RU2365443C2 - Устройство для охлаждения металлических листов и лент - Google Patents

Устройство для охлаждения металлических листов и лент Download PDF

Info

Publication number
RU2365443C2
RU2365443C2 RU2006133645/02A RU2006133645A RU2365443C2 RU 2365443 C2 RU2365443 C2 RU 2365443C2 RU 2006133645/02 A RU2006133645/02 A RU 2006133645/02A RU 2006133645 A RU2006133645 A RU 2006133645A RU 2365443 C2 RU2365443 C2 RU 2365443C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
refrigerant
housing
channels
section
Prior art date
Application number
RU2006133645/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006133645A (ru
Inventor
Ханс-Юрген БЕНДЕР (DE)
Ханс-Юрген БЕНДЕР
Маркус КРАМЕР (DE)
Маркус КРАМЕР
Original Assignee
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг
Publication of RU2006133645A publication Critical patent/RU2006133645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365443C2 publication Critical patent/RU2365443C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для охлаждения металлических листов или лент при их изготовлении. Устройство (1) имеет подводящую магистраль (2) для подачи хладагента, в частности воды, соединенную с корпусом (3). В корпусе (3) имеются две расположенные с возможностью сдвига относительно друг друга сопловые планки (4, 5). Сопловые планки расположены с зазором (а) друг относительно друга и образуют прямоугольную в поперечном сечении сопловую щель (6) для хладагента. В корпусе (3) между точкой (7) входа хладагента в корпус (3) и сопловой щелью (6) расположен, по меньшей мере, один элемент (8), который образует барьер для хладагента. Изобретение обеспечивает равномерную подачу хладагента на металлический лист или ленту. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для охлаждения металлических листов и лент при их изготовлении, в частности после их прокатки, которое имеет подводящую магистраль для подачи хладагента, в частности воды, соединенную с корпусом, при этом в корпусе имеются две расположенные с возможностью сдвига относительно друг друга сопловые планки, которые могут быть расположены с видимым зазором друг от друга и при этом образовывать прямоугольную в поперечном сечении, служащую соплом щель для подачи хладагента.
При изготовлении металлических листов или лент, в частности в стане для прокатки плоского изделия, металлический лист или ленту, необходимо охлаждать в различных местах для целенаправленного воздействия на свойства материала прокатного изделия и придания ему тем самым желаемых свойств. Для этого из уровня техники известны различные охлаждающие устройства.
Для охлаждения металлических листов и лент при их изготовлении известны форсуночные коллекторы с расположенными со сдвигом соплами, с помощью которых на прокатное изделие можно подавать заданный поток воды с определенной геометрической формой. При этом решающее значение для желаемого охлаждающего действия имеют как количество воды в единицу времени, так и вид водной струи. В зависимости от применения используются полноструйные, плоскоструйные сопла или сопла с конусной струей.
Иногда форсуночные коллекторы выполняются с множеством (до нескольких сот) отдельных сопел в виде охлаждающей системы, которая образует участок охлаждения в установке для изготовления металлических листов.
При этом трудности возникают при выборе подходящего типа сопла и расположения сопел, которое задает профиль разбрызгивания. При изготовлении охлаждающей системы часто довольно затратно располагать и фиксировать отдельные сопла с помощью винтовых элементов, соответственно, с помощью сварки или приклеивания. Кроме того, дополнительным недостатком является то, что известные сопла указанного вида могут легко засоряться, и для их очистки требуются большие затраты.
В документе DE 3634188 С2 описано охлаждающее устройство для плоского прокатного изделия, в котором охлаждение происходит с помощью водяной завесы с ламинарным потоком. Для регулирования водяной завесы на ширину подлежащего охлаждению изделия предусмотрено особо выполненное шлицевое сопло, которое состоит из двух L-образных, сдвигаемых относительно друг друга элементов. В документе DE 3215248 А1 раскрыто устройство для создания замкнутой водяной завесы для охлаждения металлических лент и листов. Для получения когерентной водяной завесы и большой ширины смачивания при больших высотах падения без использования регулируемых, соответственно, поворачиваемых частей стенок сопел, в данном случае предусмотрено, что в зоне входа сопла или на части высоты падения потока воды достигается падение давления за счет целенаправленного расширения поперечного сечения и тем самым уменьшение скорости вытекания. Аналогичные решения, связанные с особенно эффективным выполнением форсунок, соответственно, форсуночных коллекторов, указаны в документах DE 3334251 C2, JP 60133911, JP 8039126 и JP 58068419.
