RU2359006C1 - Method of coal processing - Google Patents
Method of coal processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359006C1 RU2359006C1 RU2008117266/15A RU2008117266A RU2359006C1 RU 2359006 C1 RU2359006 C1 RU 2359006C1 RU 2008117266/15 A RU2008117266/15 A RU 2008117266/15A RU 2008117266 A RU2008117266 A RU 2008117266A RU 2359006 C1 RU2359006 C1 RU 2359006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- section
- fluidized bed
- sections
- coke
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
- C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/10—Cooling or quenching coke combined with agitating means, e.g. rotating tables or drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области энерготехнологической переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и высококалорийного твердого топлива (кокса) для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности.The invention relates to the field of energy technological processing of coal, in particular to the production of thermal energy from coal and high-calorie solid fuel (coke) for metallurgy, energy and other industries.
Известен целый ряд способов термической обработки углей с использованием техники псевдоожиженного (кипящего) слоя, предназначенных для получения высококалорийного твердого топлива (кокса) преимущественно из бурого угля. Характерным примером является способ термоконтактного коксования угля (способ ТККУ) в кипящем слое (Андрюшенко А.И., Попов А.И. "Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций. - М.: Высшая школа, 1980). Коксование мелкозернистого угля осуществляется в аппарате с кипящим слоем при температуре 550-590°С. При этом подвод тепла в кипящий слой обеспечивается за счет промежуточного теплоносителя, роль которого выполняет образующийся в процессе кокс. Для этой цели рециркулируемая часть кокса нагревается в коксонагревателе за счет сжигания пиролизного газа, образующегося при коксовании угля. Основным продуктом данного способа является мелкозернистый кокс (размер частиц - 0-3 мм). Парогазовые продукты термического разложения угля подвергаются конденсации с выделением смолы и пиролизного газа.There are a number of known methods for heat treatment of coal using the fluidized bed (fluidized bed) technique, designed to produce high-calorie solid fuel (coke) mainly from brown coal. A typical example is the method of thermal contact coking of coal (TKKU method) in a fluidized bed (Andryushenko AI, Popov AI "Fundamentals of the design of energy-technological installations of power plants. - Moscow: Vysshaya Shkola, 1980). Coking of fine-grained coal is performed using fluidized bed at a temperature of 550-590 ° C. In this case, heat is supplied to the fluidized bed due to the intermediate heat carrier, which plays the role of coke formed in the process.For this purpose, the recirculated part of the coke is heated in the coke heater . A combustion of the pyrolysis gas formed during coal carbonization main product of this process is a fine-grained coke (particle size - 0-3 mm). Combined-cycle products of thermal decomposition of coal subjected to condensation with the resin and isolation of the pyrolysis gas.
Недостатки данного способа заключаются в многостадийности процесса коксования и связанной с этим сложности технологической схемы и конструкций составляющих ее аппаратов, а также в токсичности ряда веществ (фенолы, полиароматические углеводороды и др.), содержащихся в продуктах термического разложения угля.The disadvantages of this method are the multi-stage coking process and the associated complexity of the technological scheme and structures of its apparatus, as well as the toxicity of a number of substances (phenols, polyaromatic hydrocarbons, etc.) contained in the products of thermal decomposition of coal.
Известен способ получения металлургического среднетемпературного кокса (RU 22857515 по кл. С10В 49/10 от 29.07.2005 г.). Способ предусматривает получение кокса путем термоокислительной обработки угля в кипящем слое, причем в качестве слоя угля используют уголь с фракционным составом 0-15 мм, а подачу воздуха через слой угля осуществляют при температуре 800-900°С.A known method of producing metallurgical medium-temperature coke (RU 22857515 according to class C10B 49/10 from 07.29.2005). The method involves the production of coke by thermo-oxidative treatment of coal in a fluidized bed, and coal with a fractional composition of 0-15 mm is used as a coal layer, and air is supplied through a coal layer at a temperature of 800-900 ° C.
Недостатками этого способа являются узкий фракционный состав подаваемого на переработку угля (0-15 мм), требующий повышенных энергетических затрат на измельчение исходного угля, а также высокая температура кокса на выходе из устройства для коксования, равная температуре переработки угля (800-900°С), что вызывает необходимость громоздкой многоступенчатой системы охлаждения твердого продукта.The disadvantages of this method are the narrow fractional composition of coal supplied for processing (0-15 mm), which requires increased energy costs for grinding the original coal, as well as the high coke temperature at the outlet of the coking device, equal to the coal processing temperature (800-900 ° C) , which necessitates a cumbersome multi-stage cooling system for a solid product.
