RU2332271C1 - Способ производства бесшовных горячекатаных труб - Google Patents
Способ производства бесшовных горячекатаных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332271C1 RU2332271C1 RU2006140948/02A RU2006140948A RU2332271C1 RU 2332271 C1 RU2332271 C1 RU 2332271C1 RU 2006140948/02 A RU2006140948/02 A RU 2006140948/02A RU 2006140948 A RU2006140948 A RU 2006140948A RU 2332271 C1 RU2332271 C1 RU 2332271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- longitudinal
- pipe
- mandrels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству. Способ включает прокатку гильзы-трубы в двух последовательно расположенных тандем-станах продольной прокатки с вытяжкой в каждом стане в валках с многогранными калибрами на коротких неподвижных конусно-цилиндрических оправках. Прокатку производят в валках с равной высотой калибров для обоих станов. Коэффициент вытяжки в первом стане составляет 1,2-1,9, во втором 1,0-1,07. Оправки имеют равные наружные диаметры или наружный диаметр оправки второго стана на 1 мм больше наружного диаметра оправки первого стана. Изобретение позволяет снизить или полностью исключить дефекты на внутренней поверхности в виде продольной прикатанной риски и снизить поперечную разностенность.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатных агрегатах с двумя последовательно расположенными станами продольной прокатки (тандем).
В трубопрокатном производстве известен способ производства труб на трубопрокатных агрегатах с двумя последовательно расположенными станами продольной прокатки (тандем) [Данченко В.И., Чус А.В. Продольная прокатки труб. М.: Металлургия, 1984, стр.48-50], который включает прокатку гильзы-трубы в двух последовательно расположенных станах продольной прокатки (тандем) на коротких неподвижных конусно-цилиндрических оправках в валках с многогранными (шестигранными) калибрами. Высота калибра первого стана продольной прокатки меньше на 6 мм высоты калибра второго стана продольной прокатки. Диаметр оправки второго стана продольной прокатки на 2-6 мм больше диаметра оправки первого стана продольной прокатки. В первом стане продольной прокатки коэффициент вытяжки μ1=1,32-1,40; во втором стане продольной прокатки коэффициент вытяжки μ2=1,19-1,22.
Недостатком известного способа является невозможность устранения «усов» (местного переполнения калибра валков металлом) после второго стана продольной прокатки и высокая поперечная разностенность труб - 43,7% - от общей разностенности.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства труб на трубопрокатном агрегате 140 ОАО «СинТЗ» с двумя последовательно расположенными станами продольной прокатки, валки которых выполнены с многогранными (шестигранными) калибрами, при этом высота калибра первого стана продольной прокатки больше высоты калибра второго стана на 2 мм, а наружный диаметр оправки второго стана продольной прокатки на 1 мм меньше наружного диаметра оправки первого стана продольной прокатки [ТИ 161-Т2-1542-2003 «Изготовление горячедеформированных труб на трубопрокатном агрегате 140»], Коэффициент вытяжки в первом стане продольной прокатки μ1=1,14-1,67, во втором стане продольной прокатки коэффициент вытяжки μ2=1,08-1,14.
Недостатком способа по прототипу является получение дефектов на внутренней поверхности в виде продольной прокатки прикатанной риски и повышенная поперечная разностенность труб, вызванная неравномерностью формоизменения в поперечном сечении трубы и переполнением металлом калибра на втором стане продольной прокатки, что приводит к браку и повышенному расходу металла.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в снижении вероятности образования продольной прикатанной риски на внутренней поверхности трубы и уменьшение ее поперечной разностенности.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе производства бесшовных горячекатаных труб, включающем прокатку гильзы-трубы в двух последовательно расположенных станах продольной прокатки (тандем) с вытяжкой в каждом стане в валках с многогранными калибрами на коротких неподвижных конусно-цилиндрических оправках, при этом прокатку гильзы-трубы в двух последовательно расположенных станах продольной прокатки производят в валках, высоты калибров которых равны для обоих станов с вытяжкой на первом стане μ1=1,2-1,9 (где μ1 -коэффициент вытяжки на первом стане) и вытяжкой на втором стане μ2=1,0-1,07 (где μ2 - коэффициент вытяжки на втором стане) на оправках, наружные диаметры которых или равны для обоих станов (d2=d1) или наружный диаметр оправки второго стана на 1 мм больше наружного диаметра оправки первого стана (d2=d1+1 мм) (где d2 - диаметр оправки второго стана, мм; d; - диаметр оправки первого стана, мм).
