причем в процессе осушки участка газопровода, следующего за ресивером, осушающую среду в виде инертного газа на основе азота подают из ресивера через байпас отсечного крана, сообщающего полость ресивера, находящегося под давлением заданной величины, с полостью участка газопровода, следующего за ресивером, находящегося под вакуумом.Moreover, in the process of drying the section of the gas pipeline following the receiver, the drying medium in the form of an inert gas based on nitrogen is supplied from the receiver through the bypass of the shut-off valve, which communicates the cavity of the receiver under pressure of a given value with the cavity of the section of the gas pipeline following the receiver under vacuum .
Продувку ведут через продувочный трубопровод, сообщенный с окружающим наружным пространством, а ресивер подпитывают инертным газом на основе азота путем его нагнетания компрессором из участка, следующего за ресивером, через два продувочных трубопровода, соединенных между собой трубопроводом, сообщающим полость ресивера с полостью участка газопровода, следующего за ресивером, причем первый продувочный трубопровод пристыковывают к газопроводу перед отсечным краном в конце ресивера, а другой продувочный трубопровод пристыковывают к газопроводу после отсечного крана в начале участка газопровода, следующего за ресивером.The purge is carried out through a purge pipe in communication with the surrounding external space, and the receiver is fed with an inert gas based on nitrogen by pumping it from the section next to the receiver through the compressor, through two purge pipelines connected by a pipe connecting the cavity of the receiver with the cavity of the pipeline section following behind the receiver, and the first purge pipe is docked to the gas pipe in front of the shut-off valve at the end of the receiver, and the other purge pipe is docked to zoprovodu after the shut-off tap at the beginning section of the pipeline, following the receiver.
На чертеже схематично представлена осушка полости газопровода после гидравлических испытаний на примере двух смежных участков с применением предлагаемого способа, где 1 - газопровод, 2 - камера запуска очистных и осушающих устройств, 3 - съемная заглушка, 4, 5, 6 - отсечные краны, 7, 8, 9 - байпасные краны, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - продувочные трубопроводы с кранами, 16 - откачная вакуумная система, 17 - сепаратор-влагоотделитель, 18 - компрессор, 19 - полимерные половолоконные мембраны, 20 - компрессор, 21, 22, 23 - краны.The drawing schematically shows the drying of a gas pipeline cavity after hydraulic tests using two adjacent sections as an example using the proposed method, where 1 is a gas pipeline, 2 is a launch chamber for treatment and drying devices, 3 is a removable plug, 4, 5, 6 are shut-off valves, 7, 8, 9 - bypass valves, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - purge pipelines with valves, 16 - pumping vacuum system, 17 - separator-moisture separator, 18 - compressor, 19 - polymer hollow fiber membranes, 20 - compressor, 21, 22, 23 - cranes.
Осушку полости газопровода по предлагаемому способу ведут в следующей последовательности:The drying of the cavity of the pipeline according to the proposed method is carried out in the following sequence:
Первоначально из осушаемого газопровода удаляют воду, оставшуюся после гидравлических испытаний, путем продувки газопровода сжатым атмосферным воздухом с пропуском механических очистных и осушающих устройств.Initially, the water remaining after hydraulic tests is removed from the drained gas pipeline by blowing the gas pipeline with compressed atmospheric air with the passage of mechanical treatment and drying devices.
