RU2338698C2 - Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств - Google Patents
Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338698C2 RU2338698C2 RU2006141495/15A RU2006141495A RU2338698C2 RU 2338698 C2 RU2338698 C2 RU 2338698C2 RU 2006141495/15 A RU2006141495/15 A RU 2006141495/15A RU 2006141495 A RU2006141495 A RU 2006141495A RU 2338698 C2 RU2338698 C2 RU 2338698C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- water
- formalin
- removal
- ammonium nitrogen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области очистки вод шламового хозяйства металлургических производств. Для осуществления способа удаления аммиака и аммонийного азота в очищаемую воду, прошедшую водоподготовку и дезаминирование, вносят формалин при рН 9-11 в весовом соотношении аммиак:формальдегид - 1:12,4. Образующиеся продукты конденсации аммиака с формалином удаляют коагуляцией смесью оксихлорида алюминия с флокулянтом - Праестолом и электрокоагуляцией в электролизере с растворимыми железными электродами. Способ обеспечивает сокращение технологических операций по очистке вод от аммиака и аммонийного азота, упрощение и повышение экономичности процесса. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки вод шламового хозяйства доменных печей от аммиака.
Известен способ удаления аммиака распылением сточных вод в атмосфере с применением сжатого воздуха. Распыление сточных вод производится при выбранных атмосферных условиях с целью достичь наиболее полного изменения фазового состояния воды (см. заявку РФ №97110107 кл. C02F 1/04, 1999 г.).
Известен комбинированный способ физико-химической и биологической очистки хозяйственно-бытовых вод, в котором после электрокоагуляции, отстаивания, фильтрации аммиак удаляется отдувкой и струйной аэрацией в две стадии (см. патент РФ №2013382, кл. С02F 3/30, 1994 г.).
Отдувка аммиака предусматривается и на конечной стадии микробиологической очистки водных стоков животноводческих комплексов (см. патент РФ №2067967, кл. C02F 3/34, 1996 г.).
Известен метод удаления аммиака и сероводорода обработкой вод серной или азотной кислотой до рН 3. Операцию проводят под давлением в атмосфере инертного газа с последующим удалением аммиака и сероводорода в отгонной колонне (см. патент РФ №2078054 кл. С02F 1/72, 1997 г.).
Известен способ удаления аммиака биологической нитрофикацией сточных вод под давлением с подачей кислорода (см. заявку РФ №97107174, кл. C02F 3/00, 1999 г.); и способ биохимической нитрофикацией и денитрификацией при рН 6,5-7,0 нитратами и/или нитритами с последующим нагреванием воды (см. патент РФ №2136612, кл. C02F 3/30, 1998 г.).
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ переработки аммиаксодержащих жидких радиоактивных отходов, который включает выпаривание данных отходов в щелочном режиме, охлаждение вторичного пара и очистку его на фильтрах. Перед очисткой аммиачного конденсата на ионообменных фильтрах проводят его выпаривание с одновременной обработкой нитритами. В результате взаимодействия иона аммония и нитрит иона при температуре кипения образуются азот и вода (см. патент RU №2169403, кл. C1 7 G21F 9/08, 2001) - прототип.
Таким приемом достигается высокая степень очистки вод от аммиаксодержащих соединений.
Недостаток этого способа дезаминирования воды состоит в его высокой затратности, связанной с предварительной водоподготовкой воды - концентрированием ее путем упарки.
Целью изобретения является разработка простого и экономичного способа удаления аммиака и аммонийного азота из водных стоков, в частности из вод шламового хозяйства металлургических производств.
Поставленная задача достигается тем, что в способе удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств, включающем водоподготовку и дезаминирование, согласно изобретению в очищаемую воду вносят формалин при рН 9-11 в весовом соотношении аммиак:формальдегид 1:12,4, после чего продукты конденсации аммиака удаляют коагуляцией смесью оксихлорида алюминия с Праестолом и/или электрокоагуляцией в электролизере с растворимыми железными электродами.
