RU2347003C2 - Способ получения лигатуры - Google Patents
Способ получения лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347003C2 RU2347003C2 RU2006145843/02A RU2006145843A RU2347003C2 RU 2347003 C2 RU2347003 C2 RU 2347003C2 RU 2006145843/02 A RU2006145843/02 A RU 2006145843/02A RU 2006145843 A RU2006145843 A RU 2006145843A RU 2347003 C2 RU2347003 C2 RU 2347003C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferromanganese
- coating
- aluminium
- aluminum
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения лигатуры для рафинирования стали. Способ включает гальваническое нанесение защитного алюминиевого покрытия на поверхность твердых частиц ферромарганца в аминоэфирном электролите при плотности тока от 0,5 до 12 А/м2 и температуре электролита 15-35°С с выдержкой частиц ферромарганца на катоде от 15 до 200 с до образования алюминиевого покрытия толщиной 5-40 мкм. Способ позволяет получить тонкий алюминийсодержащий слой и использовать ферросплав для легирования сталей, в которых ограничено содержание алюминия.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения лигатуры для рафинирования стали.
Известен способ получения лигатуры, включающий введение твердых частиц в расплав и получение покрытия на твердых частицах. В этом способе гранулированный магний вводят в расплавленный поток кремнийсодержащего ферросплава /1/.
Наиболее близким является способ получения лигатуры, включающий введение твердых частиц ферромарганца в расплав алюминия или алюминийсодержащего материала, где процесс нанесения покрытия ведут при 800-900°С с выдержкой 60-300 с до образования пленки толщиной 0,516-1,506 мм /2/.
Данный способ предназначен для получения покрытия алюминия на частицах ферромарганца и создания плотного и прочного покрытия алюминия или алюминийсодержащего материала на ферромарганце для получения локальных зон при легировании, раскислении и рафинировании марганецсодержащих сталей.
Однако ферромарганец в защитной оболочке, полученный данным способом, из-за большой толщины пленки, а следовательно и большой массы вносимого алюминия в расплав, нельзя использовать для легирования сталей, в которых ограничено содержание алюминия.
Задачей изобретения является получение тонкого слоя алюминия на поверхности частиц ферромарганца.
Поставленная задача достигается тем, что на поверхность ферромарганца защитное покрытие наносится гальваническим способом. Гальваническое нанесение алюминиевого покрытия в аминоэфирном электролите, где процесс нанесения покрытия ведут при плотности тока от 0,5 до 12 A/м2 и температуре электролита 15-35°С с выдержкой частиц ферромарганца на катоде от 15 до 200 с до образования алюминиевого покрытия толщиной 5-40 мкм. Аноды алюминиевые. Очевидно, что растворение покрытия такой толщины в жидком металле практически не оказывает влияние на содержание алюминия в стали.
Обоснование времени выдержки поясним на примере.
Например, при времени выдержки менее 15 с наблюдается пятнистость получаемого покрытия и толщина покрытия получается менее 5 мкм. При времени выдержки 200 с в приведенном интервале температур и плотности тока толщина покрытия составляет 40 мкм. Дальнейшее увеличение времени выдержки приведет к увеличению толщины покрытия (40 мкм), что увеличивает сверхнормативное содержание Al в стали при легировании ферромарганцем.
Температурный интервал поясним на следующем примере. При температуре ниже 15°С при плотности тока 0,5 до 12 А/м2 электролит имеет низкую катодную поляризацию и соответственно процесс характеризуется низкой скоростью. При температуре выше 35°С при плотности тока от 0,5 до 12 А/м2 скорость осаждения становится постоянной и дальнейшее увеличение температуры не увеличивает скорость осаждения.
Данный способ получения лигатуры осуществляется следующим образом:
- нанесение алюминиевого покрытия на ферромарганец осуществляется на катоде в гальванической ванне.
- твердые частицы ферромарганца погружают в электролит следующего химического состава (в мольных долях): AlCl3 (0,36-0,38), Н-бутиламин (0,12-0,17), диэтиловый эфир (0,5-0,52) при температуре 15-35°С и выдерживают в нем 15-200 с.
В результате получается плотное и прочное покрытие толщиной 5-40 мкм.
