RU2362675C2 - Способ изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также полученная с помощью этого способа арматура - Google Patents
Способ изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также полученная с помощью этого способа арматура Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362675C2 RU2362675C2 RU2006130301/12A RU2006130301A RU2362675C2 RU 2362675 C2 RU2362675 C2 RU 2362675C2 RU 2006130301/12 A RU2006130301/12 A RU 2006130301/12A RU 2006130301 A RU2006130301 A RU 2006130301A RU 2362675 C2 RU2362675 C2 RU 2362675C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- fixture
- adhesive
- possibility
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также к волоконной арматуре, полученной с помощью этого способа. Способ изготовления волоконной арматуры, предназначенной для введения в связующее или смесь связующих, заключается в том, что подготавливают волоконный материал и наносят на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного материала повторно позиционируемый клей. Способ обеспечивает точное позиционирование, а также при необходимости изменения положения при сохранении приемлемой стоимости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.
Description
Данное изобретение относится к способу изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования.
Изобретение также относится к арматуре, полученной с помощью этого способа.
Изготовление композитных материалов на основе одной или нескольких арматур, введенных в связующее или смесь связующих, все чаще используется для изготовления промышленных изделий в различных применениях, относящихся к спорту, например компонентов автомобилей.
Существует несколько способов для изготовления таких изделий. Известный способ, который можно привести в качестве иллюстрации уровня техники, заключается в формировании изделия посредством литья под давлением (инжекционного формования) в состоящую из двух частей литейную форму, связующего в качестве нижней части и пуансона в качестве верхней части, с сопряженной формой для взаимодействия со связующим и для обеспечения формирования изделия.
На первом этапе волоконный материал располагают в литейной форме. Эти волоконные материалы выбираются из бесконечного разнообразия: стекловолокно широко используется за счет его хороших механических свойств и его привлекательной цены, а углеродные или арамидные волокна - из-за их прекрасных механических свойств.
В последующем описании под волокнами понимаются волокна или изготовленные элементарные нити, такие как элементарные нити или волокна из стекла, а также элементарные нити или смеси элементарных нитей синтетического или природного происхождения.
Указанные материалы часто являются неткаными материалами, выполненными из одного или нескольких наложенных друг на друга слоев в зависимости от желаемых механических свойств или в зависимости от желаемого состояния конечной поверхности, для приведения лишь этих параметров.
Изготовление нетканых материалов является сложным процессом, и расположение, ориентация, длина и диаметр волокон являются параметрами, подлежащими контролированию.
Эти параметры также связаны с параметрами формования и типом смолы. После размещения кусков волоконного материала в литейной форме, обычно в связующем, позиционируют пуансон этой литейной формы и затем впрыскивают обычно в нескольких тщательно выбранных точках смолу, которая распределяется в литейной форме за счет потока через волокна в соответствии с желаемым режимом изготовления. Имеются также взаимодействия между параметрами волокон и параметрами смолы, к которым необходимо добавлять взаимодействия, вытекающие из профилей изделий, подлежащих изготовлению.
Первой проблемой является возможность расположения связующего в форме с волоконным материалом, образующим арматуру, которой тем труднее придавать форму, чем она толще или плотнее или даже крепко собрана. Таким образом, материал с трудом согласуется с геометрией литейной формы, в частности, связующего, и еще больше - с геометрией пуансона, что приводит к неточному расположению куска вырезанного волоконного материала, которое обнаруживается после полимеризации введенной смолы.
Этот тип изготовления не является таким простым, как описано выше, поскольку изготавливаемые изделия являются более или менее сложными. В действительности в определенных местах требуются усиления. Эти усиления выполняются посредством наложения друг на друга нескольких слоев такого же волоконного материала или другого материала в зоне и в соответствии с подходящей и точной геометрической конфигурацией.
Это приводит к усугублению первоначальной проблемы, поскольку необходимо придать форму этому усилению в соответствии с заданной геометрией с большой общей толщиной узла.
Когда изделие имеет небольшие размеры, то оператору трудно придать форму кромки этой части усиления.
Кроме того, изделие не удерживается никаким элементом и в определенных случаях оно может перемещаться при перемещении элементов литейной формы или под действием находящегося под давлением потока смолы, так что усиление образуется в незаданном месте, в то время как в заданном месте усиление отсутствует. В этом случае все изделие идет в брак.
