RU2333063C2 - Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации - Google Patents

Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации Download PDF

Info

Publication number
RU2333063C2
RU2333063C2 RU2006105292/02A RU2006105292A RU2333063C2 RU 2333063 C2 RU2333063 C2 RU 2333063C2 RU 2006105292/02 A RU2006105292/02 A RU 2006105292/02A RU 2006105292 A RU2006105292 A RU 2006105292A RU 2333063 C2 RU2333063 C2 RU 2333063C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
steel sheets
sheets
steel
pipelines
Prior art date
Application number
RU2006105292/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006105292A (ru
Inventor
Юрий Вениаминович Пуртов
Татьяна Васильевна Пуртова
Максим Юрьевич Пуртов
Игорь Михайлович Шалашный
Олег Николаевич Литовских
Original Assignee
Юрий Вениаминович Пуртов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Вениаминович Пуртов filed Critical Юрий Вениаминович Пуртов
Priority to RU2006105292/02A priority Critical patent/RU2333063C2/ru
Publication of RU2006105292A publication Critical patent/RU2006105292A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2333063C2 publication Critical patent/RU2333063C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Осуществляют механическую очистку труб от изоляции, резку их на части, расшивку каждой части труб по шву, разгибку полученных заготовок при помощи пресса и/или вальцев с получением стальных листов, обрубку стальных листов по периметру. При этом расшивку каждой части труб осуществляют продольно только по одному шву. Затем полученные заготовки разжимают механически и осуществляют разгибку. Снятие остаточных напряжений в металле осуществляют путем обратного изгиба листов. Готовые стальные листы пакетируют стягиванием упаковочной лентой. Обеспечивают упрощение и удешевление процесса. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к холодной обработке металлов.
Известен способ ремонта протяженного трубопровода с локальными дефектами [Патент RU №2094691], заключающийся во вскрытии трубопровода и очистке его от изоляции. Недостатками указанного способа является энергозатратность при очистке от изоляции ввиду использования реостатов, электрического кабеля и расхода воды.
Известен способ разделения заготовок круглого сечения [Патент RU №2010688] на отрезки для последующей обработки за счет одновременного воздействия трех силовых участков. Недостатками известного способа является разделение заготовок на отрезки, без учета отделения дефектных участков.
Известен способ разделения труб на кольцевые заготовки [Патент RU №2056227], заключающийся в обработке металлов давлением при разделении труб на кольца под последующую раскатку путем создания при разделении заготовки сложного напряженного состояния за счет одновременного воздействия трех силовых участков. Недостатком способа является его трудоемкость, заключающаяся в необходимости использования роликов и выдерживания их перемещения в определенном соотношении.
Известен способ изготовления изделия [Патент RU №2195382], включающий изготовление заготовки в виде пластины, для осуществления которого заготовки обжимают вальцами. Недостатком способа является необходимость размещения пластин при раскатывании в продольном направлении параллельно осям вращения вальцов.
Известен способ получения листового проката [Патент RU №2093288] из бывших в употреблении стальных труб, заключающийся в том, что трубы очищают от изоляции механическим способом, разрезают на трубные заготовки, затем заготовку сплющивают и после этого для получения листового проката производят обрезку округлений и торцов. Недостатком данного способа является необходимость предварительного нагрева трубы для последующего удаления изоляции и снятия напряжения в металле, причем, в зависимости от свойств трубной стали, нагрев необходимо производить при температуре, строго индивидуальной для каждого вида стали, и определяемой путем отдельных исследований, что достаточно трудоемко. Сам же процесс нагрева требует использования печей для нагрева и выжига изоляциии. Следовательно, способ весьма затратен, т.к. требует большого расхода электрической энергии, газа и трудоемких предварительных исследований по определению оптимальных температур нагрева.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипом), является способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации [Патент RU №2237534], включающий их механическую очистку от изоляции, резку на части, разгибание, обрубку по периметру. После разрезания часть трубы расшивают по шву и разрезают на корыта. Затем корыта разгибают, причем по-первому варианту разгибают при помощью вальцов, а по-второму - при помощи пресса, потом выдерживают во времени 6-24 ч, после чего полученную заготовку правят и обрубают по периметру. Недостатком данного способа является необходимость в затратах времени на снятие остаточного напряжения в стальных заготовках.
Технической задачей изобретения является получение более широкого стального листа из трубопроводов, демонтированных в процессе реновации, а также упрощение, удешевление, и ускорение процесса получения стальных толстолистовых заготовок из трубопроводов, при помощи холодной обработки металлов, соответствующих ГОСТу 26877-91, установленному для заводского проката черных металлов.
Техническим результатом осуществления способа является двойное увеличение площади получаемого стального листа, экономия электроэнергии, отсутствие расхода или незначительный расход газа, а также устранение затрат времени для снятия остаточного напряжения в стальных листах.
Поставленная задача решается с помощью способа получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации, включающего механическую очистку труб от изоляции, резку их на части, расшивку каждой части труб продольно и только по одному шву. Затем полученные стальные заготовки разжимают механически, применяя разжимающее усилие рычажных ножниц и/или гидроцилиндра и осуществляют разгибку стальных заготовок при помощи пресса и/или вальцев с получением листов. После этого осуществляют снятие остаточных напряжений в металле путем обратного изгиба листов, затем осуществляют обрубку стальных листов по периметру, потом стальные листы пакетируют стягиванием упаковочной лентой. Для пояснения использования рычажных ножниц и/или гидроцилиндра при осуществлении способа на фиг.1 схематически изображен способ применения рычажных ножниц, а на фиг.2 схематически изображен способ применения гидроцилиндра.
Рассмотрим пример реализации способа.
Демонтированный отрезок старогодней трубы 1 механически очищают от оставшейся изоляции, помещают на роликовую или шариковую эстакаду (на чертеже не показано), визуально определяют дефектные участки, исключая их в ходе разрезания трубы 1 на части. После этого трубу 1 расшивают продольно газорезом или плазморезом только по одному шву. Полученные заготовки разжимают механически, применяя разжимающее усилие рычажных ножниц 2 (фиг.1) и/или гидроцилиндра 3 (фиг.2), затем с помощью пресса и/или вальцев разгибают. После чего с помощью вальцев осуществляется обратный изгиб листов для снятия остаточного напряжения. После этого плоскость стальных листов обрубают гильотиной по периметру и получают стальную толстолистовую заготовку, соответствующую ГОСТу 26877-91. Потом стальные листы пакетируют стягиванием упаковочной лентой.
Таким образом, вышеописанный способ позволяет упростить, удешевить и ускорить получение товарной стальной толстолистовой заготовки из старогодних трубпроводов. Использование способа снижает расход электроэнергии и либо совсем не требует использования газа при резке труб плазморезом, либо, если резка выполняется с помощью газореза требует небольшого его расхода, а также позволяет снимать напряжение в металле без затрат времени и, самое главное, предложенный способ обеспечивает двойное увеличение площади получаемого стального листа.

