RU2324757C2 - Нанокристаллический материал со структурой аустенитной стали, обладающий высокой твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью, и способ его изготовления - Google Patents

Нанокристаллический материал со структурой аустенитной стали, обладающий высокой твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью, и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2324757C2
RU2324757C2 RU2005109148/02A RU2005109148A RU2324757C2 RU 2324757 C2 RU2324757 C2 RU 2324757C2 RU 2005109148/02 A RU2005109148/02 A RU 2005109148/02A RU 2005109148 A RU2005109148 A RU 2005109148A RU 2324757 C2 RU2324757 C2 RU 2324757C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitrogen
powders
iron
manganese
mechanical alloying
Prior art date
Application number
RU2005109148/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005109148A (ru
Inventor
Харумацу МИУРА (JP)
Харумацу МИУРА
Нобуаки МИЯО (JP)
Нобуаки МИЯО
Хиденори ОГАВА (JP)
Хиденори ОГАВА
Кадзуо ОДА (JP)
Кадзуо ОДА
Мунехиде КАЦУМУРА (JP)
Мунехиде КАЦУМУРА
Масару МИДЗУТАНИ (JP)
Масару МИДЗУТАНИ
Original Assignee
Нано Текнолоджи Инститьют, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нано Текнолоджи Инститьют, Инк. filed Critical Нано Текнолоджи Инститьют, Инк.
Publication of RU2005109148A publication Critical patent/RU2005109148A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2324757C2 publication Critical patent/RU2324757C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/07—Metallic powder characterised by particles having a nanoscale microstructure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/006—Amorphous articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/002—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline
    • B22F9/004—Making metallic powder or suspensions thereof amorphous or microcrystalline by diffusion, e.g. solid state reaction
    • B22F9/005—Transformation into amorphous state by milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к нанокристаллическому материалу со структурой аустенитной стали и его получению. Нанокристаллический материал выполнен в виде агрегата из аустенитных нанокристаллических зерен, содержащего от более 0,4 до 2,0 мас.% азота в твердом растворе. Мелкозернистые порошки компонентов стали, таких как железо, хром, никель, марганец, углерод, смешивают с веществом - источником азота. Смесь подвергают механическому легированию в шаровой мельнице с получением мелкозернистых порошков нанокристаллической аустенитной стали с высоким содержанием азота. Проводят формование спеканием стали одним или более методами из группы, включающей прокатку, электроразрядное спекание, экструзию, горячее изостатическое прессование, холодное изостатическое прессование, холодное прессование, горячее прессование, ковку, штампование или штампование взрывом. Полученный материал обладает высокой прочностью, твердостью, коррозионной стойкостью, хорошо поддается пластической обработке, 9 н. и 94 з.п. ф-лы, 13 ил., 8 табл.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035

Claims (103)

1. Нанокристаллический материал со структурой аустенитной стали, имеющий высокую твердость, прочность и коррозионную стойкость, который выполнен в виде агрегата из аустенитных нанокристаллических зерен, содержащего от более 0,4 до 2,0 мас.% азота в твердом растворе.
2. Нанокристаллический материал по п.1, который содержит до 50% нанокристаллических зерен феррита.
3. Нанокристаллический материал по п.1, который содержит от более 0,4 до 5 мас.% азота.
4. Нанокристаллический материал по п.1, который содержит 1-30 мас.% соединений азота.
5. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который содержит металл, имеющий большее сродство к азоту, чем железо, такой, как ниобий, тантал, марганец или хром, и который предотвращает денитрификацию в процессе формования спеканием.
6. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который получен из смеси, содержащей 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, от более 0,4 до 5 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода и железо - остальное.
7. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который получен из смеси, содержащей 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, не больше 30 мас.% азота в виде соединений, 0,01-1,0 мас.% углерода и железо - остальное.
8. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который получен из смеси, содержащей 4-40 мас.% марганца, от более 0,4 до 5 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3-10 мас.% хрома и железо - остальное.
9. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который получен из смеси, содержащий 4-40 мас.% марганца, не больше 30 мас.% азота в виде соединений, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3-10 мас.% хрома и железо - остальное.
10. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который изготовлен механическим легированием с использованием шаровой мельницы.
11. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который содержит от более 0,4 до 1,0 мас.% азота в твердом растворе и имеет диаметр кристаллического зерна 50-1000 нм.
12. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который содержит 0,5-1,5 мас.% азота в твердом растворе и имеет диаметр нанокристаллического зерна 50-1000 нм.
13. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который содержит 0,4-0,9 мас.% азота в твердом растворе и имеет диаметр кристаллического зерна 75-500 нм.
14. Нанокристаллический материал по любому из пп.1-4, который содержит 0,4-0,9 мас.% азота в твердом растворе и имеет диаметр кристаллического зерна 100-300 нм.
15. Способ изготовления нанокристаллического материала со структурой аустенитной стали, включающий смешивание мелкозернистых порошков, которые являются компонентами для получения определенной разновидности аустенитной стали, таких, как железо и хром, никель, марганец, углерод, с веществом, которое является источником азота, механическое легирование смеси с использованием шаровой мельницы с получением мелкозернистых порошков нанокристаллической аустенитной стали с высоким содержанием азота и формование спеканием порошков нанокристаллической аустенитной стали одним или более методами, выбранными из группы, в которую входят: (1) прокатка, (2) электроразрядное спекание, (3) экструзия, (4) горячее изостатическое прессование (ГИП), (5) холодное изостатическое прессование (ХИП), (6) холодное прессование, (7) горячее прессование, (8) ковка, (9) штампование или штампование взрывом, с получением в результате материала со структурой аустенитной стали, обладающего высокой твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью, в виде агрегата из нанокристаллических зерен, который содержит 0,1-2,0 мас.% азота в твердом растворе.
16. Способ по п.15, в котором полученный продукт отжигают при температуре 800-1250°С в течение 60 мин или меньше и затем быстро охлаждают.
17. Способ по п.15, в котором как источник азота используют одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из газообразного азота, газообразного аммиака, нитрида железа, нитрида хрома и нитрида марганца.
18. Способ по п.15, в котором в качестве среды для механического легирования используют инертный газ, например аргон, газообразный азот, аммиак или смесь, содержащую два или более из этих газов.
19. Способ по п.15, в котором в качестве среды для механического легирования используют среду газа с добавлением вещества-восстановителя, например газообразного водорода.
20. Способ по п.15, в котором в качестве среды для механического легирования используют вакуум или восстановительную среду с веществом-восстановителем, например газообразным водородом, который добавляют в вакуум или в восстановительную среду.
21. Способ по п.15, в котором порошки таких компонентов, как железо, хром, никель, марганец, а также углерод смешивают с 1-10 об.% таких нитридов металлов, как AlN, NbN, Cr2N, или с 0,5-10 мас.% металлов, которые имеют большее химическое сродство с азотом, чем железо, например ниобий, тантал, марганец, хром, вольфрам, или молибден, или кобальт, и веществами, которые являются источником азота, и указанные нитриды диспергируют, или указанные металлы или нитриды и карбонитриды металлов, которые имеют большее сродство с азотом, чем железо, осаждают и диспергируют в процессе механического легирования и в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
22. Способ по п.15, в котором порошки железа, хрома, никеля, марганца, углерода смешивают с 1-10 об.% частиц диспергирующего вещества, которое состоит из таких нитридов металлов или полуметаллов, как AlN, NbN, TaN, Si3N4, TiN, и с веществом, являющимся источником азота, кристаллические зерна измельчают до наноразмеров в процессе механического легирования и предотвращают увеличение размера зерен в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
23. Способ по п.15, в котором мелкозернистые порошки компонентов аустенитной стали с большим содержанием марганца-углерода, которые содержат железо, марганец и углерод, смешивают с мелкозернистыми порошками нитридов металлов, например нитридом железа, который является источником азота, проводят механическое легирование этой смеси в среде инертного газа, например аргона, или в вакууме, вакууме с добавлением восстановителя, например водорода, или в восстановительной среде и получают порошки нанокристаллической аустенитной стали, которая содержит 4-40 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3,0-10,0 мас.% хрома, железо - остальное, и подвергают порошки формованию спеканием.
