RU2371266C1 - Способ подготовки рабочих валков дрессировочного стана - Google Patents
Способ подготовки рабочих валков дрессировочного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371266C1 RU2371266C1 RU2008121313/02A RU2008121313A RU2371266C1 RU 2371266 C1 RU2371266 C1 RU 2371266C1 RU 2008121313/02 A RU2008121313/02 A RU 2008121313/02A RU 2008121313 A RU2008121313 A RU 2008121313A RU 2371266 C1 RU2371266 C1 RU 2371266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shot
- rolls
- speed
- fraction
- units
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для производства холоднокатаной автолистовой стали с высококачественной поверхностью. Способ подготовки рабочих валков дрессировочного стана включает насечку поверхности их бочек стальной дробью заданной фракции. Требуемая микрогеометрия поверхности листов обеспечивается за счет того, что валки с твердостью бочек Т=90…91 ед. HS и со средней высотой микронеровностей их поверхности Ra=2,2…2,5 мкм обдувают в дробометной установке со скоростью подачи дроби V=25…26 м/с, а валки с Т=87…89 ед. НS и той же Ra - со скоростью V=21…23 м/с, при этом угловая скорость вращения валков в обоих случаях равна 30…40 град/с, а скорость их осевого перемещения составляет 10 мм/с и фракция дроби также одинакова - 0,5…0,8 мм.
Description
Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением и может быть использовано для подготовки к эксплуатации рабочих валков дрессировочных станов.
Такая подготовка для валков станов холодной прокатки обязательно включает шлифовку поверхности их бочек и последующую ее насечку в дробеметных установках колотой чугунной или стальной дробью определенных размеров (фракции). Технология подготовки листопрокатных валков к эксплуатации достаточно подробно описана, например, в книге Л.И.Боровика «Эксплуатация валков станов холодной прокатки», М., «Металлургия», 1968, с.194-208.
Известен способ подготовки к эксплуатации валков стана холодной прокатки, включающий их закалку, при котором валки после закалки подвергают рабочей нагрузке в течение определенного времени, а затем подвергают циклической термообработке (см. патент РФ №2015756, Кл. В21В 28/02, опубл. в БИ №13, 1994 г.). Однако этот способ не обеспечивает заданную микрогеометрию холоднокатаных листов.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология подготовки к эксплуатации рабочих прокатных валков (в том числе дрессировочных станов), приведенная в книге В.К.Белосевича и Н.П.Нетесова «Совершенствование процесса холодной прокатки», М., «Металлургия» 1971, с.219-224.
Эта технология включает насечку поверхности бочек рабочих валков чугунной или стальной молотой дробью, подаваемой на валок из двух дробеметных сопел, перемещающихся вдоль оси валка со скоростью 132…528 мм/мин, а твердость дроби лежит в пределах 580…850 ед. НV.
Недостатком известной технологии является неопределенность основных параметров процесса насечки валков дрессировочных станов, что не обеспечивает получение высококачественного холоднокатаного автомобильного листа.
Технической задачей настоящего изобретения является получение холоднокатаной автолистовой стали с высококачественной поверхностью.
Для решения этой задачи предлагаемый способ подготовки валков дрессировочного стана включает насечку поверхности их бочек стальной дробью заданной фракции, и валки с твердостью бочек Т=90…91 ед. НS и со средней высотой микронеровностей их поверхности Ra=2,2…2,5 мкм обдувают в дробеметной установке со скоростью подачи дроби V=25…26 м/с, а валки с Т=87…89 ед. HS и с той же Ra - со скоростью V=21…23 м/с, при этом угловая скорость в обоих случаях равна 30…40 град/с, а скорость их осевого перемещения составляет 10 мм/с и фракция дроби также одинакова - 0,5…0,8 мм.
Приведенные параметры способа получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в разработке оптимальных режимов насечки поверхности бочек валков дрессировочного стана, что обеспечивает получение высококачественного холоднокатаного автомобильного листа. Действительно, одним из важнейших требований к этому виду прокатной продукции является чистота поверхности листов, точнее - состояние ее микрогеометрии, определяемое показателем Ra. Так как дрессировка листовой стали является завершающей операцией ее производства, то состояние поверхности бочек валков дрессировочного стана, достигаемое соответствующими режимами их дробеструйной обработки, должно соответствовать требуемой микрогеометрии поверхности листов.
Отличительной особенностью рекомендуемого способа подготовки валков является различие основных его параметров для новых и бывших в работе не более трех раз валков дрессировочного стана (с Т=90…91 ед. по Шору), и для валков, бывших в работе более трех раз (с Т=87…89 ед. по Шору).
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при насечке бочек валков стана 2500 в дробеметной установке варьировали скорость V подачи дроби на поверхность бочек, величину угловой скорости ω вращения валков, скорость их осевого перемещения при обдуве, а также фракционность (размер) используемой дроби. Результаты опытов оценивали по микрогеометрии листовой стали после ее дрессировки.