При выплавке марганецсодержащих сталей в качестве лигатуры был использован ферромарганец с защитным покрытием из алюминия, что позволило повысить степень усвоения марганца в стали на 12% по сравнению с обычным ферромарганцем.
Использование частиц ферромарганца с алюминиевым покрытием обеспечивает создание искусственных локальных зон, в которых создаются благоприятные условия для процесса легирования и раскисления, что позволяет стабильно получать более высокие значения содержания марганца в стали и уменьшить расход ферромарганца.
Источники информации
1. Патент РФ №2058416, кл. С22С 35/00, 20.04.96.
2. Патент РФ №2202647, кл. С22С 35/00, 20.04.2003.
Claims (1)
- Способ получения лигатуры на основе ферромарганца, включающий нанесение защитного алюминиевого покрытия на поверхность твердых частиц ферромарганца, отличающийся тем, что осуществляют гальваническое нанесение покрытия в аминоэфирном электролите при плотности тока от 0,5 до 12 А/м2 и температуре электролита 15-35°С с выдержкой частиц ферромарганца на катоде от 15 до 200 с до образования алюминиевого покрытия толщиной 5-40 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145843/02A RU2347003C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ получения лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145843/02A RU2347003C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ получения лигатуры |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006145843A RU2006145843A (ru) | 2008-06-27 |
RU2347003C2 true RU2347003C2 (ru) | 2009-02-20 |
Family
ID=39679778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006145843/02A RU2347003C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ получения лигатуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2347003C2 (ru) |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006145843/02A patent/RU2347003C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006145843A (ru) | 2008-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jiang et al. | Effects of zinc coating on interfacial microstructures and mechanical properties of aluminum/steel bimetallic composites | |
Sullivan et al. | In situ monitoring of the microstructural corrosion mechanisms of zinc–magnesium–aluminium alloys using time lapse microscopy | |
Gao et al. | The resistance to wear and corrosion of laser-cladding Al2O3 ceramic coating on Mg alloy | |
JP4584179B2 (ja) | 耐食性および加工性に優れた溶融Zn−Al合金めっき鋼板の製造方法 | |
JP4868916B2 (ja) | 耐食性に優れた船舶用鋼材 | |
Seong et al. | Reaction of WC–Co coating with molten zinc in a zinc pot of a continuous galvanizing line | |
CN102392207B (zh) | 一种钢材热浸镀锌基合金的制备方法 | |
Ben-Hamu et al. | The role of Mg2Si on the corrosion behavior of wrought Mg–Zn–Mn alloy | |
CN108474093A (zh) | 耐摩擦性和耐白锈性优异的镀覆钢材及其制造方法 | |
Ma et al. | Effects of boron concentration on the corrosion resistance of Fe–B alloys immersed in 460 C molten zinc bath | |
CN106148948A (zh) | 铝基金属玻璃熔覆层及其制备方法 | |
Abdolahi et al. | Improvement of the corrosion behavior of low carbon steel by laser surface alloying | |
Ma et al. | Microstructure and interface characteristics of Fe–B alloy in liquid 0.25 wt.% Al–Zn at various bath temperatures | |
Tang et al. | The composition-dependent oxidation film formation in Mg-Li-Al alloys | |
CN113728121B (zh) | 镀层钢板 | |
JP5767766B2 (ja) | 鋼材、および鋼材の製造方法 | |
CN102216485B (zh) | 用于控制多种金属在适于熔融所述金属的空腔中的引入的方法和装置 | |
CN102994929A (zh) | 一种用于热浸镀钢管的锌-铝-硅-稀土合金及其制备方法 | |
JPWO2007088890A1 (ja) | 溶融亜鉛メッキ浴及び亜鉛メッキ処理鉄物製品 | |
Xu et al. | Effects of CeO 2 on the microstructure and properties of laser cladding 316L coating | |
RU2347003C2 (ru) | Способ получения лигатуры | |
JP3879038B2 (ja) | Mg合金製品の表面処理方法および高耐食性被膜を形成したMg合金製品 | |
RU2347002C2 (ru) | Способ получения лигатуры | |
Vagge et al. | Influence of strontium on electrochemical corrosion behavior of hot-dip galvanized coating | |
Xu et al. | Effects of second phases on the formation mechanism and corrosion resistance of phosphate conversion film on AZ80 Mg alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101226 |