По патенту RU 2299901, кл. С10В 47/04 от 27.07.05 г., известно устройство для переработки твердого топлива, представляющее собой слоевой аппарат шахтного типа, выполненное комбинированным - из верхнего, среднего и нижнего поясов. Верхний пояс состоит из загрузочного люка, выпускного патрубка газа, гидрозатвора и электротермического устройства. Средний пояс состоит из цилиндрического корпуса и водяной рубашки, а нижний пояс выполнен в виде усеченного конуса и состоит из выгрузочного устройства, колосниковой решетки, устройства подвода воздуха и/или охлаждающего газа и термоэлектрических датчиков.According to patent RU 2299901, class СВВ 47/04 of 07/27/05, a device for processing solid fuel is known, which is a layer apparatus of a shaft type, made in combination from the upper, middle and lower zones. The upper belt consists of a loading hatch, a gas outlet pipe, a water seal and an electrothermal device. The middle belt consists of a cylindrical body and a water jacket, and the lower belt is made in the form of a truncated cone and consists of a discharge device, a grate, a device for supplying air and / or cooling gas and thermoelectric sensors.
Его недостатками являются периодичность действия и низкая удельная производительность ввиду продолжительного нахождения угля в аппарате (несколько часов), что в совокупности обуславливает высокие удельные капитальные затраты на единицу продукции.Its disadvantages are the frequency of action and low specific productivity due to the prolonged presence of coal in the apparatus (several hours), which together leads to high specific capital costs per unit of output.
Наиболее близким к заявляемому устройству является капитальный агрегат с кипящим слоем для сжигания угля (Баксаков А.П., Мацнев В.В. и Распопов И.В. "Котлы и топки с кипящим слоем", М.: Энергоатомиздат, 1995 г.).Closest to the claimed device is a capital unit with a fluidized bed for burning coal (Baksakov A.P., Matsnev V.V. and Raspopov I.V. "Boilers and furnaces with a fluidized bed", M .: Energoatomizdat, 1995) .
Однако этот котельный агрегат предназначен для производства только тепловой энергии при минимальном механическом недожоге твердого топлива. Еще его недостатком является необходимость утилизации золошлаковых отходов, что приводит к загрязнению окружающей среды.However, this boiler unit is designed to produce only thermal energy with minimal mechanical underburning of solid fuel. Another disadvantage is the need for disposal of ash and slag waste, which leads to environmental pollution.
Задача изобретения состоит в повышении эффективности и упрощении способа термической переработки угля, а также в повышении экологической безопасности.The objective of the invention is to increase the efficiency and simplify the method of thermal processing of coal, as well as to improve environmental safety.
Техническим результатом изобретения является получение из угля высококалорийного твердого топлива и тепловой энергии.The technical result of the invention is the production of high-calorie solid fuel and thermal energy from coal.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки угля с получением твердого топлива и тепловой энергии, включающем термоокислительную обработку измельченного угля в двух секциях аппарата с кипящим слоем, предусматривают то, что в первую секцию аппарата подают уголь фракции 0-35 мм и воздух, поддерживают в первой секции температуру 650-800°С, обеспечивают переток продукта из первой секции во вторую через барьер, установленный в аппарате между упомянутыми секциями, причем во вторую секцию подают водяной пар или охлажденные дымовые газы с обеспечением охлаждения полученного кокса до 150-250°С, при этом обработку угля в двух секциях аппарата с кипящим слоем осуществляют в течение времени, не превышающем 10 секунд, и процесс осуществляют в аппарате кипящего слоя, выполненном в виде котельного агрегата с топкой, содержащей две секции кипящего слоя, разделенные барьером и снабженные средствами подачи воздуха в первую секцию и водяного пара или охлажденных дымовых газов во вторую секцию.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of processing coal to produce solid fuel and thermal energy, including thermo-oxidative treatment of crushed coal in two sections of a fluidized bed apparatus, it is provided that coal of a fraction of 0-35 mm and air are supplied to the first section of the apparatus maintain a temperature of 650-800 ° C in the first section, transfer product from the first section to the second through a barrier installed in the apparatus between the sections, and water vapor or cooling is supplied to the second section gas flue gases to ensure cooling of the obtained coke to 150-250 ° C, while the processing of coal in two sections of the apparatus with a fluidized bed is carried out for a time not exceeding 10 seconds, and the process is carried out in a fluidized bed apparatus made in the form of a boiler unit with a furnace containing two sections of a fluidized bed separated by a barrier and equipped with means for supplying air to the first section and water vapor or cooled flue gases to the second section.
