RU2344093C1 - Mineral fibre plant - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: plant is designed for production of mineral fibres from silicate melt for cotton wool manufacturing. Plant contains smelter for melting, fibre spinner and DC power source. Between smelter and fibre spinner, there is water-cooled funnel coaxial to smelter tap hole. The funnel is connected to negative pole of DC power source. The case of fibre spinner is earthed and connected to positive pole of a source of power supplies of DC power source. When power source is switched, current starts to flow in melted stream of melt and heats it up to required temperature thus providing required melt viscosity.

EFFECT: provided uniform melt viscosity due to constant temperature including all the stages of fibre formation.

3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а более конкретно - к изготовлению минеральных волокон, и может найти применение в производстве ваты из силикатного расплава.The invention relates to the production of heat-insulating building materials, and more specifically to the manufacture of mineral fibers, and may find application in the production of wool from silicate melt.

В установках для получения минеральных волокон используются разные способы формирования волокон: дутьевые, фильерные, с использованием эжекционных головок, центробежные, комбинированные. В любом случае, установки должны осуществлять расплав материала до требуемой температуры и обеспечивать достаточную для формирования волокон вязкость, которая является определяющим фактором в получении минеральных волокон высокого качества.In installations for the production of mineral fibers, different methods of forming fibers are used: blasting, spunbond, using ejection heads, centrifugal, combined. In any case, the plants must melt the material to the required temperature and provide a viscosity sufficient for the formation of fibers, which is a determining factor in obtaining high-quality mineral fibers.

Известно устройство для изготовления волокон из термопластичного материала по патенту РФ на изобретение №2128149. Оно содержит плавильную печь, полый с электроприводом вал, на нижнем конце которого закреплена центрифугальная чаша с фильерным поясом на ее боковой поверхности, камеру сгорания, разделенную кольцевой перегородкой на две изолированные камеры. Для формирования волокон устройство содержит полость и сверхзвуковое сопло, редуцирующий переток в досопловый отсек в виде калиброванных по диаметру отверстий. Живые сечения редуцирующего перетока и сверхзвукового сопла соотносятся между собой как 0,3:1-3:1. Это устройство позволяет интенсифицировать процесс получения минеральных волокон, повысить производительность. Достигается это следующим образом. Под действием центробежных сил часть расплава отжимается к нижним отверстиям фильерного пояса и выдавливается в виде тонких нитей навстречу скоростному потоку высокотемпературных газов, который подвергает нити газодинамической вытяжке - утонению. Другая часть расплава отгоняется к верхним отверстиям фильерного пояса и в виде тонких струек и капель попадает под удар сжатого воздуха или газа, в котором возбуждены акустические ультразвуковые колебания большой интенсивности. Известное устройство позволяет получить из расплава тонкие и супертонкие волокна. Технологический процесс усложнен, поскольку необходимо варьировать многие параметры технологического процесса для получения определенного соотношения тонких и супертонких волокон. Недостатком устройства по патенту РФ на изобретение №2128149 является то, что оно не позволяет изменять и регулировать вязкость струи расплава, истекающей из плавильной печи. Кроме этого для получения рабочей температуры расплава при выходе его из плавильной печи (чтобы обеспечить достаточную вязкость) необходимо осуществлять его разогрев в плавильной печи до очень высоких температур, намного выше этой рабочей температуры, на что требуется очень много энергии.A device for the manufacture of fibers from a thermoplastic material according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2128149 is known. It contains a melting furnace, an electric drive hollow shaft, on the lower end of which a centrifugal bowl with a die belt is fixed on its side surface, a combustion chamber divided by an annular partition into two isolated chambers. To form fibers, the device contains a cavity and a supersonic nozzle, which reduces the flow into the pre-heat compartment in the form of holes calibrated by diameter. Living sections of the reducing flow and supersonic nozzles are related to each other as 0.3: 1-3: 1. This device allows you to intensify the process of obtaining mineral fibers, to increase productivity. This is achieved as follows. Under the action of centrifugal forces, a part of the melt is squeezed out to the lower openings of the spinneret belt and squeezed out in the form of thin filaments towards the high-speed flow of high-temperature gases, which exposes the filaments to a gasdynamic drawing — thinning. Another part of the melt is driven off to the upper openings of the die belt and, in the form of thin streams and drops, falls under the impact of compressed air or gas, in which high-intensity acoustic ultrasonic vibrations are excited. The known device allows to obtain from the melt thin and superthin fibers. The technological process is complicated, since it is necessary to vary many parameters of the technological process to obtain a certain ratio of fine and superthin fibers. The disadvantage of the device according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2128149 is that it does not allow you to change and adjust the viscosity of the jet of melt flowing from the melting furnace. In addition, in order to obtain the working temperature of the melt when it leaves the melting furnace (to ensure sufficient viscosity), it is necessary to heat it in the melting furnace to very high temperatures, much higher than this working temperature, which requires a lot of energy.