24. Способ по п.15, в котором композиция для изготовления аустенитной стали содержит 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода, железо - остальное, а процесс формования спеканием осуществляют при температуре 600-1250°С.
25. Способ по п.15, в котором количество кислорода, втягивающегося из емкости, в которой происходит процесс механического сплавления, и из стальных шаров в порошки нанокристаллической аустенитной стали в процессе механического легирования, составляет 0,01-1,0 мас.%, а при механическом легировании порошков используют оксиды металлов или оксиды полуметаллов, являющиеся источником кислорода, для лучшего измельчения кристаллических зерен до наноразмеров и для предотвращения увеличения их размеров в процессе формования спеканием.
26. Способ изготовления нанокристиаллического материала со структурой аустенитной стали, в котором спеченный в соответствии с п.15 материал со структурой аустенитной стали подвергают штамповке взрывом с получением материала со структурой аустенитной стали, имеющего высокую твердость, прочность и коррозионную стойкость, который выполнен в виде агрегата из аустенитных нанокристаллических зерен, содержащего 0,1-2,0 мас.% азота в твердом растворе.
27. Способ по п.26, в котором как источник азота используют одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из газообразного азота, газообразного аммиака, нитрида железа, нитрида хрома и нитрида марганца.
28. Способ по п.26, в котором в качестве среды для механического легирования используют инертный газ, например аргон, газообразный азот, аммиак или смесь, содержащую два или более из этих газов.
29. Способ по п.26, в котором в качестве среды для механического легирования используют среду газа с добавлением вещества-восстановителя, например газообразного водорода.
30. Способ по п.26, в котором в качестве среды для механического легирования используют вакуум или восстановительную среду с веществом-восстановителем, например газообразным водородом, который добавляют в вакуум или в восстановительную среду.
31. Способ по п.26, в котором порошки таких компонентов, как железо, хром, никель, марганец, а также углерод смешивают с 1-10 об.% таких нитридов металлов, как AlN, NbN, Cr2N, или с 0,5-10 мас.% металлов, которые имеют большее химическое сродство с азотом, чем железо, например ниобий, тантал, марганец, хром, вольфрам, или молибден, или кобальт, и веществами, которые являются источником азота, и указанные нитриды диспергируют или указанные металлы или нитриды и карбонитриды металлов, которые имеют большее сродство с азотом, чем железо, осаждают и диспергируют в процессе механического легирования и в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
32. Способ по п.26, в котором порошки железа, хрома, никеля, марганца, углерода смешивают с 1-10 об.% частиц диспергирующего вещества, которое состоит из таких нитридов металлов или полуметаллов, как AlN, NbN, TaN, Si3N4, TiN, и с веществом, являющимся источником азота, кристаллические зерна измельчают до наноразмеров в процессе механического легирования и предотвращают увеличение размера зерен в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
33. Способ по п.26, в котором мелкозернистые порошки компонентов аустенитной стали с большим содержанием марганца-углерода, которые содержат железо, марганец и углерод, смешивают с мелкозернистыми порошками нитридов металлов, например нитридом железа, который является источником азота, проводят механическое легирование этой смеси в среде инертного газа, например аргона, или в вакууме, вакууме с добавлением восстановителя, например водорода, или в восстановительной среде и получают порошки нанокристаллической аустенитной стали, которая содержит 4-40 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3,0-10,0 мас.% хрома, железо - остальное, и подвергают порошки формованию спеканием.
34. Способ по п.26, в котором композиция для изготовления аустенитной стали содержит 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода, железо - остальное, а процесс формования спеканием осуществляют при температуре 600-1250°С.
35. Способ по п.26, в котором количество кислорода, втягивающегося из емкости, в которой происходит процесс механического сплавления, и из стальных шаров в порошки нанокристаллической аустенитной стали в процессе механического легирования, составляет 0,01-1,0 мас.%, а при механическом легировании порошков используют оксиды металлов или оксиды полуметаллов, являющиеся источником кислорода, для лучшего измельчения кристаллических зерен до наноразмеров и для предотвращения увеличения их размеров в процессе формования спеканием.