На чертеже схематично изображено устройство для осуществления способа переработки угля. Оно содержит котельный агрегат 1 с топкой, разделенной барьером 2 на две секции кипящего слоя 3 и 4. Подсекции 5 служат для подачи воздуха в секцию 3, а каналы 6 предназначены для подачи охлаждающего агента.The drawing schematically shows a device for implementing a method of processing coal. It contains a boiler unit 1 with a furnace, divided by a barrier 2 into two sections of the fluidized bed 3 and 4. Subsections 5 are used to supply air to section 3, and channels 6 are used to supply a cooling agent.
Уголь в секцию 3 подается через питатель 7.Coal in section 3 is fed through a feeder 7.
Способ переработки угля в высококалорийное технологическое твердое топливо осуществляют следующий образом. В первую секцию 3 с псевдоожиженным (кипящим) слоем угля, который в зависимости от назначенного режима, определяемого соотношением расхода воздушного дутья к расходу угля, имеет температуру от 650 до 800°С, питателем 7 непрерывно подают предварительно измельченный уголь фракции 0-35 мм. При этом происходит дробление крупных фракций угля в результате термического удара при попадании в кипящий слой с высокой температурой. Более крупные частицы угля, нагреваясь до температуры слоя и перемещаясь в горизонтальном направлении вдоль первой секции кипящего слоя 3, последовательно проходят стадии сушки и пиролиза и частичной газификации. Воздух в первую секцию 3 подводится через независимо регулируемые подсекции 5 по длине кипящего слоя. Далее путем перетока через барьер 2, разделяющий секции 3 и 4, частицы кокса поступают во вторую секцию кипящего слоя 4, где для охлаждения (тушения) кокса до, например, 150-250°С в качестве дутья через каналы 6 используется водяной пар или дымовые газы, охлажденные в хвостовых поверхностях котельного агрегата 1. Суммарное время нахождения частиц перерабатываемого угля в обеих секциях, как правило, не превышает 10 с, что обуславливает высокую удельную производительность установки. Мелкодисперсный уголь, парогазовые продукты термического разложения угля, а также продукты газификации кокса частично сгорают в первой секции кипящего слоя 3, обеспечивая его рабочую температуру, выносятся из кипящего слоя и догорают в надслоевом пространстве за счет подачи вторичного воздушного дутья. Образовавшиеся продукты сгорания и излучающая поверхность кипящего слоя, а также нагретые газы из второй секции кипящего газа 4 отдают тепло поверхностям нагрева котельного агрегата 1 для генерации тепловой энергии в виде горячей воды или водяного пара.A method of processing coal into high-calorie technological solid fuel is as follows. In the first section 3 with a fluidized (boiling) layer of coal, which, depending on the assigned mode, determined by the ratio of air blast to coal consumption, has a temperature of 650 to 800 ° C, pre-crushed coal of fraction 0-35 mm is continuously fed by feeder 7. In this case, crushing of large fractions of coal as a result of thermal shock when it enters the fluidized bed with high temperature occurs. Larger coal particles, heated to the temperature of the layer and moving horizontally along the first section of the fluidized bed 3, pass through stages of drying and pyrolysis and partial gasification. Air in the first section 3 is supplied through independently adjustable subsections 5 along the length of the fluidized bed. Then, by overflowing through the barrier 2 separating sections 3 and 4, coke particles enter the second section of the fluidized bed 4, where water vapor or fumes are used as blast through channels 6 to cool (extinguish) coke to, for example, 150-250 ° C. gases cooled in the tail surfaces of the boiler unit 1. The total residence time of the processed coal particles in both sections, as a rule, does not exceed 10 s, which leads to a high specific productivity of the installation. Fine coal, combined-gas products of thermal decomposition of coal, as well as coke gasification products are partially burned in the first section of the fluidized bed 3, ensuring its operating temperature, are removed from the fluidized bed and burn out in the superlayer space by supplying secondary air blast. The resulting combustion products and the emitting surface of the fluidized bed, as well as heated gases from the second section of the boiling gas 4 give heat to the heating surfaces of the boiler unit 1 to generate thermal energy in the form of hot water or water vapor.
