RU2328129C1 - Rotary frying apparatus - Google Patents
Rotary frying apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328129C1 RU2328129C1 RU2007104258/13A RU2007104258A RU2328129C1 RU 2328129 C1 RU2328129 C1 RU 2328129C1 RU 2007104258/13 A RU2007104258/13 A RU 2007104258/13A RU 2007104258 A RU2007104258 A RU 2007104258A RU 2328129 C1 RU2328129 C1 RU 2328129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- frying
- perforated
- humidity
- loading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства жареного кофе, цикория и других злаковых в пищеконцентратной промышленности.The invention relates to the processing of food raw materials and can be used in the production lines of roasted coffee, chicory and other cereals in the food-concentrate industry.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является обжарочный аппарат (Пат. №2267938, МПК7 А23F 5/04, 3/06, В26В 15/00. Обжарочный аппарат [Текст] / Шевцов А.А., Остриков А.Н., Шамшина И.В., Куцов С.В.; Воронеж, гос. технол. акад. - №2004130340/13; Заявл. 15.10.2004; Опубл. 20.01.2006, Бюл. 2. // Изобретения. Полезные модели. - 2006. - №2), включающий в себя рабочую камеру с установленными в ней транспортером с прямоугольными формочками, днища которых перфорированы, и перфорированной трубой в зоне увлажнения, загрузочное и разгрузочное устройства. Рабочая камера содержит одну зону увлажнения, справа и слева от которой симметрично и последовательно расположены зоны обжарки, загрузки и выгрузки. В рабочей камере расположены две направляющие и две прямоугольные формочки, которые тросовым транспортером перемещаются возвратно-поступательно, циклично с периодическими выстоями. Формочки, состоящие из наружного и внутреннего каркаса, расположены так, что одна находится в зоне загрузки, а другая - в зоне обжарки. Внутренний каркас каждой формочки установлен с возможностью перемещения относительно наружного каркаса. В нижней части внутреннего каркаса по обе стороны установлены штыри, которые при движении тросового транспортера контактируют с неподвижными планками, жестко закрепленными на направляющих в зоне увлажнения. На торцевой стенке наружного каркаса имеется механизм перемещения внутреннего каркаса типа «рулетки». На боковых стенках рабочей камеры имеются пазы, по которым перемещаются колесики наружного каркаса, контактирующие с тросовым транспортером.The closest in technical essence and the achieved effect is a fryer (Pat. No. 2267938, IPC 7 A23F 5/04, 3/06,
Недостатком данного аппарата является сложность регулирования количества теплоты, подводимой к обрабатываемому продукту. Это приводит к нестабильности процесса обжарки, и в свою очередь ведет к ухудшению качества получаемого продукта. Кроме того, данный обжарочный аппарат не обеспечивает поддержание заданного тепловлажностного режима на протяжении всего процесса обработки из-за отсутствия промежуточного увлажнения, что ограничивает область его применения.The disadvantage of this apparatus is the difficulty of regulating the amount of heat supplied to the processed product. This leads to instability of the roasting process, and in turn leads to a deterioration in the quality of the resulting product. In addition, this fryer does not provide the maintenance of the specified heat and humidity conditions throughout the processing process due to the lack of intermediate wetting, which limits its scope.
Технической задачей изобретения является интенсификация процесса обжарки, расширение области применения и улучшение качества готового продукта, которые достигаются путем стабилизации заданного тепловлажностного режима на протяжении всего процесса обработки.An object of the invention is the intensification of the roasting process, expanding the scope and improving the quality of the finished product, which are achieved by stabilizing a given heat and humidity regime throughout the processing process.
