RU2339722C2 - Sintered alloy for cutting tool - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns powder metallurgy. Particularly it concerns composition of sintered alloy for tools manufacturing, particularly, cutting tool, drill, milling cutter. Alloy contains, wt %: tungsten carbide 25.0-27.0; cobalt 13.0-15.0; molybdenum 11.0-15.0; zirconium 0.3-0.5; vanadium 1.0-2.0; silicon 3.0-4.0; iron - the rest.

EFFECT: increasing of alloy endurance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается составов спеченных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления резцов, сверл, фрез и другого инструмента.The invention relates to the field of powder metallurgy and relates to compositions of sintered alloys that can be used for the manufacture of cutters, drills, mills and other tools.

Известен сплав, содержащий, мас.%: карбид вольфрама 26,4; кобальт 14,1; молибден 10,5; железо - остальное [1].Known alloy containing, wt.%: Tungsten carbide 26.4; cobalt 14.1; molybdenum 10.5; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден, железо, дополнительно включает цирконий, ванадий, хром, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 25,0-27,0; кобальт, 13,0-15,0; молибден 11,0-13,0; цирконий 0,3-0,5; ванадий 1,0-2,0; хром 3,0-4,0; железо - остальное.The technical result is achieved in that the alloy for the cutting tool containing tungsten carbide, cobalt, molybdenum, iron, further includes zirconium, vanadium, chromium, in the following ratio, wt.%: Tungsten carbide 25.0-27.0; cobalt, 13.0-15.0; molybdenum 11.0-13.0; zirconium 0.3-0.5; vanadium 1.0-2.0; chrome 3.0-4.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы спеченного сплава для режущего инструмента.The table shows the compositions of the sintered alloy for the cutting tool.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Карбид вольфрамаWolfram carbide 25,025.0 26,026.0 27,027.0 КобальтCobalt 13,013.0 14,014.0 15,015.0 МолибденMolybdenum 13,013.0 12,012.0 11,011.0 ЦирконийZirconium 0,50.5 0404 0,30.3 ВанадийVanadium 1,01,0 1,51,5 2,02.0 ХромChromium 4,04.0 3,53,5 3,03.0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, %Depreciation,% ~85~ 85 ~85~ 85 ~80~ 80 Примечание: за 100% условно принят взнос инструмента, изготовленного из известного сплава [1], в процессе резания серого модифицированного чугуна (МСЧ 28-48) при скорости резания до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм.Note: the contribution of a tool made of a known alloy [1] is conventionally accepted as 100 % in the process of cutting gray modified cast iron (MSC 28-48) at a cutting speed of up to 100 m / min, feed rate of up to 0.1 mm / rev, cutting depth up to 5 mm.

Присутствующие в составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.The components present in the alloy manifest themselves as follows.

В спеченном твердом сплаве на основе карбида вольфрама кобальт, молибден, вакаций, железо и хром выполняют функцию связки. Молибден, кобальт и ванадий упрочняют твердый раствор. Хром обеспечивает повышение твердости и прочности связки. Цирконий способствует измельчению зерна.In a sintered tungsten carbide-based alloy, cobalt, molybdenum, vacancies, iron and chromium function as a binder. Molybdenum, cobalt and vanadium strengthen the solid solution. Chromium provides increased hardness and durability of the ligament. Zirconium contributes to grain refinement.

Порошки компонентов сплава дозируют, смешивают в указанных количествах. Смесь прессуют под давлением 4,5-4,8 т/см² в изделия требуемой формы и спекают в электропечах при температуре 1300-1400°С в среде инертного газа или в вакууме. При спекании связка растворяет часть карбида вольфрама и плавится. В результате получают плотный материал, структура которого состоит из частиц карбида вольфрама, соединенных связкой.The powders of the alloy components are metered, mixed in the indicated amounts. The mixture is pressed under pressure of 4.5-4.8 t / cm ² into products of the desired shape and sintered in electric furnaces at a temperature of 1300-1400 ° C in an inert gas or in vacuum. During sintering, the bond dissolves part of the tungsten carbide and melts. The result is a dense material whose structure consists of tungsten carbide particles connected by a binder.

Источник информацииThe source of information

1. ЕР 0348804 В1, С22С 30/00, 32/00, 33/02, 1990.1. EP 0348804 B1, C22C 30/00, 32/00, 33/02, 1990.

Claims (1)

Спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, ванадий и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:Sintered alloy for a cutting tool containing tungsten carbide, cobalt, molybdenum and iron, characterized in that it additionally contains zirconium, vanadium and chromium in the following ratio, wt.%: карбид вольфрамаWolfram carbide 25,0-27,025.0-27.0 кобальтcobalt 13,0-15,013.0-15.0 молибденmolybdenum 11,0-13,011.0-13.0 цирконийzirconium 0,3-0,50.3-0.5 ванадийvanadium 1,0-2,01.0-2.0 хромchromium 3,0-4,03.0-4.0 железоiron остальноеrest