В осушаемый газопровод 1, находящийся под давлением, равным гидростатическому избыточному давлению воды, оставшейся после гидравлических испытаний, компрессором 20 нагнетают атмосферный воздух, атмосферным воздухом продувают газопровод 1, с пропуском по всей протяженности полости газопровода последовательно очистного и осушающих устройств, например, в виде манжетного разделительного поршня и группы поролоновых поршней, предварительно запассованных в камеру запуска очистных и осушающих устройств 2.The atmospheric air is blown into the drained
Каждый последующий поршень запускают в полость газопровода 1 непосредственно после выхода из осушаемого газопровода предыдущего поршня.Each subsequent piston is launched into the cavity of the
Для продувки газопровода 1 атмосферным воздухом открывают отсечные краны 4, 5, 6, демонтируют съемную заглушку 3, закрывают байпасные краны на байпасах 7, 8, 9, закрывают краны на продувочных трубопроводах 10, 11, 12, 13, 14, 15 и кран 21, образуя канал продувки для вытеснения воды из полости газопровода 1 с пропуском очистного и осушающих устройств от камеры запуска 2 на открытое сечение в конце газопровода.To purge the
После завершения продувки и вытеснения основного объема воды в полости газопровода 1 остаются локальные скопления воды в пониженных местах рельефа, в технологических перемычках между действующими газопроводами и осушаемым газопроводом, вода в виде пленки на внутренней поверхности газопровода и влажный воздух. Для удаления локальных скоплений воды и воды в виде пленки сбрасывают давление в газопроводе 1 до атмосферного и вакуумируют полость газопровода во всем его объеме. Для сброса давления открывают краны продувочных трубопроводов 11, 13, 15.After the purge and displacement of the main volume of water in the cavity of the
После сброса давления до атмосферного, для создания в полости газопровода 1 вакуума, закрывают краны продувочных трубопроводов 10, 11, 13, 14, 15, устанавливают на торец газопровода съемную заглушку 3, закрывают краны 22, 23 и открытием крана 21 подключают к газопроводу 1 откачную вакуумную систему 16, выход которой сообщен с окружающим наружным пространством, образуя канал вакуумирования полости газопровода 1.After depressurizing to atmospheric pressure, in order to create a vacuum in the cavity of the
Вакуумирование газопровода ведут от атмосферного давления до достижения давления разрежения заданной величины во всем объеме газопровода 1 от камеры запуска очистных и осушающих устройств 2 до съемной заглушки 3.The gas pipeline is evacuated from atmospheric pressure until a predetermined pressure is reached in the entire volume of the
После завершения вакуумирования и удаления остатков воды в полости газопровода остаются пары воды и воздух, объем которого соответствует уровню негерметичности кранов продувочных трубопроводов 10, 11, 12, 13, 14, 15.After the completion of evacuation and removal of water residues in the cavity of the gas pipeline, water vapor and air remain, the volume of which corresponds to the level of leakage of the valves of the
Последующую осушку газопровода 1, находящегося под вакуумом, ведут инертным газом на основе азота. Инертный газ на основе азота вырабатывают из воздуха в полимерных половолоконных мембранах 19, причем на выходе из мембран 19 инертный газ имеет температуру точки росы не выше минус 45°С и используется в качестве осушающей среды.Subsequent drying of the
Для осуществления осушки полости газопровода 1 по предлагаемому способу газопровод 1 разделяют на два участка между отсечными кранами, для чего закрывают отсечные краны 4, 5, 6, байпасные краны байпасов 7, 8, 9 и краны продувочных трубопроводов 10, 11, 12, 13, 14, 15, образуя для продувки два изолированных друг от друга участка газопровода 1.To carry out the drying of the cavity of the
Первый участок газопровода ограничен отсечными кранами 4 и 5, а второй - ограничен отсечными кранами 5 и 6. Для выработки инертного газа на основе азота, его нагнетания в полость первого участка газопровода и рециркуляции инертного газа из полости второго участка к газопроводу 1 подключают установку осушки, например, включающую сепаратор-влагоотделитель 17, компрессор 18, полимерные половолоконные мембраны 19 и откачную вакуумную систему 16.The first section of the gas pipeline is limited by shut-off
