RU2361691C1 - Welding cage for assemblage and welding of finite length pipes - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: welding cage contains iron ring, in the basis of which there are installed in cases top, side and centre roll cartridges with adjuster of its movement, top pinch roller with displacement mechanism in the form of drive joint screw-nut, supporting rollers and welding unit. In area before welding on guidelines of case of each roll cartridge there are located inner roll cartridges, pivotally connected to position adjusting mechanism, each of them is mounted on detachable support, fixed on case of roll cartridge. Parallel to top pinch roller it is located additional pinch roller with its dislocation mechanism in the form of hydrocylinder. Both pinch rollers are mounted in common case.

EFFECT: improvement of welded pipes ensured by alignment registration of welded edges.

8 dwg

Description

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а точнее к сварочным клетям для сборки и сварки труб конечной длины.The invention relates to the field of pipe welding production, and more specifically to welding stands for the assembly and welding of pipes of finite length.

Известна сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины, см. а.с. №1636083, М.кл. В21С 37/08, заявл. 02.01.89 г., опубл. 23.03.91 г., содержащая обойму, в основаниях которой установлены верхние и боковые роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, а также поддерживающие ролики, верхний прижимной ролик и сварочный аппарат. Механизмы регулировки перемещения роликовых кассет выполнены в виде двух кинематических пар винт-гайка, которые у верхних роликовых кассет установлены параллельно вертикальной оси обоймы, а у боковых роликовых кассет - по радиусу основания обоймы. Винты кинематических пар связаны с сухарем поворотно, а сухарь, в свою очередь, поворотно связан с обоймой основания. Гайки этих пар жестко закреплены на плитах роликовых кассет.Known welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length, see and.with. No. 1636083, M.cl. BC21 37/08 claimed 01/02/89, publ. 03/23/91, containing a cage, in the bases of which are installed upper and side roller cassettes with mechanisms for adjusting their movement, as well as supporting rollers, an upper pinch roller and a welding machine. The mechanisms for adjusting the movement of roller cassettes are made in the form of two kinematic screw-nut pairs, which are installed parallel to the vertical axis of the cage of the upper roller cassettes, and along the radius of the base of the cassette of the side roller cassettes. The screws of the kinematic pairs are rotationally connected to the cracker, and the cracker, in turn, is rotationally connected to the base holder. The nuts of these pairs are rigidly fixed to the plates of the roller cassettes.

Недостаток известной конструкции сварочной клети для сборки и сварки труб конечной длины заключается в том, что имеют место нарушения геометрии калибра и образуются неконтролируемые превышения кромок трубной заготовки при сборке, которые снижают качество труб. Это вызвано тем, что гайки кинематических пар жестко закреплены на плитах роликовых кассет и перемещаются вместе с роликовой кассетой по прямой, а винт, закрепленный шарнирно на сухаре, поворачивается по дуге. При больших нагрузках и многократных перемещениях роликовых кассет во время работы клети в них происходит интенсивный износ опорных поверхностей в гайках и образуется зазор между опорными плоскостями гайки и плиты, приводящий к изменению геометрии калибра и неконтролируемым превышениям кромок трубной заготовки. Кроме этого, при подаче трубной заготовки в клеть гарантированный зазор между опорной поверхностью сухаря и торцом корпуса роликовой кассеты выбирается в сторону движения трубной заготовки, в результате чего происходит перекос осей винта и гайки в кинематической паре. Износ поверхности гаек вызывает необходимость их частой замены, а частая замена гаек в клети снижает производительность.A disadvantage of the known design of the welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length is that there are violations of the geometry of the gauge and uncontrolled excesses of the edges of the tube stock during assembly are formed, which reduce the quality of the pipes. This is because the nuts of the kinematic pairs are rigidly fixed to the plates of the roller cassettes and move together with the roller cassette in a straight line, and the screw pivotally mounted on the cracker rotates in an arc. Under heavy loads and repeated movements of the roller cassettes during cage operation, they intensively wear the bearing surfaces in the nuts and a gap forms between the bearing planes of the nut and plate, resulting in a change in caliber geometry and uncontrolled excesses of the edges of the tube billet. In addition, when feeding the tubular billet into the crate, the guaranteed clearance between the support surface of the cracker and the end face of the roller cassette body is selected in the direction of movement of the tubular billet, as a result of which the axes of the screw and nut in the kinematic pair are skewed. Wear on the surface of the nuts necessitates their frequent replacement, and frequent replacement of nuts in the cage reduces productivity.