Claims (1)

  1. Способ получения стальной толстолистовой заготовки из изготовленных из сварных труб трубопроводов, демонтированных при реновации, включающий механическую очистку труб от изоляции, резку их на части, расшивку каждой части труб по шву, разгибку полученных заготовок при помощи пресса и/или вальцев с получением стальных листов, снятие остаточных напряжений металла, обрубку стальных листов по периметру, отличающийся тем, что расшивку каждой части труб осуществляют продольно только по одному шву, после чего полученные заготовки разжимают механически и осуществляют разгибку, снятие остаточных напряжений в металле осуществляют путем обратного изгиба листов, потом стальные листы пакетируют стягиванием упаковочной лентой.
RU2006105292/02A 2006-02-20 2006-02-20 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации RU2333063C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105292/02A RU2333063C2 (ru) 2006-02-20 2006-02-20 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006105292/02A RU2333063C2 (ru) 2006-02-20 2006-02-20 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006105292A RU2006105292A (ru) 2007-09-10
RU2333063C2 true RU2333063C2 (ru) 2008-09-10

Family

ID=38597853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006105292/02A RU2333063C2 (ru) 2006-02-20 2006-02-20 Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2333063C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494829C2 (ru) * 2011-12-13 2013-10-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Способ изготовления металлического листа
CN111331064A (zh) * 2020-03-11 2020-06-26 通裕重工股份有限公司 一种大尺寸板类锻件的成型方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494829C2 (ru) * 2011-12-13 2013-10-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Способ изготовления металлического листа
CN111331064A (zh) * 2020-03-11 2020-06-26 通裕重工股份有限公司 一种大尺寸板类锻件的成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006105292A (ru) 2007-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005324255A (ja) 丸鋼管の製造方法
WO2019051981A1 (zh) 异形金属构筑成形方法
RU2333063C2 (ru) Способ получения стальной толстолистовой заготовки из трубопроводов, демонтированных при реновации
CN114367794A (zh) 一种焊接大尺寸阴极辊钛筒的制备方法
CN1943919A (zh) 铸锭的节能开坯方法
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
RU2281175C2 (ru) Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации
RU2237534C2 (ru) Способ получения стальной толстолистовой заготовки из труб газо- и водопроводов, демонтированных при реновации (варианты)
CN109773095B (zh) 一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺
KR20180016818A (ko) 스테인리스 소구경 파이프 제조방법
RU2068326C1 (ru) Способ производства многослойных металлических труб
JP6108259B2 (ja) 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法
RU2093288C1 (ru) Способ получения листового проката
RU2431539C1 (ru) Способ изготовления крупногабаритных полых поковок
RU2762225C1 (ru) Способ изготовления заготовок бесшовных цилиндрических корпусов твердотопливных газогенераторов
RU2288053C2 (ru) Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана
RU2362648C2 (ru) Способ изготовления полых поковок прямоугольного поперечного сечения
SU1009678A1 (ru) Способ изготовлени заготовки дл режущего инструмента
SU863116A1 (ru) Способ прот жки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов
UA96097C2 (ru) Способ производства стальных высокопрочных электросварных двухшовных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов
RU2249630C2 (ru) Способ термической правки изделий
JP2001047137A (ja) 短尺溶接鋼管の製造方法
JP2009285665A (ja) 高温拡管成形性に優れたアルミニウム合金製継目無押出管およびその製造方法
SU685407A1 (ru) Способ раскатки колец и оправка дл его осуществлени
RU2398644C1 (ru) Способ производства газонефтепроводных труб большого диаметра

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090221