Известно также устройство для получения минеральных волокон по патенту РФ на изобретение №2053207. Устройство предназначено для получения стеклянных волокон методом внутреннего центрифугирования из термопластичного вещества с высокой температурой плавления. Оно содержит корпус центрифуги с фильерами в боковой стенке, лоток для подачи расплава, установленный в центрифуге, и установленные вне центрифуги горелки. Боковая стенка центрифуги выполнена из материала, теплопроводность которого ниже 20 Втм^-1с^-1 при температуре 1000°С, или из материала теплопроводность которого ниже 10 Втм^-1с^-1 при температуре 1000°С, или из материала, коэффициент тепловой диффузии которого менее 5-10^-6 м²с^-1 при температуре 1000°С. Боковая стенка центрифуги выполнена из керамики на основе фриттированного нитрида кремния или из керамики с матрицей из карбида кремния, усиленной волокнами из карбида кремния или углерода. При этом центрифуга выполнена с защитным слоем на основе карбида кремния. Температура внутренней стенки центрифуги поддерживается более высокой, чем наружной. Устройство содержит также подвижную площадку с внешними горелками для предварительного нагрева расплава. Она извлекается, как только начинается течение расплавленного стекла. Достоинство этого устройства в том, что оно позволяет получить стеклянные волокна с высокой температурой плавления. Однако и это устройство не позволяет регулировать температуру расплава и его вязкость с момента его истечения, что сказывается на качестве получаемых волокон.A device for producing mineral fibers according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2053207 is also known. The device is designed to produce glass fibers by internal centrifugation from a thermoplastic substance with a high melting point. It contains a centrifuge housing with dies in the side wall, a melt supply tray mounted in the centrifuge, and mounted outside the burner centrifuge. The side wall of the centrifuge is made of a material whose thermal conductivity is below 20 Wm ^-1 s ^-1 at a temperature of 1000 ° C, or from a material whose thermal conductivity is lower than 10 Wm ^-1 s ^-1 at a temperature of 1000 ° C, or from a material whose thermal diffusion coefficient is less than 5-10 ^-6 m ² s ^-1 at a temperature of 1000 ° C. The side wall of the centrifuge is made of ceramic based on fritted silicon nitride or ceramic with a matrix of silicon carbide reinforced with fibers of silicon carbide or carbon. In this case, the centrifuge is made with a protective layer based on silicon carbide. The temperature of the inner wall of the centrifuge is maintained higher than the outer. The device also comprises a movable platform with external burners for preheating the melt. It is removed as soon as the flow of molten glass begins. The advantage of this device is that it allows you to get glass fibers with a high melting point. However, this device does not allow you to adjust the temperature of the melt and its viscosity from the moment it expires, which affects the quality of the obtained fibers.

