RU2348479C2 - Pouring practice of rail steel at engine of continuous casting of blanks - Google Patents
Pouring practice of rail steel at engine of continuous casting of blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348479C2 RU2348479C2 RU2007113578/02A RU2007113578A RU2348479C2 RU 2348479 C2 RU2348479 C2 RU 2348479C2 RU 2007113578/02 A RU2007113578/02 A RU 2007113578/02A RU 2007113578 A RU2007113578 A RU 2007113578A RU 2348479 C2 RU2348479 C2 RU 2348479C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- ratio
- crystalliser
- steel
- blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам непрерывной разливки рельсовой стали.The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to methods for continuous casting of rail steel.
Известны способы непрерывной разливки стали на МНЛЗ в кристаллизаторы ящичного типа [1]. Однако использование кристаллизаторов с прямыми углами приводит к образованию поверхностных дефектов в углах на непрерывнолитых заготовках в виде «заворотов корочки» и поперечных трещин.Known methods for continuous casting of steel on continuous casting machines in the mold box type [1]. However, the use of molds with right angles leads to the formation of surface defects in the corners on continuously cast billets in the form of “inversions of the crust” and transverse cracks.
Известен также кристаллизатор для формирования слитка, содержащий охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами в зоне сочленения плит, при этом вертикальные ребра выполнены двухгранными с вершиной 0,02-0,10 сечения рабочей полости кристаллизатора, причем плиты сочленены по поверхности одной грани, а другая грань образует рабочую поверхность кристаллизатора в зоне сочленения [2].Also known is a mold for forming an ingot containing cooled plates with vertical ribs in the joint zone of the plates, while the vertical ribs are made dihedral with a vertex of 0.02-0.10 cross-sections of the working cavity of the mold, the plates being joined along the surface of one face, and the other face forms the working surface of the mold in the joint zone [2].
Недостатками способа разливки в данный кристаллизатор является низкая стойкость ребер на рабочих поверхностях ребер в месте стыка в связи с заявленной схемой соединения ребер и образованием на поверхности отливаемых непрерывнолитых заготовок «заливин» и трещин, связанных с размывом кристаллизатора в зоне ребер.The disadvantages of the method of casting in this mold is the low resistance of the ribs on the working surfaces of the ribs at the junction in connection with the claimed scheme of connecting the ribs and the formation on the surface of continuously cast billets "gaps" and cracks associated with erosion of the mold in the ribs.
Наиболее близким по технической сущности является способ разливки рельсовой стали на машине непрерывного литья заготовок, включающий подачу стали в составной кристаллизатор, содержащий охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами, образующими скошенные углы в зоне сочленения плит, отличающийся тем, что используют составной кристаллизатор, в котором катеты а, b, образующие ребра, находятся в соотношении 1:(1,5-2), причем отношение малого катета а, образующего вертикальные ребра, к малой стороне h кристаллизатора равно 1:(50-60), а отношение большого катета b, образующего вертикальные ребра к большой стороне l кристаллизатора, равно 1:(30-33); при этом отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:1,1, а разливку стали производят при скорости разливки 0,5-0,65 м/мин и температуре стали в промежуточном ковше выше температуры ликвидус на 10-45°С - прототип [3].The closest in technical essence is the method of casting rail steel on a continuous casting machine, comprising supplying steel to a composite mold containing cooled plates with vertical ribs forming beveled corners in the joint zone of the plates, characterized in that they use a composite mold in which the legs are a , b, forming the ribs, are in the ratio 1: (1.5-2), and the ratio of the small leg a, forming the vertical ribs, to the small side h of the mold is 1: (50-60), and the ratio is large leg b, forming the vertical ribs to the large side of the mold l is 1: (30-33); the ratio of the small side h to the large side l of the mold is 1: 1.1, and the steel is cast at a casting speed of 0.5-0.65 m / min and the steel temperature in the intermediate ladle is 10-45 ° C higher than the liquidus temperature - prototype [3].
Существенными недостатками данного способа являются:Significant disadvantages of this method are:
- низкая производительность разливки в связи с малыми размерами площади сечения кристаллизатора;- low productivity of casting due to the small size of the cross-sectional area of the mold;
- повышенная отбраковка после прокатки получаемых непрерывнолитых заготовок по дефектам поверхности из-за нерационально выбранного соотношения катетов;- increased rejection after rolling the resulting continuously cast billets on surface defects due to the irrationally selected ratio of legs;
- пониженная стойкость кристаллизатора в связи с выбранными соотношениями размеров кристаллизатора;- reduced mold resistance in connection with the selected size ratios of the mold;
- плохая макроструктура непрерывнолитых заготовок из-за нерационального соотношения сторон кристаллизатора, скорости разливки и перегрева стали над температурой ликвидус в промежуточном ковше.- poor macrostructure of continuously cast billets due to the irrational aspect ratio of the mold, casting speed and overheating of steel over the liquidus temperature in the intermediate ladle.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются увеличение производительности МНЛЗ, снижение отбраковки непрерывнолитых заготовок по поверхностным дефектам, увеличение стойкости кристаллизатора, улучшение макроструктуры отливаемых непрерывнолитых заготовок.The desired technical results of the invention are an increase in the productivity of continuous casting machines, a decrease in the rejection of continuously cast billets for surface defects, an increase in the mold resistance, an improvement in the macrostructure of cast continuously cast billets.