Другим недостатком известной конструкции является то, что при изменении угла наклона роликовой кассеты изменяется расстояние, то есть плечо приложения силы от действия роликов кассеты на кромки трубной заготовки, и происходит это потому, что кассета смонтирована на направляющей сухаря и поворачивается вместе с сухарем на основании обоймы при помощи вторых кинематических пар винт-гайка. Этот недостаток конструкции особенно влияет на сборку в клети трубных заготовок большого диаметра, так как чем больше расстояние приложения сил к кромкам заготовки, тем труднее выравнивать кромки по высоте, а значит, часто происходит превышение кромок при сборке, что приводит к браку труб.Another disadvantage of the known design is that when the angle of inclination of the roller cassette changes, the distance changes, that is, the shoulder of the application of force from the action of the cassette rollers on the edges of the tube stock, and this happens because the cassette is mounted on the guide of the cracker and rotates together with the cracker on the base of the cage using the second kinematic screw-nut pairs. This design flaw especially affects the assembly of large diameter pipe blanks in the stand, since the greater the distance of application of forces to the edges of the workpiece, the more difficult it is to align the edges in height, which means that the edges are often overshot during assembly, which leads to pipe defects.

Следующим недостатком известной конструкции сварочной клети для сборки и сварки труб конечной длины является то, что во время сварки для того, чтобы убрать зазоры между кромками трубной заготовки, необходимо произвести корректировку калибра за счет перемещения роликовых кассет механизмами регулировки перемещения. Ролики, установленные в кассетах, передают равномерно деформацию по периметру и длине на трубную заготовку, находящуюся в калибре сварочной клети, а значит, и на свариваемый участок шва, который не успел кристаллизоваться. Деформация, действующая во время сварки на шов, который не успел кристаллизоваться, приводит к негативному явлению - образованию в шве трещин. Трещины, образовавшиеся в шве, необходимо разделать и проварить вручную на ремонтных площадках, что снижает качество труб, требует дополнительных затрат.A further drawback of the known construction of the welding stand for assembling and welding pipes of finite length is that during welding, in order to remove the gaps between the edges of the tube billet, it is necessary to adjust the caliber by moving the roller cartridges with movement adjustment mechanisms. The rollers installed in the cassettes transfer uniformly the deformation along the perimeter and length to the pipe billet located in the caliber of the welding stand, and hence to the welded section of the weld that did not crystallize. The deformation acting during welding on the seam, which did not have time to crystallize, leads to a negative phenomenon - the formation of cracks in the seam. Cracks formed in the seam must be cut and boiled manually at the repair sites, which reduces the quality of the pipes and requires additional costs.

Из известных наиболее близкой по технической сущности является сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины, описанная в патенте РФ №2243840, М.кл. В21С 37/08, заявл. 26.03.03 г., опубл. 10.01.05 г.Of the known closest in technical essence is the welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length, described in RF patent No. 2243840, M.cl. BC21 37/08 claimed 03/26/03, publ. January 10, 2005

Эта сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины содержит сварочный аппарат, верхний прижимной ролик с механизмом перемещения в виде приводной кинематической пары винт-гайка и обойму, в основаниях которой установлены в корпусах верхние, центральные и боковые роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, включающими кинематическую пару винт-гайка с приводным зубчатым зацеплением, при этом механизм регулировки перемещения верхних роликовых кассет расположен параллельно вертикальной оси обоймы, механизм регулировки перемещения боковых роликовых кассет - по радиусу основания обоймы, механизм регулировки перемещения центральных роликовых кассет - по горизонтальной оси обоймы.This welding stand for assembling and welding pipes of finite length contains a welding machine, an upper pressure roller with a movement mechanism in the form of a drive kinematic screw-nut pair and a clip, in the bases of which are installed upper, central and side roller cassettes with mechanisms for adjusting their movement, including a kinematic pair of screw-nut with gear teeth, while the mechanism for adjusting the movement of the upper roller cassettes is parallel to the vertical axis of the cage, the adjustment mechanism the movement of the side roller cassettes along the radius of the base of the cage, the mechanism for adjusting the movement of the central roller cassettes along the horizontal axis of the cage.

