RU2350694C1 - Электролит для производства медной фольги электролизом - Google Patents
Электролит для производства медной фольги электролизом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350694C1 RU2350694C1 RU2007126128/02A RU2007126128A RU2350694C1 RU 2350694 C1 RU2350694 C1 RU 2350694C1 RU 2007126128/02 A RU2007126128/02 A RU 2007126128/02A RU 2007126128 A RU2007126128 A RU 2007126128A RU 2350694 C1 RU2350694 C1 RU 2350694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- electrolyte
- electrosheet
- electrolysis
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной фольги электролизом. Электролит содержит, г/дм3: сульфат меди 135-280; серную кислоту 70-100; катионы кобальта 0,05-1,0; катионы никеля 0,2-3,0; хлорид-ионы 0,0001-0,001; воду - остальное. Техническим результатом является повышение качества медной фольги: получение гладкой, тонкой, пластичной и легко отжигаемой фольги с постоянными свойствами по длине рулона.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной электролитической фольги электролизом.
Известен способ получения медной электролитической фольги, преимущественно для производства фольгированных диэлектриков для печатных плат, путем осаждения меди из водного раствора на вращающийся барабан-катод под воздействием электрического тока. Водный раствор меди содержит в своем составе сульфат меди, серную кислоту, желатин, и хлорид-ионы в качестве поверхностно-активных добавок в количестве соответственно 0,001-0,005 г/дм3 и 0,005-0,1 г/дм3 (см. патент Японии №49-31415 по кл. С25С 1/12 за 1982 год).
Основными недостатками этого способа являются низкая пластичность ленты, повышенная шероховатость одной из ее сторон, повышенная шероховатость (Р а 1.5-3 мкм), обуславливаемая наличием в электролите хлорид-ионов, специально вводимых для создания необходимой топографии поверхности ленты для увеличения адгезии фольги к диэлектрику. Кроме того, полученная из указанного состава электролита фольга плохо поддается отжигу, что осложняет получения «мягкой» ленты с высокой пластичностью, пригодной для изготовления пластин для радиаторов охлаждения двигателей внутреннего сгорания (ДВС), для изготовления защитного экрана электрических кабелей.
Известен электролит для производства медной ленты с электролизом, содержащий водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов в соотношении соответственно: 135-180, 70-100, 0.0001-0,001 г/дм3, а остальное - вода (см. патент на изобретение РФ №2113546 по кл. С25С 1/12, С22В 15/12 за 1995 г.).
Этот электролит хотя и позволяет получить тонкую медную ленту электрохимическим методом с заданными механическими свойствами, но обладает серьезными недостатками, приводящими к ухудшению качества ленты.
Прежде всего имеется сильная зависимость механических свойств ленты от условий электролиза, особенно от концентрации хлорид-ионов и температуры самого электролита, контроль которых в процессе электролиза сложная операция. Это влияет на то, что, получая длинную ленту на одном и том же электролизере (более 100 м в рулоне), практически неизбежно существенное колебание механических свойств, в том числе пластичность, твердость, температура рекристаллизации и другое.
Кроме того, появляется ненужный эффект в виде быстрого разрушения при высоких плотностях тока (30-60 А/дм2) свинца, используемого в качестве анодного материала. Разрушаясь, свинец загрязняет электролит мелкими взвесями оксидов свинца, что приводит к образованию на поверхности ленты многочисленного количества дендритов («крошки»).
Указанные недостатки сильно затрудняют использование ленты при изготовлении пластин радиаторов охлаждения на автоматическом оборудовании из-за разрыва ленты и невозможности формирования гофр и получения просечек и выступов требуемой величины и размеров.
Технической задачей предлагаемого решения является получение методом электролиза гладкой, тонкой, пластичной, легко отжигаемой медной ленты с постоянными свойствами по длине рулона.
Указанная задача достигается тем, что в электролите для производства медной фольги электролизом, содержащем водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов, дополнительно введены катионы кобальта и никеля при следующем их соотношении, г/дм3:
Сульфат меди | 135-280 |
Серная кислота | 70-100 |
Катионы кобальта | 0,05-1,0 |
Катионы никеля | 0,2-3,0 |
Хлорид-ионы | 0,0001-0,001 |
Вода | остальное |
Процесс получения медной фольги толщиной 0,02-0,1 мм осуществляется на барабанных электролизерах путем выделения меди из электролита и электроосаждения на наружную поверхность постоянно вращающегося вокруг оси барабана. Электролит специально подготавливают согласно заявленной композиции инградиентов, подают в электролизер и осуществляют постоянную циркуляцию с определенной скоростью. Процесс осуществляется при катодной плотности тока 30-60 А/дм2 и температуре электролита 28-35°С.
Пример
На барабанном электролизере, в котором диаметр катода равен 0,9 м, ширина 1,2 м, глубина погружения 50%, при катодной плотности тока 35,4 А/дм2 из электролита, состоящего (г/дм3) 160 - CuSO4, 90 - Н2SO4, 0,0003 - Cl-, 1,0 Ni2+, 0,3 Со2+, Н2O - остальное, получали медную ленту толщиной 0,040 мм при скорости вращения барабан-катода 14,8 м/ч. Разнотолщинность ленты по ширине не более 1%. Длина ленты в рулоне массой 250-300 кг равна 580-720 м. Временное сопротивление ленты на разрыв 700-750 н/мм, температура рекристаллизации 190-210°С. Параметры шероховатости обеих сторон не превышают 0,5 мкм. Механические свойства ленты по длине постоянные.