За прототип принята известная установка для переработки стеклянного расплава центробежно-фильерно-дутьевым способом (Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1982. С.161-162, рис.6.32). Она содержит вращающийся полый вал, внутрь которого поступает расплав стекломассы из летки плавильной печи. На нижнем конце вала укреплено устройство для формирования волокон. Оно выполнено в виде центрифугальной чаши с фильерным на ее боковой поверхности поясом. Чаша выполнена из жаропрочных сплавов (из хромоникелевой стали). Во избежание застывания расплава и для равномерного распределения расплава по высоте фильерного пояса внутренняя полость чаши обогревается газовым факелом и чаша помещена в газовую среду, нагретую свыше 1040°. Для этого установка содержит внутренние горелки, установленные вдоль полого вала, кольцевую камеру сгорания с огнеупорной футеровкой и щелевой, направленной в сторону фильерного пояса дюзой, и внешние горелки, окружающие чашу, которые могут работать в «мягком» режиме со скоростью истечения высокотемпературного энергоносителя 10 м/с или в «жестком» режиме - свыше 30 м/с. Хотя конструкция установки по прототипу позволяет осуществить дополнительное воздействие на расплав с помощью высокотемпературного энергоносителя, она не обеспечивает равномерной температуры расплава с начала истечения его из плавильной печи, а значит и равномерной вязкости на протяжении всего пути от плавильной печи. Это связано с тем, что в прототипе отсутствует регулировка, стабилизация и поддержание необходимой температуры выходящей из плавильной печи струи расплава. Как известно, при выходе из плавильной печи струя расплава охлаждается. Для получения, например, рабочей температуры 1300°С при выходе расплава из плавильной печи, необходимо осуществить его разогрев в плавильной печи до 1800°С. Для разогрева большой массы расплава до такой высокой температуры, а также на постоянный подогрев расплава внутри чаши требуется много энергии.The prototype is a well-known installation for processing glass melt by the centrifugal spinneret-blasting method (Goryainov K.E., Goryainova S.K. Technology of heat-insulating materials and products: Textbook for high schools. - M .: Stroyizdat, 1982. P.161-162 Fig. 6.32). It contains a rotating hollow shaft, into which molten glass melt from the notch of the melting furnace enters. At the lower end of the shaft, a fiber forming device is fixed. It is made in the form of a centrifugal bowl with a spinneret belt on its lateral surface. The bowl is made of heat-resistant alloys (made of chromium-nickel steel). In order to avoid solidification of the melt and for uniform distribution of the melt along the height of the die belt, the internal cavity of the bowl is heated by a gas torch and the bowl is placed in a gas medium heated above 1040 °. For this purpose, the installation contains internal burners installed along the hollow shaft, an annular combustion chamber with refractory lining and a slotted nozzle directed towards the die belt, and external burners surrounding the bowl, which can operate in a “soft” mode with a high-temperature energy flow rate of 10 m / s or in "hard" mode - over 30 m / s. Although the design of the installation according to the prototype allows for additional impact on the melt using a high-temperature energy carrier, it does not provide a uniform temperature of the melt from the beginning of its outflow from the melting furnace, and hence uniform viscosity along the entire path from the melting furnace. This is due to the fact that in the prototype there is no adjustment, stabilization and maintenance of the required temperature of the melt jet leaving the melting furnace. As you know, when leaving the melting furnace, the melt stream is cooled. To obtain, for example, an operating temperature of 1300 ° C when the melt leaves the melting furnace, it is necessary to heat it in a melting furnace to 1800 ° C. To heat a large mass of the melt to such a high temperature, as well as to constantly heat the melt inside the bowl, a lot of energy is required.

Задача изобретения - повысить качество получаемых минеральных волокон и снизить энергоемкость процесса.The objective of the invention is to improve the quality of the obtained mineral fibers and reduce the energy intensity of the process.

Технический результат от использования изобретения, позволяющий решить поставленную задачу, заключается в обеспечении равномерной и достаточной вязкости расплава путем его разогрева, регулирования и поддержания необходимой и одинаковой температуры на всем пути до формирования волокон.The technical result from the use of the invention, which allows to solve the problem, is to ensure uniform and sufficient viscosity of the melt by heating, regulating and maintaining the necessary and the same temperature all the way to the formation of fibers.

Технический результат достигается следующим образом.The technical result is achieved as follows.

Установка для получения минеральных волокон, содержащая, как и прототип, плавильную печь для получения расплава и устройство для формирования волокон, в отличие от прототипа согласно изобретению дополнительно содержит источник электропитания постоянного тока, выполненный с возможностью регулирования величины подаваемого напряжения, и медную воронку, установленную между плавильной печью и устройством для формирования волокон соосно с леткой плавильной печи, при этом воронка выполнена с наружной и внутренней стенками, между которыми образована кольцевая полость для подачи охлажденной воды, кроме этого воронка соединена с отрицательным полюсом источника электропитания постоянного тока, а корпус устройства для формирования волокон соединен с положительным полюсом источника электропитания постоянного тока и заземлен.An installation for producing mineral fibers, containing, like the prototype, a smelting furnace for producing a melt and a device for forming fibers, in contrast to the prototype according to the invention further comprises a direct current power source configured to control the magnitude of the applied voltage, and a copper funnel installed between a melting furnace and a device for forming fibers coaxially with the tap hole of the melting furnace, while the funnel is made with outer and inner walls, between which It would be formed an annular cavity for supplying chilled water addition funnel connected to the negative pole of the DC power source and the enclosure for forming fibers connected to the positive pole of the DC power supply and grounded.

