RU2347819C2 - Способ производства стали в кислородном конвертере - Google Patents
Способ производства стали в кислородном конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347819C2 RU2347819C2 RU2007114673A RU2007114673A RU2347819C2 RU 2347819 C2 RU2347819 C2 RU 2347819C2 RU 2007114673 A RU2007114673 A RU 2007114673A RU 2007114673 A RU2007114673 A RU 2007114673A RU 2347819 C2 RU2347819 C2 RU 2347819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- iron
- metal
- lime
- containing product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в кислородном конвертере. Способ включает загрузку металлолома и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, состоящего из металлической и шлаковой составляющих, загрузку извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем. В процессе загрузки дополнительно вводят магнезиальный флюс при соотношении масс магнезиального флюса, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, равном 1:(8-11):(5-35) соответственно, при этом последний загружают в количестве 10-50% от массы твердой металлошихты. Использование изобретения позволяет улучшить процесс шлакообразования, повысить стойкость футеровки, снизить расход шлакообразующих и металлошихты. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в конвертерах с использованием в металлозавалке различного вида скрапа.
Известен способ производства стали в конвертере, включающий подачу в конвертер шлака предыдущей плавки и металлолома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих, продувку кислородом, причем перед подачей в конвертер шлак предварительно намораживают на поверхность металлолома (SU №1832725, С21С 5/28, опубл. 1989).
К недостаткам известного способа следует отнести низкую производительность технологии намораживания шлака на лом, необходимость использования миксера для хранения жидкого шлака, невозможность точного дозирования лома и шлака, что приводит к образованию большого количества шлака, выбросам шлака и металла из конвертера во время продувки, для предотвращения которых требуется промежуточное скачивание шлака, при этом возрастают потери металла со шлаком и расход металлошихты.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ производства стали в кислородном конвертере, включающий загрузку металлолома, извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, причем дополнительно производят загрузку железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, состоящего из металлической - 60% и шлаковой - 40% составляющих, причем шлаковая составляющая содержит оксиды кальция, кремния, магния, алюминия, марганца и железа, при этом расход извести определяют в зависимости от содержания кремния в чугуне, его расхода, необходимой основности шлака и расхода железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков (RU №2169197, С21С 5/28, опубл. 1999).
Недостатком данного способа является то, что не обеспечивается получение высокомагнезиального конвертерного шлака, так как используется только железосодержащий продукт переработки отвальных шлаков, содержащий до 6% MgO в шлаковой составляющей, и не достигается снижение вредного воздействия шлака на футеровку конвертера. Для повышения содержания MgO в шлаке требуется загрузка большого количества железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков в связи с недостаточным содержанием MgO в его шлаковой составляющей, что обуславливает образование увеличенного объема шлака в конвертере, выбросы металла и шлака во время продувки плавки, необходимость остановки продувки, промежуточного скачивания шлака, додувок и наведения нового шлака, при этом возрастают потери металла со шлаком, расход металлошихты и шлакообразующих материалов.
Задачей изобретения является улучшение процесса шлакообразования, повышение стойкости футеровки, снижение расхода шлакообразующих и металлошихты.
Для решения указанной задачи в способе, предусматривающем загрузку твердой металлошихты, включающей металлолом и железосодержащий продукт переработки отвальных шлаков, состоящий из металлической и шлаковой составляющих, загрузку извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, согласно изобретению, в процессе загрузки дополнительно вводят магнезиальный флюс, при соотношении масс магнезиального флюса, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, равном 1:(8-11):(5-35) соответственно, при этом последний загружают в количестве 10-50% от массы твердой металлошихты.
Технический результат, который может быть получен при использовании заявляемого способа, заключается в получении высокого содержания окислов магния в конвертерном шлаке при оптимальном его количестве, что предотвращает выбросы металла и шлака во время продувки, снижает потери металла, расход металлошихты и шлакообразующих материалов.
Технический результат достигается при указанной совокупности признаков в формуле изобретения.
Дополнительная загрузка магнезиального флюса увеличивает содержание окислов магния в шлаке до необходимого уровня не менее 10%, при котором шлак неагрессивен и снижается его вредное воздействие на огнеупорную футеровку конвертера.
Присадки магнийсодержащего материала, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков при их количественном соотношении 1:(8-11):(5-35), учитывающем содержание MgO и СаО в шлаковой составляющей железосодержащего продукта, обеспечивают образование оптимального количества высокоосновного шлака, снижение выбросов металла и шлака во время продувки и уменьшение потерь металла при низком расходе шлакообразующих материалов.
При соотношении менее 1:8:5 для наведения высокоосновного шлака с содержанием MgO≥10% увеличивается расход извести и магнийсодержащего материала, что приводит к повышению затрат при производстве стали.
При соотношении более 1:11:35 образуется большое количество шлака, что сопровождается выбросами металла и шлака во время продувки, увеличиваются потери металла со шлаком и расход металлошихты.
Загрузка железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков в количестве 10-50% от массы твердой металлошихты позволяет улучшить процесс шлакообразования за счет использования окислов кальция и магния, содержащихся в шлаковой составляющей железосодержащего продукта, снизить расход материалов на плавку, оптимизировать количество шлака, образующегося в конвертере.