Недостаток известной конструкции сварочной клети для сборки и сварки труб конечной длины заключается в недостаточном качестве получаемых труб из-за того, что в процессе сварки образуются зазоры между кромками трубной заготовки. Это объясняется тем, что трубная заготовка имеет небольшую криволинейную образующую по всей длине и развал по концам кромок из-за концевых эффектов при формовке и качества материала. Для того чтобы не прерывать процесс сварки необходимо зазоры между кромками убирать, перемещая роликовые кассеты механизмами регулировки перемещения, вращая винты приводных кинематических пар. При перемещении роликовых кассет ролики, установленные в них, равномерно производят деформацию по периметру и длине трубной заготовки, находящейся в клети, которая передается в зоне сварки на сварочный шов, а так как он не успел кристаллизоваться, то в нем образуются трещины. Трещины в дальнейшем необходимо разделать по длине и вновь проварить шов на ремонтных площадках вручную, что снижает качество труб и требует дополнительных затрат на их ремонт.A disadvantage of the known design of the welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length is the insufficient quality of the pipes due to the fact that during the welding process, gaps are formed between the edges of the pipe billet. This is because the tubular billet has a small curvilinear generatrix along the entire length and camber at the ends of the edges due to end effects during molding and material quality. In order not to interrupt the welding process, it is necessary to remove the gaps between the edges by moving the roller cassettes with the mechanisms for adjusting the movement, rotating the screws of the driving kinematic pairs. When moving roller cassettes, the rollers installed in them uniformly deform along the perimeter and length of the tube billet located in the cage, which is transferred to the welding zone in the welding zone, and since it did not have time to crystallize, cracks form in it. Cracks in the future must be cut in length and re-weld the seam at the repair sites manually, which reduces the quality of the pipes and requires additional costs for their repair.

Другим недостатком известной конструкции является то, что установленный на внутренней стороне основания обоймы со стороны захода трубной заготовки в сварочную клеть один прижимной ролик, перемещающийся вращением винта, не может устранить возникающее во время сварки превышение кромок у трубной заготовки, поскольку заготовка после выхода из-под ролика, где она деформируется на нужный вертикальный размер калибра, имеет возможность изменить свой вертикальный размер за счет снятия частично внутренних напряжений, и чтобы этого не произошло, необходимо придавить кромки трубной заготовки роликами верхних роликовых кассет, переместив их с помощью механизмов перемещения, что приведет к передаче деформации от действия роликов верхних кассет на свариваемый шов и образованию трещин в шве.Another disadvantage of the known construction is that one pressure roller mounted on the inside of the base of the cage from the side of the tube billet entering the welding stand moving by rotation of the screw cannot eliminate the excess of the edges of the tube billet during welding, since the billet after exiting from under roller, where it is deformed to the desired vertical size of the caliber, has the ability to change its vertical size by relieving partially internal stresses, and so that this does not happen Must flatten tube blank edge upper rollers of roller cassettes, moving them by moving the mechanisms which lead to the transmission of strain from the action of the rollers on the upper cassette weldable seam, and cracking in the weld.

Еще одним недостатком известной конструкции является то, что во время сварки толстостенных трубных заготовок из специальных сталей требуются значительные усилия деформации при корректировке вертикального размера калибра. Это можно сделать только за счет перемещения прижимного ролика, для этого необходимо вращать винт, усилий человека для этого недостаточно.Another disadvantage of the known design is that during welding of thick-walled pipe billets made of special steels, significant deformation forces are required when adjusting the vertical size of the gauge. This can only be done by moving the pinch roller, for this it is necessary to rotate the screw, human efforts are not enough for this.