Процесс прокатки гильзы-трубы на станах продольной прокатки осуществляется следующим образом.
Нагретая до температуры 1150-1200°С гильза задается в валки первого стана. При этом захват осуществляется сначала выпусками калибра валков и лишь затем вершиной. В начале очага деформации гильза редуцируется, а затем обжимается валками на короткой неподвижной конусно-цилиндрической оправке с коэффициентом вытяжки μ1=1,2-1,9. После первого стана внутренняя поверхность трубы имеет овальное поперечное сечение; участки трубы в выпусках калибра, не подвергшиеся интенсивному обжатию на оправке, имеют продольные складки металла, которые могут раскатываться в продольную риску при последующей прокатке на втором стане.
После кантовки задающими роликами на угол 90° трубу с температурой 1060-1120°С деформируют на втором стане в валках с калибром, высота и форма которого равны высоте и форме калибра первого стана. При этом захват происходит сначала в вершине калибра, а затем после сплющивания контура - на участке выпусков калибра. В связи с тем, что наружный диаметр (d2) оправки на втором стане равен или на 1 мм больше наружного диаметра (d1) оправки первого стана и размеры калибров обоих станов равны, прокатка трубы происходит с равномерным распределением деформации по периметру калибра с коэффициентом вытяжки μ2=1,0-1,07 без переполнения калибра, что приводит к выглаживанию складок металла на внутренней поверхности трубы, предотвращает образование прикатанной продольной риски и снижает поперечную разностенность.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».
Способ опробован и осуществлен на трубопрокатном агрегате 140 ОАО «Синарский трубный завод» с двумя последовательно расположенными станами продольной прокатки (тандем).
Были проведены сравнительные прокатки бурильных труб по требованиям API 5D размером 114,3×8,56 мм из стали 25ХГМА по ТС 14-161-222 по существующей технологии и по предлагаемому способу.
Для сравнительных прокаток было использовано 129,65 т заготовок диаметром 120 мм, длиной 3000 мм из них прокатанных по существующей технологии 49,51 т, остальные 80,14 т по предлагаемому способу.
По существующей технологии высота калибров, имеющих шестигранную форму, на первом стане продольной прокатки была равна 120 мм, а на втором стане продольной прокатки 118 мм. Наружный диаметр оправки на первом стане d1=101 мм, на втором стане d2=100 мм. Коэффициент вытяжки на первом стане μ1=1,8, на втором стане μ2=1,14.
По предлагаемому способу высота калибров, имеющих шестигранную форму, на первом и втором станах продольной прокатки равна 120 мм. Наружный диаметр оправок на первом и втором станах (d1, d2) равны 102 мм. Коэффициент вытяжки на первом стане продольной прокатки μ1=1,45, на втором стане коэффициент вытяжки μ2=1,0.
1. Предельные отклонения от номинальной толщины стенки по ТС 14-161-222 равны: min - 0,43 мм, max - 1,46 мм, то есть поле допуска равно 1,89 мм.
2. Предельные отклонения от номинальной толщины стенки по переднему и заднему концам трубы по существующей технологии равны: min 0,46 мм, max 1,94 мм, то есть поле допуска равно 2,4 мм.
3. Предельные отклонения от номинальной толщины стенки по переднему и заднему концам трубы по предлагаемому способу равны: min 0,26 мм, max 1,34 мм, то есть поле допуска равно 1,6 мм.
4. Поле допуска по существующей технологии на 21,3% превышает размеры поля допуска по ТС. Поле допуска по предлагаемому способу на 15,3% меньше размеров поля допуска по ТС и на 33,3% меньше размеров поля допуска по существующей технологии.