Осушку газопровода 1 ведут путем замещения паров воды и воздуха, оставшихся в полости газопровода после вакуумирования в количестве, соответствующем уровню негерметичности кранов продувочных трубопроводов, сухим инертным газом на основе азота, имеющим температуру точки росы не выше минус 45°С. Для осушки первого участка газопровода инертным газом на основе азота открывают краны продувочных трубопроводов 11, 12. Воздух для выработки инертного газа на основе азота отбирают из второго участка газопровода 1, для чего открывают краны 21, 22, образуя контур рециркуляции, включающий сепаратор-влагоотделитель 17, компрессор 18, полимерные половолоконные мембраны 19 и снабжающий первый участок газопровода осушающей средой в виде инертного газа на основе азота.The
Полимерные половолоконные мембраны 19 разделяют воздух на азот, кислород и воду и имеют один вход для приема воздуха и два выхода, через один из которых в первый участок газопровода компрессором 18 нагнетают инертный газ на основе азота, через другой выход удаляют воду и кислород.Polymer
Для повышения эффективности удаления воды к полимерным половолоконным мембранам 19 подключают откачную вакуумную систему 16, для чего открывают кран 23.To increase the efficiency of water removal to the polymer
В процессе осушки первого участка газопровода отсечные краны 4, 5, 6, байпасные краны 7, 8, 9 и краны продувочных трубопроводов 13, 14 закрыты.In the process of drying the first section of the gas pipeline shut-off
Пары воды замещают инертным газом на основе азота в полости первого участка газопровода путем продувки через продувочный трубопровод 11 в наружное окружающее пространство вплоть до достижения заданной величины влажности во всем объеме первого участка газопровода.Water vapor is replaced with an inert gas based on nitrogen in the cavity of the first section of the gas pipeline by blowing through the
После завершения осушки первого участка газопровода кран продувочного газопровода 11 закрывают и продолжают заполнение участка газопровода инертным газом на основе азота. Заполнение первого участка газопровода инертным газом на основе азота завершают при достижении заданной величины давления и концентрации азота, образуя ресивер, объем которого ограничен отсечными кранами 4 и 5.After the drying of the first section of the gas pipeline is completed, the
Осушку участка газопровода, следующего за ресивером, ведут из ресивера, ресивер подпитывают инертным газом на основе азота, получаемого из воздуха, а воздух отбирают из участка газопровода, следующего за ресивером.Drying of the section of the gas pipeline following the receiver is conducted from the receiver, the receiver is fed with inert gas based on nitrogen obtained from the air, and air is taken from the section of the gas pipeline following the receiver.
Для осушки участка газопровода, следующего за ресивером, открывают байпасный кран 8 и кран продувочного трубопровода 14. Отсечные краны 4, 5, 6, байпасные краны 7, 9, краны продувочных трубопроводов 11, 13 закрыты, краны 21, 22, 23 открыты.To dry the section of the gas pipeline following the receiver, open the
Осушку участка, следующего за ресивером, ведут вплоть до достижения заданных величин влажности и концентрации азота во всем объеме участков газопровода, ограниченных отсечными кранами 7 и 9.Drying of the section following the receiver is carried out until the specified values of humidity and nitrogen concentration are reached in the entire volume of the gas pipeline sections, limited by shut-off
После завершения осушки закрывают кран продувочного трубопровода 21 и кран 23, тем самым осушенные участки газопровода 1 изолируют от наружного окружающего пространства.After the drying is completed, the
Таким образом, способ осушки газопровода позволяет достичь поставленной цели, повышает эффективность осушки газопровода после гидравлических испытаний, так как сокращает время осушки и обеспечивает заданные параметры по влажности и концентрации инертного газа - азота в газопроводе при приемке их в эксплуатацию, а также гарантирует безопасность газопровода при заполнении природным газом.Thus, the method of drying the gas pipeline allows you to achieve your goal, increases the efficiency of drying the gas pipeline after hydraulic tests, as it reduces the drying time and provides the specified parameters for humidity and concentration of inert gas - nitrogen in the gas pipeline when they are put into operation, and also guarantees the safety of the gas pipeline when filling with natural gas.