В других случаях усиление или изделие необходимо располагать предпочтительно на пуансоне, но с учетом известных волоконных материалов это невозможно, поскольку усиление или изделие упадет под действием веса.
На практике для устранения этого недостатка операторы используют аэрозольные банки с клеем для фиксирования изделий. Прежде всего, это не практично, поскольку клей прилипает слишком медленно, что удлиняет операцию, или же, если он клеит быстро и окончательно, то исключается возможность изменения положения при неправильном позиционировании.
Следует также отметить, что использование аэрозолей в промышленности регулируется особым законодательством, при этом нельзя пренебрегать стоимостью использования аэрозоля.
Целью данного изобретения является создание способа изготовления волоконной арматуры, например, в виде мата нетканого материала, который устраняет недостатки существующих продуктов, в частности, за счет обеспечения точного позиционирования, а также при необходимости изменения положения при сохранении приемлемой стоимости.
Изобретение относится также к получаемому продукту.
Для лучшего понимания изобретения ниже приводится подробное описание не имеющих ограничительного характера примеров осуществления изобретения.
Способ заключается в подготовке волоконной арматуры посредством нанесения на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученной таким образом арматуры повторно позиционируемого клея и прижимания съемного разделительного элемента к поверхности, имеющей указанный слой повторно позиционируемого клея.
Затем можно осуществить вырезку на листы и укладывание в штабель или, в более общем случае, свертывание в рулоны.
Повторно позиционируемый клей выбирается подходящим образом для согласования его механических свойств, таким образом, чтобы он был совместимым с используемой смолой и не вызывал загрязнения смолы.
Таким образом, необходимо, чтобы клей не вызывал загрязнения смолы с изменением характеристик готового изделия посредством ограничения соединения волокон и смолы или образования смолой связующего готового изделия.
Для этой арматуры интересующими параметрами являются, в частности, сила сцепления, называемая также клейкостью, стойкость к расслоению, стойкость к отрыву и изменения характеристик в зависимости от температуры.
Этот клей обычно наносят в конце изготовления этой арматуры посредством распыления. Клей предпочтительно выбирают из термоклеев для обеспечения почти мгновенного расположения на поверхности волокон с целью наложения на него разделительного элемента, например подходящего листа бумаги. Кроме того, термоклей не содержит растворителей. Параметры бумаги должны обеспечивать удаление этой бумаги без вытягивания волокон усиления и без разрушения усиления.
Таким образом, значительно упрощается использование оператором полученной таким образом арматуры.
При этом оператор вырезает арматурное усиление вместе с разделительным элементом и может приспосабливать это усиление, например, в матрице литейной формы или в пуансоне без разрушения усиления, которое сохраняет свои первоначальные размеры за счет бумаги.
После удаления разделительного элемента оператор может располагать отрезанную заготовку в том же направлении, т.е. несущей клей поверхностью к матрице или пуансону. Кусок арматуры сцепляется наилучшим образом с дном, поскольку форма согласована, без изменения структуры усиления, и оператор может полностью использовать гибкость арматуры без препятствий со стороны разделительного элемента, который был удален.
При таком расположении арматуры, согласно изобретению, толщина усиления сохраняется на всей его поверхности, поскольку фиксируется лишь поверхность без вызывания склеивания друг с другом волокон, образующих арматуру, что приводило бы к уменьшению толщины в некоторых местах. Таким образом, клей присутствует лишь на поверхности.
Больше нет неправильного расположения в зонах с резким изгибом. Аналогичным образом, заготовка лучше согласуется, поскольку при вырезании усиление не растягивается, даже непреднамеренно, оператором. Таким образом, в заданных зонах всегда имеется заданное количество волокон.
Если заготовка является большой и сложной, а ее расположение - точным, то возможность повторного позиционирования клея обеспечивает частичное или полное удаление заготовки для повторного позиционирования.
Во время впрыска смолы и ее протекания через волокна исключается перемещение заготовки.
Изделие, изготовленное с помощью способа, согласно изобретению, представляет наибольший интерес, в частности, при необходимости позиционирования оператором усилений. Он может вырезать усиление непосредственно из арматуры вместе с разделительным элементом, подготавливать его в зависимости от геометрии и подгонять его. После завершения этой операции усиление готово, причем достаточно удалить разделительный элемент и расположить это усиление на уже установленной и точно согласованной основной заготовке. Усиление устанавливается своей поверхностью, снабженной повторно позиционируемым клеем, на не имеющей клея поверхности материала, образующего основную заготовку.