Охлаждающее устройство для металлических листов и лент указанного вначале вида описано в документе JP 57103728. В корпус охлаждающего устройства через подводящую магистраль подается охлаждающая вода. В корпусе размещены две расположенные с возможностью сдвига относительно друг друга сопловые планки, которые расположены на заданном расстоянии друг от друга. За счет этого создается прямоугольная в поперечном сечении сопловая щель, через которую под давлением выходит вода и направляется на подлежащее охлаждению прокатное изделие. Регулирование расстояния между сопловыми планками и тем самым ширины сопловой щели осуществляется с помощью электродвигателя.
Хотя с помощью охлаждающего устройства этого вида уже может достигаться хороший рабочий результат, было установлено, что известный вариант выполнения охлаждающей системы работает еще не оптимально, поскольку иногда возникают трудности равномерного распределения воды по прокатному изделию. Известная система чувствительна к колебаниям давления в подаче хладагента, так что не при всех рабочих условиях гарантируется оптимальный профиль разбрызгивания и тем самым наилучшие свойства изготавливаемого металлического листа или ленты.
Поэтому в основу изобретения положена задача усовершенствования устройства для охлаждения металлических листов и лент указанного вначале вида так, чтобы исключить указанные недостатки, то есть, чтобы обеспечить абсолютно равномерную подачу хладагента на металлический лист и соответственно ленту.
Решение этой задачи, согласно изобретению, характеризуется тем, что в устройстве для охлаждения металлических листов и лент между точкой входа хладагента в корпус и сопловой щелью расположен, по меньшей мере, один элемент, который образует барьер для хладагента.
Элемент предпочтительно выполнен в виде отражательного листа, который отклоняет поток хладагента внутрь корпуса. При этом элемент может быть выполнен в виде плоской пластины, которая проходит параллельно форсуночным планкам. Длина элемента предпочтительно соответствует по существу длине сопловых планок, при рассмотрении в направлении, поперечном направлению продвижения металлического листа или ленты.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что хладагент в точке входа в корпус разделяется на два симметричных потока, которые по двум каналам подаются в каждую из сопловых планок, при этом между каналом и сопловой планкой, соответственно, в канале расположен, по меньшей мере, один барьерный элемент. При этом особенно предпочтительно предусмотрено, что элемент и противоположная форсуночному зазору сторона сопловой планки образуют прямоугольный в поперечном сечении зазор для хладагента. Хладагент предпочтительно направляется от зазора к сопловой щели, при этом оба потока хладагента снова объединяются в месте входа у сопловой щели. Наконец, в этом варианте выполнения может быть также предусмотрено, что каналы в поперечном сечении имеют дугообразную, в частности круговую дугообразную, форму.
В альтернативном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что хладагент в точке входа разделяется на два симметричных потока, которые по двум каналам подаются к сопловой щели, при этом единственный элемент расположен так, что поперечное сечение обоих каналов сужается. Элемент предпочтительно выполнен в виде пластины, которая расположена между двумя стенками корпуса так, что образуются две проходные щели заданной ширины.
С помощью данного изобретения достигаются следующие преимущества.
Прежде всего, посредством сдвига обеих сопловых планок, то есть за счет регулирования на желаемый видимый зазор можно простым образом регулировать ширину шлицевого сопла и тем самым обеспечивать желаемую толщину струи. Струя является постоянной по всей ширине металлического листа, соответственно, ленты. Толщину охлаждающей струи за счет регулируемости можно также легко устанавливать в соответствии с технологическими требованиями.
За счет конструкции нет опасности образования полос охлаждения, то есть зон на металлическом листе или ленте, которые охлаждаются с различной интенсивностью по сравнению с другими зонами.
Предлагаемое устройство характеризуется простой конструкцией, которая реализуется с небольшими затратами.
Особенно следует подчеркнуть абсолютно равномерное покрытие водой подлежащего охлаждению металлического листа, и соответственно, ленты, за счет чего достигается максимальная гомогенность структуры материала в металлическом листе, и соответственно, ленте. Тем самым исключается образование полос охлаждения на металлическом листе, соответственно, ленте.
В случае загрязнения предлагаемую сопловую систему легко очищать, за счет чего обеспечивается высокая рабочая готовность и надежность в работе.
На чертежах показаны два варианта выполнения изобретения:
фиг. 1 - разрез устройства для охлаждения металлического листа, соответственно, ленты, на виде сбоку;
фиг. 2 - вариант выполнения, альтернативный показанному на фиг. 1 варианту выполнения.