Под термином «водоподготовка» подразумевается начальный этап водоподготовки - удаление взвешенных механических примесей, а под термином «дезаминирование» - широко принятое в современной химии понятие: удаление аммиака и его производных, в частности иона аммония.
Применение заявляемого решения за счет сокращения числа технологических операций по очистке вод и удалению аммиака и аммонийного азота позволит упростить и значительно повысить экономичность процесса.
Заявляемый способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств, включающих водоподготовку и дезаминирование, отличается от известного, принятого за прототип, тем, что в очищаемую воду вносят формалин при рН 9-11 в весовом соотношении аммиак:формальдегид 1:12,4 с последующим удалением продуктов конденсации аммиака с формальдегидом коагуляцией смесью оксихлорида алюминия с Праестолом и/или электрокоагуляцией в электролизере с растворимыми железными электродами.
Сопоставимый анализ заявляемого решения с известным позволяет сделать вывод о том, что предложенное решение удовлетворяет критерию изобретения «новизна».
Из патентной и научно-технической литературы не известен способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств формалином с последующим удалением продуктов конденсации аммиака с формалином коагуляцией.
Таким образом, предложенное техническое решение удовлетворяет критерию «изобретательский уровень».
Заявляемое техническое решение может быть использовано для удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства доменных печей металлургических производств.
Таким образом, предложенное решение удовлетворяет критерию изобретения «промышленная применимость».
Сущность изобретения состоит в том, что в щелочной среде (щелочность шламовой воды доменного производства не ниже рН 9,5-10,5) формалин связывает аммиак в азометин (CH2=NH), который быстро полимеризуется в олигомеры -[CH2-NH]n- и (CH2)6N4. Последние удаляют из солевого раствора реагентами водоподготовки: смесью коагулянта с флокулянтом и/или электрокоагуляцией.
В качестве реагентного коагулянта используют оксихлорид алюминия (ОХА), а флокулянта - модифицированный «Праестол-2530», а электрокоагуляцию осуществляют с помощью электролизера с растворимыми железными электродами.
Производились эксперименты на пилотной установке в нескольких вариантах, как часть разработки общей технологической схемы очистки промывных вод дымовых газов доменных печей.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами применения способа:
Пример 1. Внесение формалина перед водоподготовкой.
В щелочную воду шламового хозяйства доменной печи (рН-9,35) вносили последовательно, из расчета на 1 л обрабатываемой воды, содержащей 0,1613 г аммиака, 5 мл 36% формалина (2 г формальдегида в пересчете на формальдегид). Это количество формальдегида эквивалентно соотношению аммиак:формальдегид в весовых частях как 1:12,4 и реагенты водоподготовки для удаления взвешенных частиц и увеличения электропроводимости стока: коагулянт с флокулянтом - смесь 1% оксихлорида алюминия (ОХА) с 10 мл 0,1% модифицированного флокулянта «Праестол-2530» и 50 мл 4% хлорида натрия. Пульпу с хлопьевидной взвесью переливали в вертикальный отстойник. Осветленный водный слой фильтровали через нейтральный фильтрующий материал марки ПНС (ф.1). После удаления взвесей осветленный сток подавали в электролизер с железными электродами (электрокоагулятор). Электрокоагуляцию вели при плотности тока 1,1-1,5 А/дм2 в течение 6,5 минут.
Солевой раствор отстаивали и фильтровали (ф.2). Анализ пробы констатировал полное отсутствие в водном растворе аммиака (см. таблицу, проба 1).
В последующих примерах количество вносимых реагентов: формалина, коагулянта (ОХА), флокулянта, хлорида натрия на 1 литр обрабатываемой воды, а также плотность тока на электродах и время обработки его не менялись.
Пример 2. Внесение формалина перед водоподготовкой с изменением кислотности стока перед электрокоагуляцией.
Исходная кислотность стока рН 9,3.
Внесение формалина и водоподготовку проводили, как в примере 1, но перед электрокоагуляцией сток подкисляли 10% соляной кислоты до рН 6,5. После электрокоагуляции раствор фильтровали (ф.2). В анализируемой пробе аммиак отсутствовал (таблица, п.2).
