RU2335457C2 - Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis - Google Patents
Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2335457C2 RU2335457C2 RU2006140041/15A RU2006140041A RU2335457C2 RU 2335457 C2 RU2335457 C2 RU 2335457C2 RU 2006140041/15 A RU2006140041/15 A RU 2006140041/15A RU 2006140041 A RU2006140041 A RU 2006140041A RU 2335457 C2 RU2335457 C2 RU 2335457C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydration
- hours
- product
- presented
- similar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве гидроксида алюминия псевдобемитной структуры и гамма-оксида алюминия на его основе, применяемых в производстве катализаторов, носителей, связующих, наполнителей, поглотителей, других областях химической технологии.The invention relates to chemical technology and can be used in the production of aluminum hydroxide pseudoboehmite structure and gamma-alumina based on it, used in the manufacture of catalysts, carriers, binders, fillers, absorbers, and other areas of chemical technology.
Существуют различные способы получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры.There are various methods for producing aluminum hydroxide of a pseudoboehmite structure.
Известен способ получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры путем его осаждения из водного раствора солей алюминия (нитраты, хлориды, сульфаты) водным раствором осадителя (щелочь) при рН≤6 и температуре осаждения 70°С, величина удельной поверхности которого может изменяться в широких пределах: от 250 до 420 м2/г [Дзисько В.А., Иванова А.С. Основные методы получения активного оксида алюминия. // Изв. СО АН СССР, сер. хим., 1985, N 5, с.110; Сеттерфилд Ч. Практический курс гетерогенного катализа. М.: Мир, 1984, с.112-118]. Основным недостатком способа получения псевдобемита осаждением из растворов является наличие большого количества стоков, которые нужно утилизировать, и большой расход реагентов.A known method of producing aluminum hydroxide pseudoboehmite structure by its deposition from an aqueous solution of aluminum salts (nitrates, chlorides, sulfates) with an aqueous solution of a precipitant (alkali) at pH≤6 and a deposition temperature of 70 ° C, the specific surface area of which can vary over a wide range: 250 to 420 m 2 / g [Dzisko V.A., Ivanova A.S. The main methods for producing active alumina. // Izv. SB AS USSR, ser. Chem., 1985, N 5, p. 110; Setterfield C. Practical course of heterogeneous catalysis. M.: Mir, 1984, p.112-118]. The main disadvantage of the method of producing pseudoboehmite by precipitation from solutions is the presence of a large number of effluents that need to be disposed of, and a high consumption of reagents.
Известен способ получения основных солей алюминия и низкотемпературных форм оксида алюминия [SU 1582538, C01F 7/00, 27.09.1999], основанный на обработке водным раствором кислоты тригидроксида алюминия, предварительно прошедшего стадию термообработки (термоактивации) в газовом потоке при 300-500°С в течение 1-7 с и стадию последующего размола частиц до 5-25 мкм. Процесс ведут при 70-98°С в течение 2-6 ч при отношении Ж:Т=3:10. Получаемый продукт представляет собой аморфную композицию, характеризуемую низким значением удельной поверхности. Кроме того, термическая обработка такого аморфного продукта при 500-600°С приводит к формированию аморфного оксида алюминия, величина удельной поверхности которого также не превышает 50-60 м2/г.A known method of producing basic aluminum salts and low-temperature forms of alumina [SU 1582538, C01F 7/00, 09/27/1999], based on the treatment with an aqueous solution of acid aluminum trihydroxide, previously passed the stage of heat treatment (heat activation) in a gas stream at 300-500 ° C within 1-7 s and the stage of subsequent grinding of particles to 5-25 microns. The process is carried out at 70-98 ° C for 2-6 hours with a ratio of W: T = 3: 10. The resulting product is an amorphous composition characterized by a low specific surface area. In addition, the heat treatment of such an amorphous product at 500-600 ° C leads to the formation of amorphous alumina, the specific surface area of which also does not exceed 50-60 m 2 / g.
Наиболее близким является малоотходный способ получения псевдобемита без его переосаждения, основанный на предварительной активации технического тригидроксида алюминия (гидраргиллита). Так, известен способ получения псевдобемита путем механической обработки технического тригидроксида при температурах 85-110°С [SU 1061404, C01F 7/02, 27.09.1999].The closest is a low-waste method of producing pseudoboehmite without reprecipitation, based on the preliminary activation of technical aluminum trihydroxide (hydrargillite). So, a known method of producing pseudoboehmite by machining technical trihydroxide at temperatures of 85-110 ° C [SU 1061404, C01F 7/02, 09/27/1999].
Недостатком такого способа приготовления является невысокая величина удельной поверхности продукта, равная 20-50 м2/г, и, кроме того, высокое содержание натрия.The disadvantage of this cooking method is the low specific surface area of the product, equal to 20-50 m 2 / g, and, in addition, the high sodium content.