36. Способ изготовления нанокристаллического материала со структурой аустенитной стали, в котором формование спеканием порошков в сооветствии с п.15 осуществляют в обычной атмосфере, атмосфере, которая предотвращает окисление, или в вакууме с последующим быстрым охлаждением.
37. Способ по п.36, в котором подвергнутый быстрому охлаждению продукт отжигают при температуре 800-1250°С в течение 60 мин или меньше и затем быстро охлаждают.
38. Способ по п.36, в котором как источник азота используют одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из газообразного азота, газообразного аммиака, нитрида железа, нитрида хрома и нитрида марганца.
39. Способ по п.36, в котором в качестве среды для механического легирования используют инертный газ, например аргон, газообразный азот, аммиак или смесь, содержащую два или более из этих газов.
40. Способ по п.36, в котором в качестве среды для механического легирования используют среду газа с добавлением вещества-восстановителя, например газообразного водорода.
41. Способ по п.36, в котором в качестве среды для механического легирования используют вакуум или восстановительную среду с веществом-восстановителем, например газообразным водородом, который добавляют в вакуум или в восстановительную среду.
42. Способ по п.36, в котором порошки таких компонентов, как железо, хром, никель, марганец, а также углерод смешивают с 1-10 об.% таких нитридов металлов, как AlN, NbN, Cr2N или с 0,5-10 мас.% металлов, которые имеют большее химическое сродство с азотом, чем железо, например ниобий, тантал, марганец, хром, вольфрам, или молибден, или кобальт, и веществами, которые являются источником азота, и указанные нитриды диспергируют или указанные металлы или нитриды и карбонитриды металлов, которые имеют большее сродство с азотом, чем железо, осаждают и диспергируют в процессе механического легирования и в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
43. Способ по п.36, в котором порошки железа, хрома, никеля, марганца, углерода смешивают с 1-10 об.% частиц диспергирующего вещества, которое состоит из таких нитридов металлов или полуметаллов, как AlN, NbN, TaN, Si3N4, TiN, и с веществом, являющимся источником азота, кристаллические зерна измельчают до наноразмеров в процессе механического легирования и предотвращают увеличение размера зерен в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
44. Способ по п.36, в котором мелкозернистые порошки компонентов аустенитной стали с большим содержанием марганца-углерода, которые содержат железо, марганец и углерод, смешивают с мелкозернистыми порошками нитридов металлов, например нитридом железа, который является источником азота, проводят механическое легирование этой смеси в среде инертного газа, например аргона, или в вакууме, вакууме с добавлением восстановителя, например водорода, или в восстановительной среде и получают порошки нанокристаллической аустенитной стали, которая содержит 4-40 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3,0-10,0 мас.% хрома, железо - остальное, и подвергают порошки формованию спеканием.
45. Способ по п.36, в котором композиция для изготовления аустенитной стали содержит 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода, железо - остальное, а процесс формования спеканием осуществляют при температуре 600-1250°С.
46. Способ по п.36, в котором количество кислорода, втягивающегося из емкости, в которой происходит процесс механического сплавления, и из стальных шаров в порошки нанокристаллической аустенитной стали в процессе механического легирования, составляет 0,01-1,0 мас.%, а при механическом легировании порошков используют оксиды металлов или оксиды полуметаллов, являющиеся источником кислорода, для лучшего измельчения кристаллических зерен до наноразмеров и для предотвращения увеличения их размеров в процессе формования спеканием.
47. Способ изготовления нанокристаллического материала со структурой аустенитной стали, включающий формование спеканием мелкозернистых порошков в соответствии с п.15 в вакууме или атмосфере, которая предотвращает окисление, с получением материала со структурой аустенитной стали, имеющего высокую твердость, прочность и коррозионную стойкость, который выполнен в виде агрегата из аустенитных нанокристаллических зерен, содержащего 0,3-1,0 мас.% азота в твердом растворе, и имеет диаметр кристаллического зерна 50-1000 нм.
