RU2177977C2 - Method for thermally processing biomass - Google Patents

Method for thermally processing biomass Download PDF

Info

Publication number
RU2177977C2
RU2177977C2 RU2000100568/04A RU2000100568A RU2177977C2 RU 2177977 C2 RU2177977 C2 RU 2177977C2 RU 2000100568/04 A RU2000100568/04 A RU 2000100568/04A RU 2000100568 A RU2000100568 A RU 2000100568A RU 2177977 C2 RU2177977 C2 RU 2177977C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
biomass
pyrolysis
converter
reducing gas
combustion products
Prior art date
Application number
RU2000100568/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000100568A (en
Inventor
В.Ф. Антоненко
С.А. Анищенко
Original Assignee
Антоненко Владимир Федорович
Анищенко Сергей Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антоненко Владимир Федорович, Анищенко Сергей Александрович filed Critical Антоненко Владимир Федорович
Priority to RU2000100568/04A priority Critical patent/RU2177977C2/en
Priority to US10/181,594 priority patent/US20030000822A1/en
Priority to CA002395432A priority patent/CA2395432A1/en
Priority to AU2001227175A priority patent/AU2001227175A1/en
Priority to PCT/RU2000/000548 priority patent/WO2001051586A2/en
Priority to ES200250050A priority patent/ES2216695B1/en
Priority to DE10085394T priority patent/DE10085394T1/en
Publication of RU2000100568A publication Critical patent/RU2000100568A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2177977C2 publication Critical patent/RU2177977C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

FIELD: forestry engineering. SUBSTANCE: invention relates to utilization of wood waste, straw, plant stems, corn ear, peelings, etc. Biomass is charged into converter and subjected to pyrolysis at temperature 659 to 950 C in reduction gas medium, after which water steam preheated to 105-140 C is fed into converter at weight ratio to biomass from 0.1: 1 to 0.25: 1. Resulting solid product (charcoal) is finally recovered. Reduction gas is prepared by combustion of hydrocarbon fuel using air consumption coefficient α = 0.85-1.1. EFFECT: reduced power consumption and increased adsorption activity of product. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к термическому пиролизу и может быть использовано в лесотехнической промышленности для утилизации отходов древесины, а также в сельском хозяйстве для утилизации, в частности, соломы, стеблей и початков кукурузы, подсолнечника, лузги проса, риса, хлопка и проч. The invention relates to thermal pyrolysis and can be used in the forestry industry for the disposal of wood waste, as well as in agriculture for the disposal, in particular, of straw, stalks and ears of corn, sunflower, husks of millet, rice, cotton, etc.

Известен способ термической переработки материалов растительного происхождения, включающий получение древесного угля в результате пиролиза (RU патент 2039078, МПК 6 С 10 В 53/02, 09.07.95). A known method of thermal processing of materials of plant origin, including the production of charcoal as a result of pyrolysis (RU patent 2039078, IPC 6 C 10 B 53/02, 07/09/95).

К недостаткам способа относится большая энергоемкость (передача тепла через стенку), длительное время пиролиза, низкая адсорбционная активность древесного угля (40-50 мл/100 г). The disadvantages of the method include high energy intensity (heat transfer through the wall), a long pyrolysis time, low adsorption activity of charcoal (40-50 ml / 100 g).

Известен способ термической переработки материалов растительного происхождения, включающий загрузку материала, его пиролиз, выгрузку твердого остатка (древесного угля) (SU патент 1808003, МПК 6 С 10 В 53/02, 07.04.93). A known method of thermal processing of materials of plant origin, including loading the material, its pyrolysis, unloading solid residue (charcoal) (SU patent 1808003, IPC 6 C 10 V 53/02, 04/07/93).

Недостатками способа являются большая энергоемкость процесса (соотношение водяного пара и абсолютно сухой древесины 0,6-1,6: 1 при 400-800oС) и низкая адсорбционная активность получаемого древесного угля (40-50 мл/100 г).The disadvantages of the method are the high energy intensity of the process (the ratio of water vapor and absolutely dry wood 0.6-1.6: 1 at 400-800 o C) and low adsorption activity of the obtained charcoal (40-50 ml / 100 g).

Известен также способ термической переработки биомассы при 650-950oС в среде восстановительного газа, полученного при сжигании углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха α= 0,4-0,85 (RU патент 2124547, МПК 6 С 10 В 53/02, 10.01.99).There is also known a method of thermal processing of biomass at 650-950 o C in the environment of the reducing gas obtained by burning hydrocarbon fuels with an air flow coefficient α = 0.4-0.85 (RU patent 2124547, IPC 6 C 10 V 53/02, 10.01 .99).