Схема составного кристаллизатора для непрерывного литья заготовок приведена на чертеже.A diagram of a composite mold for the continuous casting of billets is shown in the drawing.
Для этого предлагается способ разливки рельсовой стали на машине непрерывного литья заготовок, включающий подачу стали в составной кристаллизатор, содержащий охлаждаемые плиты с вертикальными ребрами, которые образованы катетами а и b, образующими скошенные углы в зоне сочленения плит, в котором разливку стали производят со скоростью 0,45-0,60 м/мин при температуре стали в промежуточном ковше выше температуры ликвидус на 5-35°С, при этом разливку осуществляют с использованием кристаллизатора, соотношение катетов а/b которого составляет 1:(1,0-1,3), отношение малого катета а к малой стороне h кристаллизатора составляет 1:(15-20), отношение большого катета b к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:(18-24), а отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:1,2 при общей площади кристаллизатора 1075-1080 см2.To this end, a method is proposed for casting rail steel on a continuous casting machine, comprising supplying steel to a composite mold containing cooled plates with vertical ribs, which are formed by legs a and b, forming beveled corners in the joint zone of the plates, in which steel is cast at a speed of 0 , 45-0.60 m / min at a steel temperature in the intermediate ladle higher than the liquidus temperature by 5-35 ° C, while casting is carried out using a mold, the ratio of legs a / b of which is 1: (1.0-1, 3), the ratio of the small side a to the small side h of the mold is 1: (15-20), the ratio of the large side b to the large side l of the mold is 1: (18-24), and the ratio of the small side h to the large side l of the mold is 1: 1.2 with a total mold area of 1075-1080 cm 2 .
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.The claimed limits are selected experimentally.
Изменение соотношения катетов, образующих вертикальные ребра а/b 1:(1,0-1,3), приводит к образованию на непрерывнолитых заготовках поверхностных дефектов в виде «заворотов корочек» и трещин.The change in the ratio of legs, forming vertical edges a / b 1: (1.0-1.3), leads to the formation of surface defects on continuously cast billets in the form of “inversions of crusts” and cracks.
Изменение отклонений малого катета а, образующего вертикальные ребра к малой стороне кристаллизатора h 1:(15÷20), приводит к образованию на поверхности непрерывнолитых заготовок угловых трещин.The change in the deviations of the small leg a, forming vertical ribs to the small side of the mold h 1: (15 ÷ 20), leads to the formation of angular cracks on the surface of continuously cast billets.
Изменение отношения большого катета b, образующего вертикальные ребра к большой стороне кристаллизатора l 1:(18÷24), также приводит к образованию на поверхности непрерывнолитых заготовок угловых трещин.The change in the ratio of the large leg b, forming vertical ribs to the large side of the mold l 1: (18 ÷ 24), also leads to the formation of angular cracks on the surface of continuously cast billets.
Изменение отношения малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора 1:1,2 при общей площади кристаллизатора 1075-1080 см2 не позволяет обеспечить хорошую проработку структуры металла при прокатке рельсов и приводит к снижению качества макроструктуры рельсов. Выбранное соотношение позволяет также повысить стойкость кристаллизаторов и обеспечивает увеличение производительности разливки.Changing the ratio of the small side h to the large side l of the mold 1: 1.2 with a total mold area of 1075-1080 cm 2 does not allow for a good study of the metal structure during rolling of the rails and leads to a decrease in the quality of the macrostructure of the rails. The selected ratio also allows to increase the resistance of the molds and provides an increase in casting productivity.
Скорость разливки 0,45-0,60 м/мин и пониженная по сравнению с прототипом температура металла в промежуточном ковше (выше температуры ликвидус на 5-35°С) позволяет улучшить макроструктуру непрерывнолитых заготовок.The casting speed of 0.45-0.60 m / min and the reduced temperature of the metal in the intermediate ladle (higher than the liquidus temperature by 5-35 ° C) compared with the prototype allows to improve the macrostructure of continuously cast billets.