Таким образом, усиление удерживается на месте на основной заготовке, даже при небольших радиусах кривизны, или если материал, образующий усиление, является менее гибким. Впрыскивание смолы и ее поток не могут изменить положение усиления на основной заготовке.
Аналогичным образом, если усиление не предусмотрено на основной заготовке, а должно быть расположено на пуансоне литейной формы, то можно использовать усиление с его поверхностью, снабженной повторно позиционируемым клеем, в направлении пуансона, так что оно может оставаться на месте, несмотря на силу тяжести.
Изделия, полученные способом, согласно настоящему изобретению, можно использовать, в частности, для вставок.
Известно, что промышленные изделия снабжаются вставками для их закрепления на опоре, или наоборот, для размещения элементов после установки.
Таким образом, такие вставки могут быть установлены заранее. Их контуры обычно согласовываются с острыми углами или кривыми небольшого радиуса, что усложняет операцию укладки.
Если заготовка вырезана и снабжена повторно позиционируемым клеем, то можно обеспечивать склеивание усиления по всем поверхностям вставки, даже после полимеризации смолы, так что вставка вводится подходящим образом и имеет наилучшие механические свойства.
Вставка может быть из другого материала, и, в частности, могут вставляться пенопластовые сердечники в точно заданных точках. Изделие с согласованной укладкой, согласно данному изобретению, также отлично подходит для этого, при этом его можно использовать так же, как металлические вставки.
Такой сердечник можно покрывать одним или несколькими слоями вне литейной формы, а затем возвращать в его правильное место в литейной форме, что обеспечивает предпочтительно большую экономию времени, а также стоимости.
Согласно данному изобретению, предусматривается вспомогательный этап способа, который состоит в нанесении повторно позиционируемого клея на верхнюю поверхность волоконной арматуры.
За счет этого вырезанные заготовки можно приклеивать к двум поверхностям. В случае вставки или пенопластового сердечника выкладывают зону вставки или сердечника, а затем вставляют выложенную вставку или сердечник, который остается прижатым к правильному месту в литейной форме.
Испытания показывают, что требуется уменьшенное количество клея, порядка нескольких граммов на квадратный метр органического резинового термоклея, выдерживающего температуру 115°С, наносимого на усиления из стекловолокна, имеющие толщину от 0,1 мм до 10 мм и плотность от 10 г/м2 до 5000 г/м2.
Claims (7)
1. Способ изготовления волоконной арматуры, в частности предназначенной для введения в связующее или смесь связующих, отличающийся тем, что подготавливают волоконный материал и наносят на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного материала повторно позиционируемый клей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают удаляемый разделительный элемент на поверхность с нанесенным слоем повторно позиционируемого клея.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют вырезку на листы или свертывание в рулоны.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют выбор повторно позиционируемого клея посредством согласования его механических свойств, так что он является совместимым с используемым связующим без вызывания загрязнения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторно позиционируемый клей наносят в конце изготовления усиления посредством напыления.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что клей выбирают из термоклеев.
7. Волоконная арматура, полученная способом по любому из пп.1-6, предназначенная для введения в, по меньшей мере, одно связующее.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0450119A FR2865431B1 (fr) | 2004-01-22 | 2004-01-22 | Procede de fabrication d'une armature disposant d'au moins une face adhesive de facon repositionnable et armature obtenue |
FR0450119 | 2004-01-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006130301A RU2006130301A (ru) | 2008-02-27 |
RU2362675C2 true RU2362675C2 (ru) | 2009-07-27 |
Family
ID=34717483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006130301/12A RU2362675C2 (ru) | 2004-01-22 | 2005-01-21 | Способ изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также полученная с помощью этого способа арматура |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9579854B2 (ru) |