Недостатком способа является также большая энергоемкость процесса и недостаточно высокая адсорбционная активность активированного угля (до 250 мл/100 г). The disadvantage of this method is also the high energy intensity of the process and the insufficiently high adsorption activity of activated carbon (up to 250 ml / 100 g).

Задачей изобретения является снижение энергоемкости процесса и повышение адсорбционной активности получаемого древесного угля. The objective of the invention is to reduce the energy intensity of the process and increase the adsorption activity of the resulting charcoal.

Поставленная задача решается тем, что в способе термической переработки биомассы, включающем загрузку материала в конвертер, пиролиз материала ведут при 650-950oС в среде восстановительного газа, подачу пара после окончания пиролиза и выделение твердого остатка, восстановительный газ получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха α= 0,85-1,1, смешением полученных продуктов горения с газами пиролиза биомассы в соотношении с продуктами горения 1-3: 1.The problem is solved in that in the method of thermal processing of biomass, which includes loading the material into the converter, the pyrolysis of the material is carried out at 650-950 o C in a reducing gas medium, steam is supplied after the end of the pyrolysis and the solid residue is separated, the reducing gas is obtained by burning hydrocarbon fuel with a coefficient air flow α = 0.85-1.1, by mixing the obtained combustion products with biomass pyrolysis gases in a ratio with combustion products 1-3: 1.

Задача решается также тем, что после окончания пиролиза подают насыщенный водяной пар при 105-140oС с массовым соотношением с перерабатываемым материалом 0,1-0,25: 1.The problem is also solved by the fact that after the end of the pyrolysis, saturated water vapor is supplied at 105-140 ° C. with a mass ratio of 0.1-0.25: 1 with the processed material.

Известно, что основными реагентами восстановительного газа являются H2, CO, CO2, H2O, СН4, C2H4, CnHm и, следовательно, скорость реакции пиролиза будет зависеть (при равной температуре) от объемной концентрации указанных компонентов газа. Состав восстановительного газа может меняться в зависимости от коэффициента расхода воздуха при сжигании углеводородного топлива, причем с увеличением коэффициента увеличивается выделение тепла, а также содержание Н2О и CO2 в продуктах горения топлива. Нами установлено, что газы пиролиза биомассы, выходящие из конвертера при 220-350oС, содержат те же компоненты, что и газы горения с α = 0,85-1,1, поступающие из генератора на пиролиз биомассы. Объединение потоков продуктов горения и газов пиролиза ведет к возврату тепла в процесс и увеличению концентрации необходимых для пиролиза биомассы реагентов: Н2О, СО, СО2, Н2, СН4. За счет возвращения газов пиролиза в процесс в значительной степени снижается энергоемкость процесса, сокращается время пиролиза.It is known that the main reagents of the reducing gas are H 2 , CO, CO 2 , H 2 O, CH 4 , C 2 H 4 , C n H m and, therefore, the pyrolysis reaction rate will depend (at equal temperature) on the volume concentration of these gas components. The composition of the reducing gas may vary depending on the coefficient of air flow during the combustion of hydrocarbon fuels, and with an increase in the coefficient, heat generation increases, as well as the content of H 2 O and CO 2 in the fuel combustion products. We found that the biomass pyrolysis gases leaving the converter at 220-350 o C contain the same components as the combustion gases with α = 0.85-1.1 coming from the generator to the biomass pyrolysis. Combining the flows of combustion products and pyrolysis gases leads to the return of heat to the process and an increase in the concentration of the reagents necessary for pyrolysis of biomass: Н 2 О, СО, СО 2 , Н 2 , СН 4 . Due to the return of the pyrolysis gases to the process, the energy intensity of the process is significantly reduced, and the pyrolysis time is reduced.

Пределы массового соотношения газов пиролиза и продуктов горения топлива 1-3: 1 определены экспериментально при обработке растительных материалов различного происхождения. Нижний предел обусловлен получением наиболее высоких температур пиролиза, а верхний - наиболее низких. The limits of the mass ratio of pyrolysis gases and fuel combustion products 1-3: 1 are determined experimentally when processing plant materials of various origins. The lower limit is due to the receipt of the highest pyrolysis temperatures, and the upper - the lowest.