Таким образом, отличительными признаками заявляемой установки от прототипа, подтверждающими новизну устройства, заявляемого в качестве изобретения, являются следующие признаки:Thus, the hallmarks of the claimed installation from the prototype, confirming the novelty of the device, claimed as an invention, are the following features:

- установка дополнительно содержит источник электропитания постоянного тока, выполненный с возможностью регулирования величины подаваемого напряжения;- the installation further comprises a direct current power source configured to control the magnitude of the supplied voltage;

- установка снабжена медной воронкой, установленной между плавильной печью и устройством для формирования волокон соосно с леткой плавильной печи;- the installation is equipped with a copper funnel installed between the melting furnace and the device for forming fibers coaxially with the tap hole of the melting furnace;

- воронка выполнена с наружной и внутренней стенками, между которыми образована кольцевая полость для подачи охлажденной воды;- the funnel is made with outer and inner walls, between which an annular cavity is formed for supplying chilled water;

- воронка соединена с отрицательным полюсом источника электропитания постоянного тока;- the funnel is connected to the negative pole of the DC power source;

- корпус устройства для формирования волокон соединен с положительным полюсом источника электропитания постоянного тока и заземлен.- the body of the device for forming the fibers is connected to the positive pole of the DC power source and is grounded.

В частных случаях устройство для формирования волокон в заявляемой установке может быть выполнено в виде центрифугальной жаропрочной чаши с фильерным на ее боковой поверхности поясом, как в прототипе, или в виде эжекционного сопла с приемным отверстием для расплава, и трубопровода для подачи под давлением пара или горячих газов, соединенного с полостью эжекционного сопла.In special cases, the device for forming fibers in the inventive installation can be made in the form of a centrifugal heat-resistant bowl with a die on its side surface, as in the prototype, or in the form of an ejection nozzle with a receiving hole for the melt, and a pipeline for supplying steam or hot under pressure gases connected to the cavity of the ejection nozzle.

Медная воронка, соединенная с отрицательным полюсом источника электропитания постоянного тока, по сути, является катодом, а корпус устройства для формирования волокон, соединенный с положительным полюсом источника электропитания постоянного тока, - анодом. Поскольку расплав в жидком состоянии является электропроводным, то при включении источника электропитания образуется замкнутая электрическая цепь: воронка - струя расплава - устройство для формирования волокон. Известно, что ток в цепи несет с собой поток энергии. Он является энергоносителем, и прохождение тока через проводник сопровождается тепловыми эффектами. Поэтому, протекая по струе расплава, ток разогревает расплав. Поскольку расплав проходит через воронку, то в устройство для формирования волокон стекает тонкая струя расплава, которую легко разогреть до необходимой температуры. Причем при прохождении тока проводник равномерно разогревается по всей его длине. Следовательно, происходит равномерный разогрев расплава по длине струи расплава. Регулируя подаваемый ток, можно регулировать температуру расплава и изменять его вязкость. Поддержание одинаковой и равномерной требуемой для формования волокон вязкости расплава по длине струи положительно сказывается на качестве получаемых минеральных волокон, повышает их качество. К тому же, обеспечение достаточной вязкости расплава при его истечении из плавильной печи исключает потребность его разогрева в плавильной печи до температуры, намного превышающей рабочую температуру расплава, истекающего в устройство для формирования волокон. Не требуется дополнительной энергии и для разогрева расплава внутри устройства для формирования волокон. Все это снижает энергоемкость технологического процесса в сравнении с прототипом. Поскольку температура плавления меди меньше температуры расплава, воронка выполнена с двойной стенкой с образованием кольцевой полости, а подаваемая в полость между стенками воронки вода предотвращает разъедание воронки горячим расплавом.The copper funnel connected to the negative pole of the DC power supply is essentially a cathode, and the housing of the fiber forming device connected to the positive pole of the DC power supply is the anode. Since the melt in the liquid state is electrically conductive, when the power source is turned on, a closed electrical circuit is formed: a funnel - a melt stream - a device for forming fibers. It is known that the current in the circuit carries a stream of energy. It is an energy carrier, and the passage of current through a conductor is accompanied by thermal effects. Therefore, flowing along the melt stream, the current heats the melt. As the melt passes through the funnel, a thin stream of melt flows into the fiber forming device, which is easily heated to the required temperature. Moreover, with the passage of current, the conductor evenly heats up along its entire length. Therefore, the melt is uniformly heated along the length of the melt stream. By adjusting the supplied current, it is possible to control the temperature of the melt and change its viscosity. Maintaining the melt viscosity equal to and required for forming the fibers along the length of the jet has a positive effect on the quality of the obtained mineral fibers and improves their quality. In addition, providing sufficient melt viscosity when it flows out of the smelting furnace eliminates the need to heat it in the smelting furnace to a temperature well above the operating temperature of the melt flowing into the fiber forming apparatus. No additional energy is required for heating the melt inside the device for forming fibers. All this reduces the energy consumption of the technological process in comparison with the prototype. Since the melting temperature of copper is lower than the temperature of the melt, the funnel is made with a double wall to form an annular cavity, and the water supplied to the cavity between the walls of the funnel prevents the funnel from corroding by the hot melt.