На фиг. 1 схематично показано устройство 1 для охлаждения металлических листов и, соответственно, лент при их изготовлении. Металлический лист и, соответственно, лента 16 подается в направлении R транспортировки под устройством 1 с постоянной скоростью. Для достижения желаемых свойств материала необходимо разбрызгивать хладагент, например воду, заданным образом на поверхность листа 16, что реализуется с помощью устройства 1.
Следует отметить, что на фиг. 1 показан разрез системы, при этом показанная структура проходит на определенную ширину перпендикулярно плоскости чертежа, и ширина устройства 1, по меньшей мере, равна ширине подлежащего охлаждению металлического листа 16.
Для того чтобы хладагент, например вода, разбрызгивать заданным образом на поверхность листа 16, устройство 1 имеет корпус 3, к которому подключена подающая воду магистраль 2. Внутри корпуса 3 вода подается от точки 7 входа воды в месте присоединения подающей магистрали 2 к сопловой щели 6, которая образована двумя расположенными на расстоянии друг от друга сопловыми планками 4 и 5. Обе сопловые планки 4, 5 имеют в показанном разрезе L-образный контур и могут перемещаться - что детально не изображено - относительно друг друга в направлении R транспортировки, соответственно, против него, так что образуется желаемый зазор а между обоими плечами 17 и 18 сопловых планок 4, 5. За счет этого задается сопловая щель, с помощью которой можно разбрызгивать хладагент в виде водяной завесы на металлический лист 16.
Для обеспечения возможно равномерного выхода воды из сопловой щели 6 и тем самым исключения образования полос охлаждения на металлическом листе 16, внутри корпуса 3 в зоне пути прохождения воды между точкой 7 входа и сопловой щелью 6 расположен элемент 8, который образует барьер для воды. Элемент 8 в примере выполнения, согласно фиг. 1, выполнен в виде отражательного листа, который имеет изображенный контур прямоугольной формы и проходит по ширине устройства 1 перпендикулярно плоскости чертежа.
От точки 7 входа вода разделяется на два симметричных потока 9' и 9”, которые по двум выполненным в форме круговой дуги каналам 10' и 10” проходят в зону противоположных сторон 11' и 11” плеч 17, соответственно, 18 сопловых планок 4, соответственно, 5. Но там расположен отражательный лист 8, который образует барьер для воды, так что она отклоняется в соответствии с показанными на фиг. 1 стрелками. Вода направляется через прямоугольную в поперечном сечении щель 12', соответственно, 12”, которая образуется между противоположными сторонами 11', соответственно, 11” и отражательным листом 8', соответственно, 8”. В верхней зоне этой щели 12', соответственно, 12” вода снова отклоняется и направляется к месту 13 входа в сопловую щель 6. Здесь снова объединяются оба потока 9' и 9” воды и совместно выходят через сопловую щель 6.
Показанное на фиг. 1 охлаждающее устройство особенно пригодно для направления воды на металлический лист 16 сверху.
Если металлический лист 16 необходимо охлаждать снизу, то предпочтительно, но не исключительно, применять охлаждающее устройство, показанное на фиг. 2.
В данном случае металлический лист 16 также транспортируется в направлении R транспортировки с помощью направляющих роликов 19, при этом на него снизу подается вода с помощью устройства 1.
Принципиальная конструкция устройства, показанного на фиг. 2, соответствует конструкции устройства, согласно фиг. 1. Вода в точке 7 входа попадает из подводящей магистрали 1 в корпус 3. Обе сопловые планки 4, 5 снова выполнены L-образными, при этом между обоими плечами 17, 19 сопловых планок 4, 5 образован зазор а, который задает ширину сопловой щели 6.
В точке 7 входа вода снова разделяется на два симметричных потока 9' и 9”, которые через соответствующие каналы 10', 10” направляются внутри корпуса 3 к сопловой щели 6.
В этом случае элемент 8 выполнен в виде единственной плоской пластины, которая установлена в зоне каналов 10', 10” так, что между двумя стенками 14', соответственно, 14” корпуса образуются проходные щели 15', соответственно, 15”, которые имеют ширину b каждая. После прохождения проходных щелей 15', соответственно, 15” оба потока 9'и 9” воды объединяются в месте 13 входа у сопловой щели 6 и проходят совместно через нее.
За счет предложенного выполнения обеспечивается абсолютно равномерная подача охлаждающей воды на металлический лист 16 и тем самым возможность точного регулирования технологических граничных условий для достижения желаемых свойств материала, и тем самым повышения качества изготавливаемого металлического листа, соответственно ленты.
Перечень позиций
1. Устройство
2. Подводящая магистраль
3. Корпус
4. Сопловая планка
5. Сопловая планка
6. Сопловая щель
7. Точка входа хладагента
8. Элемент
8'. Элемент
8”. Элемент
9'. Поток хладагента
9”. Поток хладагента
10'. Канал
10”. Канал
11'. Сторона сопловой планки
11”. Сторона сопловой планки
12'. Щель
12”. Щель
13. Место входа у сопловой щели
14'. Стенка корпуса
14”. Стенка корпуса
15'. Проходная щель
15”. Проходная щель
16. Металлический лист, лента
17. Плечо
18. Плечо
19. Направляющий ролик
а - Зазор
b - Ширина
R - Направление транспортировки

