RU2337794C1

RU2337794C1 - Combined cutting instrument

Info

Publication number: RU2337794C1
Application number: RU2007112745/02A
Authority: RU
Inventors: Нина Алексеевна Корюкина (RU); Нина Алексеевна Корюкина
Original assignee: Нина Алексеевна Корюкина
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2008-11-10

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: combined cutting instrument contains case, which has shaft on the working part of the case on sockets parallel to its axis of symmetry, the cutting plates and adjusting elements are placed. Thus each cutting plate has the form of a three dimensional cube The calibrating sketch of the cutting plate are formed at the intersection of the front and main surfaces, and edges at the intersection of the main and auxiliary surfaces are cut with slants, whose intersection with the face surfaces forms cutting edges. The cutting plate has two adjusting apertures, established on the base wall of the sockets and fixed with the fastening bit, established in its clamping hole located transversely to the main surfaces between the adjusting apertures. Adjusting apertures are located transversely to face surfaces and near their outputs on the face surfaces are executed spiral support sections. Thus adjusting elements are placed in adjusting apertures of the cutting plates and executed in the form of a rod with a head on the face surface turned to the rod executed in the form of a ledge for interaction with specified helical surfaces, and on the fastening screw is the elastic part for clamping the cutting plate to the tangential lateral supporting wall of the socket.

EFFECT: increase in productivity of processing due to increase in number of cutting plates on base of instrument.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области металлорежущего инструмента для обработки отверстий, например к разверткам или расточным головкам с регулированием размера обрабатываемого отверстия.The invention relates to the field of metal-cutting tools for processing holes, for example to reamers or boring heads with adjustment of the size of the hole being machined.

Известен сборный режущий инструмент, содержащий корпус с осью симметрии, имеющий рабочую часть и хвостовик, на рабочей части корпуса в гнездах, параллельных оси симметрии корпуса и ограниченных базовой и тангенциальной и осевой боковыми опорными стенками, размещены режущие пластины и регулировочные элементы, каждая режущая пластина имеет форму параллелепипеда и ограничена двумя противолежащими торцовыми поверхностями и расположенными поперечно к ним двумя противолежащими главными поверхностями и двумя противолежащими вспомогательными поверхностями, при этом калибрующие кроки режущей пластины образованы на пересечении торцовых и главных поверхностей, а кромки на пересечении главных и вспомогательных поверхностей срезаны скосами, пересечение которых с торцовыми поверхностями образует режущие кромки, режущая пластина имеет два регулировочных отверстия, установлена на базовой стенке гнезда и закреплена крепежным винтом, установленным в ее зажимном отверстии, расположенном поперечно к главным поверхностям между регулировочными отверстиями (см. WO 2006/030416, B23D 77/04,2006).Known prefabricated cutting tool containing a housing with an axis of symmetry, having a working part and a shank, on the working part of the body in the nests parallel to the axis of symmetry of the body and limited by the base and tangential and axial side support walls, placed cutting inserts and adjusting elements, each cutting insert has the shape of the box and is limited by two opposite end surfaces and transverse to them two opposite main surfaces and two opposite auxiliary surfaces, while calibrating the edges of the cutting insert are formed at the intersection of the end and main surfaces, and the edges at the intersection of the main and auxiliary surfaces are cut by bevels, the intersection of which with the end surfaces forms cutting edges, the cutting plate has two adjustment holes mounted on the base wall of the socket and secured by a mounting screw installed in its clamping hole located transversely to the main surfaces between the adjustment holes (see WO 2006/030416, B23D 77 / 04,2006).

Производительность обработки с помощью сборного режущего инструмента такого типа прямо зависит от числа режущих пластин, установленных на его корпусе. Задача изобретения состоит в увеличении производительности обработки за счет увеличения числа режущих пластин, установленных на корпусе, а также - в упрощении конструкции инструмента.The processing performance with this type of precast cutting tool directly depends on the number of cutting inserts mounted on its body. The objective of the invention is to increase processing productivity by increasing the number of cutting inserts mounted on the housing, and also to simplify the design of the tool.

