RU2343016C2 - Способ прокатки толстолистовой стали - Google Patents
Способ прокатки толстолистовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343016C2 RU2343016C2 RU2007102436/02A RU2007102436A RU2343016C2 RU 2343016 C2 RU2343016 C2 RU 2343016C2 RU 2007102436/02 A RU2007102436/02 A RU 2007102436/02A RU 2007102436 A RU2007102436 A RU 2007102436A RU 2343016 C2 RU2343016 C2 RU 2343016C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheets
- rolling
- passes
- thickness
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения производительности и выхода годного при горячей прокатке толстолистовой стали из стали 10ХСНД. Способ включает прокатку с заданными величинами относительных обжатий ε по проходам и температурой конца прокатки Tкп в зависимости от конечной толщины h листов. Разнотолщинность листов сокращается за счет того, что при прокатке стали 10ХСНД с h=30…50 мм и шириной В≤2,7 м величину ε за проход уменьшают с увеличением В, а по достижении толщины h+(1,0…1,5) мм проводят один-два корректирующих пропуска без изменения межвалкового зазора, при этом Tкп принимают в диапазоне 780…830°С, повышая температуру в данных пределах с увеличением h; листы с В=1,4…2,2 м можно прокатывать за семь проходов, принимая при В=1,4…1,8 м величину ε=10,9% и при В=1,8…2,2 м ε=10,2%, а листы с В>2,2 м прокатывают за восемь проходов с ε=9%, 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве толстолистовой горячекатаной стали.
Основная технологическая операция этого производства - прокатка за несколько проходов горячих слябов на толстолистовом стане с заданными величинами обжатий в каждом проходе. Особенности горячей прокатки толстолистовой стали достаточно подробно описаны, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова. "Технология прокатного производства", кн. 2, М.: Металлургия, 1991, с.498-512. Определяющими параметрами для получения листов с требуемыми свойствами являются величины обжатий и температуры конца прокатки.
Известен способ горячей прокатки листов, при котором деформацию по краям раската проводят с переменным обжатием, преднамеренно создавая продольную разнотолщинность, которую затем удаляют в виде обрези, что повышает качество листов за счет уменьшения их поперечной разнотолщинности (см. а.с. СССР №1419745, кл. В21В 1/38, опубл. в БИ №32, 1988 г.). Недостатком такой технологии является повышенный расход металла за счет увеличения обрези, а также неопределенность температуры конца прокатки (Tkn).
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология горячей прокатки толстых листов на стане 2800, описанная в книге В.Б.Бахтинова. "Прокатное производство", М.: Металлургия, 1987, с.317-320.
Эта технология прокатки за конкретное количество проходов по заданным режимам прокатки характеризуется тем, что величины обжатий принимают из расчета нарушения сплошности окалины, которую удаляют гидросбивом, а температуру прокатки в последних проходах изменяют в зависимости от толщины готового листа. Недостатком известной технологии является невозможность получения с ее использованием качественной листовой стали 10ХСНД толщиной h=30…50 мм.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение производительности толстолистового стана и увеличение выхода годного (качественного) проката из ст. 10ХСНД.
Для решения этой задачи в способ прокатки толстолистовой стали с заданными величинами относительных обжатий ε по проходам и температурой конца прокатки Tкп в зависимости от конечной толщины h листов, при прокатке стали 10ХСНД с h=30…50 мм и шириной В≤2,7 м величину ε за проход уменьшают с увеличением В, а по достижении толщины h+(1,0…1,5) мм проводят один - два корректирующих пропуска без изменения межвалкового зазора, при этом Tкп принимают в диапазоне 780°…830°С, повышая температуру в данных пределах с увеличением h; листы с В=1,4…2,2 м можно прокатывать за семь проходов, принимая при В=1,4…1,8 м величину ε=10,9% и при В = св. 1,8…2,2 м - ε = 10,2%, а листы с В>2,2 м прокатывают за восемь проходов с ε=9%.
Сущность заявляемого технического решения заключается в конкретизации величины обжатия ε для листов различной ширины с проведением дополнительных корректирующих проходов, а температуру Ткп в определенном диапазоне повышают с увеличением толщины листов. В результате этого снижаются простои стана, обусловленные необходимостью корректировки режима обжатий и Tкп, и повышает выход качественного проката.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Перед прокаткой листов заданных размеров из ст. 10ХСНД определяют величины ε за проход (их может быть, в зависимости от В, семь или восемь) с отклонением от рекомендуемых значений в пределах ±0,5 абс.%. Величина Tкп принимается от 780°С до 830°С, причем для В=1,4 м - Tкп=780°±5°С, а для В=2,7 м - Tкп=830°±5°С. После получения листов с толщиной h+(1,0…1,5) мм осуществляются один - два прохода без изменения межвалкового зазора, что повышает точность по толщине готового проката.
Опытную проверку заявляемого технического решения осуществляли на толстолистовом стане 4500 ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат".
С этой целью при прокатке листов различных размеров из ст.10ХСНД (h=30…50 мм, B=1,4…2,7 м) варьировали величины ε, количество проходов (с корректирующими и без них) при разных Tкп - в диапазоне 760°…850°С с оценкой качества листов (в том числе - по точности А) и фиксированием часовой производительности.