В известных технических решениях разогрев расплава до требуемой вязкости осуществляется непосредственно в плавильной печи или с наружной ее стороны. Для этого, например, используется высокотемпературный энергоноситель - сжигаемый газ (аналоги, прототип). Подогрев расплава перед выпуском его на устройство формирования волокон может осуществляться горелками, расположенными перед леткой (Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1982. С.141). Заявляемое устройство позволяет поддерживать постоянный температурный градиент по длине струи расплава. При этом энергоносителем в заявляемом устройстве является ток, протекающий по струе расплава. Расплав как бы сам себя разогревает. В результате достигается равномерная одинаковая вязкость по всей длине струи расплава и в устройстве для формирования волокон. К тому же эту вязкость можно регулировать за счет подаваемого тока. Заявитель по новому подошел к решению задачи, направленной на повышение качества минеральных волокон, снижение энергоемкости технологического процесса. Предложен новый путь решения поставленной задачи, не известный из уровня техники. Следовательно, изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень», поскольку оно явным образом не следует из уровня техники.In known technical solutions, the melt is heated to the desired viscosity directly in the melting furnace or from its outside. For this, for example, a high-temperature energy carrier is used - combusted gas (analogues, prototype). Heating the melt before releasing it to the fiber forming device can be carried out by burners located in front of the taphole (Goryainov K.E., Goryainova S.K. Technology of heat-insulating materials and products: Textbook for high schools. - M .: Stroyizdat, 1982. P.141) . The inventive device allows you to maintain a constant temperature gradient along the length of the jet of melt. In this case, the energy carrier in the inventive device is the current flowing along the melt stream. The melt, as it were, warms itself up. The result is a uniform uniform viscosity along the entire length of the jet of melt and in the device for forming fibers. In addition, this viscosity can be adjusted due to the supplied current. The applicant took a new approach to solving the problem aimed at improving the quality of mineral fibers, reducing the energy intensity of the process. A new way to solve the problem, not known from the prior art, is proposed. Therefore, the invention meets the condition of patentability "inventive step", since it does not explicitly follow from the prior art.

На чертеже показан общий вид заявляемой установки.The drawing shows a General view of the inventive installation.

Установка содержит электрическую плавильную печь 1, воронку 2, устройство для формирования волокон 3, источник постоянного тока 4. Воронка 2 изготовлена из меди и закреплена на корпусе установки под леткой 5 плавильной печи 1. С отрицательным полюсом источника электропитания постоянного тока 4 соединена воронка 2, а с положительным полюсом источника электропитания постоянного тока - корпус устройства для формирования волокон 3. Источник постоянного тока 4 снабжен системой управления для регулирования величины подаваемого напряжения (на чертеже не показана). Воронка 2 имеет наружную стенку 6 и внутреннюю 7, между которыми образована кольцевая полость 8, в которую через отверстие 9 поступает вода для охлаждения воронки, а через отверстие 10 выводится. Устройство для формирования волокон может быть выполнено в виде эжекционного сопла с приемным отверстием для расплава и трубопроводом для подачи под давлением пара или горячих газов, соединенных с полостью эжекционного сопла, или в виде центрифугальной жаропрочной чаши с фильерным на ее боковой поверхности поясом. Возможно и иное выполнение устройства формирования волокон, не выходящее за пределы заявляемого изобретения.The installation comprises an electric melting furnace 1, a funnel 2, a device for forming fibers 3, a direct current source 4. A funnel 2 is made of copper and is mounted on the installation casing under a notch 5 of the melting furnace 1. A funnel 2 is connected to the negative pole of the direct current power supply 4, and with the positive pole of the DC power source - the body of the device for forming fibers 3. The DC source 4 is equipped with a control system for regulating the magnitude of the supplied voltage (to hell hedgehog is not shown). The funnel 2 has an outer wall 6 and an inner 7, between which an annular cavity 8 is formed, into which water enters through the opening 9 to cool the funnel, and is discharged through the hole 10. A device for forming fibers can be made in the form of an ejection nozzle with a receiving hole for the melt and a pipeline for supplying steam or hot gases under pressure, connected to the cavity of the ejection nozzle, or in the form of a centrifugal heat-resistant bowl with a die plate on its side surface. Another embodiment of the fiber forming apparatus is possible, without going beyond the scope of the claimed invention.

