RU2343033C2 - Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов - Google Patents
Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343033C2 RU2343033C2 RU2006147218/02A RU2006147218A RU2343033C2 RU 2343033 C2 RU2343033 C2 RU 2343033C2 RU 2006147218/02 A RU2006147218/02 A RU 2006147218/02A RU 2006147218 A RU2006147218 A RU 2006147218A RU 2343033 C2 RU2343033 C2 RU 2343033C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugations
- preliminary
- bellows
- base
- corrugation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий из особотонкостенных многослойных трубных заготовок, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Производят последовательное формообразование предварительных гофров раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки. Принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении осуществляют с определенными углами конусности при вершине и радиусами у основания, которые определяют по приведенным в формуле зависимостям. Последующую принудительную посадку предварительных гофров осуществляют до получения гофрами омегообразной формы с определенными радиусами у основания и вершины. Повышается качество штампуемых сильфонов за счет сокращения брака при обработке. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий из особотонкостенных многослойных трубных заготовок, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в области машиностроения и других отраслях промышленности при производстве изделий типа сильфонов.
Известен способ изготовления гофрированных труб путем порциальной подачи материала трубы-заготовки в зону деформирования, нагружения деформируемого участка внутренним давлением и осевого сжатия при свободном перемещении одного конца трубы-заготовки, где подачу материала трубы-заготовки в зону деформирования осуществляют одновременно с осевым сжатием деформируемого участка, а нагружение деформируемого участка внутренним давлением осуществляют при свободном перемещении другого конца трубы-заготовки, при этом трубу-заготовку предварительно изготавливают с диаметром, меньшим номинального, а в процессе раздачи калибруют до номинального (Описание к изобретению а.с. №871894, МПК B21D 15/10 с приоритетом от 17.12.79 г., авт. Лукашев В.Ф., Кашелевский Г.И. «Способ изготовления гофрированных труб», опубликовано в БИ №38, 15.10.81 г. (аналог)).
Недостатки: Нагружение деформируемого участка одновременным воздействием осевого сжимающего усилия и внутреннего давления влечет за собой возникновение двух браковочных признаков. В случае, если внутреннее давление является чрезмерным, а осевая подача материала недостаточной, наблюдается утонение стенок трубной заготовки с последующим разрывом. Если же осевое сжатие превалирует над раздачей, это является причиной возникновения волнистости (гофрообразования). Подобрать оптимальное сочетание осевых сжимающих усилий с внутренним давлением эластичного наполнителя при формообразовании особотонкостенных сильфонов крайне затруднительно.
Наиболее близким техническим решением, из известных, является способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов (Исаченков Е.И., Штамповка резиной и жидкостью, М. Машиностроение, 1967 г., с.292-294, прототип) при котором формообразование производят эластичной средой в жестких матрицах с последовательным формообразованием предварительных гофров раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки, далее производят принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении до получения заданного радиуса у вершины гофра.
Недостатки: невозможность формообразования титановых сильфонов из-за возникающих в них максимальных тангенциальных деформаций, которые превышают относительное удлинение материала сильфона, что приводит к разрыву и браку сильфона.
Технический результат: повышение качества штампуемых сильфонов за счет сокращения брака при обработке, что достигается посредством того, что в известном способе формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов эластичной средой в жестких матрицах последовательно формообразуют предварительные гофры раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки, далее производят принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении до получения заданного радиуса у вершины гофра, где предварительные гофры при последовательном формообразовании выполняют с углом конусности при вершине α=10-15°, с радиусом R1 у основания и радиусом R2 при вершине, определяемыми из зависимостей:
R1=0,483h-0,9
R2=0,733h-1,997
h=0,1D
где h - высота гофра, D - диаметр проходного сечения сильфона, а последующую принудительную посадку предварительных гофров осуществляют до получения гофрами омегообразной формы с радиусами у основания и вершины R3=0,31h.
Зависимости для R1, R2, R3 и h, а также интервал изменения α получены экспериментально из условия минимальности интенсивности накопленной деформации при формообразовании предварительных и окончательных гофров. Радиусы R1, и R2 должны быть такими, чтобы ресурс пластичности материала трубной заготовки не был исчерпан при раздаче предварительных гофров внутренним давлением эластичной среды. При этом если угол конусности при вершине гофра α<10°, то максимальные тангенциальные деформации превысят относительное удлинение материала трубной заготовки и последует разрыв полуфабриката сильфона. Если же α>15°, то на деформированной трубной заготовке образуются волны при принудительной посадке. Омегообразная форма гофров с радиусами у основания и у вершины R3 обеспечивает равномерную пластическую деформацию в конечный момент формообразования гофров сильфона.
На фиг.1 изображена схема устройства для формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов.
На фиг.2 изображена схема пятигофрового сильфона после принудительной посадки.
Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов 1 эластичной средой 2 в жестких матрицах 3, включающий последовательное формообразование предварительных гофров 4 раздачей внутренним давлением эластичной среды 2 при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки 5, принудительную посадку предварительных гофров 4 за счет их сближения в осевом направлении до получения заданного радиуса у вершины 6 гофра 7, где предварительные гофры 4 при последовательном формообразовании выполняют с углом конусности при вершине α=10÷15°, с радиусами у основания 8 предварительного гофра 4 R1 и при вершине 9 предварительного гофра 4 R2, определяемыми из зависимостей
R1=0,483h-0,9
R2=0,733h-1,997
h=0,1D
где h - высота гофра,
D - диаметр проходного сечения сильфона;
а последующую принудительную посадку предварительных гофров 4 осуществляют до получения гофрами 7 омегообразной формы с радиусами у основания 10 и вершины 6 R3=0,31h.