Тепло от продуктов сгорания и от излучающей поверхности кипящего слоя передается поверхностям нагрева котельного агрегата 1 для генерации тепловой энергии - горячей воды или водяного пара с заданными параметрами.Heat from the combustion products and from the radiating surface of the fluidized bed is transferred to the heating surfaces of the boiler unit 1 to generate thermal energy - hot water or water vapor with specified parameters.
В примере, иллюстрирующем способ и устройство, использованы результаты балансового испытания модернизированного котельного агрегата КВТС-20, в котором типовая топка заменена разделенными барьером двумя секциями кипящего слоя, в первую из которых для псевдоожижения угля подведен воздух, а во вторую - охлажденные в хвостовых поверхностях котла дымовые газы.In an example illustrating the method and apparatus, the results of the balance test of the upgraded boiler unit KVTS-20 were used, in which the typical furnace was replaced by two sections of the fluidized bed separated by a barrier, the first of which was supplied with air for fluidization of coal, and the second, cooled in the tail surfaces of the boiler flue gases.
В таблице 1 приведены технические показатели работы модернизированного котельного агрегата КВТС-20, в таблицах 2-3 - характеристики использованного угля фракции 0-35 мм марки 2Б разреза "Березовский-1" Канско-Ачинского угольного бассейна и полученного из него продукта - высококалорийного твердого топлива - кокса.Table 1 shows the technical performance of the upgraded boiler unit KVTS-20, in tables 2-3 - the characteristics of the used coal fraction 0-35 mm grade 2B grade "Berezovsky-1" Kansko-Achinsk coal basin and the product obtained from it - high-calorie solid fuel - coke.
Технические показатели работы модернизированного котельного агрегата КВТС-20Table 1
Technical performance indicators of the upgraded boiler unit KVTS-20
Технический и элементарный анализ исходного угляtable 2
Technical and elementary analysis of source coal
Таким образом, предложенный способ позволяет перерабатывать уголь фракции 0-35 мм в высококалорийное твердое топливо с одновременным производством тепловой энергии.Thus, the proposed method allows you to process coal fraction 0-35 mm in high-calorie solid fuel with the simultaneous production of thermal energy.
Claims (2)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117266/15A RU2359006C1 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | Method of coal processing |
| TR2010/09065T TR201009065T1 (en) | 2008-05-05 | 2008-06-02 | Coal conversion method and its application tool. |
| KR1020107027348A KR20110006709A (en) | 2008-05-05 | 2008-06-02 | Coal processing method and a device for carrying out said method |
| CN200880129059.3A CN102099439B (en) | 2008-05-05 | 2008-06-02 | Coal processing method and a device for carrying out said method |
| UAA201013329A UA96880C2 (en) | 2008-05-05 | 2008-06-02 | Process and device for coal processing |
| PCT/RU2008/000340 WO2009136809A1 (en) | 2008-05-05 | 2008-06-02 | Coal processing method and a device for carrying out said method |
| US12/990,548 US20110056127A1 (en) | 2008-05-05 | 2008-06-02 | Method for coal conversion and apparatus for implementation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008117266/15A RU2359006C1 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | Method of coal processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2359006C1 true RU2359006C1 (en) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117266/15A RU2359006C1 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | Method of coal processing |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110056127A1 (en) |
| KR (1) | KR20110006709A (en) |
| CN (1) | CN102099439B (en) |
| RU (1) | RU2359006C1 (en) |
| TR (1) | TR201009065T1 (en) |
| UA (1) | UA96880C2 (en) |
| WO (1) | WO2009136809A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665409C2 (en) * | 2016-08-02 | 2018-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" | Method of producing metallurgical medium-temperature coke in fluidized bed |
| RU2687411C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" | Method of producing medium-temperature coke |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014049587A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Pt Total Sinergy International | Device for upgrading solid organic materials |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1026405B (en) * | 1975-01-21 | 1978-09-20 | Centro Speriment Metallurg | CARBON MATERIAL WITH HIGH CHARACTERISTICS OF DEVELOPMENT AND SURFACE ACTIVITY AND PROCESS TO OBTAIN IT |