Подача насыщенного пара после окончания пиролиза в количестве 0,1-0,25: 1 позволяет охладить активированный уголь, повысить его адсорбционную активность (йодное число и светопропускание толуольного экстракта). Подача пара в количестве, меньшем 0,1, не позволяет значительно увеличить йодное число, а в количестве более 0,25 ведет к росту йодного числа, но значительно снижает выход активированного угля. При получении активированного угля целесообразно использовать насыщенный пар при 105-140oС. Использование насыщенного пара позволяет снять оставшиеся углеводородные группировки, содержащиеся на поверхности угля, и получить уголь со светопропусканием толуольного экстракта 99,7-100%.The supply of saturated steam after the end of pyrolysis in an amount of 0.1-0.25: 1 allows you to cool activated carbon, increase its adsorption activity (iodine number and light transmission of toluene extract). Steam supply in an amount less than 0.1 does not significantly increase the iodine number, and in an amount of more than 0.25 leads to an increase in the iodine number, but significantly reduces the yield of activated carbon. Upon receipt of activated carbon, it is advisable to use saturated steam at 105-140 o C. Using saturated steam allows you to remove the remaining hydrocarbon groups contained on the surface of the coal, and to obtain coal with a light transmission of toluene extract of 99.7-100%.

На чертеже показана схема осуществления способа термической переработки биомассы, где 1 - конвертер, 2 - генератор, 3 - смеситель, 4 - охлаждаемый бункер, 5 - воздуходувка, 6 - газодувка. The drawing shows a diagram of a method for thermal processing of biomass, where 1 is a converter, 2 is a generator, 3 is a mixer, 4 is a cooled hopper, 5 is a blower, 6 is a gas blower.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Предварительно просушенную биомассу загружают непрерывно через герметический питатель из бункера (не показано) в конвертер 1, представляющий собой металлический корпус, футерованный внутри огнеупорным материалом, стойким к восстановительной среде. В нижнюю часть конвертера через патрубок и систему отверстий (не показано) подают навстречу материалу восстановительный газ. Восстановительный газ получают смешением продуктов горения, поступающих из генератора 2, и газов пиролиза биомассы, забираемых газодувкой 6 из конвертера 1 с температурой 230-350oС и подаваемых в смеситель 3. Оставшиеся газы пиролиза подают па сжигание в тепловые аппараты (например, котлы). В конвертер, ниже по ходу движения материала подают насыщенный водяной пар при 105-140oС, который отбирает большую часть тепла от активированного угля и одновременно очищает поверхность угля от оставшихся углеводородов. Охлажденный активированный уголь из нижней части конвертера поступает в охлаждаемый с помощью воздуходувки 5 бункер 4, откуда нагретый воздух поступает на горение топлива в генератор 2. Получаемый активированный уголь имеет удельную поверхность по йоду 280-500 мл/100 г, уд. вес 140-180 кг/м3.Pre-dried biomass is loaded continuously through an airtight feeder from a hopper (not shown) into converter 1, which is a metal case lined inside with refractory material resistant to the reducing environment. In the lower part of the converter through the pipe and the system of holes (not shown), reducing gas is supplied towards the material. The reducing gas is obtained by mixing the combustion products from generator 2 and biomass pyrolysis gases taken by gas blower 6 from converter 1 with a temperature of 230-350 o C and supplied to the mixer 3. The remaining pyrolysis gases are fed to the combustion apparatus (for example, boilers) . Saturated water vapor is supplied to the converter, downstream of the material, at 105-140 ° C, which removes most of the heat from activated carbon and at the same time cleans the surface of the coal from the remaining hydrocarbons. Cooled activated carbon from the bottom of the converter enters the hopper 4 cooled by means of a blower 5, from where heated air enters the generator 2 for burning fuel. The resulting activated carbon has a specific iodine surface of 280-500 ml / 100 g, beats. weight 140-180 kg / m 3 .

Пример. Загруженные в конвертер отходы деревообрабатывающей промышленности, предварительно измельченные до 15-35 мм и просушенные, нагревают восстановительным газом, полученным при смешении продуктов горения углеводородного топлива в генераторе с α = 0,85 и газов пиролиза в массовом соотношении к продуктам горения 2,8: 1. Время пиролиза 25 мин. В нижнюю часть конвертера подают насыщенный водяной пар с температурой 110oС в соотношении с перерабатываемым материалом 0,1: 1. Выход активированного угля 24,8%, удельная поверхность по йоду 286 мл/100 г, светопропускание толуольного экстракта 99,7%, уд. вес угля 173 кг/м3. Оставшуюся часть газов пиролиза газодувкой подают в топку котла, где сжигают с дополнительной подачей топлива. В дымовых газах отсутствует 3-4-бензпирен, окись углерода, содержание окислов азота 34 мг/м3.Example. The woodworking industry wastes loaded into the converter, pre-crushed to 15-35 mm and dried, are heated with reducing gas obtained by mixing the products of combustion of hydrocarbon fuel in the generator with α = 0.85 and pyrolysis gases in a mass ratio to combustion products of 2.8: 1 The pyrolysis time is 25 minutes. Saturated water vapor with a temperature of 110 ° C. is supplied to the lower part of the converter in relation to the processed material 0.1: 1. Activated carbon yield 24.8%, iodine specific surface area 286 ml / 100 g, light transmission of the toluene extract 99.7%, beats coal weight 173 kg / m 3 . The remainder of the pyrolysis gases by gas blowing is fed into the furnace of the boiler, where it is burned with additional fuel supply. In flue gases there is no 3-4-benzpyrene, carbon monoxide, the content of nitrogen oxides 34 mg / m 3 .