5. Количество труб, забракованных по продольной прокатанной риске с первого предъявления, составляет 1,06%, по предлагаемому способу 0,15%, то есть в 7 раз меньше.
Использование предлагаемого способа производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных агрегатах с двумя последовательно расположенными станами продольной прокатки (тандем) позволит снизить или полностью исключить дефекты на внутренней поверхности в виде продольной прикатанной риски и снизить поперечную разностенность за счет ведения оптимального процесса прокатки на двух последовательно расположенных станах продольной прокатки (тандем) и, как следствие, уменьшить брак с первого предъявления на 75-80% по разностенности и по продольной прикатанной риске.
Claims (1)
- Способ производства бесшовных горячекатаных труб, включающий прокатку гильзы-трубы в двух последовательно расположенных станах продольной прокатки с вытяжкой в каждом стане в валках с многогранными калибрами на коротких неподвижных конусно-цилиндрических оправках, отличающийся тем, что прокатку производят на обоих станах в валках с равной высотой калибров, с коэффициентом вытяжки на первом стане 1,2-1,9 и на втором стане 1,0-1,07 на оправках с равными наружными диаметрами или с наружным диаметром оправки второго стана на 1 мм больше наружного диаметра оправки первого стана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140948/02A RU2332271C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140948/02A RU2332271C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006140948A RU2006140948A (ru) | 2008-05-27 |
RU2332271C1 true RU2332271C1 (ru) | 2008-08-27 |
Family
ID=39586228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006140948/02A RU2332271C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2332271C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564194C2 (ru) * | 2013-07-04 | 2015-09-27 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ производства горячекатаных труб |
RU2576968C2 (ru) * | 2013-07-04 | 2016-03-10 | Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") | Способ непрерывной прокатки труб |
RU2579857C2 (ru) * | 2014-07-31 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ продольной прокатки труб |
RU2710815C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2020-01-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ продольной прокатки труб с натяжением |
-
2006
- 2006-11-20 RU RU2006140948/02A patent/RU2332271C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ДАНЧЕНКО В.И. Продольная прокатка труб. - М.: Металлургия, 1984, с.48-50. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564194C2 (ru) * | 2013-07-04 | 2015-09-27 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ производства горячекатаных труб |
RU2576968C2 (ru) * | 2013-07-04 | 2016-03-10 | Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") | Способ непрерывной прокатки труб |
RU2579857C2 (ru) * | 2014-07-31 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ продольной прокатки труб |
RU2710815C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2020-01-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ продольной прокатки труб с натяжением |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006140948A (ru) | 2008-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005068098A9 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
CA2584461C (en) | Method of making a seamless hot-finished steel pipe, and device for carrying out the method | |
EP2390016B1 (en) | Process for production of seamless metal pipe by cold rolling | |
US7895870B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process | |
RU2332271C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб | |
ZA200703246B (en) | Method for production of a seamless hot-finished steel tube and device for carrying out said method | |
CN102247988B (zh) | 直径φ610-φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法 | |
RU2492010C1 (ru) | Способ волочения провода контактного из меди и ее сплавов | |
JP2006231354A (ja) | 超薄肉継目無金属管の製造方法 | |
RU2461436C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных корпусов переменного сечения | |
CN113543901A (zh) | 无缝方形钢管的制造方法 | |
JP3004875B2 (ja) | エロンゲータ圧延方法 | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб | |
RU2319559C1 (ru) | Способ изготовления проволоки | |
RU2387502C2 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке | |
RU2243837C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра | |
RU2564194C2 (ru) | Способ производства горячекатаных труб | |
RU2597183C2 (ru) | Способ получения многогранных труб | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
RU2362639C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
RU2391162C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных труб | |
SU183696A1 (ru) | ||
RU2107570C1 (ru) | Способ производства гнутых профилей на полунепрерывном стане | |
Ovchinnikov et al. | Research, development and application of the innovational technology of high quality pump-compressor pipes production from sections | |
RU2275976C2 (ru) | Способ прошивки слитков большого диаметра из хладостойких марок стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201121 |