48. Способ по п.47, в котором сформованный продукт отжигают при температуре 800-1250°С в течение 60 мин или меньше и затем быстро охлаждают.
49. Способ по п.47, в котором как источник азота используют одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из газообразного азота, газообразного аммиака, нитрида железа, нитрида хрома и нитрида марганца.
50. Способ по п.47, в котором в качестве среды для механического легирования используют инертный газ, например аргон, газообразный азот, аммиак или смесь, содержащую два или более из этих газов.
51. Способ по п.47, в котором в качестве среды для механического легирования используют среду газа с добавлением вещества-восстановителя, например газообразного водорода.
52. Способ по п.47, в котором в качестве среды для механического легирования используют вакуум или восстановительную среду с веществом-восстановителем, например газообразным водородом, который добавляют в вакуум или в восстановительную среду.
53. Способ по п.47, в котором порошки таких компонентов, как железо, хром, никель, марганец, а также углерод смешивают с 1-10 об.% таких нитридов металлов, как AlN, NbN, Cr2N, или с 0,5-10 мас.% металлов, которые имеют большее химическое сродство с азотом, чем железо, например ниобий, тантал, марганец, хром, вольфрам, или молибден, или кобальт, и веществами, которые являются источником азота, и указанные нитриды диспергируют или указанные металлы или нитриды и карбонитриды металлов, которые имеют большее сродство с азотом, чем железо, осаждают и диспергируют в процессе механического легирования и в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
54. Способ по п.47, в котором порошки железа, хрома, никеля, марганца, углерода, смешивают с 1-10 об.% частиц диспергирующего вещества, которое состоит из таких нитридов металлов или полуметаллов, как AlN, NbN, TaN, Si3N4, TiN, и с веществом, являющимся источником азота, кристаллические зерна измельчают до наноразмеров в процессе механического легирования и предотвращают увеличение размера зерен в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
55. Способ по п.47, в котором мелкозернистые порошки компонентов аустенитной стали с большим содержанием марганца-углерода, которые содержат железо, марганец и углерод, смешивают с мелкозернистыми порошками нитридов металлов, например нитридом железа, который является источником азота, проводят механическое легирование этой смеси в среде инертного газа, например аргона, или в вакууме, вакууме с добавлением восстановителя, например водорода, или в восстановительной среде и получают порошки нанокристаллической аустенитной стали, которая содержит 4-40 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3,0-10,0 мас.% хрома, железо - остальное, и подвергают порошки формованию спеканием.
56. Способ по п.47, в котором композиция для изготовления аустенитной стали содержит 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода, железо - остальное, а процесс формования спеканием осуществляют при температуре 600-1250°С.
57. Способ по п.47, в котором количество кислорода, втягивающегося из емкости, в которой происходит процесс механического сплавления, и из стальных шаров в порошки нанокристаллической аустенитной стали в процессе механического легирования, составляет 0,01-1,0 мас.%, а при механическом легировании порошков используют оксиды металлов или оксиды полуметаллов, являющиеся источником кислорода, для лучшего измельчения кристаллических зерен до наноразмеров и для предотвращения увеличения их размеров в процессе формования спеканием.
58. Способ изготовления нанокристаллического материала со структурой аустенитной стали, включающий формование спеканием мелкозернистых порошков в соответствии с п.15 в вакууме или атмосфере, которая предотвращает окисление, с получением материала со структурой аустенитной стали, имеющего высокую твердость, прочность и коррозионную стойкость, который выполнен в виде агрегата из аустенитных нанокристаллических зерен, содержащего от более 0,4 до 1,0 мас.% азота в твердом растворе, и имеет диаметр кристаллического зерна 50-1000 нм.
59. Способ по п.58, в котором как источник азота используют одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из газообразного азота, газообразного аммиака, нитрида железа, нитрида хрома и нитрида марганца.
60. Способ по п.58, в котором в качестве среды для механического легирования используют инертный газ, например аргон, газообразный азот, аммиак или смесь, содержащую два или более из этих газов.
61. Способ по п.58, в котором в качестве среды для механического легирования используют среду газа с добавлением вещества-восстановителя, например газообразного водорода.