Поставленная задача достигается тем, что в роторном обжарочном аппарате, содержащем транспортер с прямоугольными формочками, днища которых перфорированы, и перфорированную трубу в зоне увлажнения, загрузочное и разгрузочное устройства, новым является то, что прямоугольные формочки размещены с возможностью циклического перемещения по окружности с периодическими выстоями при помощи приводного вала по направляющим через восемь зон: зону загрузки, первую зону обжарки, первую зону увлажнения, вторую зону обжарки, вторую зону увлажнения, третью зону обжарки, зону отлежки и зону выгрузки; причем под каждой зоной обжарки снизу расположен патрубок для подвода теплоносителя, а над ними - вытяжные зонты для удаления отработанного теплоносителя и угара; над каждой зоной увлажнения имеются перфорированные трубы с форсунками для тонкодисперсного распыления подаваемой воды; дно формочки образовано подвижной перфорированной сеткой с четырьмя роликами, к сетке жестко крепится стержень с роликом, который контактирует с копиром, установленным под зоной выгрузки.The problem is achieved in that in a rotary fryer containing a conveyor with rectangular molds, the bottoms of which are perforated, and a perforated pipe in the humidification zone, loading and unloading devices, it is new that the rectangular molds are placed with the possibility of cyclic movement around the circle with periodic dwellings using the drive shaft along the guides through eight zones: the loading zone, the first frying zone, the first moistening zone, the second frying zone, the second moistening zone, t etyu roasting zone binning zone and unloading zone; moreover, under each roasting zone there is a pipe for supplying a coolant below, and exhaust hoods above them to remove the spent coolant and fumes; above each humidification zone there are perforated pipes with nozzles for fine dispersion of the supplied water; the bottom of the mold is formed by a movable perforated mesh with four rollers, a rod with a roller is firmly attached to the mesh, which is in contact with the copier installed under the discharge zone.
Технический результат заключается в интенсификации процесса обжарки, улучшении качества готового продукта, которое достигается путем стабилизации тепловлажностного режима на протяжении всего процесса. Это осуществляется за счет промежуточного увлажнения с учетом изменения технологических параметров процесса в ходе обжарки различного исходного сырья вследствие использования зонной системы увлажнения.The technical result consists in the intensification of the roasting process, improving the quality of the finished product, which is achieved by stabilizing the heat-moisture regime throughout the process. This is due to intermediate humidification, taking into account changes in the process parameters during the roasting of various feedstock due to the use of a zone humidification system.
На фиг.1 изображен общий вид роторного обжарочного аппарата при различных положениях формочек во всех восьми зонах, на фиг.2 - пространственное изображение прямоугольной формочки в зоне выгрузки роторного обжарочного аппарата, на фиг.3 - плоскостное изображение зоны выгрузки роторного обжарочного аппарата.Figure 1 shows a General view of the rotary fryer at different positions of the molds in all eight zones, figure 2 is a spatial image of a rectangular mold in the discharge zone of the rotary fryer, figure 3 is a planar image of the discharge zone of the rotary fryer.