EP (1) | EP1781455B1 (ru) |
JP (1) | JP4925833B2 (ru) |
CN (1) | CN1933950B (ru) |
AT (1) | ATE530315T1 (ru) |
AU (1) | AU2005210188B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0506501A (ru) |
CA (1) | CA2553835C (ru) |
DE (1) | DE05717681T1 (ru) |
DK (1) | DK1781455T3 (ru) |
ES (1) | ES2376103T3 (ru) |
FR (1) | FR2865431B1 (ru) |
NO (1) | NO20063362L (ru) |
PL (1) | PL1781455T3 (ru) |
PT (1) | PT1781455E (ru) |
RU (1) | RU2362675C2 (ru) |
SI (1) | SI1781455T1 (ru) |
WO (1) | WO2005075168A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200606005B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646218C1 (ru) * | 2011-12-30 | 2018-03-02 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008004112A1 (de) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Saertex Gmbh & Co. Kg | Textiles Halbzeug mit wenigstens einer mit einem Kleber versehenen Oberfläche |
EP2623561A1 (en) | 2012-02-06 | 2013-08-07 | Momentive Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Epoxy resin formulations for textiles, mats and other fibrous reinforcements for composite applications |
US10875997B2 (en) | 2012-02-06 | 2020-12-29 | Hexion Inc. | Blends of liquid epoxy and solid phenoxy resins |
US11173634B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-11-16 | Ina Acquisition Corp | Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same |
US10704728B2 (en) | 2018-03-20 | 2020-07-07 | Ina Acquisition Corp. | Pipe liner and method of making same |
FR3107002B1 (fr) | 2020-02-10 | 2024-03-01 | Saertex France | Procede de realisation d'une ame conformable pour la fabrication de produits en materiaux composites, ame conformable obtenue |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1143571A (ru) * | ||||
GB846020A (en) * | 1956-11-01 | 1960-08-24 | Rudolf Torjusen | Improved method of reinforcing articles moulded from expandable plastics material |
GB1329094A (en) * | 1969-12-22 | 1973-09-05 | Profile Expanded Plastics Ltd | Moulding articles of expandable thermoplastics material with a reinforcement |
US4139591A (en) * | 1973-02-16 | 1979-02-13 | Jurisich Peter L | Reinforced plastic molding material |
US3925282A (en) * | 1974-07-24 | 1975-12-09 | Nat Starch Chem Corp | Pressure sensitive hot melt adhesives |
CA1106993A (en) * | 1976-05-26 | 1981-08-11 | Martin M. Sackoff | Method for making a pressure sensitive adhesive coated laminate |
SE7904234L (sv) * | 1978-05-23 | 1979-11-24 | Crystic Systems Ltd | Adhesivt tejp |
US5000990A (en) * | 1985-08-22 | 1991-03-19 | The Budd Company | One piece molded composite part and method of manufacture |
US5071711A (en) * | 1989-09-28 | 1991-12-10 | The Dow Chemical Company | Preforms for molding processes |
CA2042417A1 (en) * | 1990-05-29 | 1991-11-30 | Peter G. Donecker | Process to manufacture conductive composite articles |
US5080851A (en) * | 1990-09-06 | 1992-01-14 | United Technologies Corporation | Method for stabilizing complex composite preforms |
US5217766A (en) * | 1990-09-06 | 1993-06-08 | United Technologies Corporation | Stabilized complex composite preforms |
IT1255632B (it) * | 1992-05-22 | 1995-11-09 | Snam Spa | Nastro per rinforzare corpi cavi adatti a sopportare pressioni e procedimento per la riparazione di tubazioni deteriorate |
GB9309954D0 (en) * | 1993-05-14 | 1993-06-30 | Ici Plc | Reinforced moulded articles and method of producing same |
US6447705B1 (en) * | 1996-06-28 | 2002-09-10 | Texas Instruments Incorporated | Tackifier application for resin transfer molding |
US6107222A (en) * | 1997-12-01 | 2000-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Repositionable sheets with a nonwoven web of pressure-sensitive adhesive fibers |
GB0110316D0 (en) * | 2001-04-27 | 2001-06-20 | Advanced Composites Group Ltd | Improvements in or relating to moulding materials |
-
2004
- 2004-01-22 FR FR0450119A patent/FR2865431B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-21 US US10/586,483 patent/US9579854B2/en active Active
- 2005-01-21 DK DK05717681.0T patent/DK1781455T3/da active
- 2005-01-21 AU AU2005210188A patent/AU2005210188B2/en not_active Ceased
- 2005-01-21 WO PCT/FR2005/050037 patent/WO2005075168A1/fr active Application Filing
- 2005-01-21 DE DE05717681T patent/DE05717681T1/de active Pending