Поставленная задача решается тем, что в сборном режущем инструменте, содержащем корпус с осью симметрии, имеющий рабочую часть и хвостовик, на рабочей части корпуса в гнездах, параллельных оси симметрии корпуса и ограниченных базовой и тангенциальной и осевой боковыми опорными стенками, размещены режущие пластины и регулировочные элементы, каждая режущая пластина имеет форму параллелепипеда и ограничена двумя противолежащими торцовыми поверхностями и расположенными поперечно к ним двумя противолежащими главными поверхностями и двумя противолежащими вспомогательными поверхностями, при этом калибрующие кроки режущей пластины образованы на пересечении торцовых и главных поверхностей, а кромки на пересечении главных и вспомогательных поверхностей срезаны скосами, пересечение которых с торцовыми поверхностями образует режущие кромки, режущая пластина имеет два регулировочных отверстия, установлена на базовой стенке гнезда и закреплена крепежным винтом, установленным в ее зажимном отверстии, расположенном поперечно к главным поверхностям между регулировочными отверстиями, согласно изобретению регулировочные отверстия расположены поперечно к торцовым поверхностям и в них вблизи выходов на торцовые поверхности выполнены винтовые опорные участки, при этом регулировочные элементы размещены в регулировочных отверстиях режущей пластины и выполнены в виде стержня с головкой, на торцовой поверхности которой, обращенной к стержню, выполнен выступ для взаимодействия с указанными винтовыми поверхностями, а на крепежном винте выполнен упругий участок для поджима режущей пластины к тангенциальной боковой опорной стенке гнезда.The problem is solved in that in a combined cutting tool containing a body with an axis of symmetry having a working part and a shank, on the working part of the body in the nests parallel to the axis of symmetry of the body and limited by the base and tangential and axial side support walls, there are cutting plates and adjusting elements, each cutting insert has the shape of a parallelepiped and is limited by two opposite end surfaces and transverse to them two opposite main surfaces and two with opposite auxiliary surfaces, while the calibrating edges of the cutting insert are formed at the intersection of the end and main surfaces, and the edges at the intersection of the main and auxiliary surfaces are cut by bevels, the intersection of which with the end surfaces forms cutting edges, the cutting insert has two adjustment holes mounted on the base wall sockets and secured by a fixing screw installed in its clamping hole located transversely to the main surfaces between the adjusting According to the invention, the adjustment holes are located transversely to the end surfaces and in them, near the exits to the end surfaces, screw support sections are made, while the adjustment elements are placed in the adjustment holes of the cutting insert and are made in the form of a rod with a head, on the end surface of which is facing the rod a protrusion is made for interacting with said helical surfaces, and an elastic portion is made on the fixing screw for pressing the cutting insert to the tangential side The new support wall of the socket.

Предложенный сборный режущий инструмент представлен на фиг.1-4, на которых:The proposed precast cutting tool is presented in figures 1-4, in which:

на фиг.1 показан вид с переднего торца на рабочую часть сборного режущего инструмента;figure 1 shows a view from the front end to the working part of the precast cutting tool;

на фиг.2 показан вид А на фиг.1 (один из регулировочных элементов условно удален);figure 2 shows a view of figure 1 (one of the adjusting elements is conditionally removed);

на фиг.3 показан вид Б на фиг.1;figure 3 shows a view of B in figure 1;

на фиг.4 показано сечение В-В на фиг.2figure 4 shows a section bb in figure 2

Сборный режущий инструмент содержит корпус с осью симметрии, имеющий рабочую часть 1 и хвостовик (не показан). На рабочей части 1 корпуса в гнездах, параллельных его оси симметрии и ограниченных базовой 2 и тангенциальной 3 и осевой 4 боковыми опорными стенками, размещены режущие пластины 5 и регулировочные элементы 6. Каждая режущая пластина имеет форму параллелепипеда и ограничена двумя противолежащими торцовыми поверхностями 7 и расположенными поперечно к ним двумя противолежащими главными поверхностями 8 и двумя противолежащими вспомогательными поверхностями 9. При этом калибрующие кроки 10 режущей пластины образованы на пересечении торцовых и главных поверхностей, а кромки на пересечении главных и вспомогательных поверхностей срезаны скосами, пересечение которых с торцовыми поверхностями образует режущие кромки 11.The assembly cutting tool comprises a body with an axis of symmetry having a working part 1 and a shank (not shown). On the working part 1 of the housing in the nests parallel to its axis of symmetry and limited by the base 2 and tangential 3 and axial 4 by the side supporting walls, there are cutting plates 5 and adjusting elements 6. Each cutting plate has a parallelepiped shape and is bounded by two opposite end surfaces 7 and located transverse to them by two opposing main surfaces 8 and two opposing auxiliary surfaces 9. In this case, the calibrating crots 10 of the cutting insert are formed at the intersection of the end faces major surfaces and edges at the intersection of the main and auxiliary bevels cut surfaces whose intersection with the end surface 11 forms cutting edges.