Роторный обжарочный аппарат (фиг.1) включает в себя прямоугольные формочки 1, две направляющие 2, приводной вал 3, загрузочное устройство 4 с приводом 5, патрубки 6 для подачи теплоносителя, вытяжные зонты 7 для отвода отработанного теплоносителя и угара, перфорированные трубы 8 с форсунками для подвода распыливаемой воды, разгрузочное устройство 9. Под каждой зоной обжарки снизу расположен патрубок 6 для подвода теплоносителя, а над ними - вытяжные зонты 7 для удаления отработанного теплоносителя и угара. Над каждой зоной увлажнения имеются перфорированные трубы 8 с форсунками для тонкодисперсного распыления подаваемой воды. Нижний край каждой прямоугольной формочки 1 с помощью крестовин 13 жестко соединен с приводным валом 3. По окружности роторного обжарочного аппарата параллельно расположены две направляющие 2, по которым перемещаются циклично с периодическими выстоями прямоугольные формочки 1 с помощью приводного вала 3.The rotary fryer (Fig. 1) includes rectangular molds 1, two
Основным рабочим элементом роторного обжарочного аппарата, в котором происходит обжарка зерен, их увлажнение и отлежка, является прямоугольная формочка 1 (фиг.2 и 3). Она состоит из каркаса 17 с четырьмя колесиками 16. Дном формочки 1 является перфорированная сетка 11, которая с помощью четырех роликов 14 имеет возможность перемещаться по пазам 18, которые выполнены в двух нижних и двух боковых параллельных направляющих каркаса 17. К подвижной перфорированной сетке 11 с помощью шарнира 15 крепится стержень 12 с роликом 19, который контактирует с копиром 10, установленным под зоной выгрузки (фиг.1, 2 и 3).The main working element of the rotary fryer, in which the beans are roasted, moistened and aged, is a rectangular mold 1 (FIGS. 2 and 3). It consists of a
Приводной вал 3 работает циклично с периодическими выстоями. Для этого он снабжен электродвигателем (на фиг.1 не показан), который, вращая вал 3, приводит с помощью крестовин 13 в движение формочки 1: формочки 1 с помощью колесиков 16 перемещаются по направляющим 2. Формочки 1 установлены с таким шагом и расположены таким образом, чтобы каждая из формочек 1 находилась в одной из восьми зон: первая формочка - в зоне загрузки, а вторая - в первой зоне обжарки, третья - в первой зоне увлажнения; четвертая - во второй зоне обжарки, пятая - во второй зоне увлажнения, шестая - в третьей зоне обжарки, седьмая - в зоне отлежки и восьмая - в зоне выгрузки. Таким образом, при цикличном движении приводного вала 3 с периодическими выстоями каждая из формочек 1 перемещается последовательно через все восемь зон (фиг.1).The drive shaft 3 operates cyclically with periodic dwellings. To do this, it is equipped with an electric motor (not shown in Fig. 1), which, by rotating the shaft 3, moves the molds 1 with the help of crosses 13: the molds 1 are moved along the
Роторный обжарочный аппарат работает следующим образом. Вначале каждая из формочек 1 находится в одной из восьми зон: первая формочка - в зоне загрузки, а вторая - в первой зоне обжарки, третья - в первой зоне увлажнения; четвертая - во второй зоне обжарки, пятая - во второй зоне увлажнения, шестая - в третьей зоне обжарки, седьмая - в зоне отлежки и восьмая - в зоне выгрузки. Исходные зерна сырого кофе подают в приемный бункер загрузочного устройства 4. Затем включается привод 5 и загрузочным устройством 4 определенная порция исходного продукта засыпается в формочку 1 (фиг.1). После этого привод 5 загрузочного устройства 4 выключается.Rotary fryer operates as follows. At first, each of the molds 1 is in one of eight zones: the first mold in the loading zone, and the second in the first frying zone, the third in the first moistening zone; the fourth is in the second roasting zone, the fifth is in the second moistening zone, the sixth is in the third roasting zone, the seventh is in the tracking zone and the eighth is in the discharge zone. The initial grains of raw coffee are fed into the receiving hopper of the loading device 4. Then, the drive 5 is turned on and the loading device 4 a certain portion of the initial product is poured into the mold 1 (figure 1). After that, the drive 5 of the boot device 4 is turned off.