Наилучшие результаты (максимальная производительность при выходе годного в пределах 98,5…99,6%) получены при реализации заявляемого способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели.
Так, прокатка за меньшее число проходов (5÷6 вместо 7 и 6÷7 вместо 8) приводила к увеличению поперечной разнотолщинности листов (чечевицеобразное сечение) из-за больших нагрузок и прогиба волков, так при этом необходимо было увеличивать обжатия за проход. Сверх оптимальных ε. Увеличение же числа пропусков на один - два (т.е. с уменьшением ε) не улучшало качество листов, но снижало производительность стана.
При отсутствии корректирующих проходов, а также при конечной толщине h>h+1,5 мм, часть листов имела толщину сверх допускаемых отклонений "на плюс". Отклонения от рекомендуемых температур конца прокатки в ряде случаев приводили к получению листов с недопустимыми механическими характеристиками, обусловленными нежелательной микроструктурой ст. 10ХСНД.
Технология, выбранная в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для производства листов из ст. 10ХСНД с h=30…50 мм. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования, выполненные в ОАО "ММК", показали, использование настоящего изобретения при производстве вышеназванной толстолистовой стали на комбинате повысит производительность стана 4500 ориентировочно на 3% с увеличением выхода годного проката не менее чем на 1,5%.
Пример конкретного выполнения
1. Прокатываются листы из ст.10ХСНД толщиной h=32 мм и шириной B=1,6 м.
Прокатка - за 7 проходов с ε=10,9% и Ткп=785°С до толщины h+1 мм, т.е. до 31 мм. Без изменения межвалкового зазора делается один корректирующий проход.
2. Прокатка листов толщиной h=40 мм и В=2 м их той же стали.
Делается семь проходов с ε=10,2% и Tкп=805°С до толщины 41 мм и один корректирующий проход.
3. Прокатка листов толщиной h=48 мм и В=2,5 м за 8 проходов с ε=9% и Ткп=830°С до h=49,5 мм и с двумя корректирующими проходами.
Разнотолщинность листов: 32×1600 мм - 0,6 мм (допуск 0,7 мм); 40×2000 мм - 0,8 мм (допуск 1,0 мм); 48×2500 мм - 1,2 мм (допуск 1,3 мм).
Claims (2)
1. Способ прокатки толстолистовой стали 10ХСНД с заданными величинами относительных обжатий ε по проходам и температурой конца прокатки Тkn в зависимости от конечной толщины h листов, характеризующийся тем, что при прокатке листов толщиной h=30…50 мм и шириной В≤2,7 м величину ε за проход уменьшают с увеличением ширины листов, а по достижении толщины, равной h+(1,0…1,5) мм, проводят один или два корректирующих пропуска без изменения межвалкового зазора, при этом Тkn задают в диапазоне 780…830°С с повышением температуры в данном диапазоне с увеличением h.
2. Способ прокатки по п.1, отличающийся тем, что листы с В=1,4…2,2 м прокатывают за семь проходов с ε=10,9% при В=1,4…1,8 м и с ε=10,2% при В = свыше 1,8…2,2 м, а листы с В>2,2 м прокатывают за восемь проходов с ε=9%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102436/02A RU2343016C2 (ru) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Способ прокатки толстолистовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007102436/02A RU2343016C2 (ru) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Способ прокатки толстолистовой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007102436A RU2007102436A (ru) | 2008-07-27 |
RU2343016C2 true RU2343016C2 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=39810624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007102436/02A RU2343016C2 (ru) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Способ прокатки толстолистовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343016C2 (ru) |
-
2007
- 2007-01-22 RU RU2007102436/02A patent/RU2343016C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БАХТИНОВ В.Б. Прокатное производство. - М.: Металлургия, 1987, с.317-320. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007102436A (ru) | 2008-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2368443C2 (ru) | Способ и устройство для целенаправленного воздействия на геометрию полосовой заготовки в черновой клети | |
US8474294B2 (en) | Rolling stand, rolling train, and method for rolling metal strip | |
RU2350412C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
RU2343016C2 (ru) | Способ прокатки толстолистовой стали | |
RU2578328C2 (ru) | Способ горячей прокатки тонких полос на широкополосном стане | |
RU2371263C1 (ru) | Способ производства подката для жести | |
RU2366730C1 (ru) | Способ производства if-стали | |
RU2343017C2 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
RU2377084C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали | |
RU2389569C1 (ru) | Способ производства рулонов горячекатаной полосы трубных марок стали | |
JP6152838B2 (ja) | 冷間圧延装置、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 | |
RU2334567C1 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
RU2268792C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
RU2314886C1 (ru) | Способ холодной прокатки | |
RU2271884C1 (ru) | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали | |
RU2334568C1 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
EP4122612A1 (en) | Six-high rolling mill stand and finishing mill train for hot rolling an intermediate strip into a thin strip | |
RU2270065C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
RU2613263C2 (ru) | Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане | |
RU2279935C1 (ru) | Способ производства горячекатаных полос из микролегированной стали | |
RU2346774C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера | |
RU2334566C1 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
RU2360749C1 (ru) | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане | |
RU2288792C1 (ru) | Способ холодной прокатки углеродистой полосовой стали | |
RU2254944C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180123 |