Claims (16)

1. Устройство (1) для охлаждения металлических листов и лент при их изготовлении, в частности после прокатки, которое имеет подводящую магистраль (2) для подачи хладагента, в частности воды, соединенную с корпусом (3), при этом в корпусе (3) имеются две расположенные с возможностью сдвига относительно друг друга сопловые планки (4, 5), которые расположены с зазором (а) друг от друга с образованием прямоугольной в поперечном сечении сопловой щели (6) для хладагента, отличающееся тем, что в корпусе (3) между точкой (7) входа хладагента в корпус (3) и сопловой щелью (6) расположен, по меньшей мере, один элемент (8), который образует барьер для потока хладагента.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент (8) выполнен в виде отражательного листа, который отклоняет поток хладагента внутрь корпуса (3).
3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что элемент (8) выполнен в виде плоской пластины, которая проходит параллельно сопловым планкам (4, 5).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что длина элемента (8) предпочтительно соответствует, по существу, длине сопловых планок (4, 5).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что хладагент в точке (7) входа в корпус (3) разделяется на два симметричных потока (9', 9"), которые по двум каналам (10', 10") подаются в каждую из сопловых планок (4, 5), при этом в канале (10, 10") в направлении потока перед сопловой планкой (4, 5) расположен один соответствующий элемент (8', 8").
6. Устройство по любому из пп.1 и 2, 4, отличающееся тем, что хладагент в точке (7) входа в корпус (3) разделяется на два симметричных потока (9', 9"), которые по двум каналам (10', 10") подаются в каждую из сопловых планок (4, 5), при этом в канале (10', 10") в направлении потока перед сопловой планкой (4, 5) расположен один соответствующий элемент (8', 8").
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что элемент (8', 8") и противоположная сопловой щели (6) сторона (11', 11") сопловой планки (4, 5) образуют прямоугольную в поперечном сечении щель (12', 12") для хладагента.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что элемент (8', 8") и противоположная сопловой щели (6) сторона (11', 11") сопловой планки (4, 5) образуют прямоугольную в поперечном сечении щель (12', 12") для хладагента.
9. Устройство по любому из пп.7 и 8, отличающееся тем, что хладагент направляется от щели (12', 12") к сопловой щели (6), при этом оба потока (9', 9") хладагента снова объединяются в месте (13) входа у сопловой щели (6).
10. Устройство по любому из пп.5, 7 и 8, отличающееся тем, что каналы (10', 10") в поперечном сечении имеют дугообразную, в частности круговую дугообразную форму.
11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что каналы (10', 10") в поперечном сечении имеют дугообразную, в частности круговую дугообразную форму.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каналы (10', 10") в поперечном сечении имеют дугообразную, в частности круговую дугообразную форму.
13. Устройство по любому из пп.1 и 2, 4, отличающееся тем, что хладагент в точке (7) входа в корпус (3) разделяется на два симметричных потока (9', 9"), которые по двум каналам (10', 10") подаются к сопловой щели (6), при этом элемент (8) расположен так, что он сужает поперечное сечение обоих каналов (10', 10").
14. Устройство по п.3, отличающееся тем, что хладагент в точке (7) входа в корпус (3) разделяется на два симметричных потока (9', 9"), которые по двум каналам (10', 10") подаются к сопловой щели (6), при этом элемент (8) расположен так, что он сужает поперечное сечение обоих каналов (10', 10").
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что элемент (8) выполнен в виде пластины, которая расположена между двумя стенками (14', 14") корпуса с образованием двух проходных щелей (15', 15") заданной ширины (b).
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что элемент (8) выполнен в виде пластины, которая расположена между двумя стенками (14', 14") корпуса с образованием двух проходных щелей (15', 15") заданной ширины (b).
RU2006133645/02A 2004-03-29 2005-02-09 Устройство для охлаждения металлических листов и лент RU2365443C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004015741A DE102004015741A1 (de) 2004-03-29 2004-03-29 Vorrichtung zum Kühlen von Blechen und Bändern
DE102004015741.3 2004-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133645A RU2006133645A (ru) 2008-03-27
RU2365443C2 true RU2365443C2 (ru) 2009-08-27

