RU2343206C1 - Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи - Google Patents
Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343206C1 RU2343206C1 RU2007123047A RU2007123047A RU2343206C1 RU 2343206 C1 RU2343206 C1 RU 2343206C1 RU 2007123047 A RU2007123047 A RU 2007123047A RU 2007123047 A RU2007123047 A RU 2007123047A RU 2343206 C1 RU2343206 C1 RU 2343206C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- slag
- iron
- ladle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в дуговых электропечах. Способ включает завалку металлолома в печь, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, последующий выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака и оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи, подачу в ковш шлакообразующей смеси и ферросплавов. Вводят в состав завалки железосодержащий концентрат фракцией 80-300 мм и массовой долей железа не менее 75% в количестве 3-8% от массы завалки. Использование изобретения позволяет снизить себестоимость, сократить длительность плавки, повысить степень дефосфорации стали.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в дуговых электропечах.
Известен выбранный в качестве прототипа способ выплавки стали в дуговой электропечи, включающий завалку металлолома и извести, расплавление металлолома, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, последующий выпуск стали в ковш и присадку в ковш во время выпуска шлакообразующей смеси, состоящей из извести и плавикового шпата, отличающийся тем, что заливают жидкий чугун в количестве 30-60% от массы завалки при содержании в нем, мас.%: углерода 2,0-3,5, менее 0,01 кремния, менее 0,015 фосфора, менее 0,025 серы, причем чугун заливают при температуре 1280-1400°С сверху в печь после проплавления металлолома при расходе электроэнергии 180-300 кВт·ч/т металлолома, температуру в печи при окислении углерода поддерживают не более 1700°С, выпуск стали в ковш проводят с отсечкой печного шлака с оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи, подают в ковш во время выпуска стали шлакообразующую смесь при соотношении в ней извести и плавикового шпата (0,8-1,2):(0,2-0,5) с расходом 10-17 кг/т стали и присаживают ферросплавы [1].
Существенными недостатками данного способа выплавки стали в дуговой электропечи являются:
- повышенная себестоимость стали в связи с использованием дорогостоящего металлического лома;
- увеличенная длительность плавки из-за продолжительного времени, затрачиваемого на формирование печного шлака;
- низкая степень дефосфорации стали.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: снижение себестоимости, сокращение длительности плавки, повышение степени дефосфорации стали.
Для этого предлагается способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи, включающий загрузку в печь завалки, содержащей металлолом, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, последующий выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака и оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи, подачу в ковш шлакообразующей смеси и ферросплавов, причем в состав завалки в количестве 3-8% от ее массы вводят железосодержащий концентрат, полученный в результате переработки отвальных шлаков мартеновского и доменного производства, фракцией 80-300 мм и массовой долей железа не менее 75%.
Заявляемые пределы подобраны опытным путем.
Увеличение фракции вводимого железосодержащего концентрата более 300 мм приводит к снижению насыпной плотности металлошихты и увеличению длительности плавки. Использование железосодержащего концентрата фракции менее 80 мм приводит к образованию большого количества шлака, снижению производительности электропечных установок.
Применение железосодержащего концентрата с содержанием железа менее 75% приводит к повышенному шлакообразованию и увеличению длительности плавки.
Введение железосодержащего концентрата более 8% от массы завалки в ряде случаев приводит к поломке электродов в связи с высоким содержанием нетокопроводящей составляющей в концентрате. При снижении количества железосодержащего концентрата менее 3% от массы завалки не удавалось обеспечить более раннее по сравнению с существующей технологией формирование шлака и повысить степень дефосфорации стали.
Заявляемый способ выплавки стали был реализован при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах типа ДСП-100И7. Выплавку проводили с использованием жидкого чугуна в количестве 25-40% от массы металлозавалки. Завалку металлолома проводили на оставшийся от предыдущей плавки шлак и металл массой 10-15 тонн. В составе завалки использовали железосодержащий концентрат, полученный в результате переработки отвальных шлаков мартеновского и доменного производства. Железосодержащий концентрат получали на установках переработки шлаков цеха шлакопереработки, фракцией 80-300 мм, массовой долей железа 75-89% и 11-25% шлаковой составляющей доменного и мартеновского производства. Железосодержащий концентрат загружали в середину бадьи, предназначенной для основной завалки. Для ускорения процесса проплавления металлошихты и окисления углерода использовали виртуальные фурмы горелки фирмы BSE, продувку кислородом проводили с общим расходом кислорода 8000-10000 м3/ч. Заливку чугуна осуществляли в печь сверху через носок чугуновозного ковша. Дефосфорацию осуществляли присадкой в печь через сводовое отверстие извести по 100-200 кг и спуском шлака самотеком через порог рабочего окна. Использование железосодержащего концентрата позволило (в связи с содержанием шлаковой составляющей) за счет раннего формирования шлака в печи повысить степень дефосфорации с 38-46% до 54%.
После достижения необходимой температуры и содержания углерода нераскисленный металл выпускали без шлака при включенной печи в ковш. Во время выпуска металла из печи в ковш присаживали шлакообразующую смесь, состоящую из 400 кг извести и 200 кг плавикового шпата, а также силикомарганец из расчета введения марганца на нижний предел содержания его в готовой стали. Во время выпуска стали в ковш металл продувался азотом через донную пористую фурму с расходом до 20 м3/ч при давлении до 0,7 МПа. После выпуска ковш транспортировался на агрегат «ковш-печь» (АКП), где производилось дальнейшее доведение стали до требуемого химического состава и температуры разливки. Разливка стали проводилась на четырехручьвых МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×330 мм.
Заявляемый способ обеспечил снижение себестоимости стали на 0,94%, сокращение длительности плавки на 1 мин, повышение степени дефосфорации стали на 1,8%.
Источник информации
1. Пат. РФ 2258084 С21С 5/52.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи, включающий загрузку в печь завалки, содержащей металлолом, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, последующий выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака и оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи, подачу в ковш шлакообразующей смеси и ферросплавов, отличающийся тем, что в состав завалки в количестве 3-8% от ее массы вводят железосодержащий концентрат, полученный в результате переработки отвальных шлаков мартеновского и доменного производства, фракцией 80-300 мм и массовой долей железа не менее 75%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123047A RU2343206C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123047A RU2343206C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2343206C1 true RU2343206C1 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007123047A RU2343206C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343206C1 (ru) |
-
2007
- 2007-06-19 RU RU2007123047A patent/RU2343206C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2734853C2 (ru) | Способ производства чугуна, устройство для его производства и чугун, полученный указанным способом | |
CN111139332B (zh) | 一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺 | |
RU2386703C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2343206C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2403290C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU2786105C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере на жидком чугуне | |
RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
RU2493263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2285726C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
RU2440421C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2515403C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2347819C2 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2437941C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с повышенным расходом жидкого чугуна | |
RU2384627C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2641587C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
RU2632736C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110620 |