Изобретение решает задачу разработки экологически чистого способа получения высокодисперсного гидроксида алюминия псевдобемитной структуры с высоким его содержанием в конечном продукте из продуктов термической активации технического гидраргиллита путем их обработки водными растворами неорганических и/или органических соединений при нормальных условиях.The invention solves the problem of developing an environmentally friendly method for producing highly dispersed aluminum hydroxide pseudoboehmite structure with a high content in the final product from the products of thermal activation of technical hydrargillite by processing them with aqueous solutions of inorganic and / or organic compounds under normal conditions.
Задача решается способом получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры из гидраргиллита, включающим гидратацию рентгеноаморфного продукта термической активации гидраргиллита, которую проводят при температуре 10-80°С в жидких растворах неорганических и/или органических веществ при рН, равном 5-10.The problem is solved by a method for producing aluminum hydroxide of a pseudoboehmite structure from hydrargillite, including hydration of an X-ray amorphous product of thermal activation of hydrargillite, which is carried out at a temperature of 10-80 ° C in liquid solutions of inorganic and / or organic substances at a pH of 5-10.
Соотношение жидкого раствора к рентгеноаморфному продукту термической активации гидраргиллита равно 1-10:1, гидратацию проводят в течение 2-168 ч и постоянном перемешивании.The ratio of the liquid solution to the X-ray amorphous product of the thermal activation of hydrargillite is 1-10: 1, hydration is carried out for 2-168 hours with constant stirring.
В качестве неорганических и органических веществ применяют растворы неорганических и/или органических кислот, например азотной, соляной, уксусной, молочной, муравьиной; оснований, например раствор аммиака; поверхностно-активных веществ, например растворы полиэтиленоксида, этиленгликоля, глицерина, карбоксиметилцеллюлозы.As inorganic and organic substances, solutions of inorganic and / or organic acids, for example, nitric, hydrochloric, acetic, lactic, and formic, are used; bases, for example ammonia solution; surfactants, for example, solutions of polyethylene oxide, ethylene glycol, glycerol, carboxymethyl cellulose.
Активацию гидраргиллита проводят, например, при тонкослойном его распределении под действием центробежных сил на вращающейся и нагретой до температуры 330-600°С поверхности и времени контакта 0.1-2 с, с получением псевдоаморфной структуры продукта терморазложения гидраргиллита, или путем пропускания гидраргиллита через кипящий слой частиц твердого теплоносителя при времени контакта 0.05-0.5 с [SU 517564, C01F 7/30, 33.12.86], или путем разложения гидраргиллита в паровоздушной смеси в реакторе термохимической активации в течение 0.01-1 с [SU 1129861, C01F 7/44, 27.09.99].Activation of hydrargillite is carried out, for example, when it is distributed thinly by centrifugal forces on a surface rotating and heated to a temperature of 330-600 ° C and a contact time of 0.1-2 s, to obtain a pseudo-amorphous structure of the thermal decomposition product of hydrargillite, or by passing hydrargillite through a fluidized bed of particles solid coolant at a contact time of 0.05-0.5 s [SU 517564, C01F 7/30, 33.12.86], or by decomposition of hydrargillite in a steam-air mixture in a thermochemical activation reactor for 0.01-1 s [SU 1129861, C01F 7/44, 27.09 .99].
Для увеличения скорости образования псевдобемита и получения высокодисперсного однофазного продукта гидратации псевдоаморфную структуру продукта терморазложения гидраргиллита разрушают механическими (путем измельчения, например пропусканием порошка через дезинтегратор марки ДЭЗИ) или химическими (путем добавления во время гидратации органических добавок, например ПАВ) методами.To increase the rate of formation of pseudoboehmite and to obtain a highly dispersed single-phase hydration product, the pseudo-amorphous structure of the thermal decomposition product of hydrargillite is destroyed by mechanical (by grinding, for example, by passing powder through a DESI brand disintegrator) or by chemical (by adding organic additives, such as surfactants during hydration).
Полученный после гидратации гидроксид алюминия псевдобемитной структуры подвергают сушке при температуре не выше 150°С.Obtained after hydration, aluminum hydroxide pseudoboehmite structure is dried at a temperature not exceeding 150 ° C.
Гидроксид алюминия псевдобемитной структуры содержит не менее 60 мас.% псевдобемита. Получаемый гидроксид алюминия псевдобемитной структуры характеризуется величиной удельной поверхности, изменяющейся в пределах от 185 до 350 м2/г.Aluminum hydroxide pseudoboehmite structure contains at least 60 wt.% Pseudoboehmite. The resulting aluminum hydroxide of a pseudoboehmite structure is characterized by a specific surface area ranging from 185 to 350 m 2 / g.