Режущая пластина имеет два регулировочных отверстия, установлена на базовой стенке 2 гнезда и закреплена крепежным витом 12, установленным в ее зажимном отверстии, расположенном поперечно к главным поверхностям между регулировочными отверстиями. Регулировочные отверстия расположены поперечно к торцовым поверхностям 7 и в них вблизи выходов на торцовые поверхности выполнены винтовые опорные участки 13. При этом регулировочные элементы 6 размещены в регулировочных отверстиях режущей пластины 5 и выполнены в виде стержня 14 с головкой 15, на торцовой поверхности которой, обращенной к стержню, выполнен выступ 16 для взаимодействия с указанными винтовыми опорными поверхностями 13, а на крепежном винте выполнен упругий участок 17 для поджима режущей пластины к тангенциальной боковой опорной стенке 3 гнезда. На стержне 14 регулировочного элемента 6 выполнены канавки, в которых установлены резиновые кольца 18 для создания натяга при его повороте.The cutting insert has two adjusting holes, is mounted on the base wall 2 of the socket and is secured by a fixing screw 12 installed in its clamping hole, located transversely to the main surfaces between the adjusting holes. The adjustment holes are located transversely to the end surfaces 7 and in them, near the exits to the end surfaces, screw support sections 13 are made. The adjustment elements 6 are placed in the adjustment holes of the cutting insert 5 and are made in the form of a rod 14 with a head 15, on the end surface of which is facing to the rod, a protrusion 16 is made for interacting with said screw supporting surfaces 13, and an elastic portion 17 is made on the fixing screw for pressing the cutting insert to the tangential side bearing 3 rd wall socket. On the rod 14 of the adjusting element 6, grooves are made in which rubber rings 18 are mounted to create interference when it is rotated.

Перед установкой режущих пластин 5 в гнезда режущей части 1 корпуса сборного режущего инструмента в их регулировочные отверстия устанавливаются регулировочные элементы 6 так, чтобы их головки 15 находились со стороны, противоположной рабочей калибрующей кромке режущей пластины, а их выступы 16 контактировали с винтовыми опорными поверхностями 13. Затем режущие пластины 5 устанавливаются в гнезда рабочей части 1 и закрепляются крепежными винтами 17. При этом головки 15 регулировочных элементов 6 контактируют с тангенциальной боковой опорной стенкой 3 гнезда.Before installing the cutting inserts 5 in the slots of the cutting part 1 of the housing of the prefabricated cutting tool, adjusting elements 6 are installed in their adjustment holes so that their heads 15 are on the side opposite to the working calibrating edge of the cutting insert and their protrusions 16 are in contact with the screw supporting surfaces 13. Then the cutting inserts 5 are installed in the slots of the working part 1 and are fixed with fixing screws 17. In this case, the heads 15 of the adjusting elements 6 are in contact with the tangential side support Tenka 3 nests.

При установке в гнезде ось зажимного винта смещена на расстояние «е» относительно оси зажимного отверстия режущей пластины. В результате этого при затягивании крепежного винта 12 его упругий участок 17 создает усилие поджима режущей пластины к тангенциальной боковой опорной стенке гнезда. Вспомогательная поверхность 9 режущей пластины 5, установленной в гнезде, контактирует с боковой осевой опорной стенкой 4 гнезда.When installed in the socket, the axis of the clamping screw is offset by a distance “e” relative to the axis of the clamping hole of the insert. As a result of this, when tightening the fixing screw 12, its elastic portion 17 creates a force for pressing the cutting insert to the tangential side support wall of the socket. The auxiliary surface 9 of the cutting insert 5 mounted in the socket is in contact with the lateral axial support wall 4 of the socket.