Кроме того, недостатком известной конструкции является то, что, используя ручное управление механизмов перемещения положения роликовых кассет в процессе сварки, нельзя обеспечить одновременно быстрое перемещение всех роликовых кассет для корректировки размера калибра, а значит, нельзя обеспечить высокое качество свариваемого шва.In addition, the disadvantage of the known design is that, using the manual control of the mechanisms for moving the position of the roller cartridges during the welding process, it is impossible to simultaneously ensure the rapid movement of all roller cartridges to adjust the size of the caliber, and therefore, it is impossible to ensure high quality of the weld being welded.

Задача настоящего изобретения состоит в создании сварочной клети для сборки и сварки труб конечной длины, позволяющей повысить качество труб за счет обеспечения точности совмещения свариваемых кромок.The objective of the present invention is to create a welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length, which allows to improve the quality of the pipes by ensuring the accuracy of the alignment of the welded edges.

Поставленная задача достигается тем, что сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины, содержащая обойму, в основаниях которой установлены в корпусах верхние, боковые и центральные роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, верхний прижимной ролик с механизмом перемещения в виде приводной кинематической пары винт-гайка, поддерживающие ролики, установленные внизу обоймы, и сварочный аппарат, при этом механизм регулировки перемещения верхних роликовых кассет расположен параллельно вертикальной оси обоймы, механизм регулировки перемещения боковых роликовых кассет - по радиусу основания обоймы, механизм регулировки перемещения центральных роликовых кассет - по горизонтальной оси обоймы, согласно изобретению снабжена внутренними роликовыми кассетами, расположенными в зоне перед сваркой на направляющих, выполненных в корпусе каждой роликовой кассеты и шарнирно соединенными с механизмами регулировки перемещения, каждый из которых смонтирован на съемной опоре, закрепленной на корпусе роликовой кассеты, и дополнительным верхним прижимным роликом с механизмом его перемещения в виде гидроцилиндра, расположенным параллельно имеющемуся ролику, при этом оба прижимных ролика смонтированы в общем корпусе и каждый из них расположен в подушке, перемещающейся в направляющих, выполненных в общем корпусе.The task is achieved in that a welding stand for assembling and welding pipes of finite length, containing a cage, in the bases of which are installed upper, side and central roller cassettes in the housings with mechanisms for adjusting their movement, an upper pinch roller with a movement mechanism in the form of a driving kinematic pair screw - a nut, supporting rollers installed at the bottom of the cage, and a welding machine, while the mechanism for adjusting the movement of the upper roller cassettes is parallel to the vertical axis of the cage, m the mechanism for adjusting the movement of the side roller cassettes along the radius of the base of the cage, the mechanism for adjusting the movement of the central roller cassettes along the horizontal axis of the cage, according to the invention, is equipped with internal roller cassettes located in the zone before welding on guides made in the body of each roller cassette and pivotally connected to mechanisms adjustment of movement, each of which is mounted on a removable support fixed to the cassette of the roller cassette, and an additional upper clamping device face with the mechanism of its movement in the form of a hydraulic cylinder located parallel to the existing roller, while both pressure rollers are mounted in a common housing and each of them is located in a cushion moving in guides made in a common housing.

Такое конструктивное выполнение сварочной клети для сборки и сварки труб конечной длины позволяет повысить качество труб за счет повышения точности совмещения свариваемых кромок благодаря обеспечению в процессе сварки постоянного контроля положения кромок заготовки в зоне перед сваркой. Все возникающие негативные изменения: превышение кромок, зазоры между кромками или то и другое вместе убирают, корректируя профиль калибра за счет перемещения внутренних роликовых кассет и прижимного ролика, управляемых механизмами регулировки их перемещения. Внутренние роликовые кассеты и прижимной ролик могут перемещаться все одновременно, и могут перемещаться каждая внутренняя кассета и прижимной ролик индивидуально. Управление перемещениями внутренних роликовых кассет и прижимным роликом выведено на общий пульт, и все необходимые перемещения внутренних роликовых кассет и прижимного ролика для корректировки профиля выбирает оператор.Such a constructive implementation of the welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length can improve the quality of the pipes by improving the accuracy of alignment of the welded edges due to the provision during the welding process of constant monitoring of the position of the edges of the workpiece in the zone before welding. All negative changes that occur: excess edges, gaps between the edges or both are removed together, adjusting the caliber profile by moving the inner roller cassettes and the pressure roller, controlled by mechanisms to adjust their movement. The inner roller cassettes and pinch roller can move all at the same time, and each inner cassette and pinch roller can move individually. The movement control of the inner roller cassettes and the pressure roller is displayed on a common console, and all the necessary movements of the internal roller cassettes and the pressure roller to adjust the profile are selected by the operator.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:To explain the invention, a specific embodiment of the invention is provided below with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг.1 изображена сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины, общий вид;figure 1 shows a welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length, General view;