Гидратация, осуществляемая при рН менее 5, приводит к образованию основных солей алюминия. Гидратация при рН более 10 приводит к образованию фаз байерита и гидраргиллита. Соотношение Ж:Т=1-10:1 выбрано по технологическим соображениям для обеспечения постоянного перемешивания. При температуре ниже 10°С продукты гидратации не фиксируются за указанное время. Увеличение температуры выше 80°С или времени гидратации выше 168 ч приводит к образованию байерита, гидраргиллита, окристаллизованного бемита или основных солей алюминия в зависимости от рН среды. Время гидратации менее 5 ч не приводит к образованию 60% содержания основного продукта. Таким образом, выбранные условия гидратации позволяют получать продукт необходимого качества.Hydration carried out at a pH of less than 5 leads to the formation of basic aluminum salts. Hydration at pH greater than 10 leads to the formation of phases of bayerite and hydrargillite. The ratio W: T = 1-10: 1 is selected for technological reasons to ensure constant mixing. At temperatures below 10 ° C, hydration products are not fixed for the specified time. An increase in temperature above 80 ° C or hydration time above 168 h leads to the formation of bayerite, hydrargillite, crystallized boehmite or basic aluminum salts depending on the pH of the medium. A hydration time of less than 5 hours does not lead to the formation of 60% of the content of the main product. Thus, the selected hydration conditions make it possible to obtain a product of the required quality.
Изобретение также решает задачу получения гамма-оксида алюминия γ-Al2О3 с высокой величиной удельной поверхности 380-400 м2/г.The invention also solves the problem of producing gamma-alumina γ-Al 2 O 3 with a high specific surface area of 380-400 m 2 / g
Известен способ получения гамма-оксида алюминия, включающий термическую обработку гидроксида алюминия псевдобемитной структуры [SU 1218618, C01F 7/02, 27.08.1999].A known method of producing gamma-alumina, including heat treatment of aluminum hydroxide pseudoboehmite structure [SU 1218618, C01F 7/02, 08.27.1999].
Задача решается путем получения гамма-оксида алюминия термической обработкой при температуре 500-800°С гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, полученного как описано выше.The problem is solved by obtaining gamma-alumina by heat treatment at a temperature of 500-800 ° C aluminum hydroxide pseudoboehmite structure obtained as described above.
При температуре менее 500°С гидроксид алюминия псевдобемитной структуры не разлагается. При температуре выше 800°С образуются другие формы оксида алюминия.At temperatures below 500 ° C, aluminum hydroxide of a pseudoboehmite structure does not decompose. At temperatures above 800 ° C, other forms of alumina are formed.
Оксид алюминия, получаемый из синтезированного псевдобемита, представляет собой γ-Al2О3 с небольшой примесью γ-Al2О3 (следы); величина удельной поверхности которого составляет 380-400 м2/г; содержание оксида натрия не превышает 0,015%.Alumina obtained from synthesized pseudoboehmite is γ-Al 2 O 3 with a small admixture of γ-Al 2 O 3 (traces); the specific surface area of which is 380-400 m 2 / g; the content of sodium oxide does not exceed 0.015%.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры являются:Salient features of the proposed method for producing aluminum hydroxide pseudoboehmite structure are:
1) мягкие условия гидратации,1) mild hydration conditions,
2) величина удельной поверхности получаемых гидроксидов и гамма-оксида алюминия составляет соответственно ~185-350 и ~380-400 м2/г.2) the specific surface area of the obtained hydroxides and gamma-alumina is ~ 185-350 and ~ 380-400 m 2 / g, respectively.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Центробежно-термическую активацию гидраргиллита осуществляют в установке, которая представляет собой камеру, внутри которой вращается твердый теплоноситель - профилированная специальным образом тарель. Скорость вращения может изменяться и определяет время контакта. Под тарелью расположены нагревательные элементы. Температуру теплоносителя регулируют тремя термопарами. Технический гидрат глинозема (гидраргиллит) из бункера-дозатора подается на разогретую тарель, резко нагревается и под действием центробежной силы двигается по поверхности теплоносителя к стенкам камеры, снабженным рубашкой охлаждения. При ударе разогретых частиц продукта активации о холодные стенки камеры происходит их резкое охлаждение (закалка). Камера снабжена отверстиями для выхода пара и приемным бункером для порошка.Example 1. The centrifugal thermal activation of hydrargillite is carried out in an installation, which is a chamber inside which a solid heat carrier rotates — a plate shaped in a special way. The rotation speed can vary and determines the contact time. Under the plate there are heating elements. The coolant temperature is controlled by three thermocouples. Alumina technical hydrate (hydrargillite) from the metering hopper is fed to a heated plate, it is rapidly heated and, under the action of centrifugal force, moves along the surface of the coolant to the walls of the chamber equipped with a cooling jacket. Upon impact of heated particles of the activation product on the cold walls of the chamber, they undergo a sharp cooling (quenching). The chamber is equipped with openings for the exit of steam and a receiving hopper for powder.