Включается электродвигатель (на фиг.1 не показан), который приводит во вращение приводной вал 3. Приводной вал 3 приводит с помощью крестовин 13 в движение формочки 1, которые с помощью колесиков 16 перемещаются по направляющим 2. Причем, после того как каждая из формочек 1 переместится в следующую зону, электродвигатель выключается и приводной вал 3 останавливается. При этом восьмая формочка 1 из зоны выгрузки переместится в зону загрузки, первая формочка - в первую зону обжарки, вторая - в первую зону увлажнения; третья - во вторую зону обжарки, четвертая - во вторую зону увлажнения, пятая - в третью зону обжарки, шестая - в зону отлежки и седьмая - в зону выгрузки.An electric motor is turned on (not shown in FIG. 1), which drives the drive shaft 3. The drive shaft 3 drives the molds 1 with
Когда первая формочка 1 с продуктом полностью вошла в первую зону обжарки через патрубок 6 подают теплоноситель с заданными параметрами. Теплоноситель, имея скорость псевдоожижения, проходит через перфорированное днище 11 формочки 1 с продуктом, пронизывая слой зерна (фиг.1). Он приводит его в псевдоожиженное состояние, обеспечивая равномерное обжаривание всех зерен кофе. Отработанный теплоноситель удаляется из первой зоны обжарки через вытяжной зонт 7, расположенный над первой зоной обжарки. В зависимости от вида обрабатываемого продукта может меняться гидродинамический режим его обработки.When the first mold 1 with the product completely entered the first frying zone through the pipe 6 serves the coolant with the specified parameters. The coolant, having a fluidization rate, passes through the
В первой зоне обжарки происходит начальная стадия обжарки (сушка) продукта. При этом происходит постепенное увеличение температуры зерен без пересушивания их поверхностных слоев. Применение псевдоожиженного слоя при обжарке зерен кофе позволит добиться равномерной обработки, а его ограниченное применение ведет к снижению измельчения и истирания зерен. После завершения обжарки зерен кофе подача теплоносителя в первую зону обжарки прекращается.In the first frying zone, the initial stage of frying (drying) of the product occurs. In this case, a gradual increase in the temperature of the grains occurs without overdrying their surface layers. The use of a fluidized bed when roasting coffee beans will allow for uniform processing, and its limited use leads to a reduction in grinding and abrasion of the beans. After the roasting of coffee beans is completed, the flow of coolant to the first roasting zone is stopped.
После этого приводной вал 3 приводится во вращение и с помощью крестовин 13 перемещает каждую из формочек 1 в следующую зону. При этом формочки 1 с помощью колесиков 16 перемещаются по направляющим 2. Когда первая формочка 1 с продуктом полностью вошла в первую зону увлажнения, электродвигатель выключается и приводной вал 3 вновь останавливается. При этом формочка 1 занимает фиксированное положение относительно перфорированной трубы 8, которая находится над ней. Затем из перфорированной трубы 8 с форсунками для подвода распыливаемой воды, в первую зону увлажнения подают воду (фиг.1). Количество воды, подаваемой на увлажнение зерен кофе, выбирают с учетом технологических требований к качеству продукта. Увлажнение кофе необходимо потому, что во время обжарки их влажность уменьшается до 2,0...2,5%. При последующей обработке зерна с такой влажностью сильно измельчаются с образованием большого количества пыли. При влажности 4% зерна кофе становятся более пластичными и при измельчении дробятся без образования мучели. После увлажнения зерен кофе подача воды в перфорированную трубу 8, расположенную над первой зоной увлажнения, прекращается.After that, the drive shaft 3 is driven into rotation and using
После прекращения распыливания воды включается приводной вал 3, который перемещает формочки 1 в следующие зоны. В частности, первая формочка 1 с продуктом из первой зоны увлажнения перемещается во вторую зону обжарки. Когда формочка 1 с продуктом полностью вошла во вторую зону обжарки, приводной вал 3 вновь останавливается и через патрубок 6 во вторую зону обжарки подают теплоноситель с заданными параметрами. При этом увлажненный продукт подвергается дальнейшей обжарке. Теплоноситель, имея скорость псевдоожижения, проходит через перфорированное днище 11 формочки 1 с продуктом, пронизывая слой зерна (фиг.1). Он приводит его в псевдоожиженное состояние, обеспечивая равномерное обжаривание всех зерен кофе. Отработанный теплоноситель удаляется из второй зоны обжарки через вытяжной зонт 7, расположенный над второй зоной обжарки. В зависимости от вида обрабатываемого продукта может меняться гидродинамический режим его обработки. После завершения обжарки увлажненных зерен кофе подача теплоносителя во вторую зону прекращается.After stopping the spraying of water, the drive shaft 3 is turned on, which moves the molds 1 to the following zones. In particular, the first mold 1 with the product from the first humidification zone moves to the second frying zone. When the mold 1 with the product completely entered the second frying zone, the drive shaft 3 stops again and through the pipe 6 the coolant with the specified parameters is supplied to the second frying zone. In this case, the moistened product is subjected to further frying. The coolant, having a fluidization rate, passes through the
После этого включается приводной вал 3, который перемещает формочки 1 в следующие зоны. В частности, первая формочка 1 с продуктом переместилась во вторую зону увлажнения. Когда формочка 1 с продуктом полностью вошла во вторую зону увлажнения, приводной вал 3 вновь останавливается. При этом формочка 1 занимает фиксированное положение относительно перфорированной трубы 8, которая находится над ней.After that, the drive shaft 3 is turned on, which moves the molds 1 in the following zones. In particular, the first mold 1 with the product has moved to the second wetting zone. When the mold 1 with the product has fully entered the second wetting zone, the drive shaft 3 stops again. In this case, the mold 1 occupies a fixed position relative to the perforated pipe 8, which is located above it.
