RU2330430C1 - Способ производства пищевых волокон - Google Patents
Способ производства пищевых волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330430C1 RU2330430C1 RU2007107064/13A RU2007107064A RU2330430C1 RU 2330430 C1 RU2330430 C1 RU 2330430C1 RU 2007107064/13 A RU2007107064/13 A RU 2007107064/13A RU 2007107064 A RU2007107064 A RU 2007107064A RU 2330430 C1 RU2330430 C1 RU 2330430C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- raw materials
- dietary fibres
- dietary fiber
- liquid carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства практически неусваиваемых пищевых добавок. Способ производства пищевых волокон предусматривает увлажнение сырья до достижения влажности 13-20%, пропитку растительного сырья жидкой двуокисью углерода и отделение избытка жидкой двуокиси углерода. Далее осуществляют сброс давления со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной сырьем двуокиси углерода. Затем сырье нагревают со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода, после чего экстрагируют сырье и отделяют пищевые волокна от экстракта. Изобретение позволяет сократить потери пищевых волокон.
Description
Изобретение относится к технологии производства практически неусваиваемых пищевых добавок.
Известен способ производства пищевых волокон, предусматривающий пропитку растительного сырья жидкой двуокисью углерода, отделение избытка жидкой двуокиси углерода, сброс давления до атмосферного с одновременным взрывным измельчением сырья, экстракцию растворимых веществ и отделение пищевых волокон от экстракта (RU 2069519 С1, 27.11.1996).
Недостатком данного способа является наличие необратимых потерь пищевых волокон в виде ультрадисперсной фракции, удаляемой совместно с экстрактом.
Техническим результатом изобретения является сокращение потерь пищевых волокон.
Этот результат достигается тем, что в способе производства пищевых волокон, предусматривающем пропитку растительного сырья жидкой двуокисью углерода, отделение избытка жидкой двуокиси углерода, сброс давления до атмосферного, экстракцию растворимых веществ и отделение пищевых волокон от экстракта, согласно изобретению, перед пропиткой жидкой двуокисью углерода осуществляют увлажнение сырья до достижения влажности 13-20%, сброс давления осуществляют со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной сырьем двуокиси углерода, а перед экстракцией сырье нагревают со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода.
Способ реализуется следующим образом.
Растительное сырье увлажняют до достижения влажности 13-20%, пропитывают жидкой двуокисью углерода при давлении выше атмосферного и температуре, близкой к температуре окружающей среды, а затем сбрасывают давление до атмосферного со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной сырьем двуокиси углерода. Это приводит к некоторому увеличению объема сырья без его существенного диспергирования. Затем сырье нагревают со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода. В результате предварительного увлажнения сырья и увеличения за счет этого его пластичности переход двуокиси углерода в газообразное состояние в этом случае приводит к вспучиванию, а не его диспергированию, как в прототипе, при одновременном нарушении сплошности клеточных мембран. Это приводит к увеличению удельной поверхности сырья без повышения его дисперсности. При этом присоединение водорастворимых пектиновых веществ к целлюлозно-лигниновому скелету клеточных оболочек происходит в процессе пропитки сырья жидкой двуокисью углерода так же, как в прототипе, и аналогичным образом приводит к увеличению сорбционной способности получаемых пищевых волокон.
Обработанное таким образом растительное сырье промывают традиционными экстрагентами для удаления растворимых веществ. Увеличение удельной поверхности сырья при вспучивании без его диспергирования не приводит к снижению скорости экстрагирования по сравнению с прототипом. При этом разделение фаз происходит легче и надежнее за счет увеличения размеров частиц твердой фазы, не забивающей пор фильтрующих элементов, что одновременно приводит к сокращению потерь твердой фазы с отделяемым экстрактом и увеличивает выход пищевых волокон на 3-8% по сравнению с прототипом.
Пример 1.