40 кг технического гидрата глинозема (гидраргиллита) с исходной влажностью 4.5% и температурой 25°С подают со скоростью 15 кг/ч на нагретую до 350-380°С тарель, время контакта 1.5 с. Образующийся продукт имеет удельную поверхность 160 м2/г. Условия терморазложения и характеристики образующегося продукта приведены в таблице 1, пример 1. Характеристики продуктов центробежно-термичекой активации, полученных при других расходах и температуре, продуктов термохимической активации (ТХА) и продуктов термической активации (ПТ) представлены в таблице 1.40 kg of technical alumina hydrate (hydrargillite) with an initial moisture content of 4.5% and a temperature of 25 ° C are fed at a speed of 15 kg / h to a plate heated to 350-380 ° C, contact time 1.5 s. The resulting product has a specific surface area of 160 m 2 / g. The conditions of thermal decomposition and the characteristics of the resulting product are shown in table 1, example 1. The characteristics of the products by centrifugal-thermal activation obtained at other costs and temperature, the products of thermochemical activation (TXA) and the products of thermal activation (PT) are presented in table 1.
500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН 5.5. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и отмывают от кислоты дистиллированной водой до рН 6.5-7. Отмытый осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2, пример 1. Содержание псевдобемита по данным фазового анализа (РФА) совпадает с содержанием псевдобемита по данным термического анализа (ТА).500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH of 5.5. Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is filtered off and washed from the acid with distilled water to a pH of 6.5-7. The washed precipitate is dried at 110 ° C for 24 hours and ground. The characteristics of the hydration product are presented in table 2, example 1. The content of pseudoboehmite according to phase analysis (XPA) is the same as the content of pseudoboehmite according to thermal analysis (TA).
Пример 2. Аналогичен примеру 1, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 2. Similar to example 1, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 3. Similar to example 1, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 4. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор азотной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 4. Similar to example 1, a solution of nitric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time is 5 hours. The hydration product characteristics are presented in table 2.
Пример 5. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор азотной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 5. Similar to example 1, a solution of nitric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. Hydration time 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 6. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор азотной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 6. Similar to example 1, a solution of nitric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time of 168 hours. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 7. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор соляной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 7. Similar to example 1, a solution of hydrochloric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time is 5 hours. The hydration product characteristics are presented in table 2.
Пример 8. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор соляной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 8. Similar to example 1, a solution of hydrochloric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. Hydration time 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 9. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор соляной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 9. Similar to example 1, a solution of hydrochloric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time of 168 hours. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 10. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор молочной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 10. Similar to example 1, a solution of lactic acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time is 5 hours. The hydration product characteristics are presented in table 2.
Пример 11. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор молочной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 11. Similar to example 1, a solution of lactic acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. Hydration time 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 12. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор молочной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 12. Similar to example 1, a solution of lactic acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time of 168 hours. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 13. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор муравьиной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 13. Similar to example 1, a solution of formic acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time is 5 hours. The hydration product characteristics are presented in table 2.
Пример 14. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор муравьиной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 14. Similar to example 1, a solution of formic acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. Hydration time 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 15. Аналогичен примеру 1, в емкость для гидратации приливают раствор муравьиной кислоты для создания рН 5.5. Время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 15. Similar to example 1, a solution of formic acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The hydration time of 168 hours. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 16. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН 5.5 и раствор ПАВ (этиленгликоль). Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и отмывают от кислоты дистиллированной водой до рН 6.5-7. Отмытый осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 16. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH of 5.5 and a surfactant solution (ethylene glycol). Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is filtered off and washed from the acid with distilled water to a pH of 6.5-7. The washed precipitate is dried at 110 ° C for 24 hours and ground. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 17. Аналогичен примеру 16, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 17. Similar to example 16, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 18. Аналогичен примеру 16, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 18. Similar to example 16, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 19. Аналогичен примеру 16, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (глицерин), время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 19. Similar to example 16, a surfactant solution (glycerin) is poured into a container for hydration, the hydration time is 5 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 20. Аналогичен примеру 19, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 20. Similar to example 19, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 21. Аналогичен примеру 19, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 21. Similar to example 19, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 22. Аналогичен примеру 16, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (полиэтиленоксид), время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 22. Similar to example 16, a surfactant solution (polyethylene oxide) is poured into the container for hydration, the hydration time is 5 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 23. Аналогичен примеру 22, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 23. Similar to example 22, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 24. Аналогичен примеру 22, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 24. Similar to example 22, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 25. Аналогичен примеру 22, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (карбоксиметилцеллюлоза), время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 25. Similar to example 22, a surfactant solution (carboxymethyl cellulose) is poured into a container for hydration, the hydration time is 5 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 26. Аналогичен примеру 25, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 26. Similar to example 25, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 27. Аналогичен примеру 25, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 27. Similar to example 25, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 28. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 28. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 29. Аналогичен примеру 28, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 29. Similar to example 28, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 30. Аналогичен примеру 28, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 30. Similar to example 28, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 31. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 25% раствор аммиака для создания рН 10. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 31. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then 25% ammonia solution is poured into the tank to create a pH of 10. Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 32. Аналогичен примеру 31, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 32. Similar to example 31, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 33. Аналогичен примеру 31, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 33. Similar to example 31, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 34. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают раствор ПАВ (этиленгликоль) и 25% раствор аммиака для создания рН 10. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 34. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then, a surfactant solution (ethylene glycol) and 25% ammonia solution are poured into the tank to create a pH of 10. Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 35. Аналогичен примеру 34, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 35. Similar to example 34, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 36. Аналогичен примеру 34, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 36. Similar to example 34, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 37. Аналогичен примеру 34, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (глицерин), время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 37. Similar to example 34, a surfactant solution (glycerin) is poured into a container for hydration, the hydration time is 5 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 38. Аналогичен примеру 37, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 38. Similar to example 37, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 39. Аналогичен примеру 37, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 39. Similar to example 37, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 40. Аналогичен примеру 34, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (полиэтиленоксид), время гидратации 5 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 40. Similar to example 34, a surfactant solution (polyethylene oxide) is poured into the hydration tank, the hydration time is 5 hours. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 41. Аналогичен примеру 40, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 41. Similar to example 40, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 42. Аналогичен примеру 40, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 42. Similar to example 40, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 43. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН<5. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отмывают от кислоты дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 43. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH <5. Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is washed from the acid with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 44. Аналогичен примеру 43, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 44. Similar to example 43, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 45. Аналогичен примеру 43, в емкость для гидратации приливают раствор азотной кислоты для создания рН<5. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 45. Similar to example 43, a solution of nitric acid is poured into a container for hydration to create a pH <5. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 46. Аналогичен примеру 45, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 46. Similar to example 45, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 47. Аналогичен примеру 43, в емкость для гидратации приливают раствор соляной кислоты для создания рН<5. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 47. Similar to example 43, a solution of hydrochloric acid is poured into a container for hydration to create a pH <5. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 48. Аналогичен примеру 47, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 48. Similar to example 47, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 49. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 25% раствор аммиака для создания рН>11. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 49. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 25% ammonia solution is poured into the vessel to create a pH> 11. Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 50. Аналогичен примеру 49, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 50. Similar to example 49, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 51. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН<5 и раствор ПАВ (этиленгликоль). Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 51. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH <5 and a surfactant solution (ethylene glycol). Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 52. Аналогичен примеру 51, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 52. Similar to example 51, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 53. Аналогичен примеру 51, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (глицерин). Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 53. Similar to example 51, a surfactant solution (glycerin) is poured into a container for hydration. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 54. Аналогичен примеру 53, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 54. Similar to example 53, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 55. Аналогичен примеру 53, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (полиэтиленоксид). Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 55. Similar to example 53, a surfactant solution (polyethylene oxide) is poured into a container for hydration. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 56. Аналогичен примеру 55, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 56. Similar to example 55, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 57. 500 г продукта центробежно-термической активации гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 25% раствор аммиака для создания рН>11 и раствор ПАВ. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 5 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2, пример 22.Example 57. 500 g of the product of centrifugal thermal activation of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then 25% ammonia solution is poured into the vessel to create a pH> 11 and a surfactant solution. Hydration is carried out with constant stirring for 5 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2, example 22.
Пример 58. Аналогичен примеру 57, время гидратации 24 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 58. Similar to example 57, the hydration time is 24 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 59. 500 г продукта термохимической активации гидраргиллита (ТХА) помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН 5.5. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и отмывают от кислоты дистиллированной водой до рН 6.5-7. Отмытый осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2. Содержание псевдобемита по данным фазового анализа (РФА) совпадает с содержанием псевдобемита по данным термического анализа (ТА).Example 59. 500 g of the product of the thermochemical activation of hydrargillite (TXA) is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH of 5.5. Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is filtered off and washed from the acid with distilled water to a pH of 6.5-7. The washed precipitate is dried at 110 ° C for 24 hours and ground. The characteristics of the hydration product are presented in table 2. The content of pseudoboehmite according to phase analysis (XPA) coincides with the content of pseudoboehmite according to thermal analysis (TA).