Пример. Двухслойную трубную заготовку 5 с толщиной стенки 0,4 мм (2×0,2 мм), диаметром проходного сечения 90 мм и длиной 150 мм из титанового сплава ВТ1-0 устанавливают в ручей 11 жесткой матрицы 3.
Ручей 11 имеет пять тороидальных полостей 12 для формовки предварительных гофров 4 и одну тороидальную полость 13 для формовки технологического гофра 14, предназначенного для удержания трубной заготовки 5 от осевого смещения. В трубную заготовку 5 устанавливают эластичную среду 2 (шайбы из резины марки 3826) диаметром 88 мм и общей высотой 107,6 мм, а также десять жестких упоров 15 из сплава D16T диаметром 89,6 мм и высотой по 14 мм.
После закрытия жесткой матрицы 3 сжимают эластичную среду 2 пуансоном 16 с усилием Р=800 кН, формуя тем самым технологический гофр 14 и первый предварительный гофр 4 с радиусом у основания 8 R1=3,45 мм, при вершине 9 - R2=4,6 мм, с углом конусности при вершине α=14°. При этом происходит утяжка трубной заготовки 5 в зазор между упором 15 и границей между тороидальными полостями 12. Отводят пуансоны 16, сбрасывая усилие Р до нуля, удаляют один упор 15 и переносят его под пуансон 16. Следующим рабочим ходом пуансона 16 формуют второй предварительный гофр 4 особотонкостенного двухслойного сильфона 1. Аналогично формуют и три последующих предварительных гофра 4 с радиусом у основания 8 R1=3,45 мм, при вершине 9 - R2=4,6 мм, с углом конусности при вершине α=14°. Последующую принудительную посадку предварительных гофров 4 осуществляют на специальной оправке (на чертеже не показана) до получения гофрами 7 омегообразной формы с радиусами у основания 10 и вершине 6 R3=2,8 мм (фиг.2).
Технико-экономические показатели.
В результате применения предлагаемого способа формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов повысилось качество обрабатываемых деталей и впервые удалось отформовать детали из титановых сплавов марки ВТ1-0 и ПТ-7М. Брак сократился на 100%.
Claims (1)
- Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов эластичной средой в жестких матрицах, включающий последовательное формообразование предварительных гофров раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки, принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении до получения заданного радиуса у вершины гофра, отличающийся тем, что предварительные гофры при последовательном формообразовании выполняют с углом конусности при вершине α=10÷15°, с радиусами у основания R1 и при вершине R2, определяемыми из зависимостей
R1=0,483h-0,9, мм,
R2=0,733h-1,997, мм,
h=0,1D, мм,
где h - высота гофра, мм;
D - диаметр проходного сечения сильфона, мм,
а последующую принудительную посадку предварительных гофров
осуществляют до получения гофрами омегообразной формы с радиусами у основания и вершины R3=0,31h, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006147218/02A RU2343033C2 (ru) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006147218/02A RU2343033C2 (ru) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006147218A RU2006147218A (ru) | 2008-07-10 |
RU2343033C2 true RU2343033C2 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006147218/02A RU2343033C2 (ru) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343033C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502574C2 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок |
-
2006
- 2006-12-28 RU RU2006147218/02A patent/RU2343033C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ИСАЧЕНКОВ Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение, 1967, с.286-289. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502574C2 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" | Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006147218A (ru) | 2008-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101537447B (zh) | 可实现相对弯曲半径Rb≤0.5的管材充液剪切弯曲成形方法 | |
WO2008008001A1 (fr) | Procédé pour former un filetage externe dans la partie d'extrémité d'un blanc tubulaire | |
EP0800874B1 (en) | Bulge forming method and apparatus | |
KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
RU2343033C2 (ru) | Способ формообразования особотонкостенных многослойных сильфонов | |
RU2354481C1 (ru) | Штамп для формообразования сильфонов | |
RU2491147C2 (ru) | Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть | |
JP6665643B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
RU2602936C2 (ru) | Способ выдавливания деталей типа стаканов и устройство для его осуществления | |
RU2410179C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных многогранных труб (варианты) | |
Ma et al. | Forming of hollow gear-shafts with pressure-assisted injection forging (PAIF) | |
RU2392077C1 (ru) | Способ формообразования полых деталей с косоугольными отводами | |
RU2502574C2 (ru) | Способ штамповки сильфонов из трубных заготовок | |
Pale et al. | Recent developments in tooling, machines and research in cold forming of complex parts | |
CN111957804B (zh) | 用于薄壁管材充液弯曲成形的装置及其成形方法 | |
RU2686503C1 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
WO2024111215A1 (ja) | 中実部分を有する差厚パイプの押出成形方法及び押出成形装置 | |
RU2686704C1 (ru) | Способ изготовления длинноосных изделий | |
RU2707456C1 (ru) | Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте | |
RU2417852C2 (ru) | Устройство для гидроштамповки тройников | |
JP2004017107A (ja) | 突起付き中空紬の成形用金型および成形方法 | |
RU2422226C1 (ru) | Устройство для штамповки тройников из трубных заготовок | |
RU2311982C1 (ru) | Устройство для формообразования равнопроходных тройников | |
RU2314889C1 (ru) | Способ штамповки осесимметричных деталей из трубных заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111229 |