После этого из перфорированной трубы 8 с форсунками для подвода распыливаемой воды, во вторую зону увлажнения подают воду (фиг.1). Количество воды, подаваемой на увлажнение зерен кофе, выбирают с учетом технологических требований к качеству продукта. После увлажнения зерен кофе подача воды в перфорированную трубу 8, расположенную над второй зоной увлажнения, прекращается.After that, from a perforated pipe 8 with nozzles for supplying spray water, water is supplied to the second humidification zone (Fig. 1). The amount of water supplied to moisturize coffee beans is selected taking into account the technological requirements for product quality. After wetting the coffee beans, the water supply to the perforated pipe 8 located above the second humidification zone is stopped.
После прекращения распыливания воды включается приводной вал 3, который перемещает формочки 1 в следующие зоны. В частности, первая формочка 1 с продуктом из второй зоны увлажнения перемещается в третью зону обжарки. Когда формочка 1 с продуктом полностью вошла в третью зону обжарки, приводной вал 3 вновь останавливается и через патрубок 6 в третью зону обжарки подают теплоноситель с заданными параметрами.After stopping the spraying of water, the drive shaft 3 is turned on, which moves the molds 1 to the following zones. In particular, the first mold 1 with the product from the second humidification zone moves to the third frying zone. When the mold 1 with the product has fully entered the third frying zone, the drive shaft 3 stops again and through the pipe 6 a coolant with the specified parameters is supplied to the third frying zone.
Здесь увлажненный продукт подвергается окончательной обжарке. В результате проведения обжарки формируются присущие кофе своеобразный вкус и аромат. Кофейные зерна претерпевают значительные физические и химические изменения. Зерна увеличиваются в объеме, масса их уменьшается за счет испарения влаги и разложения части сахаров, клетчатки и др. Сахар карамелизуется с образованием карамелена, причем его количество, а следовательно, и интенсивность окраски зерен кофе зависят от времени и температуры обжарки. Клетчатка кофе подвергается сухой перегонке с образованием уксусной кислоты, ацетона и других органических кислот. Жир кофе, состоящий, в основном, из олеиновой кислоты и содержащийся в зернах в количестве 10...13%, изменяется незначительно, образуя акролеин. Пентозаны, разлагаясь, образуют фурфурол. Белковые вещества кофе (9...11%) также претерпевают изменения, образуя аммиак, амины, пирол и другие вещества. Содержание кафеоля достигает 1,5%.Here, the moistened product is finally roasted. As a result of roasting, a peculiar taste and aroma inherent in coffee are formed. Coffee beans undergo significant physical and chemical changes. The grains increase in volume, their mass decreases due to the evaporation of moisture and the decomposition of part of sugars, fiber, etc. Sugar is caramelized with the formation of caramel, and its quantity, and therefore the color intensity of coffee beans, depends on the time and temperature of roasting. Fiber coffee is subjected to dry distillation with the formation of acetic acid, acetone and other organic acids. Coffee fat, consisting mainly of oleic acid and contained in grains in an amount of 10 ... 13%, varies slightly, forming acrolein. Pentosans decompose to form furfural. Protein substances of coffee (9 ... 11%) also undergo changes, forming ammonia, amines, pyrrole and other substances. The content of the café reaches 1.5%.
