RU2371486C1 - Manufacturing method of black sheet iron - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: for manufacturing of electrotinning sheet metal with high plastic properties and qualitative surface it is implemented continuous slab casting from aluminium-killed steel, got rolling and winding of strip into roll at 670-690°C, strips etching, cold rolling with total drafting 90-93%, degreasing, recrystallisation annealing in bell-type furnace and temper rolling, herewith recrystallisation annealing in bell-type furnace is implemented with regulation of temperature conditions of annealing by temperature of winding of strips into roll: at first stand thermocouple is installed to the temperature of the beginning of steel recrystallisation: 550°C - for steel 08 ps, at which it is kept 5-8 hours, it is implemented heating up to temperature higher than temperature of the beginning of recrystallisation 100-120°C, it is kept 3-6 hours, then temperature is reduced for 40-50°C lower than Ar₁ for steel 08 ps - 680°C is isolated 5-10 hours and cooled with switched on burners under heating hood up to temperature Ar₁(100-80) °C, at which heating hood is removed and cooled under muffle up to 120-150°C. Training is implemented at 20-40°C with drafting 0.5-1.0%.

EFFECT: development of effective method of black sheet iron manufacturing from low-carbon steel.

2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству черной жести и тонколистового проката, и может быть использовано в производстве полосовой малоуглеродистой стали под электролитическое лужение.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferrous metal and sheet metal, and can be used in the production of strip mild steel for electrolytic tinning.

Известен способ регулирования нагрева металла в колпаковой печи. По предлагаемому способу при отжиге черной жести в колпаковых печах задание по колпаковой термопаре устанавливают равным 760°С (на 40°С выше Acl), по достижении температуры 760°С задание снижают до 680°С и осуществляют регулирование до достижения температуры по стендовой термопаре 580°С (на 30°С выше температуры начала рекристаллизации холоднокатаной стали), выдержка при этой температуре не менее 2 ч (патент Российской Федерации №2165466). Недостатком данного способа является невозможность получения черной жести с высокими пластическими свойствами.A known method of regulating the heating of metal in a bell furnace. According to the proposed method, when annealing black metal in bell-type furnaces, the bell-shaped thermocouple task is set to 760 ° C (40 ° C higher than Acl), when the temperature reaches 760 ° C, the task is reduced to 680 ° C and the control is carried out until the temperature reaches the bench thermocouple 580 ° С (30 ° С higher than the temperature of the onset of recrystallization of cold-rolled steel), holding at this temperature for at least 2 hours (patent of the Russian Federation No. 21545466). The disadvantage of this method is the inability to obtain black metal with high plastic properties.

Известен способ отжига черной жести в колпаковых печах, включающий нагрев до 680-710°С, выдержку в нагретом состоянии для выравнивания температуры по объему стопы рулонов и охлаждение до 150-200°С в защитной атмосфере под муфелем (Холодная прокатка жести. С.П.Антонов, М.И.,Бояршинов, М.И.Куприн и др., Москва, Металлургия, 1965, с.181-184). Недостатком предлагаемого способа является получение черной жести с низкими пластическими свойствами.A known method of annealing black metal in bell furnaces, including heating to 680-710 ° C, holding in a heated state to equalize the temperature to the volume of the stack of rolls and cooling to 150-200 ° C in a protective atmosphere under the muffle (Cold rolling of tin. S.P Antonov, M.I., Boyarshinov, M.I. Kuprin et al., Moscow, Metallurgy, 1965, p. 181-184). The disadvantage of the proposed method is to obtain black metal with low plastic properties.