на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1;figure 2 is a view along arrow a in figure 1;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1;figure 3 is a section bB in figure 1;

на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1;figure 4 is a section bb in figure 1;

на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2:figure 5 - section GG in figure 2:

на фиг.6 - вид по стрелке Д на фиг.2;figure 6 is a view along arrow D in figure 2;

на фиг.7 - разрез Ж-Ж на фиг.6;in Fig.7 - section FJ in Fig.6;

на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.1.in Fig.8 is a section EE in Fig.1.

Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины состоит из установленной на плите 1 обоймы 2, верхних прижимных роликов 3, поддерживающих роликов 4, установленных внизу обоймы 2, и сварочного аппарата 5. В основаниях обоймы 2 установлены верхние 7, боковые 8 и центральные 9 роликовые кассеты с механизмами регулировки перемещения 10 каждой роликовой кассеты. Механизм регулировки перемещения каждой роликовой кассеты выполнен в виде кинематической пары винт 11 - гайка 12 и приводного зубчатого зацепления, ведомое колесо 13 которого насажено на гайку 12, смонтированную в корпусе 14, установленном на кронштейне 15. На пальце 16, закрепленном на кронштейне 15, шарнирно установлен корпус 17. Через отверстие, выполненное в кронштейне 15, проходит винт 11 кинематической пары, в головке которого выполнен поперечный паз 18 для перемещения прямоугольной оси 19, закрепленной в стенках сухаря 20, установленного на основании 6 в пазы 21 и зафиксированного с помощью болтов 22 в обойме 2. Стенки сухаря 20 являются направляющими и опорной поверхностью для кронштейна 15. Для поворота роликовых кассет 7, 8, 9 относительно кронштейна 15 на торце корпуса 17 роликовой кассеты шарнирно смонтирована тяга 23, связанная с тягой 24, шарнирно закрепленной на кронштейне 15. Тяги 23, 24 между собой связаны гайкой 25, в которой выполнена левая и правая резьба. Механизмы регулировки перемещения 10 верхних роликовых кассет 7 расположены параллельно вертикальной оси обоймы 2, механизмы регулировки перемещения 10 боковых роликовых кассет 8 расположены по радиусу основания обоймы 2, а механизмы регулировки перемещения 10 центральных роликовых кассет 9 расположены по горизонтальной оси обоймы 2.The welding stand for assembling and welding pipes of finite length consists of a cage 2 mounted on the plate 1, upper clamping rollers 3, supporting rollers 4 installed at the bottom of the casing 2, and a welding apparatus 5. The upper 7, lateral 8 and central 9 are installed in the base of the cage 2 roller cassettes with mechanisms for adjusting the movement 10 of each roller cassette. The mechanism for adjusting the movement of each roller cartridge is made in the form of a kinematic pair of screw 11 - nut 12 and a drive gear, the driven wheel 13 of which is mounted on a nut 12 mounted in a housing 14 mounted on an arm 15. On a finger 16 mounted on an arm 15, it is pivotally the housing 17 is installed. Through the hole made in the bracket 15, a screw 11 of the kinematic pair passes, in the head of which a transverse groove 18 is made to move the rectangular axis 19 fixed in the walls of the cracker 20 mounted on the bases 6 in the grooves 21 and fixed with bolts 22 in the holder 2. The walls of the cracker 20 are the guides and the supporting surface for the bracket 15. To rotate the roller cassettes 7, 8, 9 relative to the bracket 15 on the end of the housing 17 of the roller cassette, the rod 23 is pivotally mounted associated with the rod 24, pivotally mounted on the bracket 15. The rods 23, 24 are interconnected by a nut 25, in which the left and right threads are made. The mechanisms for adjusting the movement of the 10 upper roller cassettes 7 are parallel to the vertical axis of the holder 2, the mechanisms for adjusting the movement of 10 side roller cassettes 8 are located along the radius of the base of the holder 2, and the mechanisms for adjusting the movement of 10 central roller cassettes 9 are located on the horizontal axis of the holder 2.

