RU2371486C1 - Manufacturing method of black sheet iron - Google Patents
Manufacturing method of black sheet iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371486C1 RU2371486C1 RU2008136610/02A RU2008136610A RU2371486C1 RU 2371486 C1 RU2371486 C1 RU 2371486C1 RU 2008136610/02 A RU2008136610/02 A RU 2008136610/02A RU 2008136610 A RU2008136610 A RU 2008136610A RU 2371486 C1 RU2371486 C1 RU 2371486C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- strips
- hours
- steel
- winding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству черной жести и тонколистового проката, и может быть использовано в производстве полосовой малоуглеродистой стали под электролитическое лужение.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferrous metal and sheet metal, and can be used in the production of strip mild steel for electrolytic tinning.
Известен способ регулирования нагрева металла в колпаковой печи. По предлагаемому способу при отжиге черной жести в колпаковых печах задание по колпаковой термопаре устанавливают равным 760°С (на 40°С выше Acl), по достижении температуры 760°С задание снижают до 680°С и осуществляют регулирование до достижения температуры по стендовой термопаре 580°С (на 30°С выше температуры начала рекристаллизации холоднокатаной стали), выдержка при этой температуре не менее 2 ч (патент Российской Федерации №2165466). Недостатком данного способа является невозможность получения черной жести с высокими пластическими свойствами.A known method of regulating the heating of metal in a bell furnace. According to the proposed method, when annealing black metal in bell-type furnaces, the bell-shaped thermocouple task is set to 760 ° C (40 ° C higher than Acl), when the temperature reaches 760 ° C, the task is reduced to 680 ° C and the control is carried out until the temperature reaches the bench thermocouple 580 ° С (30 ° С higher than the temperature of the onset of recrystallization of cold-rolled steel), holding at this temperature for at least 2 hours (patent of the Russian Federation No. 21545466). The disadvantage of this method is the inability to obtain black metal with high plastic properties.
Известен способ отжига черной жести в колпаковых печах, включающий нагрев до 680-710°С, выдержку в нагретом состоянии для выравнивания температуры по объему стопы рулонов и охлаждение до 150-200°С в защитной атмосфере под муфелем (Холодная прокатка жести. С.П.Антонов, М.И.,Бояршинов, М.И.Куприн и др., Москва, Металлургия, 1965, с.181-184). Недостатком предлагаемого способа является получение черной жести с низкими пластическими свойствами.A known method of annealing black metal in bell furnaces, including heating to 680-710 ° C, holding in a heated state to equalize the temperature to the volume of the stack of rolls and cooling to 150-200 ° C in a protective atmosphere under the muffle (Cold rolling of tin. S.P Antonov, M.I., Boyarshinov, M.I. Kuprin et al., Moscow, Metallurgy, 1965, p. 181-184). The disadvantage of the proposed method is to obtain black metal with low plastic properties.
Наиболее близким аналогом является способ производства черной жести, заключающийся в непрерывной разливке слябов из раскисленной алюминием стали, горячей прокатке и смотке полосы в рулон при температуре 690-730°С, холодной прокатке, рекристаллизационном отжиге в колпаковой печи, при этом задание по колпаковой термопаре устанавливают на 40-70°С выше точки Acl, по достижении установленной температуры ее снижают на 80-100°С, осуществляют выдержку до достижения по стендовой термопаре температуры на 30-70°С выше начала рекристаллизации, осуществляют выдержку не менее 8 ч и проводят охлаждение под нагревательным колпаком с выключенными горелками в течение 4-6 ч, затем под муфелем до температуры распаковки и на воздухе до температуры дрессировки (патент Российской Федерации №2165465).The closest analogue is the method of producing black metal, which consists in the continuous casting of slabs made of aluminum deoxidized steel, hot rolling and winding the strip into a roll at a temperature of 690-730 ° C, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace, while the task of the bell thermocouple is set 40-70 ° C above the point Acl, when the set temperature is reached, it is reduced by 80-100 ° C, soaking is carried out until the bench thermocouple reaches a temperature of 30-70 ° C above the onset of recrystallization, hold for at least 8 hours and carry out cooling under a heating hood with the burners turned off for 4-6 hours, then under a muffle to the unpacking temperature and in air to a training temperature (patent of the Russian Federation No. 21545465).
Недостатком ближайшего аналога является образование в процессе отжига поверхностных дефектов в виде «окисной кромки» и недостаточные (низкие) пластические свойства черной жести.The disadvantage of the closest analogue is the formation of surface defects in the form of an “oxide edge” during the annealing process and insufficient (low) plastic properties of black sheet.
Технической задачей изобретения является производство продукции с высокими пластическими свойствами и требуемого качества, т.е. без поверхностных дефектов.An object of the invention is the production of products with high plastic properties and the required quality, i.e. no surface defects.