Наиболее близким аналогом является способ производства черной жести, заключающийся в непрерывной разливке слябов из раскисленной алюминием стали, горячей прокатке и смотке полосы в рулон при температуре 690-730°С, холодной прокатке, рекристаллизационном отжиге в колпаковой печи, при этом задание по колпаковой термопаре устанавливают на 40-70°С выше точки Acl, по достижении установленной температуры ее снижают на 80-100°С, осуществляют выдержку до достижения по стендовой термопаре температуры на 30-70°С выше начала рекристаллизации, осуществляют выдержку не менее 8 ч и проводят охлаждение под нагревательным колпаком с выключенными горелками в течение 4-6 ч, затем под муфелем до температуры распаковки и на воздухе до температуры дрессировки (патент Российской Федерации №2165465).The closest analogue is the method of producing black metal, which consists in the continuous casting of slabs made of aluminum deoxidized steel, hot rolling and winding the strip into a roll at a temperature of 690-730 ° C, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace, while the task of the bell thermocouple is set 40-70 ° C above the point Acl, when the set temperature is reached, it is reduced by 80-100 ° C, soaking is carried out until the bench thermocouple reaches a temperature of 30-70 ° C above the onset of recrystallization, hold for at least 8 hours and carry out cooling under a heating hood with the burners turned off for 4-6 hours, then under a muffle to the unpacking temperature and in air to a training temperature (patent of the Russian Federation No. 21545465).

Недостатком ближайшего аналога является образование в процессе отжига поверхностных дефектов в виде «окисной кромки» и недостаточные (низкие) пластические свойства черной жести.The disadvantage of the closest analogue is the formation of surface defects in the form of an “oxide edge” during the annealing process and insufficient (low) plastic properties of black sheet.

Технической задачей изобретения является производство продукции с высокими пластическими свойствами и требуемого качества, т.е. без поверхностных дефектов.An object of the invention is the production of products with high plastic properties and the required quality, i.e. no surface defects.

Техническая задача решается тем, что в способе производства черной жести, включающем непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку, смотку полос в рулон, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, окончательное охлаждение рулонов до температуры дрессировки, дрессировку в отличие от ближайшего аналога, смотку горячекатаных полос осуществляют при 670-690°С, затем полосы травят, после травления производят холодную прокатку, обезжиривание и рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, при этом регулирование температурного режима отжига осуществляют по температуре полос, причем первоначально устанавливают температуру начала рекристаллизации, осуществляют выдержку при данной температуре 5-8 ч, затем производят нагрев до температуры выше температуры начала рекристаллизации на 100-120°С и осуществляют выдержку 3-6 ч, затем температуру снижают на 40-50°С ниже Arl и выдерживают полосы при этой температуре 5-10 ч, после выдержки ведут охлаждение с выключенными горелками под нагревательным колпаком до температуры полос на 100-80°С ниже точки Arl, по достижении установленной температуры нагревательный колпак снимают, последующее охлаждение производят под муфелем до температуры 120-150°С, дрессировку полос производят при температуре 20-40°С с величиной относительного обжатия 0,5-1,0%.The technical problem is solved in that in a method of producing black metal, including continuous casting of slabs made of steel deoxidized by aluminum, hot rolling, winding of strips into a roll, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace, final cooling of the coils to a tempering temperature, training in contrast to the nearest analogue, the winding of hot-rolled strips is carried out at 670-690 ° C, then the strips are etched, after etching, cold rolling, degreasing and recrystallization annealing in a bell furnace are performed, p In this case, the temperature regime of the annealing is controlled by the temperature of the strips, at which the initial temperature of the onset of recrystallization is set, holding at this temperature for 5-8 hours, then heating to a temperature above the temperature of the onset of recrystallization by 100-120 ° C and holding for 3-6 hours , then the temperature is reduced by 40-50 ° C below Arl and the strips are kept at this temperature for 5-10 hours, after exposure, they are cooled with the burners turned off under the heating hood to a temperature of the strips 100-80 ° C lower point Arl, upon reaching the set temperature, the heating cap is removed, the subsequent cooling is carried out under the muffle to a temperature of 120-150 ° C, the training of the bands is carried out at a temperature of 20-40 ° C with a relative reduction of 0.5-1.0%.

В результате решения данной технической задачи по описываемому способу в заявляемом диапазоне технологических параметров: температуры при смотке полос после горячей прокатки, режима рекристаллизационного отжига в колпаковых печах и относительного удлинения при дрессировке достигается получение качества поверхности черной жести (без дефектов типа «окисная кромка») с однородной микроструктурой и высокими пластическими свойствами черной жести после дрессировки.As a result of solving this technical problem by the described method in the claimed range of technological parameters: temperature during strip winding after hot rolling, recrystallization annealing in bell furnaces and elongation during training, the quality of the black sheet surface is obtained (without defects of the "oxide edge" type) with homogeneous microstructure and high plastic properties of black sheet after training.