При необходимости регулирования положения калибрующей 10 кромки режущей пластины 5 слегка отпускают затянутый крепежный винт 12 и затем поворачивают регулировочные элементы 6.If necessary, adjust the position of the calibrating 10 edges of the cutting insert 5 to slightly release the tightened fixing screw 12 and then turn the adjusting elements 6.

Расположение регулировочных элементов 6 в регулировочных отверстиях, поперечных к торцовым поверхностям режущей пластины, и взаимодействие выступов 16 на головках 15 регулировочных элементов с винтовыми поверхностями 13 на режущей пластине позволяет сократить в радиальном направлении пространство, необходимое для закрепления режущей пластины, крепежного винта и регулировочных элементов, и за счет этого увеличить число режущих пластин 5, устанавливаемых на режущей части 1, и, как следствие, повысить производительность обработки.The location of the adjusting elements 6 in the adjusting holes transverse to the end surfaces of the cutting insert, and the interaction of the protrusions 16 on the heads 15 of the adjusting elements with the screw surfaces 13 on the cutting insert, allows radially reducing the space needed to fix the cutting insert, the fixing screw and adjusting elements, and due to this, increase the number of cutting inserts 5 mounted on the cutting part 1, and, as a result, increase the productivity of processing.

Claims

Сборный режущий инструмент, содержащий корпус с рабочей частью и хвостовиком, причем на рабочей части корпуса в гнездах, параллельных его оси симметрии и ограниченных базовой и тангенциальной и осевой боковыми опорными стенками, размещены режущие пластины и регулировочные элементы, каждая режущая пластина имеет форму параллелепипеда и ограничена двумя противолежащими торцовыми поверхностями и расположенными поперечно к ним двумя противолежащими главными поверхностями и двумя противолежащими вспомогательными поверхностями, при этом калибрующие кромки режущей пластины образованы на пересечении торцовых и главных поверхностей, а кромки на пересечении главных и вспомогательных поверхностей срезаны скосами, пересечение которых с торцовыми поверхностями образует режущие кромки, режущая пластина имеет два регулировочных отверстия, установлена на базовой стенке гнезда и закреплена крепежным винтом, установленным в ее зажимном отверстии, расположенном поперечно к главным поверхностям между регулировочными отверстиями, отличающийся тем, что регулировочные отверстия расположены поперечно к торцовым поверхностям и в них вблизи выходов на торцовые поверхности выполнены винтовые опорные участки, при этом регулировочные элементы размещены в регулировочных отверстиях режущей пластины и выполнены в виде стержня с головкой, на торцовой, обращенной к стержню поверхности которой выполнен выступ для взаимодействия с указанными винтовыми поверхностями, а на крепежном винте выполнен упругий участок для поджима режущей пластины к тангенциальной боковой опорной стенке гнезда.An assembly cutting tool comprising a housing with a working part and a shank, and on the working part of the housing in the nests parallel to its axis of symmetry and limited by the base and tangential and axial side support walls, cutting inserts and adjusting elements are placed, each cutting insert has a parallelepiped shape and is limited two opposite end surfaces and transverse to them two opposite main surfaces and two opposite auxiliary surfaces, while m the calibrating edges of the cutting insert are formed at the intersection of the end and main surfaces, and the edges at the intersection of the main and auxiliary surfaces are cut by bevels, the intersection of which with the end surfaces forms cutting edges, the cutting plate has two adjustment holes, is mounted on the base wall of the socket and fixed with a fixing screw, installed in its clamping hole located transversely to the main surfaces between the adjustment holes, characterized in that the adjustment holes I are located transversely to the end surfaces and in them, near the exits to the end surfaces, screw supporting sections are made, while the adjustment elements are placed in the adjustment holes of the cutting insert and are made in the form of a rod with a head, on the end surface of which the surface facing the rod has a protrusion for interacting with the indicated helical surfaces, and an elastic section is made on the fixing screw for pressing the cutting insert to the tangential side support wall of the socket.