Пример 60. Аналогичен примеру 59, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 60. Similar to example 59, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 61. Аналогичен примеру 59, в емкость для гидратации приливают раствор азотной кислоты для создания рН 5.5. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 61. Similar to example 59, a solution of nitric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 62. Аналогичен примеру 61, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 62. Similar to example 61, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 63. 500 г продукта ТХА гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН 5.5 и раствор ПАВ (этиленгликоль). Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и отмывают от кислоты дистиллированной водой до рН 6.5-7. Отмытый осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 63. 500 g of the product TXA hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH of 5.5 and a surfactant solution (ethylene glycol). Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is filtered off and washed from the acid with distilled water to a pH of 6.5-7. The washed precipitate is dried at 110 ° C for 24 hours and ground. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 64. Аналогичен примеру 63, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 64. Similar to example 63, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 65. Аналогичен примеру 63, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (полиэтиленоксид). Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 65. Similar to example 63, a surfactant solution (polyethylene oxide) is poured into a container for hydration. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 66. Аналогичен примеру 65, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 66. Similar to example 65, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 67. 500 г продукта ТХА гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 25% раствор аммиака для создания рН 10. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 67. 500 g of the TXA product of hydrargillite are placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then 25% ammonia solution is poured into the tank to create a pH of 10. Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 68. Аналогичен примеру 67, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 68. Similar to example 67, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 69. 500 г продукта ТХА гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают раствор ПАВ (этиленгликоль) и 25% раствор аммиака для создания рН 10. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 69. 500 g of the TXA product of hydrargillite are placed in a container equipped with a stirrer, and 1.5 liters of distilled water are added. Then, a surfactant solution (ethylene glycol) and 25% ammonia solution are poured into the tank to create a pH of 10. Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 70. Аналогичен примеру 69, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 70. Similar to example 69, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 71. Аналогичен примеру 69, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (полиэтиленоксид). Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 71. Similar to example 69, a surfactant solution (polyethylene oxide) is poured into a container for hydration. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 72. Аналогичен примеру 71, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 72. Similar to example 71, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 73. 500 г продукта термической активации (ПТ) гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН 5.5. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и отмывают от кислоты дистиллированной водой до рН 6.5-7. Отмытый осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2, пример 32. Содержание псевдобемита по данным фазового анализа (РФА) совпадает с содержанием псевдобемита по данным термического анализа (ТА).Example 73. 500 g of the product of thermal activation (PT) of hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH of 5.5. Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is filtered off and washed from the acid with distilled water to a pH of 6.5-7. The washed precipitate is dried at 110 ° C for 24 hours and ground. The characteristics of the hydration product are presented in table 2, example 32. The content of pseudoboehmite according to phase analysis (XPA) is the same as the content of pseudoboehmite according to thermal analysis (TA).
Пример 74. Аналогичен примеру 73, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 74. Similar to example 73, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 75. Аналогичен примеру 73, в емкость для гидратации приливают раствор азотной кислоты для создания рН 5.5. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 75. Similar to example 73, a solution of nitric acid is poured into a container for hydration to create a pH of 5.5. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 76. Аналогичен примеру 75, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 76. Similar to example 75, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 77. 500 г продукта ПТ гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 70% раствор уксусной кислоты для создания рН 5.5 и раствор ПАВ (этиленгликоль). Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и отмывают от кислоты дистиллированной водой до рН 6.5-7. Отмытый осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 77. 500 g of the product of PT hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then a 70% solution of acetic acid is poured into the container to create a pH of 5.5 and a surfactant solution (ethylene glycol). Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is filtered off and washed from the acid with distilled water to a pH of 6.5-7. The washed precipitate is dried at 110 ° C for 24 hours and ground. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 78. Аналогичен примеру 77, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 78. Similar to example 77, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 79. Аналогичен примеру 77, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (полиэтиленоксид). Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 79. Similar to example 77, a surfactant solution (polyethylene oxide) is poured into a container for hydration. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 80. Аналогичен примеру 79, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 80. Similar to example 79, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 81. 500 г продукта ПТ гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают 25% раствор аммиака для создания рН 10. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 81. 500 g of the product of PT hydrargillite is placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then 25% ammonia solution is poured into the tank to create a pH of 10. Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 82. Аналогичен примеру 81, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 82. Similar to example 81, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 83. 500 г продукта ПТ гидраргиллита помещают в емкость, снабженную мешалкой, приливают 1,5 л дистиллированной воды. Затем в емкость приливают раствор ПАВ (этиленгликоль) и 25% раствор аммиака для создания рН 10. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании в течение 24 ч. Полученную суспензию отмывают от аммиака дистиллированной водой до рН 7-7.5 и отфильтровывают. Осадок сушат при 110°С в течение 24 ч и измельчают. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 83. 500 g of the product of hydrargillite PT are placed in a container equipped with a stirrer, 1.5 l of distilled water are poured. Then, a surfactant solution (ethylene glycol) and 25% ammonia solution are poured into the tank to create a pH of 10. Hydration is carried out with constant stirring for 24 hours. The resulting suspension is washed from ammonia with distilled water to a pH of 7-7.5 and filtered. The precipitate was dried at 110 ° C for 24 hours and crushed. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 84. Аналогичен примеру 83, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 84. Similar to example 83, the hydration time of 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 85. Аналогичен примеру 83, в емкость для гидратации приливают раствор ПАВ (полиэтиленоксид). Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 85. Similar to example 83, a surfactant solution (polyethylene oxide) is poured into a container for hydration. The characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Пример 86. Аналогичен примеру 85, время гидратации 168 ч. Характеристики продукта гидратации представлены в таблице 2.Example 86. Similar to example 85, the hydration time is 168 hours. Characteristics of the hydration product are presented in table 2.