Техническая задача решается тем, что в способе производства черной жести, включающем непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку, смотку полос в рулон, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, окончательное охлаждение рулонов до температуры дрессировки, дрессировку в отличие от ближайшего аналога, смотку горячекатаных полос осуществляют при 670-690°С, затем полосы травят, после травления производят холодную прокатку, обезжиривание и рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, при этом регулирование температурного режима отжига осуществляют по температуре полос, причем первоначально устанавливают температуру начала рекристаллизации, осуществляют выдержку при данной температуре 5-8 ч, затем производят нагрев до температуры выше температуры начала рекристаллизации на 100-120°С и осуществляют выдержку 3-6 ч, затем температуру снижают на 40-50°С ниже Arl и выдерживают полосы при этой температуре 5-10 ч, после выдержки ведут охлаждение с выключенными горелками под нагревательным колпаком до температуры полос на 100-80°С ниже точки Arl, по достижении установленной температуры нагревательный колпак снимают, последующее охлаждение производят под муфелем до температуры 120-150°С, дрессировку полос производят при температуре 20-40°С с величиной относительного обжатия 0,5-1,0%.The technical problem is solved in that in a method of producing black metal, including continuous casting of slabs made of steel deoxidized by aluminum, hot rolling, winding of strips into a roll, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace, final cooling of the coils to a tempering temperature, training in contrast to the nearest analogue, the winding of hot-rolled strips is carried out at 670-690 ° C, then the strips are etched, after etching, cold rolling, degreasing and recrystallization annealing in a bell furnace are performed, p In this case, the temperature regime of the annealing is controlled by the temperature of the strips, at which the initial temperature of the onset of recrystallization is set, holding at this temperature for 5-8 hours, then heating to a temperature above the temperature of the onset of recrystallization by 100-120 ° C and holding for 3-6 hours , then the temperature is reduced by 40-50 ° C below Arl and the strips are kept at this temperature for 5-10 hours, after exposure, they are cooled with the burners turned off under the heating hood to a temperature of the strips 100-80 ° C lower point Arl, upon reaching the set temperature, the heating cap is removed, the subsequent cooling is carried out under the muffle to a temperature of 120-150 ° C, the training of the bands is carried out at a temperature of 20-40 ° C with a relative reduction of 0.5-1.0%.
В результате решения данной технической задачи по описываемому способу в заявляемом диапазоне технологических параметров: температуры при смотке полос после горячей прокатки, режима рекристаллизационного отжига в колпаковых печах и относительного удлинения при дрессировке достигается получение качества поверхности черной жести (без дефектов типа «окисная кромка») с однородной микроструктурой и высокими пластическими свойствами черной жести после дрессировки.As a result of solving this technical problem by the described method in the claimed range of technological parameters: temperature during strip winding after hot rolling, recrystallization annealing in bell furnaces and elongation during training, the quality of the black sheet surface is obtained (without defects of the "oxide edge" type) with homogeneous microstructure and high plastic properties of black sheet after training.
Пример конкретного выполненияConcrete example
В ОАО «ММК» непрерывные слябы - 5 партий - из стали марки 08пс, раскисленной алюминием, прокатали на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки, полосы смотали, каждую партию полос в рулоны при температуре соответственно 665, 670, 680, 690 и 695°С, горячекатаный подкат протравили в агрегате непрерывного травления, прокатали на стане холодной прокатки в листопрокатном цехе №3 (ЛПЦ-3) до толщины 0,20 мм и ширины 834 мм, обезжирили поверхность холоднокатаных полос в линии электролитического обезжиривания, осуществили рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи. Партию по температуре смотки горячекатаных полос из 12 рулонов отжигали в колпаковой печи в одной садке - три стопы по 4 рулона, общий вес садки ~ 162 т. Регулирование температурного режима отжига садки производили по температуре полос (металла): первоначально стендовую термопару установили на температуру начала рекристаллизации (550°С), затем выдержали полосы при данной температуре в течение соответственно по партиям 9, 5, 7, 8, 4 ч, после выдержки произвели нагрев до температуры соответственно по партиям 640, 650, 670, 660, 670°С и осуществили выдержку соответственно по партиям в течение 2, 3, 4, 6, 7 ч, затем температуру снизили соответственно по партиям до 625, 640, 630, 635, 645°С, выдержали полосы соответственно по партиям в течение 4, 5, 10, 8, 11 ч, после выдержки произвели охлаждение с выключенными горелками под нагревательным колпаком до температуры полос соответственно по партиям 570, 580, 590, 600, 610°С, по достижении установленной температуры нагревательный колпак сняли, последующее охлаждение произвели под муфелем до температуры соответственно по партиям 110, 120, 150, 130, 160°С. Последующую дрессировку тонколистового проката производили при температуре полос соответственно по партиям 35, 20, 30, 40, 50°С с величиной относительного обжатия соответственно по партиям 0,3; 1,0; 0,5; 0,8; 1,1. Результаты примера приведены в таблице 1, 2.At MMK OJSC, continuous slabs - 5 batches - of steel 08ps alloyed with aluminum, deoxidized, were rolled on a continuous broadband hot rolling mill, the strips were wound, each batch of strips was rolled at a temperature of 665, 670, 680, 690 and 695 ° C, respectively the hot rolled tin was etched in a continuous etching unit, rolled on a cold rolling mill in sheet rolling shop No. 3 (LPC-3) to a thickness of 0.20 mm and a width of 834 