Пример конкретного выполненияConcrete example

В ОАО «ММК» непрерывные слябы - 5 партий - из стали марки 08пс, раскисленной алюминием, прокатали на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки, полосы смотали, каждую партию полос в рулоны при температуре соответственно 665, 670, 680, 690 и 695°С, горячекатаный подкат протравили в агрегате непрерывного травления, прокатали на стане холодной прокатки в листопрокатном цехе №3 (ЛПЦ-3) до толщины 0,20 мм и ширины 834 мм, обезжирили поверхность холоднокатаных полос в линии электролитического обезжиривания, осуществили рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи. Партию по температуре смотки горячекатаных полос из 12 рулонов отжигали в колпаковой печи в одной садке - три стопы по 4 рулона, общий вес садки ~ 162 т. Регулирование температурного режима отжига садки производили по температуре полос (металла): первоначально стендовую термопару установили на температуру начала рекристаллизации (550°С), затем выдержали полосы при данной температуре в течение соответственно по партиям 9, 5, 7, 8, 4 ч, после выдержки произвели нагрев до температуры соответственно по партиям 640, 650, 670, 660, 670°С и осуществили выдержку соответственно по партиям в течение 2, 3, 4, 6, 7 ч, затем температуру снизили соответственно по партиям до 625, 640, 630, 635, 645°С, выдержали полосы соответственно по партиям в течение 4, 5, 10, 8, 11 ч, после выдержки произвели охлаждение с выключенными горелками под нагревательным колпаком до температуры полос соответственно по партиям 570, 580, 590, 600, 610°С, по достижении установленной температуры нагревательный колпак сняли, последующее охлаждение произвели под муфелем до температуры соответственно по партиям 110, 120, 150, 130, 160°С. Последующую дрессировку тонколистового проката производили при температуре полос соответственно по партиям 35, 20, 30, 40, 50°С с величиной относительного обжатия соответственно по партиям 0,3; 1,0; 0,5; 0,8; 1,1. Результаты примера приведены в таблице 1, 2.At MMK OJSC, continuous slabs - 5 batches - of steel 08ps alloyed with aluminum, deoxidized, were rolled on a continuous broadband hot rolling mill, the strips were wound, each batch of strips was rolled at a temperature of 665, 670, 680, 690 and 695 ° C, respectively the hot rolled tin was etched in a continuous etching unit, rolled on a cold rolling mill in sheet rolling shop No. 3 (LPC-3) to a thickness of 0.20 mm and a width of 834 mm, degreased the surface of the cold-rolled strips in the electrolytic degreasing line, carried out recrystallization annealing in co packs furnace. A batch of winding temperature of hot-rolled strips of 12 rolls was annealed in a bell furnace in one cage - three feet of 4 rolls, the total weight of the cage was ~ 162 tons. The temperature of the annealing of the cages was controlled by the temperature of the strips (metal): the bench thermocouple was initially set to the start temperature recrystallization (550 ° С), then the bands were kept at this temperature for 9, 5, 7, 8, 4 hours, respectively, after exposure, they were heated to temperature in the lots of 640, 650, 670, 660, 670 ° С, respectively carried out soo exposure in batches for 2, 3, 4, 6, 7 hours, then the temperature was reduced in batches to 625, 640, 630, 635, 645 ° С, respectively, the bands were kept in batches for 4, 5, 10, 8, respectively 11 hours, after soaking, they performed cooling with the burners turned off under the heating hood to the temperature of the strips in batches 570, 580, 590, 600, 610 ° C, respectively, upon reaching the set temperature, the heating cap was removed, subsequent cooling was performed under the muffle to a temperature in batches of 110 , 120, 150, 130, 160 ° C. Subsequent training of sheet metal was carried out at a temperature of the strips, respectively, in batches of 35, 20, 30, 40, 50 ° C with a relative reduction in the batches of 0.3, respectively; 1.0; 0.5; 0.8; 1.1. The results of the example are shown in table 1, 2.