Примеры 87-101. Характеристики образцов, полученных при гидратации продуктов центробежно-термичекой активации, произведенных при других расходах и температуре, представлены в таблице 2.Examples 87-101. The characteristics of the samples obtained by hydration of products by centrifugal-thermal activation, produced at other costs and temperature, are presented in table 2.
Примеры 102-122 иллюстрируют получение активного оксида алюминия γ-Al2О3.Examples 102-122 illustrate the preparation of γ-Al 2 O 3 active alumina.
Пример 102. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 2, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 102. The aluminum hydroxide obtained according to example 2, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 103. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 5, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 103. The aluminum hydroxide obtained according to example 5, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 104. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 8, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 104. The aluminum hydroxide obtained according to example 8, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 105. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 11, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 105. The aluminum hydroxide obtained according to example 11, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 106. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 14, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 106. The aluminum hydroxide obtained according to example 14, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 107. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 17, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 107. The aluminum hydroxide obtained according to example 17, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 108. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 20, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 108. The aluminum hydroxide obtained according to example 20, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 109. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 23, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 109. The aluminum hydroxide obtained according to example 23, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 110. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 26, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 110. The aluminum hydroxide obtained according to example 26, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 111. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 29, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 111. The aluminum hydroxide obtained according to example 29, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 112. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 32, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 112. The aluminum hydroxide obtained according to example 32, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 113. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 44, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 113. The aluminum hydroxide obtained according to example 44, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 114. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 47, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 114. The aluminum hydroxide obtained according to example 47, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 115. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 50, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 115. The aluminum hydroxide obtained according to example 50, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 116. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 52, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 116. The aluminum hydroxide obtained according to example 52, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 117. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 56, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 117. The aluminum hydroxide obtained according to example 56, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 118. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 59, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 118. The aluminum hydroxide obtained according to example 59, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 119. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 61, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 119. The aluminum hydroxide obtained according to example 61, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 120. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 63, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 120. The aluminum hydroxide obtained according to example 63, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 121. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 73, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 121. The aluminum hydroxide obtained according to example 73, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Пример 122. Гидроксид алюминия, полученный согласно примеру 77, прокаливают при 550°С в токе осушенного воздуха в течение 4 ч. Характеристики получаемого оксида алюминия приведены в таблице 3.Example 122. The aluminum hydroxide obtained according to example 77, is calcined at 550 ° C in a stream of dried air for 4 hours. The characteristics of the obtained aluminum oxide are shown in table 3.
Как видно из приведенных примеров и таблиц, данный способ приготовления позволяет без переосаждения, при малом расходе реагентов и меньших энергетических затратах, достаточно быстро получать псевдобемит и оксид алюминия с развитой величиной удельной поверхности, с различной дисперсностью. Это открывает новые возможности на пути дальнейшего использования псевдобемита для приготовления связующих, а также носителей и катализаторов на основе гамма-оксида алюминия, являющегося продуктом терморазложения псевдобемита. Кроме того, предлагаемый способ получения гидроксида и оксида алюминия является экологически безопасным.As can be seen from the above examples and tables, this method of preparation allows pseudoboehmite and alumina with a developed specific surface area, with different dispersion, to be produced without reprecipitation, at a low consumption of reagents and lower energy costs. This opens up new possibilities for the further use of pseudoboehmite for the preparation of binders, as well as carriers and catalysts based on gamma-alumina, which is the product of thermal decomposition of pseudoboehmite. In addition, the proposed method for producing hydroxide and alumina is environmentally friendly.
Характеристики продуктов терморазложения гидраргиллитаTable 1
Characteristics of thermal degradation products of hydrargillite
Характеристики получаемых оксидов алюминия.Table 3.
Characteristics of the resulting aluminum oxides.