| JPS58219291A (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Dry quenching installation for coke |
| RU2073061C1 (en) * | 1992-06-05 | 1997-02-10 | Рейнгольд Христианович Мерц | Method of producing semicoke from brown coal and coal |
| US5510085A (en) * | 1992-10-26 | 1996-04-23 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor including a stripper-cooler and method of operating same |
| EP1043385A4 (en) * | 1997-12-18 | 2008-08-06 | Ebara Corp | Fuel gasifying system |
| DE10260734B4 (en) * | 2002-12-23 | 2005-05-04 | Outokumpu Oyj | Process and plant for the production of carbon coke |
| US20070000177A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Hippo Edwin J | Mild catalytic steam gasification process |
| RU2288937C1 (en) * | 2005-10-24 | 2006-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сибтермо" | Metallurgical medium-temperature coke production process |
-
2008
- 2008-05-05 RU RU2008117266/15A patent/RU2359006C1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-06-02 TR TR2010/09065T patent/TR201009065T1/en unknown
- 2008-06-02 WO PCT/RU2008/000340 patent/WO2009136809A1/en active Application Filing
- 2008-06-02 US US12/990,548 patent/US20110056127A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-02 UA UAA201013329A patent/UA96880C2/en unknown
- 2008-06-02 CN CN200880129059.3A patent/CN102099439B/en active Active
- 2008-06-02 KR KR1020107027348A patent/KR20110006709A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665409C2 (en) * | 2016-08-02 | 2018-08-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" | Method of producing metallurgical medium-temperature coke in fluidized bed |
| RU2687411C1 (en) * | 2018-10-31 | 2019-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибнииуглеобогащение" | Method of producing medium-temperature coke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009136809A1 (en) | 2009-11-12 |
| CN102099439A (en) | 2011-06-15 |
| TR201009065T1 (en) | 2011-05-23 |
| CN102099439B (en) | 2015-05-06 |
| UA96880C2 (en) | 2011-12-12 |
| KR20110006709A (en) | 2011-01-20 |
| US20110056127A1 (en) | 2011-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100707842B1 (en) | Method and device for the pyrolyzing and gasifying organic substances or substance mixtures | |
| US4568362A (en) | Gasification method and apparatus for lignocellulosic products | |
| JP4502331B2 (en) | Method and system for cogeneration with a carbonization furnace | |
| CN102732274A (en) | Brown coal dry-distillation method using coal hot air furnace to supply heat | |
| AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
| US7736603B2 (en) | Thermal waste recycling method and system | |
| SU862835A3 (en) | Method of oil shale preheating | |
| AU3645700A (en) | Process and device to enable autothermic gasification of solid fuels | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| RU2649446C1 (en) | Method and device for processing carbon-containing waste | |
| RU2359006C1 (en) | Method of coal processing | |
| CN102746902A (en) | Gasification method of organic wastes and special gasification furnace | |
| RU2177977C2 (en) | Method for thermally processing biomass | |
| CN102732275A (en) | Lignite dry distillation device using fire coal hot air furnace as heat supply | |
| CN101691492A (en) | Coal carbonization technology | |
| RU2665409C2 (en) | Method of producing metallurgical medium-temperature coke in fluidized bed | |
| RU2408820C1 (en) | Installation for multi-phase pyrolysis of organic raw material | |
| US2773018A (en) | Continuous process for drying, preheating, and devolatilization of carbonaceous materials | |
| RU2518624C2 (en) | Coal thermal benefication and device to this end | |
| US4662895A (en) | Method of cooling and gasifying retort coal | |
| RU2616079C1 (en) | Method and device for plasma gasification of solid carbonaceous material and synthesis gas production | |
| RU2285715C1 (en) | Metallurgical medium-temperature coke production process | |
| US3446493A (en) | High speed continuous method and apparatus for carbonization and activation of organic material | |
| RU2437030C1 (en) | Heat treatment method of crude urban ore | |
| RU2763291C1 (en) | Method for producing a biocoal-based sorbent and thermal energy from sunflower husks and an installation for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20131108 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160606 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200506 |