В зоне перед сваркой на направляющих 26, выполненных в корпусе 17 каждой роликовой кассеты 7, установлена внутренняя роликовая кассета 27, шарнирно соединенная с механизмом регулировки перемещения 28, смонтированным на съемной опоре 29, закрепленной на корпусе роликовой кассеты 7.In the zone before welding, on the guides 26 made in the housing 17 of each roller cassette 7, an inner roller cassette 27 is mounted pivotally connected to the movement adjustment mechanism 28 mounted on a removable support 29 mounted on the cassette of the roller cassette 7.

Параллельно верхнему прижимному ролику 3 с механизмом 30 перемещения расположен дополнительный верхний прижимной ролик 31 с механизмом 32 перемещения в виде гидроцилиндра. Оба прижимных ролика 3 и 31 смонтированы в общем корпусе 33, и каждый из них расположен в подушке 34, перемещающейся в направляющих 35, выполненных в этом корпусе. Механизм 30 перемещения верхнего прижимного ролика 3 выполнен в виде приводной кинематической пары винт-гайка, у которой гайка 36 неподвижно закреплена в подушке 34, а винт 37 закреплен в корпусе 33 с возможностью только вращения.Parallel to the upper pressure roller 3 with the movement mechanism 30, an additional upper pressure roller 31 with the movement mechanism 32 in the form of a hydraulic cylinder is located. Both pressure rollers 3 and 31 are mounted in a common housing 33, and each of them is located in a cushion 34 moving in the rails 35 made in this housing. The mechanism 30 for moving the upper pinch roller 3 is made in the form of a drive kinematic screw-nut pair, in which the nut 36 is fixedly mounted in the pillow 34, and the screw 37 is fixed in the housing 33 with the possibility of only rotation.

Сварочная клеть работает следующим образом.The welding stand operates as follows.

Перед началом работы сварочной клети для обеспечения соответствующего калибра верхние роликовые кассеты 7 перемещают в вертикальном направлении, для чего вращают гайки 12 с помощью приводного зубчатого зацепления. Затем верхние роликовые кассеты 7 поворачивают с помощью тяг 23, 24 и гайки 25 и устанавливают по линии радиуса кривизны калибра. Таким же образом настраивают центральные роликовые кассеты 9 и боковые роликовые кассеты 8. Один прижимной ролик 31 при помощи механизма регулировки перемещения 32, а другой прижимной ролик 3 вращением винта 37 настраивают по вертикальному размеру калибра.Before starting the work of the welding stand to ensure the appropriate caliber, the upper roller cassettes 7 are moved in the vertical direction, for which the nuts 12 are rotated by means of a gearing. Then the upper roller cassettes 7 are turned using rods 23, 24 and nut 25 and set along the line of radius of curvature of the caliber. In the same way, the central roller cassettes 9 and the side roller cassettes are adjusted 8. One pressure roller 31 is adjusted using the movement adjustment mechanism 32, and the other pressure roller 3 is rotated by the screw 37 to adjust the vertical size of the caliber.