Гороховую шелуху увлажняют до достижения влажности 20%, пропитывают жидкой двуокисью углерода при температуре 18°С и давлении 6,1 МПа в течение 3 минут, сливают избыток двуокиси углерода, сбрасывают давление с одновременным замораживанием сырья, возгоняют двуокись углерода при контакте с потоком газообразного теплоносителя, имеющего температуру 95°С, и экстрагируют последовательно раствором азотной кислоты и водой с отделением соответствующих экстрактов от пищевых волокон. При разнице сорбционной способности пищевых волокон, полученных по описанной технологии и по прототипу, в пределах точности ее измерения, их выход увеличен на 8%.
Пример 2.
Яблочные выжимки увлажняют до достижения влажности 13%, пропитывают жидкой двуокисью углерода при температуре 22°С и давлении 6,5 МПа в течение 45 с, сливают избыток двуокиси углерода, сбрасывают давление с одновременным замораживанием сырья, возгоняют двуокись углерода при контакте с потоком топочных газов, имеющего температуру 120°С, и экстрагируют водой с отделением экстракта от пищевых волокон. При разнице сорбционной способности пищевых волокон, полученных по описанной технологии и по прототипу, в пределах точности ее измерения, их выход увеличен на 3,3%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить потери пищевых волокон.
Claims (1)
- Способ производства пищевых волокон, предусматривающий пропитку растительного сырья жидкой двуокисью углерода, отделение избытка жидкой двуокиси углерода, сброс давления до атмосферного, экстракцию растворимых веществ и отделение пищевых волокон от экстракта, отличающийся тем, что перед пропиткой жидкой двуокисью углерода осуществляют увлажнение сырья до достижения влажности 13-20%, сброс давления осуществляют со скоростью, обеспечивающей замерзание впитанной сырьем двуокиси углерода, а перед экстракцией сырье нагревают со скоростью, обеспечивающей возгонку двуокиси углерода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107064/13A RU2330430C1 (ru) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | Способ производства пищевых волокон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107064/13A RU2330430C1 (ru) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | Способ производства пищевых волокон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2330430C1 true RU2330430C1 (ru) | 2008-08-10 |
Family
ID=39746139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007107064/13A RU2330430C1 (ru) | 2007-02-27 | 2007-02-27 | Способ производства пищевых волокон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2330430C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502333C1 (ru) * | 2012-08-27 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства пищевого продукта из голубики |
RU2502334C1 (ru) * | 2012-08-27 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства пищевого продукта из тыквы |
WO2014095293A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Unilever N.V. | Preparations of plant parenchyma cells |
-
2007
- 2007-02-27 RU RU2007107064/13A patent/RU2330430C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502333C1 (ru) * | 2012-08-27 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства пищевого продукта из голубики |
RU2502334C1 (ru) * | 2012-08-27 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства пищевого продукта из тыквы |
WO2014095293A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Unilever N.V. | Preparations of plant parenchyma cells |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100411528C (zh) | 超临界二氧化碳萃取法脱除茶叶中的咖啡因的工艺 | |
RU2330430C1 (ru) | Способ производства пищевых волокон | |
RU2352217C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
WO2011134411A1 (zh) | 大豆浓缩蛋白的生产方法 | |
RU2330429C1 (ru) | Способ получения пищевых волокон | |
RU2353265C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2360581C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
WO2015054907A1 (zh) | 一种绿咖啡豆提取物及其生产方法 | |
CN111217865A (zh) | 一种复合酶超临界流体萃取茶多酚的制备方法 | |
CN108383691B (zh) | 一种从虎杖中提取白藜芦醇的方法 | |
RU2353256C1 (ru) | Способ выработки восстановленного табака | |
RU2356472C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
RU2352191C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
RU2356414C1 (ru) | Способ выработки восстановленного табака | |
RU2352214C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
RU2354254C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2352211C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
WO2005058332A3 (en) | Edestin-comprising agent for substitution of blood plasma and a method of its production | |
RU2353238C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2359587C1 (ru) | Способ выработки восстановленного табака | |
RU2353267C1 (ru) | Способ получения восстановленного табака | |
RU2352207C1 (ru) | Способ производства восстановленного табака | |
RU2353282C1 (ru) | Способ выработки восстановленного табака | |
RU2353276C1 (ru) | Способ выработки восстановленного табака | |
RU2362309C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного чая |