В связи с тем, что каждая формочка 1 последовательно проходит через три зоны обжарки и две зоны увлажнения, то в каждую зону обжарки подается теплоноситель с оптимальными параметрами в зависимости от вида обрабатываемого сырья (цикория, сои, каштанов и других продуктов).Due to the fact that each mold 1 passes successively through three frying zones and two moistening zones, a coolant with optimal parameters is supplied to each frying zone depending on the type of processed raw materials (chicory, soy, chestnuts and other products).
После этого приводной вал 3 приводится во вращение и с помощью крестовин 13 перемещает каждую из формочек 1 в следующую зону. При этом формочки 1 с помощью колесиков 16 перемещаются по направляющим 2. Когда первая формочка 1 с продуктом полностью вошла в зону отлежки электродвигатель выключается и приводной вал 3 вновь останавливается. Время выстоя формочки 1 с продуктом в этой зоне используется для более равномерного распределения полей влагосодержания и температуры.After that, the drive shaft 3 is driven into rotation and using
После этого приводной вал 3 снова приводится во вращение и с помощью крестовин 13 перемещает каждую из формочек 1 в следующую зону. При этом формочки 1 с помощью колесиков 16 перемещаются по направляющим 2. Когда первая формочка 1 с продуктом начинает входить в зону выгрузки, ролик 19 контактирует с копиром 10 и начинает по мере продвижения формочки 1 поднимать переднюю кромку перфорированной сетки 11 (фиг.3). Так как к подвижной перфорированной сетке 11 с помощью шарнира 15 крепится стержень 12 с роликом 19, который контактирует с копиром 10, то ролики 14 начинают двигаться по пазам 18, которые выполнены в двух нижних и двух боковых параллельных направляющих каркаса 17 (фиг.2 и 3). Когда подвижная перфорированная сетка 11 поднята (фиг.3), то обработанные зерна ссыпаются с ее поверхности в разгрузочное устройство 9 (фиг.2 и 3).After that, the drive shaft 3 is again rotated and with the help of
При этом электродвигатель выключается и приводной вал 3 вновь останавливается. Благодаря тому, что угол наклона перфорированной сетки 11 формочек 1 при опрокидывании больше угла естественного откоса готового продукта, то этим обеспечивается полное и эффективное высыпание зерен кофе из формочки 1 в разгрузочное устройство 9.When this electric motor is turned off and the drive shaft 3 again stops. Due to the fact that the angle of inclination of the
Работа всех восьми формочек 1 полностью синхронизирована. Механизм синхронизации приведен на фиг.1. Это значит, когда восьмая формочка 1 разгружается, в это время первая формочка загружается продуктом, вторая формочка с продуктом подвергается обработке в первой зоне обжарки и т.д. (фиг.1). Затем приводной вал 3 приводится во вращение и с помощью крестовин 13 перемещает каждую из формочек 1 в следующую зону. При этом первая формочка 1 начинает выходить из зоны выгрузки. Стержень 12 с роликом 19, который контактирует с копиром 10, начинает по мере продвижения формочки 1 опускать переднюю кромку перфорированной сетки 11. Ролики 14 двигаются по пазам 18, которые выполнены в двух нижних и двух боковых параллельных направляющих каркаса 17, и опускают подвижную перфорированную сетку 11 (фиг.3).The work of all eight molds 1 is fully synchronized. The synchronization mechanism is shown in figure 1. This means that when the eighth mold 1 is unloaded, at this time the first mold is loaded with the product, the second mold with the product is processed in the first frying zone, etc. (figure 1). Then the drive shaft 3 is driven into rotation and using
Таким образом, перемещаясь по роторному обжарочному аппарату, продукт последовательно подвергается всем этапам технологической обработки. Применение предложенной конструкции формочек 1, трехстадийной обжарки и двухстадийного увлажнения с отлежкой обеспечивает стабилизацию тепловлажностного режима и улучшает качество обжаренных зерен за счет более быстрого и равномерного увлажнения зерен. Данный аппарат универсален, т.е. он может быть использован для обжарки цикория, сои, каштанов и других продуктов.Thus, moving along the rotary fryer, the product is sequentially subjected to all stages of the processing. The application of the proposed design of molds 1, three-stage frying and two-stage humidification with bedding ensures stabilization of the heat-moisture regime and improves the quality of fried grains due to faster and more uniform moistening of grains. This unit is universal, i.e. It can be used for roasting chicory, soy, chestnuts and other products.