62. Способ по п.58, в котором в качестве среды для механического легирования используют вакуум или восстановительную среду с веществом-восстановителем, например газообразным водородом, который добавляют в вакуум или в восстановительную среду.
63. Способ по п.58, в котором порошки таких компонентов, как железо, хром, никель, марганец, а также углерод, смешивают с 1-10 об.% таких нитридов металлов, как AlN, NbN, Cr2N, или с 0,5-10 мас.% металлов, которые имеют большее химическое сродство с азотом, чем железо, например ниобий, тантал, марганец, хром, вольфрам или молибден, или кобальт, и веществами, которые являются источником азота, и указанные нитриды диспергируют или указанные металлы или нитриды и карбонитриды металлов, которые имеют большее сродство с азотом, чем железо, осаждают и диспергируют в процессе механического легирования и в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
64. Способ по п.58, в котором порошки железа, хрома, никеля, марганца, углерода смешивают с 1-10 об.% частиц диспергирующего вещества, которое состоит из таких нитридов металлов или полуметаллов, как AlN, NbN, TaN, Si3N4, TiN, и с веществом, являющимся источником азота, кристаллические зерна измельчают до наноразмеров в процессе механического легирования и предотвращают увеличение размера зерен в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
65. Способ по п.58, в котором мелкозернистые порошки компонентов аустенитной стали с большим содержанием марганца-углерода, которые содержат железо, марганец и углерод, смешивают с мелкозернистыми порошками нитридов металлов, например нитридом железа, который является источником азота, проводят механическое легирование этой смеси в среде инертного газа, например аргона, или в вакууме, вакууме с добавлением восстановителя, например водорода, или в восстановительной среде и получают порошки нанокристаллической аустенитной стали, которая содержит 4-40 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3,0-10,0 мас.% хрома, железо - остальное, и подвергают порошки формованию спеканием.
66. Способ по п.58, в котором композиция для изготовления аустенитной стали содержит 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода, железо - остальное, а процесс формования спеканием осуществляют при температуре 600-1250°С.
67. Способ по п.58, в котором количество кислорода, втягивающегося из емкости, в которой происходит процесс механического сплавления и из стальных шаров в порошки нанокристаллической аустенитной стали в процессе механического легирования, составляет 0,01-1,0 мас.%, а при механическом легировании порошков используют оксиды металлов или оксиды полуметаллов, являющиеся источником кислорода, для лучшего измельчения кристаллических зерен до наноразмеров и для предотвращения увеличения их размеров в процессе формования спеканием.
68. Способ изготовления нанокристаллического материала со структурой аустенитной стали, включающий формование спеканием мелкозернистых порошков в соответствии с п.15 в вакууме или атмосфере, которая предотвращает окисление, с получением материала со структурой аустенитной стали, имеющего высокую твердость, прочность и коррозионную стойкость, который выполнен в виде агрегата из аустенитных нанокристаллических зерен, содержащего 0,5-1,5 мас.% азота в твердом растворе, и имеет диаметр кристаллического зерна 50-1000 нм.
69. Способ по п.68, в котором как источник азота используют одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из газообразного азота, газообразного аммиака, нитрида железа, нитрида хрома и нитрида марганца.
70. Способ по п.68, в котором в качестве среды для механического легирования используют инертный газ, например аргон, газообразный азот, аммиак или смесь, содержащую два или более из этих газов.
71. Способ по п.68, в котором в качестве среды для механического легирования используют среду газа с добавлением вещества-восстановителя, например газообразного водорода.