Пример 3. Внесение формалина после водоподготовки.
Исходная кислотность стока рН 9,4-9,5.
Формалин и хлорид натрия вносили в очищаемую воду после водоподготовки, непосредственно перед электрокоагуляцией при рН 9,4.
После электрокоагуляции следовали отстой, фильтрация (ф.1), дополнительная реагентная коагуляция ОХА и флокуляция Праестолом, фильтрация (ф.2). Присутствие аммиака в исследуемом растворе не обнаружено (таблица, п.3).
Пример 4. Внесение формалина до водоподготовки.
Опыт проводили так же, как в примере 1, при рН 9,2 исходного стока, но на последней стадии, после электрокоагуляции, отстоя и фильтрации (ф.2) раствор подвергали электроокислению на электролизере с графитовыми электродами при плотности тока 1,2-1,5 А/дм2 в течение 5 мин. Раствор фильтровали (ф.3). Аммиак в пробе не обнаружен (таблица, п.4).
Пример 5. Внесение формалина после водоподготовки и электрокоагуляции с последующей коагуляцией и электроокислением.
Очистку шламовой воды осуществляли при исходном водородном показателе воды рН 9,1 в следующей последовательности: водоподготовка, отстой, фильтрация (ф.1), электрокоагуляция, отстой, фильтрация (ф.2), внесение формалина, реагентная коагуляция смесью ОХА и Праестола, отстой, фильтрация (ф.3), внесение хлорида натрия и щелочи до рН 11, электроокисление на графитовых электродах, фильтрация (ф.4). В пробе аммиак не обнаружен (таблица, п.5).
Пример 6. Внесение формалина до водоподготовки.
Опыт проводили по аналогии с примером 1, но щелочь вносили в воду до рН 11,5-12 перед электрокоагуляцией.
В пробе аммиак не обнаружен (таблица, п.6).
Пример 7. Внесение формалина до водоподготовки с последующим окислением воды реагентным окислителем.
Исходная кислотность потока 9,3. Внесение формальдегида и водоподготовку проводили, как в примере 1, но после фильтрации (ф.1), водный поток подкисляли 10% соляной кислотой до рН 2,4 и окисляли 50 мл 40% гипохлорита натрия. Раствор нейтрализовали щелочью до рН 7,3 и фильтровали. Аммиак в пробе не обнаружен (таблица, п.7).
Анализ проб дезаминирования промывных вод шламового хозяйства доменных печей формалином | |||||||||
Таблица | |||||||||
№№ проб | Показатели | ||||||||
рН | щелочность, мг·экв/дм3 |
жесткость, мг-экв/дм3 | хлориды, г/дм3 | железо, мг/дм3 | аммиак, мг/дм3 | сульфаты, г/дм3 | цианиды, мг/дм3 | роданиды, мг/дм3 | |
Исходный раствор | 9,35 | 80-410 | 18 | 1,8 | 3,15 | 161,3 | 0,617 | >300 | >300 |
1 | 9.35 | 60-336 | 5 | 3.42 | 2.3 | 0 | 0.9 | 3.12 | 320 |
2 | 9.3 | 20 | 3 | 14,4 | 243,5 | 0 | 0,41 | 0,14 | 312 |
3 | 9.4 | 80-348 | 5 | 2,43 | 23,6 | 0 | 0,51 | 6,24 | 296 |
4 | 9.2 | 50-278 | 3,5 | 10,51 | 11,3 | 0 | 0,92 | 12,5 | 259 |
5 | 9.1 | 106-374 | 2 | 4,55 | 5 | 0 | 0,63 | 8,74 | 282 |
6 | 11.5 | 124-340 | 3,5 | 4,66 | 8,82 | 0 | 0,92 | 5,09 | 22 |
7 | 9.3 | апр.50 | 5,5 | 16,18 | 0,21 | 0 | 1,17 | 0,22 | 186 |
Claims (1)
- Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств, включающий водоподготовку и дезаминирование, отличающийся тем, что в очищаемую воду вносят формалин при рН 9-11 в весовом соотношении аммиак : формальдегид - 1:12,4, после чего удаляют продукты конденсации аммиака с формалином коагуляцией смесью оксихлорида алюминия с флокулянтом - Праестолом и электрокоагуляцией в электролизере с растворимыми железными электродами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141495/15A RU2338698C2 (ru) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141495/15A RU2338698C2 (ru) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006141495A RU2006141495A (ru) | 2008-05-27 |