По сравнению с прототипом предлагаемый аппарат имеет следующие преимущества:Compared with the prototype, the proposed device has the following advantages:
- более высокую производительность за счет интенсивного протекания процесса вследствие использования активных гидродинамических режимов;- higher productivity due to the intensive course of the process due to the use of active hydrodynamic modes;
- возможность улучшения качества получаемого продукта за счет снижения угара и увеличения кафеоля до 2,0% вследствие применения более мягких, «щадящих» режимов и равномерной обработки;- the ability to improve the quality of the resulting product by reducing fumes and increasing the café up to 2.0% due to the use of softer, “sparing” modes and uniform processing;
- оптимизация процесса обжарки различного исходного сырья за счет «автоматического» поддержания тепловлажностного режима вследствие регулирования величины температуры продукта в зонах обжарки и влажности в зонах увлажнения;- optimization of the roasting process of various feedstock due to the "automatic" maintenance of the heat-moisture regime due to the regulation of the temperature of the product in the frying zones and humidity in the humidification zones;
- расширение области применения за счет достигнутой универсализации механизма равномерного увлажнения в тонком слое и интенсивной обжарки.- expanding the scope due to the achieved universalization of the mechanism of uniform moistening in a thin layer and intense frying.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104258/13A RU2328129C1 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Rotary frying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104258/13A RU2328129C1 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Rotary frying apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2328129C1 true RU2328129C1 (en) | 2008-07-10 |
Family
ID=39680543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104258/13A RU2328129C1 (en) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | Rotary frying apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2328129C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520752C1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-06-27 | Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" ("ВГУИТ") | Rotatory dryer |
| RU2798882C2 (en) * | 2019-01-25 | 2023-06-28 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Frying device |
-
2007
- 2007-02-06 RU RU2007104258/13A patent/RU2328129C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520752C1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-06-27 | Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" ("ВГУИТ") | Rotatory dryer |
| RU2798882C2 (en) * | 2019-01-25 | 2023-06-28 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Frying device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6125550A (en) | Food drying method | |
| US5613428A (en) | Apparatus for cooking food products for consumption | |
| US8871290B2 (en) | Method for producing alpharized rice and alpharized rice produced by the method | |
| CN1230087C (en) | Method and apparatus for coating centers | |
| EP0743497B1 (en) | Method and apparatus for drying a food granule slurry | |
| CN109602059A (en) | A kind of food of recyclable flour-coated material wraps up in powder device | |
| US8561528B2 (en) | Device and method for heating food products | |
| RU2328129C1 (en) | Rotary frying apparatus | |
| RU2520752C1 (en) | Rotatory dryer | |
| RU2292725C1 (en) | Frying apparatus | |
| SU1824155A1 (en) | Plant for searing of foodstuffs | |
| CN115590222B (en) | Preparation method of feed additive particles and granulating and shot blasting equipment | |
| CN207907647U (en) | Wave feed formula multilayer mesh belt dryer | |
| RU2267938C1 (en) | Frying apparatus | |
| RU2197833C1 (en) | Frying apparatus | |
| RU2647557C1 (en) | Rotary dryer | |
| CN208844011U (en) | The raw material stir-frying equipment of Foodgrain and oilseed production | |
| CN105053294B (en) | A kind of green tea automatization production line | |
| JP2000093143A (en) | Tea leaf-heating and processing device and method thereof | |
| RU2536395C1 (en) | Tobacco raw material treatment device | |
| RU2238493C1 (en) | Loose material drier | |
| CN100433994C (en) | Cotton seed dephenolizing protein complete equipment | |
| CN220404842U (en) | Spray dryer for producing food additive | |
| JP2002243363A (en) | Food raw material drying machine | |
| RU2429711C1 (en) | Method of barothermal treatment of concentrated fodders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090207 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110427 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110512 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120207 |