mm, degreased the surface of the cold-rolled strips in the electrolytic degreasing line, carried out recrystallization annealing in co packs furnace. A batch of winding temperature of hot-rolled strips of 12 rolls was annealed in a bell furnace in one cage - three feet of 4 rolls, the total weight of the cage was ~ 162 tons. The temperature of the annealing of the cages was controlled by the temperature of the strips (metal): the bench thermocouple was initially set to the start temperature recrystallization (550 ° С), then the bands were kept at this temperature for 9, 5, 7, 8, 4 hours, respectively, after exposure, they were heated to temperature in the lots of 640, 650, 670, 660, 670 ° С, respectively carried out soo exposure in batches for 2, 3, 4, 6, 7 hours, then the temperature was reduced in batches to 625, 640, 630, 635, 645 ° С, respectively, the bands were kept in batches for 4, 5, 10, 8, respectively 11 hours, after soaking, they performed cooling with the burners turned off under the heating hood to the temperature of the strips in batches 570, 580, 590, 600, 610 ° C, respectively, upon reaching the set temperature, the heating cap was removed, subsequent cooling was performed under the muffle to a temperature in batches of 110 , 120, 150, 130, 160 ° C. Subsequent training of sheet metal was carried out at a temperature of the strips, respectively, in batches of 35, 20, 30, 40, 50 ° C with a relative reduction in the batches of 0.3, respectively; 1.0; 0.5; 0.8; 1.1. The results of the example are shown in table 1, 2.
В таблице 1 приведены показатели по предлагаемому способу, известному способу и по нормативным документам (ГОСТ Р 52204). В таблице 2 представлены температурные режимы смотки полос после горячей прокатки, отжига, дрессировки полос и результаты испытаний на определение механических свойств и твердости черной жести после дрессировки.Table 1 shows the indicators of the proposed method, the known method and the regulatory documents (GOST R 52204). Table 2 presents the temperature conditions of the strip winding after hot rolling, annealing, and strip training, and the results of tests to determine the mechanical properties and hardness of black sheet after training.
Преимущество заявляемого способа заключается в получении требуемых высоких пластических свойств и отсутствии дефектов поверхности типа «окисная кромка» после отжига. Заявляемый способ позволяет увеличить выход годной черной жести после дрессировки на 85% по сравнению с известным.The advantage of the proposed method is to obtain the required high plastic properties and the absence of surface defects of the type "oxide edge" after annealing. The inventive method allows to increase the yield of black metal after training by 85% compared with the known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136610/02A RU2371486C1 (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Manufacturing method of black sheet iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136610/02A RU2371486C1 (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Manufacturing method of black sheet iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2371486C1 true RU2371486C1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41353121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008136610/02A RU2371486C1 (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Manufacturing method of black sheet iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2371486C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511155C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-04-10 | Александр Иванович Трайно | Ultrafine tin manufacturing method |
-
2008
- 2008-09-11 RU RU2008136610/02A patent/RU2371486C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511155C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-04-10 | Александр Иванович Трайно | Ultrafine tin manufacturing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10294553B2 (en) | Method of annealing aluminium alloy sheet material | |
RU2393240C1 (en) | Procedure and installation for production of rolled metal as hot-rolled strip out of silicon steel on base of thin slabs | |
US11193189B2 (en) | Ultra-high strength steel sheet having excellent bendability and manufacturing method therefor | |
JP6028884B1 (en) | Steel plate for cans and method for producing steel plate for cans | |
CN111270140A (en) | Production method for improving transverse crease defect of Q235B hot-rolled steel coil | |
US9828649B2 (en) | Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction | |
RU2371486C1 (en) | Manufacturing method of black sheet iron | |
US20120305212A1 (en) | Process and device for producing hot-rolled strip from silicon steel | |
RU2369649C1 (en) | Method of production of steel hard-drawn band | |
RU2296018C1 (en) | Cold rolled strip producing method | |
RU2309990C2 (en) | Carbon steel sheets production method | |
RU2381844C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled strip from low-carbon steel | |
RU2377321C1 (en) | Annealing method of low-carbon sheet metal in bell furnaces | |
RU2563909C9 (en) | Method of production of hot dipped galvanised roll stock of increased strength from low-alloyed steel for cold stamping | |
RU2638477C2 (en) | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering | |
RU2379361C1 (en) | Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling | |
RU2165465C1 (en) | Method of black plate production | |
RU2379360C1 (en) | Method of producing of low-carbon cold-rolled sheet steel for deep-drawing | |
CN107604242A (en) | Cold rolled automobile sheet and preparation method thereof | |
RU2699480C1 (en) | Method of producing cold-rolled products | |
RU2346993C2 (en) | Method of heat treatment of cold rolled flat bar | |
RU2360747C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled strip steel | |
RU2374014C1 (en) | Method of production of thin-sheet cold-rolled steel | |
RU2356659C1 (en) | Manufacturing method of lamellar cold-rolled steel | |
RU2165466C1 (en) | Method of regulating metal heating in belt-type furnace |