Предлагаемый способ переработки биомассы позволяет использовать ее в качестве экологически чистого топлива с одновременным получением активированного угля с высокой удельной поверхностью. The proposed method for processing biomass allows you to use it as an environmentally friendly fuel with the simultaneous production of activated carbon with a high specific surface area.

Claims (2)

1. Способ термической переработки биомассы, включающий загрузку материала в конвертер, пиролиз материала при 650-950oС в среде восстановительного газа, подачу пара после окончания пиролиза и выделение твердого остатка, отличающийся тем, что восстановительный газ получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха α = 0,85-1,1, смешением полученных продуктов горения с газами пиролиза биомассы в соотношении с продуктами горения 1-3: 1.1. The method of thermal processing of biomass, including loading the material into the converter, pyrolyzing the material at 650-950 o C in the environment of the reducing gas, steam supply after the pyrolysis and the separation of the solid residue, characterized in that the reducing gas is obtained by burning hydrocarbon fuel with an air flow coefficient α = 0.85-1.1, by mixing the resulting combustion products with biomass pyrolysis gases in a ratio with combustion products 1-3: 1. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подают насыщенный водяной пар при 105-140oС с массовым соотношением пара и перерабатываемого материала 0,1-0,25: 1.2. The method according to p. 1, characterized in that it serves saturated steam at 105-140 o With a mass ratio of steam and the processed material of 0.1-0.25: 1.
RU2000100568/04A 2000-01-12 2000-01-12 Method for thermally processing biomass RU2177977C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000100568/04A RU2177977C2 (en) 2000-01-12 2000-01-12 Method for thermally processing biomass
US10/181,594 US20030000822A1 (en) 2000-01-12 2000-12-29 Method for thermal transformation of biomass
CA002395432A CA2395432A1 (en) 2000-01-12 2000-12-29 Method for thermal transformation of biomass
AU2001227175A AU2001227175A1 (en) 2000-01-12 2000-12-29 Method for thermal transformation of biomass
PCT/RU2000/000548 WO2001051586A2 (en) 2000-01-12 2000-12-29 Method for thermal transformation of biomass
ES200250050A ES2216695B1 (en) 2000-01-12 2000-12-29 METHOD FOR THE THERMAL TREATMENT OF BIOMASS.
DE10085394T DE10085394T1 (en) 2000-01-12 2000-12-29 Process for the thermal processing of biomass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000100568/04A RU2177977C2 (en) 2000-01-12 2000-01-12 Method for thermally processing biomass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000100568A RU2000100568A (en) 2001-09-10
RU2177977C2 true RU2177977C2 (en) 2002-01-10

Family

ID=20229203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000100568/04A RU2177977C2 (en) 2000-01-12 2000-01-12 Method for thermally processing biomass

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20030000822A1 (en)
AU (1) AU2001227175A1 (en)
CA (1) CA2395432A1 (en)
DE (1) DE10085394T1 (en)
ES (1) ES2216695B1 (en)
RU (1) RU2177977C2 (en)
WO (1) WO2001051586A2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481386C2 (en) * 2008-10-08 2013-05-10 Сергей Петрович Хмеленко Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material
RU2518120C2 (en) * 2009-05-08 2014-06-10 Метсо Пауэр Ой Method of biomass thermal treatment with help of boiler plant
RU2527221C1 (en) * 2013-04-09 2014-08-27 Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") Method of producing activated charcoal from plant wastes
RU2541800C2 (en) * 2013-07-11 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Method of use and disposal of straw of grain crops
RU2575654C1 (en) * 2014-10-30 2016-02-20 Александр Всеволодович Пименов Method of obtaining activated coal