При переработке партии ленты на автоматических линиях радиаторного завода выявлено хорошее формирование гофр заданного размера и профиля, получение просечек без разрывов при отсутствии сбоев и остановки оборудования. Это позволило переориентировать производство радиаторов охлаждения для двигателей внутреннего сгорания на медную ленту, полученную электролизом, взамен катаной медной ленты.
По результатам промышленных испытаний установлено, что при добавке в электролит катионов кобальта на 50% увеличивается срок службы свинцовых анодов и практически не образуется «крошка» на поверхности ленты.
При концентрации в электролите катионов никеля и кобальта, соответственно ниже 0,2 и 0,05 г/дм, полезный эффект от введения добавок не образуется, а увеличение концентрации выше заявленных пределов экономически нецелесообразно ввиду их высокой стоимости, особенно кобальта.
Использование предлагаемого технического решения позволяет электролитическим способом получать тонкую медную ленту с постоянными заданными механическими свойствами, которые необходимы для производства из нее радиаторов охлаждения для двигателей внутреннего сгорания. Указанные выше свойства позволяют осуществлять с ней механические операции на высокоскоростном автоматическом оборудовании без дополнительных операций.
Выполнение электролита составом заявленных ингредиентов для производства металлических лент, преимущественно тонкой медной фольги, позволяет повысить качество медной фольги независимо от времени ее производства и параметров технологического процесса ее производства, расширить область ее применения и снизить эксплуатационные затраты на производство по сравнению с известными растворами электролитов для электрохимического производства медной фольги аналогичного назначения.
Claims (1)
- Электролит для производства медной фольги электролизом, содержащий водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит катионы кобальта и никеля при следующем соотношении, г/дм3:
Сульфат меди 135-280 Серная кислота 70-100 Катионы кобальта 0,05-1,0 Катионы никеля 0,2-3,0 Хлорид-ионы 0,0001-0,001 Вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007126128/02A RU2350694C1 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Электролит для производства медной фольги электролизом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007126128/02A RU2350694C1 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Электролит для производства медной фольги электролизом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2350694C1 true RU2350694C1 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=40542849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007126128/02A RU2350694C1 (ru) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | Электролит для производства медной фольги электролизом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2350694C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762281C1 (ru) * | 2019-07-22 | 2021-12-17 | Текс Текнолоджи Инк. | Способ получения фольги из электролитической меди |
-
2007
- 2007-07-09 RU RU2007126128/02A patent/RU2350694C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762281C1 (ru) * | 2019-07-22 | 2021-12-17 | Текс Текнолоджи Инк. | Способ получения фольги из электролитической меди |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9365942B2 (en) | Electrolytic copper foil and method for producing the same | |
JP7165120B2 (ja) | 電解銅箔、その製造方法、及びリチウムイオン二次電池 | |
EP3239363B1 (en) | Fe-ni alloy metal foil having excellent heat resilience and method for manufacturing same | |
CN111485260A (zh) | 二次电池用低翘曲电解铜箔、制造方法 | |
WO2013143247A1 (zh) | 一种铝基铅或铅合金复合阳极及其制备方法 | |
JP2012172198A (ja) | 電解銅箔及びその製造方法 | |
CN113621999A (zh) | 一种高延伸性电解铜箔及其制备方法 | |
US20200080214A1 (en) | Copper foil and manufacturing method thereof, and current collector of energy storage device | |
CN112725847A (zh) | 一种高模量锂电铜箔电解液及其制备铜箔的方法 | |
MX2008010649A (es) | Aleacion y anodo mejorados para uso en electroextraccion de metales. | |
EP3088570A2 (en) | Acid copper electroplating bath and method for electroplating low internal stress and good ductility copper deposits | |
EP2855738A1 (en) | Additives for producing copper electrodeposits having low oxygen content | |
RU2350694C1 (ru) | Электролит для производства медной фольги электролизом | |
CN113622000A (zh) | 一种提升锂离子电池铜箔延伸率的制造方法 | |
CN1879239B (zh) | 电池用负极活性物质材料、电池用负极罐、电池用负极锌板、锰干电池及其制造方法 | |
CN102844472A (zh) | 电解铜电镀用高纯度铜阳极、其制造方法及电解铜电镀方法 | |
KR20020042719A (ko) | 배터리 외장의 생산에 사용하기에 바람직한, 전해 코팅된냉간 압연 스트립 을 생산하는 방법, 및 그 방법에 따라생산된 배터리 외장 | |
KR20190135878A (ko) | 고강도 동박, 그것을 포함하는 전극, 그것을 포함하는 이차전지, 및 그것의 제조 방법 | |
JP4612572B2 (ja) | 高純度Ni拡散メッキ鋼板の製造方法 | |
JP3405669B2 (ja) | 耐食性と表面外観に優れたニッケルメッキ鋼板およびその製造方法 | |
EP4202086A2 (en) | Electrolytic copper foil and secondary battery comprising the same | |
RU2113545C1 (ru) | Электролит для производства медной ленты электролизом | |
US20240097139A1 (en) | Electrolytic copper foil and secondary battery comprising the same | |
KR100485808B1 (ko) | 동-니켈 합금의 박막 도금액 및 상기 용액을 이용한 박막제조 방법 | |
CN112323001B (zh) | 一种降低电解铜箔翘曲的时效处理工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100710 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120520 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200710 |