D - область когерентного рассеяния (ОКР), характеризующая размер кристаллитов.а - unit cell parameter γ- or η-Al 2 О 3
D is the region of coherent scattering (CSR) characterizing the crystallite size.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140041/15A RU2335457C2 (en) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140041/15A RU2335457C2 (en) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006140041A RU2006140041A (en) | 2008-05-27 |
| RU2335457C2 true RU2335457C2 (en) | 2008-10-10 |
Family
ID=39586070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006140041/15A RU2335457C2 (en) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2335457C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448905C2 (en) * | 2010-04-08 | 2012-04-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Drying agent and method of making said drying agent |
| RU2558891C2 (en) * | 2012-12-10 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Новые технологии" | Method of obtaining aluminium monohydroxide powder of pseudoboehmite structure |
| RU2626399C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-07-27 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Method of preparing catalyst of hydrocarbon raw material hydrotreatment |
| RU2626398C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-07-27 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Catalyst for hydrotreating hydrocarbon raw materials |
| RU2626402C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-07-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Method for preparing hydrotreatment catalyst of hydrocracking raw materials |
| RU2629355C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-08-29 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Production method of low sulfur diesel fuel |
| RU2712601C1 (en) * | 2019-09-11 | 2020-01-29 | Александр Борисович Бодрый | Method of producing fine powder of aluminum monohydroxide with pseudo-boehmite structure |
-
2006
- 2006-11-13 RU RU2006140041/15A patent/RU2335457C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448905C2 (en) * | 2010-04-08 | 2012-04-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Drying agent and method of making said drying agent |
| RU2558891C2 (en) * | 2012-12-10 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Новые технологии" | Method of obtaining aluminium monohydroxide powder of pseudoboehmite structure |
| RU2626399C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-07-27 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Method of preparing catalyst of hydrocarbon raw material hydrotreatment |
| RU2626398C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-07-27 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Catalyst for hydrotreating hydrocarbon raw materials |
| RU2626402C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-07-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Method for preparing hydrotreatment catalyst of hydrocracking raw materials |
| RU2629355C1 (en) * | 2016-11-09 | 2017-08-29 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Production method of low sulfur diesel fuel |
| RU2712601C1 (en) * | 2019-09-11 | 2020-01-29 | Александр Борисович Бодрый | Method of producing fine powder of aluminum monohydroxide with pseudo-boehmite structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006140041A (en) | 2008-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2335457C2 (en) | Method of aluminium hydroxide production with pseudoboehmite structure and aluminium gamma-oxide on its basis | |
| EP0722422B1 (en) | Preparation of spheroidal aggregates of platy synthetic hydrotalcite | |
| US7897136B2 (en) | Method for the production of hydrotalcites | |
| JP2003517993A (en) | Aluminum oxide composites with high pore volume and high surface area derived from alumina trihydrate and methods of making and using same | |
| JPH042307B2 (en) | ||
| US7060859B2 (en) | Use of a solid hydrotalcite structure incorporating fluorides for basic catalysis of Michael or Knoevenagel reactions | |
| Ru et al. | Synthesis of yttrium aluminum garnet (YAG) powder by homogeneous precipitation combined with supercritical carbon dioxide or ethanol fluid drying | |
| DE2615868C3 (en) | Process for the production of spherical alumina particles | |
| DE102006011965A1 (en) | Process for producing fine alpha-alumina particles | |
| CN102531015A (en) | Method for preparing porous aluminum oxide superfine powder | |
| JP2020100553A (en) | Process for the synthesis of magnesium aluminate spinels | |
| BR112019001472B1 (en) | CATALYST SYSTEM, METHOD FOR MANUFACTURED SUCH CATALYST SYSTEM, USE OF SUCH SYSTEM, USE OF A SURFACE REACTED CALCIUM CARBONATE, GRANULE, MOLDS OR EXTRUDED | |
| EP0207663B1 (en) | A method for producing lithium aluminate powders | |
| EP2392548B1 (en) | Process for preparing an amorphous silica-alumina composition and relative amorphous silica-alumina composition | |
| RU2729612C1 (en) | Active granulated aluminium oxide | |
| CN103212396A (en) | Layered bimetal hydroxide with three-layer structure as well as preparation method and using method of layered bimetal hydroxide | |
| RU2390495C2 (en) | Granular active aluminium oxide and preparation method thereof | |
| RU2710708C1 (en) | Microsphere powdered aluminum hydroxide of specified dispersion and method of its production | |
| RU2237018C1 (en) | Method of producing bayerite-structure aluminum hydroxide and aluminum eta-oxide based thereof | |
| CN113086998A (en) | Mg6Al2(OH)18·4.5H2O nanosheet and preparation method and application thereof | |
| JPH0822737B2 (en) | Production of large surface area gamma lithium aluminate | |
| EP4306210A1 (en) | High surface area pcc as a catalyst carrier for platinum compounds | |
| CN113145102A (en) | Supported catalyst, preparation and application thereof | |
| JPH0132169B2 (en) | ||
| CN114988447B (en) | Gamma-alumina and preparation method and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201114 |