Устройство может быть многократно реализовано с достижением указанного технического результата. Работа устройства заключается в следующем. Устанавливается значение тока, пропорциональное требуемой температуре нагрева истекающего из плавильной печи расплава. Включается источник электропитания 4. Для охлаждения внутренней стенки воронки 2 в полость 8 подается вода, которая постоянно циркулирует в полости. Из летки 5 плавильной печи 1 расплав через воронку 2 поступает в устройство для формирования волокон 3. Если устройство для формирования волокон выполнено как и в прототипе в виде центрифугальной чаши с фильерным на ее боковой поверхности поясом, то под действием центробежных сил поступающий расплав отбрасывается к стенкам чаши и в виде тонких струек выдавливается через фильеры. При использовании в качестве устройства для формирования волокон эжекционного сопла струя расплава в результате возникающего в сопле разряжения полностью засасывается в его приемное отверстие. В полость сопла по трубопроводу поступает пар или горячие газы. Энергоноситель движется в полости сопла с большой скоростью. Происходит раздув расплава на отдельные тонкие волокна.The device can be repeatedly implemented to achieve the specified technical result. The operation of the device is as follows. The current value is set proportional to the required heating temperature of the melt flowing from the melting furnace. The power supply 4 is turned on. To cool the inner wall of the funnel 2, water is supplied into the cavity 8, which constantly circulates in the cavity. From the notch 5 of the melting furnace 1, the melt through the funnel 2 enters the device for forming fibers 3. If the device for forming fibers is made as in the prototype in the form of a centrifugal bowl with a die on its side surface, then under the influence of centrifugal forces the incoming melt is discarded to the walls bowls and in the form of thin streams is squeezed out through spinnerets. When used as a device for forming the fibers of an ejection nozzle, the melt stream is completely sucked into its inlet opening as a result of the vacuum arising in the nozzle. Steam or hot gases enter the nozzle cavity through a pipeline. The energy carrier moves in the cavity of the nozzle at high speed. The melt is blown into individual thin fibers.

Claims (3)

1. Установка для получения минеральных волокон, включающая плавильную печь для получения расплава и устройство для формирования волокон, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит источник электропитания постоянного тока, выполненный с возможностью регулирования величины подаваемого тока, и медную воронку, установленную между плавильной печью и устройством для формирования волокон соосно с леткой плавильной печи, при этом воронка выполнена с наружной и внутренней стенками, между которыми образована кольцевая полость для подачи охлажденной воды, кроме этого воронка соединена с отрицательным полюсом источника электропитания постоянного тока, а корпус устройства для формирования волокон соединен с положительным полюсом источника электропитания постоянного тока и заземлен.1. Installation for producing mineral fibers, including a melting furnace for producing a melt and a device for forming fibers, characterized in that it further comprises a direct current power source configured to control the magnitude of the supplied current, and a copper funnel installed between the melting furnace and the device for forming fibers coaxially with the notch of the melting furnace, while the funnel is made with outer and inner walls, between which an annular cavity is formed for feeding chilled water, in addition, the funnel is connected to the negative pole of the DC power supply, and the housing of the device for forming fibers is connected to the positive pole of the DC power supply and is grounded. 2. Установка для получения минеральных волокон по п.1, отличающаяся тем, что устройство для формирования волокон выполнено в виде эжекционного сопла с приемным отверстием для расплава и трубопровода для подачи под давлением пара или горячих газов, соединенного с полостью эжекционного сопла.2. Installation for producing mineral fibers according to claim 1, characterized in that the device for forming fibers is made in the form of an ejection nozzle with a receiving hole for the melt and a pipe for supplying steam or hot gases under pressure connected to the cavity of the ejection nozzle. 3. Установка для получения минеральных волокон по п.1, отличающаяся тем, что устройство для формирования волокон выполнено в виде центрифугальной жаропрочной чаши с фильерным поясом на ее боковой поверхности. 3. Installation for producing mineral fibers according to claim 1, characterized in that the device for forming fibers is made in the form of a centrifugal heat-resistant bowl with a die belt on its side surface.