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7003959B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 General Electric Company High temperature splash plate for temperature reduction by optical reflection and process for manufacturing
US9688934B2 (en) 2007-11-23 2017-06-27 Bixby Energy Systems, Inc. Process for and processor of natural gas and activated carbon together with blower
US20090232725A1 (en) * 2007-11-23 2009-09-17 Sherman Aaron Flow rate of gas in fluidized bed during conversion of carbon based material to natural gas and activated carbon
US8999885B2 (en) 2013-01-09 2015-04-07 General Electric Company Methods of activating charcoal resulting from biomass gasification
US20150252268A1 (en) * 2014-01-10 2015-09-10 Proton Power, Inc. Methods, systems, and devices for liquid hydrocarbon fuel production, hydrocarbon chemical production, and aerosol capture
CZ305890B6 (en) * 2014-08-25 2016-04-20 Aivotec S.R.O. Apparatus for treating organic material of biological origin by making use of carbonization
US9890332B2 (en) 2015-03-08 2018-02-13 Proton Power, Inc. Biochar products and production

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2438679A1 (en) * 1978-10-11 1980-05-09 Nal Etu Exper Machinisme Centr METHOD AND APPARATUS FOR HEAT TREATMENT OF COMBUSTIBLE MATERIALS
SU947177A1 (en) * 1980-01-04 1982-07-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвсср Process for converting cellolignin
DE3820913A1 (en) * 1988-06-21 1989-12-28 Metallgesellschaft Ag METHOD FOR SMOKING WOOD FOR PRODUCING CHARCOAL
US5728271A (en) * 1996-05-20 1998-03-17 Rti Resource Transforms International Ltd. Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis
RU2124547C1 (en) * 1997-10-24 1999-01-10 Антоненко Владимир Федорович Method of thermally processing biomass

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481386C2 (en) * 2008-10-08 2013-05-10 Сергей Петрович Хмеленко Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material
RU2518120C2 (en) * 2009-05-08 2014-06-10 Метсо Пауэр Ой Method of biomass thermal treatment with help of boiler plant
RU2527221C1 (en) * 2013-04-09 2014-08-27 Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") Method of producing activated charcoal from plant wastes
RU2541800C2 (en) * 2013-07-11 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Method of use and disposal of straw of grain crops
RU2575654C1 (en) * 2014-10-30 2016-02-20 Александр Всеволодович Пименов Method of obtaining activated coal

Also Published As

Publication number Publication date
DE10085394T1 (en) 2003-04-03
US20030000822A1 (en) 2003-01-02
ES2216695A1 (en) 2004-10-16
WO2001051586A3 (en) 2002-05-16
WO2001051586A2 (en) 2001-07-19
AU2001227175A1 (en) 2001-07-24
CA2395432A1 (en) 2001-07-19
ES2216695B1 (en) 2005-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2272064C2 (en) Method of pyrolysis and gasification of organic agents or mixtures of organic agents and device for realization of this method
US4568362A (en) Gasification method and apparatus for lignocellulosic products
RU2505588C2 (en) Fuel, method and apparatus for producing heat energy from biomass
JP2003504454A5 (en)
CN1520450A (en) Process for flash carbonization of biomass
EA022238B1 (en) Method and system for production of a clean hot gas based on solid fuels
PL188043B1 (en) Method of thermally utilising spent grain
RU2177977C2 (en) Method for thermally processing biomass
CN106995708A (en) A kind of biomass charcoal making system and method
RU2124547C1 (en) Method of thermally processing biomass
US4909162A (en) Installation for low-temperature carbonization of waste and impure materials
Zhu et al. Flue gas torrefaction of distilled spirit lees and the effects on the combustion and nitrogen oxide emission
RU2359011C1 (en) Method of solid fuel conversion and installation to this end (versions)
CN102746902A (en) Gasification method of organic wastes and special gasification furnace
JP2005114261A (en) Combustion method of biomass-based fuel
CN101691492A (en) Coal carbonization technology
JP2005075925A (en) Method for thermally cracking and carbonizing organic waste material
RU2408820C1 (en) Installation for multi-phase pyrolysis of organic raw material
RU2718051C1 (en) Method of oxidative torrefaction of bio-wastes in fluidized bed
RU2255960C2 (en) Solid fuel thermal gas generator
EP2514806A1 (en) The way of thermal utilization of mixture of dried sewage sediment with biomass through gasification
WO2011014094A1 (en) Method and device for recycling moist waste matter comprising organic materials
JP2009001826A (en) Gasification method of biomass
RU2763291C1 (en) Method for producing a biocoal-based sorbent and thermal energy from sunflower husks and an installation for its implementation
RU1815505C (en) Method of preparation of solid fuel for burning

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090113