RU2338698C2 true RU2338698C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=39586358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006141495/15A RU2338698C2 (ru) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338698C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103466841A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 中南大学 | 一种氨氮废水的处理方法 |
CN103771629A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-07 | 杭州双博环保科技有限公司 | 一种热镀锌废水的预处理工艺 |
CN104163527A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-11-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 |
CN107129113A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-05 | 郑州嘉晨化工科技有限公司 | 一种高效煤化工废水治理方法 |
CN107176712A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-19 | 宁波东钱湖旅游度假区焦式环保科技有限公司 | 铝氧化废水处理的方法和装置 |
-
2006
- 2006-11-24 RU RU2006141495/15A patent/RU2338698C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103466841A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 中南大学 | 一种氨氮废水的处理方法 |
CN103466841B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-07-08 | 中南大学 | 一种氨氮废水的处理方法 |
CN103771629A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-07 | 杭州双博环保科技有限公司 | 一种热镀锌废水的预处理工艺 |
CN104163527A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-11-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 |
CN104163527B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-07-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于水源突发性氨氮污染的饮用水应急处理方法 |
CN107176712A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-19 | 宁波东钱湖旅游度假区焦式环保科技有限公司 | 铝氧化废水处理的方法和装置 |
CN107129113A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-05 | 郑州嘉晨化工科技有限公司 | 一种高效煤化工废水治理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006141495A (ru) | 2008-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101628281B1 (ko) | 폐수 수탁처리 시스템 | |
RU2338698C2 (ru) | Способ удаления аммиака и аммонийного азота из вод шламового хозяйства металлургических производств | |
JPH09507164A (ja) | 排水中の有機汚染物の湿式酸化処理法 | |
RU2569153C1 (ru) | Установка комплексной очистки стоков (варианты) | |
CN105110515B (zh) | 一种dsd酸废水的处理方法 | |
JP7226731B2 (ja) | 被処理物の処理方法 | |
US4574036A (en) | Method and an installation for purifying industrial waste water, particularly process water from dyeing works | |
WO2020020459A1 (en) | Anolyte as an additive for wastewater treatment | |
RU2361823C1 (ru) | Установка для очистки сточных вод полигонов твердых бытовых отходов | |
JPS6320600B2 (ru) | ||
CN108002593B (zh) | 一种分子筛类催化剂生产废水的处理方法 | |
CN111362487A (zh) | 一种污水处理方法 | |
CN105152377A (zh) | 污水净化回收*** | |
CN215365310U (zh) | 彩涂废水处理*** | |
CN201620082U (zh) | 制革废水净化及除盐装置 | |
Anuar et al. | Study on ammonia and colour removal from leachate via aerated electrocoagulation (ferum and aluminium electrode) | |
CN112573733B (zh) | 一种pcb生产过程中废水处理方法 | |
CN219279691U (zh) | 一种高盐废水软化处理装置 | |
KR100206485B1 (ko) | 코크스 오븐가스의 응축수중에 함유된 티오시안 화합물 제거방법 | |
CN108002667B (zh) | 一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置及方法 | |
RU2775602C9 (ru) | Анолит как добавка для очистки сточных вод | |
CN113526767A (zh) | 彩涂废水处理***及处理方法 | |
SU1490098A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов меди и никел | |
RU2046762C1 (ru) | Способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов кожевенного производства | |
RU2658032C1 (ru) | Способ очистки промышленных и сточных вод от соединений хрома |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141125 |