Заявляемый способ разливки был испытан на 4-ручьевой радиальной МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×360 мм при разливке ванадийсодержащей рельсовой марки стали Э76Ф. При этом использовался кристаллизатор со следующими параметрами: катет а - 15 мм, катет b - 10 мм, малая сторона h - 300 мм, большая сторона l - 360 мм, общая площадь кристаллизатора - 1075-1080 см2. Скорость разливки по технологии изменялась от 0,45 до 0,60 м/мин при температуре в промежуточном ковше 1475-1495°С. Использование заявляемого способа позволило увеличить производительность разливки непрерывнолитых заготовок при значительном улучшении качества макроструктуры и поверхности непрерывнолитой заготовки. Применение заявляемой технологии позволило снизить количество отбракованных непрерывнолитых заготовок по поверхностным дефектам типа «заворот корочки» и поперечных трещин на 0,9% (против 0,7% в прототипе). Стойкость кристаллизатора до переточки составляет 140-180 плавок (при 110-120 плавок в прототипе). Выход рельсов l сорта в длине 25 метров увеличен на 2,6% (в прототипе - на 1,5%). Производительность МНЛЗ увеличена на 7-9%.The inventive method of casting was tested on a 4-groove radial caster with a mold section of 300 × 360 mm when casting a vanadium-containing rail steel grade E76F. The mold was used with the following parameters: leg a - 15 mm, leg b - 10 mm, small side h - 300 mm, large side l - 360 mm, total mold area - 1075-1080 cm 2 . The casting speed according to the technology varied from 0.45 to 0.60 m / min at a temperature in the intermediate ladle of 1475-1495 ° C. Using the proposed method allowed to increase the casting capacity of continuously cast billets while significantly improving the quality of the macrostructure and surface of the continuously cast billet. The application of the inventive technology allowed to reduce the number of rejected continuously cast billets on surface defects such as “crust inversion” and transverse cracks by 0.9% (against 0.7% in the prototype). The resistance of the mold to regrinding is 140-180 heats (with 110-120 heats in the prototype). The output of rails of l grade in the length of 25 meters increased by 2.6% (in the prototype - by 1.5%). CCM productivity increased by 7-9%.
Источники информацииInformation sources
1. Попандопуло И.К., Михневич Ю.В. Непрерывная разливка стали - М.: Металлургия, 1990. - 296 с.1. Popandopulo I.K., Mikhnevich Yu.V. Continuous casting of steel - M .: Metallurgy, 1990. - 296 p.
2. А.с. 923727, кл. B22D 11/04.2. A.S. 923727, cl. B22D 11/04.
3. Пат. 2264885, В22D 11/00, 11/04.3. Pat. 2264885, B22D 11/00, 11/04.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113578/02A RU2348479C2 (en) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | Pouring practice of rail steel at engine of continuous casting of blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113578/02A RU2348479C2 (en) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | Pouring practice of rail steel at engine of continuous casting of blanks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007113578A RU2007113578A (en) | 2008-10-20 |
| RU2348479C2 true RU2348479C2 (en) | 2009-03-10 |
Family
ID=40040945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113578/02A RU2348479C2 (en) | 2007-04-11 | 2007-04-11 | Pouring practice of rail steel at engine of continuous casting of blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348479C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537639B (en) * | 2013-10-23 | 2016-06-08 | 中天钢铁集团有限公司 | Continuous casting machine high-efficiency mould |
| CN110102717A (en) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 扬州好管家科技信息咨询有限公司 | A kind of mold for engine piston production and processing |
-
2007
- 2007-04-11 RU RU2007113578/02A patent/RU2348479C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103537639B (en) * | 2013-10-23 | 2016-06-08 | 中天钢铁集团有限公司 | Continuous casting machine high-efficiency mould |
| CN110102717A (en) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 扬州好管家科技信息咨询有限公司 | A kind of mold for engine piston production and processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007113578A (en) | 2008-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105108096B (en) | A kind of Properties of Heavy Rail Steel bloom continuous casting dynamic soft-reduction method for determination of amount | |
| CN104399923B (en) | A kind of method producing special heavy plate continuous casting billet | |
| JP5686062B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| CN112570675B (en) | Method for determining minimum theoretical reduction in soft reduction process of wide and thick plate continuous casting slab | |
| CN105209194A (en) | Continuous casting method for cast slab | |
| CN104148387A (en) | Method for rolling continuous casting heat core | |
| RU2348479C2 (en) | Pouring practice of rail steel at engine of continuous casting of blanks | |
| JPWO2014203902A1 (en) | Continuous casting method for slabs for extra heavy steel plates | |
| CN104550808B (en) | The production method of a kind of low internal flaw steel ingot and device thereof | |
| CN114653907B (en) | Method for improving homogeneity of high-carbon steel billet casting blank based on brand new depressing mode | |
| CN104084429B (en) | A kind of liquid core large pressure roll reduction control method | |
| RU2264885C1 (en) | Rail steel casting method in machine for billet continuous casting | |
| JP2950152B2 (en) | Continuous casting mold for slab | |
| RU2453742C1 (en) | Method for production of aluminium-lead friction bearings | |
| JPS606254A (en) | Continuous casting method | |
| JPH10249490A (en) | Production of round cast billet by continuous casting | |
| RU2564192C1 (en) | Soft reduction of continuously cast billet | |
| RU2348480C2 (en) | Composite mold for continuous casting of blanks | |
| RU2397041C2 (en) | Method for production of rolled iron from uninterruptedly-casted stocks | |
| RU2234390C1 (en) | Built up mold for continuous casting of billets | |
| JPS60162560A (en) | Continuous casting method of steel | |
| RU2269395C1 (en) | Method of a continuous casting of blank parts | |
| JP3394730B2 (en) | Continuous casting method of steel slab | |
| RU2494834C1 (en) | Method of producing continuously-cast steel billets | |
| RU2490083C2 (en) | Method of producing continuously-cast steel billets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110412 |