После образования калибра трубная заготовка 38 подается в обойму 2 сварочной клети таким образом, чтобы начало трубной заготовки совпало с осью сварочного аппарата 5. При этом на трубной заготовке должны быть сведены кромки без зазора и превышения. Ролики 4 поддерживают низ трубной заготовки на одном уровне. Включают сварочный аппарат 5, и трубная заготовка, собранная в калибре роликовых кассет 7, 8, 9, со сварочной скоростью перемещается посредством транспортных средств. В процессе сварки постоянно контролируется положения кромок заготовки в зоне перед сваркой. Все возникающие негативные изменения: превышение кромок, зазоры между кромками или то и другое вместе убирают, корректируя профиль калибра за счет перемещения внутренних роликовых кассет 27 и прижимных роликов 3, 31, управляемых механизмами регулировки перемещения 28, 30, 32. Внутренние роликовые кассеты 27 и прижимной ролик могут перемещаться все одновременно, и могут перемещаться каждая внутренняя кассета и прижимной ролик индивидуально. Управление перемещениями внутренних роликовых кассет 27 и прижимных роликов 31 выведено на общий пульт, и все необходимые перемещения внутренних роликовых кассет 27 и прижимного ролика 31 для корректировки профиля выбирает оператор.After the formation of the caliber, the tube stock 38 is fed into the holder 2 of the welding stand so that the beginning of the tube stock coincides with the axis of the welding apparatus 5. At the same time, the edges must be flattened on the tube stock without clearance or excess. The rollers 4 support the bottom of the tube stock at the same level. The welding apparatus 5 is turned on, and the pipe billet assembled in the caliber of the roller cartridges 7, 8, 9 moves with the welding speed by means of vehicles. During welding, the position of the edges of the workpiece in the zone before welding is constantly monitored. All negative changes that occur: excess edges, gaps between the edges, or both are removed together, adjusting the caliber profile by moving the inner roller cassettes 27 and pressure rollers 3, 31, controlled by movement adjustment mechanisms 28, 30, 32. Inner roller cassettes 27 and the pinch roller can move all at once, and each inner cassette and pinch roller can move individually. The movement control of the inner roller cassettes 27 and the pressure rollers 31 is displayed on a common console, and all the necessary movements of the inner roller cassettes 27 and the pressure roller 31 to adjust the profile are selected by the operator.

Предложенная сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины по сравнению с известными позволяет повысить качество сварных труб за счет точного совмещения свариваемых кромок.The proposed welding stand for the assembly and welding of pipes of finite length in comparison with the known ones allows improving the quality of welded pipes due to the exact combination of the welded edges.

Claims (1)

Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины, содержащая обойму, в основаниях которой установлены в корпусах верхние, боковые и центральные роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, верхний прижимной ролик с механизмом перемещения в виде приводной кинематической пары винт - гайка, поддерживающие ролики, установленные внизу обоймы, и сварочный аппарат, при этом механизм регулировки перемещения верхних роликовых кассет расположен параллельно вертикальной оси обоймы, механизм регулировки перемещения боковых роликовых кассет - по радиусу основания обоймы, механизм регулировки перемещения центральных роликовых кассет - по горизонтальной оси обоймы, отличающаяся тем, что она снабжена внутренними роликовыми кассетами, расположенными в зоне перед сваркой на направляющих, выполненных в корпусе каждой роликовой кассеты и шарнирно соединенными с механизмами регулировки их перемещения, каждый из которых смонтирован на съемной опоре, закрепленной на корпусе роликовой кассеты, и дополнительным верхним прижимным роликом с механизмом его перемещения в виде гидроцилиндра, расположенным параллельно верхнему прижимному ролику, при этом оба прижимных ролика смонтированы в общем корпусе и каждый из них расположен в подушке, перемещающейся в направляющих, выполненных в общем корпусе. A welding stand for assembly and welding of pipes of finite length, containing a cage, in the bases of which are installed upper, side and central roller cassettes with mechanisms for adjusting their movement, an upper pressure roller with a movement mechanism in the form of a drive kinematic screw-nut pair, supporting rollers, cages installed below, and a welding machine, while the mechanism for adjusting the movement of the upper roller cassettes is parallel to the vertical axis of the cage, the mechanism for adjusting the lateral movement roller cassettes - along the radius of the base of the cage, the mechanism for adjusting the movement of the central roller cassettes - along the horizontal axis of the cage, characterized in that it is equipped with internal roller cassettes located in the zone before welding on guides made in the body of each roller cassette and pivotally connected to adjustment mechanisms their movements, each of which is mounted on a removable support, mounted on the cassette of the roller cassette, and an additional upper pressure roller with a mechanism for moving it I am in the form of a hydraulic cylinder parallel to the upper pinch roller, while both pinch rollers are mounted in a common housing and each of them is located in a cushion moving in guides made in a common housing.

Images