Family

ID=34960505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133645/02A RU2365443C2 (ru) 2004-03-29 2005-02-09 Устройство для охлаждения металлических листов и лент

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7690215B2 (ru)
EP (1) EP1729900B1 (ru)
JP (1) JP4781348B2 (ru)
KR (1) KR101121995B1 (ru)
CN (1) CN100471590C (ru)
AT (1) ATE416044T1 (ru)
BR (1) BRPI0509196A (ru)
CA (1) CA2561760C (ru)
DE (2) DE102004015741A1 (ru)
ES (1) ES2315840T3 (ru)
RU (1) RU2365443C2 (ru)
TW (1) TWI324540B (ru)
UA (1) UA85873C2 (ru)
WO (1) WO2005105334A1 (ru)
ZA (1) ZA200605450B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703614B (zh) * 2012-06-11 2015-04-22 深圳市合川科技有限公司 一种喷剂式冷却***
EP2783766A1 (de) 2013-03-25 2014-10-01 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Kühlstrecke mit unterem Spritzbalken
RU2607882C1 (ru) * 2013-04-17 2017-01-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Устройство для термической обработки рельсов
CN107649525B (zh) * 2017-10-27 2019-07-05 中冶南方工程技术有限公司 防止滴液的喷射集管及冷轧***
DE102017220891A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Kühlen eines metallischen Guts und Kühlbalken
WO2019145881A1 (en) 2018-01-23 2019-08-01 Rdp (Nz) Limited A shipping pallet and/or deck useful for such
DE102018202843A1 (de) * 2018-02-26 2019-08-29 Sms Group Gmbh Kühlvorrichtung zum Kühlen eines zu kühlenden Guts

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5824920Y2 (ja) * 1975-12-29 1983-05-28 新日本製鐵株式会社 キンゾクザイレイキヤクヨウセイリユウバンツキヘツダ−
JPS57103728A (en) * 1980-12-18 1982-06-28 Nippon Steel Corp Slit type laminar flow nozzle
JPS57195528A (en) 1981-05-29 1982-12-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Cooling device for high temperature steel
JPS5868419A (ja) 1981-10-21 1983-04-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋼板冷却装置用スリツト形ノズル
DE3215248A1 (de) 1982-04-23 1983-10-27 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Wasser-kuehlvorrichtung fuer bleche und baender
JPS5970417A (ja) * 1982-10-14 1984-04-20 Nippon Kokan Kk <Nkk> フラツトラミナ−フロ−用ノズルヘツダ−
DE3334251C2 (de) 1983-09-22 1986-04-10 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur Erzeugung eines Wasservorhanges zum Kühlen von Blechen und Bändern
JPS60133911A (ja) 1983-12-21 1985-07-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 高温鋼材の冷却用スリツトノズル
GB2165784B (en) 1984-10-24 1988-01-06 Nippon Kokan Kk Nozzle header for producing a flat laminar flow
DE3634188A1 (de) 1986-10-03 1988-04-14 Mannesmann Ag Vorrichtung zum kuehlen von flachem walzgut
JPH01139915U (ru) * 1988-03-15 1989-09-25
JP2618104B2 (ja) * 1991-03-25 1997-06-11 三菱電機株式会社 超微細凍結粒子の製造装置及び製造方法
GB9303212D0 (en) * 1993-02-17 1993-03-31 Air Prod & Chem Method and apparatus for freezing
JPH0839126A (ja) 1994-07-29 1996-02-13 Sumitomo Metal Ind Ltd スリットラミナーフロー冷却設備
SE503708C2 (sv) * 1994-10-07 1996-08-05 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för och sätt vid kontinuerlig kylning av livsmedelsprodukter
US6761043B1 (en) * 1997-06-16 2004-07-13 Lev Reznikov Apparatus for cooling food products
US5894030A (en) * 1997-06-17 1999-04-13 Nestec S. A. Device and method for manufacturing frozen aerated products
EP1543276B1 (en) * 2002-08-20 2014-12-24 Linde, Inc. Flow enhanced tunnel freezer