Загрузка железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков в количестве более 50% от массы твердой металлошихты приводит к образованию большего количества шлака, что способствует увеличению выбросов металла и шлака во время продувки и росту расхода металлошихты.
При загрузке железосодержащего продукта в количестве менее 10% от массы твердой металлошихты увеличивается расход извести и магнийсодержащего материала.
Использование способа производства стали в кислородном конвертере осуществляется следующим образом.
Пример (вариант 3, таблица). При выплавке стали марки 3пс в 160 т конвертере кислородно-конвертерного цеха №1 ОАО «ЗСМК» в конвертер на дно загружали 44 т твердой металлошихты, в том числе 31 т металлолома и 13 т (30% от 44 т) железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков фракции до 500 мм, содержащего 25% шлаковой составляющей с содержанием 42% СаО и 14% MgO. Затем загружали известь в количестве 7,2 т и магнезиальный флюс с содержанием 70% MgO в количестве 0,8 т и заливали 107,2 т чугуна с содержанием 0,40% Si; 0,42% Mn; 0,025% S, 0.0096% Р. Продувку ванны вели газообразным кислородом по обычной технологии. Продувка проходила без выбросов металла и шлака. Во время повалки конвертера температура металла составляла 1630°С, химический состав металла: С - 0,06%, Mn - 0,10%, S - 0,019%, Р - 0,020%; шлака: СаО - 49%, MgO - 12%, SiO2 - 15%, MnO - 3%, FeO - 19%, основность - 3,3. Расход извести составлял 51,4 кг/т, магнезиального флюса 5,7 кг/т, металлошихты 1108 кг/т. Соотношение масс магнезиального флюса, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков составляло 1:9:16.
Полученные результаты при использовании предлагаемого способа производства стали в кислородном конвертере приведены в таблице.
Таблица | |||||||
Вариант | Расход магнезиального флюса, кг/т стали | Расход извести, кг/т стали | Количество железосодержащего продукта | Соотношение масс флюса, извести и железосодержащего продукта | Расход металлошихты, кг/т стали | Содержание MgO в шлаке, % | |
% от твердой металлошихты | кг/т стали | ||||||
1 | 7,1 | 55,0 | 10 | 32,1 | 1:8:5 | 1110 | 10 |
2 | 6,4 | 52,8 | 20 | 64,3 | 1:8:10 | 1109 | 11 |
3 | 5,7 | 51,4 | 30 | 92,9 | 1:9:16 | 1108 | 12 |
4 | 5,0 | 49,3, | 40 | 121,4 | 1:10:24 | 1110 | 13 |
5 | 4,3 | 47,5 | 50 | 150,0 | 1:11:35 | 1111 | 14 |
Результаты, приведенные в таблице, показывают, что использование предлагаемого способа производства стали в кислородном конвертере, при заявляемых пределах количественных признаков, позволяет получить низкий расход извести 47,5-55,0 кг/т, магнезиального флюса 4,3-7,1 кг/т, металлошихты 1108-1111 кг/т и обеспечить высокое содержание MgO в конвертерном шлаке на уровне 10-14%.
Предлагаемый способ промышленно применим и может быть использован в сталеплавильном производстве при выплавке стали в кислородном конвертере.
Claims (1)
- Способ производства стали в кислородном конвертере, включающий загрузку твердой металлошихты, в виде металлолома и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, состоящего из металлической и шлаковой составляющих, загрузку извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, отличающийся тем, что в процессе загрузки извести дополнительно вводят магнезиальный флюс при соотношении масс магнезиального флюса, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, равном 1:(8-11):(5-35) соответственно, при этом последний загружают в количестве 10-50% от массы твердой металлошихты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114673A RU2347819C2 (ru) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Способ производства стали в кислородном конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114673A RU2347819C2 (ru) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Способ производства стали в кислородном конвертере |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007114673A RU2007114673A (ru) | 2008-10-27 |
RU2347819C2 true RU2347819C2 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=40530014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007114673A RU2347819C2 (ru) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Способ производства стали в кислородном конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2347819C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641587C1 (ru) * | 2017-02-22 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ производства стали в кислородном конвертере |
-
2007
- 2007-04-18 RU RU2007114673A patent/RU2347819C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641587C1 (ru) * | 2017-02-22 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ производства стали в кислородном конвертере |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007114673A (ru) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6743915B2 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法及び脱硫剤 | |
JP5573424B2 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
JPWO2020255917A1 (ja) | 溶鋼へのCa添加方法 | |
JP5891826B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
RU2347819C2 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
RU2386703C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
TWI685577B (zh) | 高錳鋼的冶煉方法 | |
JP2019194350A (ja) | 転炉スラグのリサイクル方法 | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
JP6806288B2 (ja) | 鋼の製造方法 | |
RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2377315C1 (ru) | Способ раскисления металла для холодной штамповки | |
RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2608008C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
KR20010047206A (ko) | 고 규소용선을 사용하는 전로정련방법 | |
RU2299247C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2366724C1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
Nadif et al. | Desulfurization practices in ArcelorMittal flat carbon Western Europe | |
RU2784899C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2169197C2 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
RU2068002C1 (ru) | Способ производства стали для автолиста | |
RU2355776C2 (ru) | Способ производства марганецсодержащей стали | |
RU2641587C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160419 |