- 2005-01-21 JP JP2006550255A patent/JP4925833B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-21 AT AT05717681T patent/ATE530315T1/de active
- 2005-01-21 ES ES05717681T patent/ES2376103T3/es active Active
- 2005-01-21 SI SI200531450T patent/SI1781455T1/sl unknown
- 2005-01-21 CN CN2005800085174A patent/CN1933950B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-21 PL PL05717681T patent/PL1781455T3/pl unknown
- 2005-01-21 PT PT05717681T patent/PT1781455E/pt unknown
- 2005-01-21 BR BRPI0506501-1A patent/BRPI0506501A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-01-21 CA CA2553835A patent/CA2553835C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-21 RU RU2006130301/12A patent/RU2362675C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-01-21 EP EP05717681A patent/EP1781455B1/fr not_active Revoked
-
2006
- 2006-07-20 NO NO20063362A patent/NO20063362L/no not_active Application Discontinuation
- 2006-07-20 ZA ZA200606005A patent/ZA200606005B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646218C1 (ru) * | 2011-12-30 | 2018-03-02 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Удаляемый слой, способ подготовки поверхности и связывания композитных структур с его применением |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007528305A (ja) | 2007-10-11 |
US20070163707A1 (en) | 2007-07-19 |
SI1781455T1 (sl) | 2012-04-30 |
EP1781455A1 (fr) | 2007-05-09 |
CN1933950B (zh) | 2011-04-13 |
PL1781455T3 (pl) | 2012-08-31 |
DK1781455T3 (da) | 2012-02-20 |
CA2553835A1 (fr) | 2005-08-18 |
PT1781455E (pt) | 2012-02-01 |
DE05717681T1 (de) | 2009-02-26 |
EP1781455B1 (fr) | 2011-10-26 |
WO2005075168A1 (fr) | 2005-08-18 |
US9579854B2 (en) | 2017-02-28 |
ES2376103T3 (es) | 2012-03-09 |
NO20063362L (no) | 2006-08-22 |
CA2553835C (fr) | 2013-01-08 |
FR2865431B1 (fr) | 2006-06-09 |
ATE530315T1 (de) | 2011-11-15 |
ZA200606005B (en) | 2007-12-27 |
FR2865431A1 (fr) | 2005-07-29 |
CN1933950A (zh) | 2007-03-21 |
AU2005210188A1 (en) | 2005-08-18 |
RU2006130301A (ru) | 2008-02-27 |
BRPI0506501A (pt) | 2007-02-27 |
JP4925833B2 (ja) | 2012-05-09 |
AU2005210188B2 (en) | 2010-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2362675C2 (ru) | Способ изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также полученная с помощью этого способа арматура | |
US4744846A (en) | Method of shaping resin laminate sheet | |
US5853843A (en) | Recyclable headliner material | |
EP0269148B1 (en) | A method of making a shaped article from a sandwich construction | |
US3030256A (en) | Reinforced laminated panels with foam core | |
JPS63257625A (ja) | 樹脂補強製品を引抜き成形するための新規な補強材及び新規な引抜き成形製品 | |
JP6560669B2 (ja) | 圧縮成形繊維強化プリフォームの成形装置及び成形方法 | |
US20150099091A1 (en) | Method of forming a composite thermoplastic material with continuous fiber reinforcement by stamping | |
RU2705089C2 (ru) | Армирование пенопластов из соединенных друг с другом сегментов волокнами | |
US20070020441A1 (en) | Core for a sandwich panel manufactured by deep drawing and a sandwich panel thereby | |
DE602005015181D1 (de) | Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JP2007528305A5 (ru) | ||
EP2455213A2 (en) | A peel ply material for use in an automated tape laying machine | |
US20190062968A1 (en) | Automotive interior material and method for manufacturing the same | |
US10730248B2 (en) | Method for producing a component from a fiber-composite material | |
JP2015508467A (ja) | 複合材コーナービード | |
IT201600079664A1 (it) | Pannello termoformabile per ripiani o simili | |
US11358349B2 (en) | Method of manufacture of a composite material | |
CA1297249C (en) | Process for the hot press moulding of moulded articles, such as internal linings of motor vehicles and the like | |
US20090174114A1 (en) | Method of making composite baseball bat | |
DE10146324B4 (de) | Haftvermittlung durch Flammsprizen von thermoplastischen Kunststoffen | |
JP2021528275A (ja) | 超薄型プリプレグシート及びその複合材料 | |
US3784659A (en) | Method of producing continuous plastic shapes | |
US20120068374A1 (en) | Method for making a reinforcement provided with at least one adhesive surface capable of being repositioned and resulting reinforcement | |
US20210094207A1 (en) | Interior trim panel for a vehicle and method of forming an interior trim panel for a vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190122 |