Also Published As

Publication number Publication date
ATE416044T1 (de) 2008-12-15
DE502005006140D1 (de) 2009-01-15
EP1729900B1 (de) 2008-12-03
UA85873C2 (ru) 2009-03-10
EP1729900A1 (de) 2006-12-13
CA2561760A1 (en) 2005-11-10
BRPI0509196A (pt) 2007-09-18
ZA200605450B (en) 2007-09-26
DE102004015741A1 (de) 2005-10-20
TWI324540B (en) 2010-05-11
KR20060128923A (ko) 2006-12-14
ES2315840T3 (es) 2009-04-01
CN100471590C (zh) 2009-03-25
WO2005105334A1 (de) 2005-11-10
JP4781348B2 (ja) 2011-09-28
TW200531757A (en) 2005-10-01
KR101121995B1 (ko) 2012-03-09
CA2561760C (en) 2011-10-25
US7690215B2 (en) 2010-04-06
US20080264073A1 (en) 2008-10-30
CN1938111A (zh) 2007-03-28
RU2006133645A (ru) 2008-03-27
JP2007530290A (ja) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2365443C2 (ru) Устройство для охлаждения металлических листов и лент
KR101807527B1 (ko) 금속 압연재를 압연하는 동안 윤활제를 도포하는 방법 및 장치
TWI412412B (zh) 用於冷卻金屬帶的冷卻裝置
US20060060271A1 (en) Cooling device, manufacturing method, and manufacturing line for hot rolled steel band
US8434338B2 (en) Device for cooling a metal strip
JP5005353B2 (ja) 処理液での被処理物処理のためのノズル配列、及び同ノズル配列を含む機器、並びに方法
KR101279387B1 (ko) 열간 압연기에서 금속 스트랜드의 조압연 스트립 또는 스트립을 냉각하기 위한 냉각 방법 및 그 장치
JP2015536247A (ja) 圧延材の冷却をするための装置及び方法
KR20140125790A (ko) 우수한 압력 균일성을 갖는 코팅 두께 및 분포 제어 와이핑 노즐
RU2731118C2 (ru) Способ и устройство для охлаждения металлической подложки
US5640872A (en) Process and device for cooling heated metal plates and strips
EP0464890B1 (en) Cooling system for cooling a moving metal strip
US5118041A (en) Linear water spray device for cooling sheet metal
US4610144A (en) Cooling of metal strip
KR101988751B1 (ko) 강판 냉각 장치
JP2001353515A (ja) 高温鋼板の水切り方法及びその装置
JPH07214136A (ja) 高温金属板の下面冷却装置
US5871596A (en) Apparatus and method for cooling hot rolled steel rod
US7018187B2 (en) Apparatus for smoothing and cooling a synthetic resin web produced by a slit nozzle
JPH05208160A (ja) 塗布装置
JPH1058026A (ja) 高温鋼板の冷却方法およびその装置
SU889172A1 (ru) Устройство дл охлаждени полосового проката
NL7604452A (en) Cooling water sprayer for hot strip rolls - has very accurately adjustable full width slot(s)
JPS6342325A (ja) 鋼材の冷却装置
JP2003071509A (ja) 熱間圧延設備及び熱間圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120210