Источники информацииInformation sources
1. Патент №2198361, приоритет от 10.02.2003 г.1. Patent No. 2198361, priority 10.02.2003
2. Патент №2272974, приоритет от 15.06.2004 г.2. Patent No. 2272974, priority dated June 15, 2004.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128751/06A RU2373466C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128751/06A RU2373466C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2373466C1 true RU2373466C1 (en) | 2009-11-20 |
Family
ID=41477939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128751/06A RU2373466C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373466C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460953C1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский технологический институт (ОАО УралНИТИ) | Tube drier and method of drying |
| RU2530397C1 (en) * | 2013-02-22 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" | Method of preventing or detecting and extinguishing peat fires and unit for implementing this method |
| RU2578261C1 (en) * | 2014-11-18 | 2016-03-27 | Открытое Акционерное Общество (ОАО) "Оргэнергогаз" | Gas pipeline inside dehydration at negative temperatures |
| RU2579309C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") | Method of drying inner surfaces of the shell and cover heat exchanger and device therefor |
-
2008
- 2008-07-14 RU RU2008128751/06A patent/RU2373466C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460953C1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский технологический институт (ОАО УралНИТИ) | Tube drier and method of drying |
| RU2530397C1 (en) * | 2013-02-22 | 2014-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" | Method of preventing or detecting and extinguishing peat fires and unit for implementing this method |
| RU2578261C1 (en) * | 2014-11-18 | 2016-03-27 | Открытое Акционерное Общество (ОАО) "Оргэнергогаз" | Gas pipeline inside dehydration at negative temperatures |
| RU2579309C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") | Method of drying inner surfaces of the shell and cover heat exchanger and device therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373466C1 (en) | Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed | |
| RU2562873C1 (en) | Drying pipeline inside | |
| RU2680014C1 (en) | Method of gas displacement from a section of gas pipeline that is being put to repair and system for its implementation | |
| CN101598624B (en) | High-efficiency high pressure gas leak detection method | |
| EP2402691A2 (en) | Method for drying wood and an apparatus for the implementation thereof | |
| RU2261396C1 (en) | Method for displacement of natural gas from section of acting gas conduit subject to repair | |
| RU2272974C2 (en) | Mode of drainage of cavities of pipelines and an arrangement for its execution | |
| CN103846242A (en) | Pressure reducing device and vacuum drying device | |
| US7398886B2 (en) | Press for dewatering a humid substance, in particular residual refuse | |
| RU2351860C2 (en) | Method for drying and impregnation of wood | |
| RU2300062C2 (en) | Method and device for drying gas pipelines | |
| RU2198361C2 (en) | Method and device for drying cavities of equipment | |
| RU2638105C1 (en) | Method for drying sea gas pipeline cavity after hydraulic tests | |
| CN102620529A (en) | Frequency conversion type natural gas long-distance pipeline vacuum dry unit suitable for high temperature environment | |
| US10088078B2 (en) | Subsea drying system | |
| EA020822B1 (en) | Impregnation plant and method | |
| KR102634065B1 (en) | Compressor arrangement and how the compressor works | |
| RU2576951C2 (en) | Gas evacuation method for disconnected section of gas pipeline | |
| RU2343379C1 (en) | Dewatering method of cavity of subaqueous section of cross-country gas pipeline after hydraulic testing | |
| RU2797503C1 (en) | System for pumping gas from the compressor station of the main gas pipeline being taken out for repair | |
| RU2578261C1 (en) | Gas pipeline inside dehydration at negative temperatures | |
| RU179040U1 (en) | Installation for preparing pulsed gas for pneumatic systems of shut-off and control devices of gas mains | |
| RU2657373C2 (en) | Method of preserving natural gas by preventing its emissions into atmosphere during repair of gas pipelines | |
| RU219265U1 (en) | DEVICE FOR REMOVING PROCESS GAS LEAKAGE FROM GAS-DYNAMIC SEALS OF CENTRIFUGAL COMPRESSORS USING A FREE-POSITIVE COMPRESSOR | |
| RU2567413C2 (en) | Method of repair of main gas pipeline and mobile gas pumping unit for its implementation |