В таблице 1 приведены показатели по предлагаемому способу, известному способу и по нормативным документам (ГОСТ Р 52204). В таблице 2 представлены температурные режимы смотки полос после горячей прокатки, отжига, дрессировки полос и результаты испытаний на определение механических свойств и твердости черной жести после дрессировки.Table 1 shows the indicators of the proposed method, the known method and the regulatory documents (GOST R 52204). Table 2 presents the temperature conditions of the strip winding after hot rolling, annealing, and strip training, and the results of tests to determine the mechanical properties and hardness of black sheet after training.

Таблица 1Table 1 №№ п/п№№ ПоказателиIndicators По предлагаемому способуAccording to the proposed method По известному способуBy a known method ГОСТ Р 52204GOST R 52204 1one Временное сопротивление разрыву, МПаTemporary tear resistance, MPa 325-350325-350 350-377350-377 340±40340 ± 40 22 Предел текучести, МПаYield Strength, MPa 200-250200-250 230-270230-270 245±40245 ± 40 33 Относительное удлинение, %Relative extension, % 25-2925-29 Нет данныхThere is no data Не менее 25Not less than 25 4four Твердость, HR30TaHardness, HR30Ta 52-5652-56 51-5351-53 53±353 ± 3 55 Наличие поверхностных дефектов типа «окисная кромка»The presence of surface defects such as "oxide edge" отсутствиеlack of наличиеAvailability отсутствиеlack of

Преимущество заявляемого способа заключается в получении требуемых высоких пластических свойств и отсутствии дефектов поверхности типа «окисная кромка» после отжига. Заявляемый способ позволяет увеличить выход годной черной жести после дрессировки на 85% по сравнению с известным.The advantage of the proposed method is to obtain the required high plastic properties and the absence of surface defects of the type "oxide edge" after annealing. The inventive method allows to increase the yield of black metal after training by 85% compared with the known.

Claims (1)

Способ производства черной жести, включающий непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку, смотку полос в рулон, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, окончательное охлаждение рулонов до температуры дрессировки и дрессировку, отличающийся тем, что смотку полос в рулон осуществляют при 670-690°С, после смотки проводят травление полосы, холодную прокатку, обезжиривание и рекристаллизционный отжиг, температурный режим которого регулируют по температуре смотки полос в рулон, при этом сначала устанавливают температуру начала рекристаллизации, осуществляют выдержку при данной температуре 5-8 ч и ведут нагрев до температуры выше температуры начала рекристаллизации на 100-120°С с выдержкой 3-6 ч, затем температуру снижают на 40-50°С ниже Ar₁ и выдерживают при этой температуре 5-10 ч, после выдержки ведут охлаждение с выключенными горелками под нагревательным колпаком до температуры полос на 100-80°C ниже точки Ar₁, по достижении установленной температуры нагревательный колпак снимают, последующее охлаждение производят под муфелем до температуры 120-150°С, дрессировку полос производят при температуре 20-40°С с величиной относительного обжатия 0,5-1,0%. Method for the production of black metal, including continuous casting of slabs made of aluminum deoxidized steel, hot rolling, winding strips into a roll, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace, final cooling of the coils to the tempering temperature and tempering, characterized in that the coiling of the strips is carried out at 670-690 ° C, after winding, the strip is etched, cold rolled, degreased and recrystallized annealed, the temperature of which is regulated by the temperature of the strip winding into a roll, at m is first adjusted recrystallization start temperature, exposure is performed at the temperature 5-8 h and are heated to a temperature above the recrystallization onset temperature at 100-120 ° C with a delay of 3-6 hours, then the temperature was lowered to 40-50 ° C below the Ar ₁ and kept at this temperature for 5-10 hours, after exposure to lead cooling the burner hood to under heating strips temperature 100-80 ° C below the Ar ₁ point, on reaching the set temperature the heating hood is removed, followed by cooling produced a muffle to a temperature of 120-150 ° C, temper rolling strips at temperature 20-40 ° C with the value of the relative reduction of 0.5-1.0%.