RU2340432C2

RU2340432C2 - Устройство для подачи ферромагнитного порошка при электроконтактной приварке

Info

Publication number: RU2340432C2
Application number: RU2007103635/02A
Authority: RU
Inventors: Ринат Назирович Сайфуллин (RU); Ринат Назирович Сайфуллин
Original assignee: Башкирский государственный аграрный университет (БГАУ)
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2008-12-10
Also published as: RU2007103635A

Abstract

Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке порошковых материалов, в частности к устройству для подачи ферромагнитного порошка при электроконтактной приварке, и может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. Устройство содержит роликовые электроды, привод вращения, механизм прижатия электродов к детали и механизм его перемещения, сварочный трансформатор, бункер для порошка с двумя выходными каналами. Вторичная обмотка трансформатора выполнена с возможностью подсоединения к роликовым электродам. Концы выходных каналов снабжены катушками электромагнита, в цепи которых имеется источник тока, переменный резистор и реле, соединенное параллельно с вторичной обмоткой трансформатора. Уменьшаются потери ферромагнитного порошка, повышается качество приварки за счет стабилизации условий деформации порошкового материала. 1 ил.

Description

Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке ферромагнитных порошков и может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей типа тел вращения.

Прототипом изобретения является устройство для подачи ферромагнитного порошка при электроконтактной приварке, включающее бункер для порошка, выходной канал, катушки электромагнита и сердечник [1].

Недостатком прототипа являются некоторые потери порошка при паузе между импульсами сварочного тока.

Изобретение позволяет получить новый технический эффект - уменьшение потерь ферромагнитного порошка.

Этот технический эффект достигается тем, что катушки электромагнита закреплены на конце выходного канала, а в их цепи имеется источник питания, переменный резистор, подключенный параллельно реле, подключенному параллельно вторичной обмотке сварочного трансформатора.

На чертеже приведена схема устройства.

Схема устройства включает в себя деталь 1 и роликовые электроды 2, подключенные к сварочному трансформатору 3, бункер 4 для ферромагнитного порошка 5, концы выходных каналов 6 которого снабжены катушками 7 электромагнита, в цепи питания которых имеется источник тока 8, переменный резистор 9 и реле 10, соединенное параллельно с вторичной обмоткой сварочного трансформатора 3.

Устройство для подачи ферромагнитного порошка при электроконтактной приварке действует следующим образом. Механизм вращения приводит во вращение деталь 1. Роликовые электроды 2 посредством механизма нагружения (на чертеже не показано) прижимаются к детали 1 и за счет силы трения вращаются в направлении, указанном стрелками. Кроме того, роликовые электроды 2 имеют возможность перемещения вдоль детали 1. Токопровод осуществляется по схеме роликовый электрод 2 - деталь 1 - роликовый электрод 2. Ферромагнитный порошок 5 поступает из бункера 4 к концам выходных каналов 6 и запирается «магнитным замком», образованным катушкой 7 электромагнита. При отсутствии тока в цепи сварочного трансформатора 3 (в период паузы между сварочными импульсами) ферромагнитный порошок 5 не поступает в зону приварки. При прохождении импульса сварочного тока реле 10, подключенное параллельно вторичной обмотке сварочного трансформатора, размыкает цепь катушки 7 электромагнита и ферромагнитный порошок притягивается в зону сварки магнитным потоком F_эм, имеющим максимум напряженности в зоне контакта роликовый электрод 2 - деталь 1. В результате происходит приварка ферромагнитного порошка к поверхности детали 1. При этом величина сварочного импульса обратно пропорциональна сопротивлению в точке контакта роликовый электрод 2 - деталь 1, т.е. количеству порошка между электродом 2 и деталью 1. При увеличении количества порошка в зоне контакта возрастает электрическое сопротивление, уменьшается сила тока сварочного импульса, а следовательно, и количество порошка, притягиваемого в зону наплавки. Соответственно при уменьшении количества порошка падает сопротивление, возрастает сила сварочного тока, процесс повторяется в обратном порядке. По истечении времени переходного процесса система стабилизируется и процесс приварки происходит при постоянной плотности сварочного тока на единицу объема наплавляемого порошка, что стабилизирует условия нагрева и деформации порошкового материала, обеспечивая постоянную плотность и прочность привариваемого слоя.

При отсутствии сварочного тока реле 10 замыкает цепь катушки 7 электромагнита и порошок не поступает в зону сварки. Для регулирования количества подаваемого во время импульса сварочного тока ферромагнитного порошка имеется переменный резистор 9, подключенный параллельно реле 10, который регулирует степень магнитного запирания порошка в выходных каналах 6.

Устройство может быть реализовано на установке для электроконтактной приварки 011-1-02Н «Ремдеталь» с вертикальным расположением роликовых электродов.

Источники информации

1. Амелин Д.В., Рыморов Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой. - М.: Агропромиздат, 1987. - С.97-99 (прототип).

Claims

Устройство для подачи ферромагнитного порошка при его электроконтактной приварке к детали роликовыми электродами, подключенными к сварочному трансформатору, содержащее бункер для порошка с выходным каналом, катушки электромагнита и сердечник, отличающееся тем, что оно снабжено источником питания, переменным резистором и реле, образующими цепь питания катушек электромагнита, которые закреплены на конце выходного канала, при этом переменный резистор подключен параллельно реле, которое подключено параллельно вторичной обмотке сварочного трансформатора роликовых электродов.