Наилучшие результаты (выход качественной листовой стали в пределах 98,5…99,6%) получены с использованием предлагаемой технологии. Отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели. Так, при V1<25 м/с и V2<21 м/с (соответственно, для валков с Т1=90…91 ед. НS и с Т2=87…89 ед. HS), а также при V1>26 м/с и V2>23 м/с микрогеометрия поверхности листов после дрессировки была с Ra≠0,8…1,2 мкм и с количеством пиков Рс<50 на 1 см длины, т.е. не соответствовала требованиям потребителей автолиста (требования Автоваза Ra=0,8…1,2, Рс>50 на 1 см длины).
Уменьшение скорости вращения валков в установке (ω<30 град/с) увеличивало Рс до 55…63 на 1 см, но при этом Ra уменьшалось до 0,6…0,7, а при ω>40 град/с величина Рс уменьшалась до 45…48 на 1 см длины, а Ra возрастала до 1,3 мкм. При скорости осевого перемещения валков менее 10 мм/с Рс=58…65 и Ra=0,7…0,75 мкм, а при скорости более 10 мм/с величина Рс=47…49 и Rа=1,1…1,2 мкм. Повышение фракционности дроби (более 0,8 мм) уменьшало Рс и увеличивало Ra (сверх допустимых величин) на готовых листах, а при фракционности дроби менее 0,5 мм величина Рс=100, Ra=0,72…0,77.
Технология, взятая в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для получения качественной автолистовой стали. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве автомобильного листа позволит повысить выход качественного проката на 2…3%.
Примеры конкретного выполнения
1. Рабочие валки дрессировочного стана с твердостью бочек 90,5 ед. HS и с Ra=2,3 мкм обдувают в дробеметной установке стальной дробью фракции 0,6 мм.
Скорость подачи дроби - 25,5 м/с, ω=33 град/с, скорость осевого перемещения валков - 10 мм/с. Дрессированный автолист имеет Ra=1,0…1,1 мкм при Рс=70 на 1 см.
2. Валки с Т=88 ед. НS и Ra=2,4 мкм обдуваются дробью фракции 0,7 мм с V=22 м/с, ω=37 град/с при скорости осевого перемещения валков 10 мм/с.
Микрогеометрия листов после дрессировки: Ra=1,2 мкм при Рс=65 на 1 см.
Claims (1)
- Способ подготовки к эксплуатации рабочих валков дрессировочного стана, включающий насечку поверхности их бочек в дробеметной установке стальной дробью заданной фракции, отличающийся тем, что насечку производят обдувом дробью фракцией 0,5…0,8 мм при угловой скорости вращения валков 30…40 град/с и скорости их осевого перемещения 10 мм/с, причем при насечке валков с твердостью бочек Т=90…91 ед. HS и средней высотой микронеровностей их поверхности Ra=2,2…2,5 мкм скорость подачи дроби составляет V=25…26 м/с, а при насечке валков с Т=87…89 ед. HS и той же величиной Ra скорость подачи дроби V=21…23 м/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121313/02A RU2371266C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Способ подготовки рабочих валков дрессировочного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121313/02A RU2371266C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Способ подготовки рабочих валков дрессировочного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2371266C1 true RU2371266C1 (ru) | 2009-10-27 |
Family
ID=41353036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008121313/02A RU2371266C1 (ru) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Способ подготовки рабочих валков дрессировочного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2371266C1 (ru) |
-
2008
- 2008-05-27 RU RU2008121313/02A patent/RU2371266C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107042235B (zh) | 具有光亮表面的极薄铁素体不锈钢带的制作方法 | |
CN107042236A (zh) | 具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法 | |
EP1712306B1 (en) | Cold-finished seamless steel pipe | |
CN102717233B (zh) | 用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法 | |
CN102319734B (zh) | 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法 | |
CN102688884A (zh) | 2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺 | |
CN103350110A (zh) | 具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法 | |
CN102059248A (zh) | 普通热连轧机生产钛卷的方法 | |
CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
CN106734199B (zh) | 一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法 | |
RU2371266C1 (ru) | Способ подготовки рабочих валков дрессировочного стана | |
CN108555023A (zh) | 液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法 | |
CN103624088A (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
CN103599929A (zh) | 一种消除热轧超低碳钢板酸洗后表面出现黑斑的轧制方法 | |
CN114130814B (zh) | 一种高精度控制磨球钢平直度的方法 | |
RU2449843C1 (ru) | Способ производства горячекатаных высокопрочных низколегированных листов | |
RU2570712C1 (ru) | Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали | |
RU2356666C1 (ru) | Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки | |
RU2393944C2 (ru) | Способ подготовки валков дрессировочного стана | |
RU2356665C1 (ru) | Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки | |
CN108246827A (zh) | 手机震动马达专用铁素体不锈钢带的制作方法 | |
RU2365635C1 (ru) | Способ производства углеродистой конструкционной листовой стали | |
CN102935583A (zh) | 一种花纹轧辊制作工艺 | |
RU60402U1 (ru) | Валок клети трио толстолистового стана | |
RU2389569C1 (ru) | Способ производства рулонов горячекатаной полосы трубных марок стали |