72. Способ по п.68, в котором порошки таких компонентов, как железо, хром, никель, марганец, а также углерод смешивают с 1-10 об.% таких нитридов металлов, как AlN, NbN, Cr2N, или с 0,5-10 мас.% металлов, которые имеют большее химическое сродство с азотом, чем железо, например ниобий, тантал, марганец, хром, вольфрам или молибден, или кобальт, и веществами, которые являются источником азота, и указанные нитриды диспергируют или указанные металлы или нитриды и карбонитриды металлов, которые имеют большее сродство с азотом, чем железо, осаждают и диспергируют в процессе механического легирования и в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
73. Способ по п.68, в котором порошки железа, хрома, никеля, марганца, углерода смешивают с 1-10 об.% частиц диспергирующего вещества, которое состоит из таких нитридов металлов или полуметаллов, как AlN, NbN, TaN, Si3N4, TiN, и с веществом, являющимся источником азота, кристаллические зерна измельчают до наноразмеров в процессе механического легирования и предотвращают увеличение размера зерен в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
74. Способ по п.68, в котором мелкозернистые порошки компонентов аустенитной стали с большим содержанием марганца-углерода, которые содержат железо, марганец и углерод, смешивают с мелкозернистыми порошками нитридов металлов, например нитридом железа, который является источником азота, проводят механическое легирование этой смеси в среде инертного газа, например аргона, или в вакууме, вакууме с добавлением восстановителя, например водорода, или в восстановительной среде и получают порошки нанокристаллической аустенитной стали, которая содержит 4-40 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3,0-10,0 мас.% хрома, железо - остальное, и подвергают порошки формованию спеканием.
75. Способ по п.68, в котором композиция для изготовления аустенитной стали содержит 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода, железо - остальное, а процесс формования спеканием осуществляют при температуре 600-1250°С.
76. Способ по п.68, в котором количество кислорода, втягивающегося из емкости, в которой происходит процесс механического сплавления и из стальных шаров в порошки нанокристаллической аустенитной стали в процессе механического легирования, составляет 0,01-1,0 мас.%, а при механическом легировании порошков используют оксиды металлов или оксиды полуметаллов, являющиеся источником кислорода, для лучшего измельчения кристаллических зерен до наноразмеров и для предотвращения увеличения их размеров в процессе формования спеканием.
77. Способ изготовления нанокристаллического материала со структурой аустенитной стали, включающий формование спеканием мелкозернистых порошков в соответствии с п.15 в вакууме или атмосфере, которая предотвращает окисление, с последующей прокаткой и быстрым охлаждением.
78. Способ по п.77, в котором подвергнутый быстрому охлаждению продукт отжигают при температуре 800-1250°С в течение 60 мин или меньше и затем быстро охлаждают.
79. Способ по п.77, в котором как источник азота используют одно или более веществ, выбранных из группы, состоящей из газообразного азота, газообразного аммиака, нитрида железа, нитрида хрома и нитрида марганца.
80. Способ по п.77, в котором в качестве среды для механического легирования используют инертный газ, например аргон, газообразный азот, аммиак или смесь, содержащую два или более из этих газов.
81. Способ по п.77, в котором в качестве среды для механического легирования используют среду газа с добавлением вещества-восстановителя, например газообразного водорода.
82. Способ по п.77, в котором порошки таких компонентов, как железо, хром, никель, марганец, а также углерод смешивают с 1-10 об.% таких нитридов металлов, как AlN, NbN, Cr2N, или с 0,5-10 мас.% металлов, которые имеют большее химическое сродство с азотом, чем железо, например ниобий, тантал, марганец, хром, вольфрам, или молибден, или кобальт, и веществами, которые являются источником азота, и указанные нитриды диспергируют или указанные металлы или нитриды и карбонитриды металлов, которые имеют большее сродство с азотом, чем железо, осаждают и диспергируют в процессе механического легирования и в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
83. Способ по п.77, в котором порошки железа, хрома, никеля, марганца, углерода смешивают с 1-10 об.% частиц диспергирующего вещества, которое состоит из таких нитридов металлов или полуметаллов, как AlN, NbN, TaN, Si3N4, TiN, и с веществом, являющимся источником азота, кристаллические зерна измельчают до наноразмеров в процессе механического легирования и предотвращают увеличение размера зерен в процессе формования спеканием механически легированных порошков.
84. Способ по п.77, в котором мелкозернистые порошки компонентов аустенитной стали с большим содержанием марганца-углерода, которые содержат железо, марганец и углерод, смешивают с мелкозернистыми порошками нитридов металлов, например нитридом железа, который является источником азота, проводят механическое легирование этой смеси в среде инертного газа, например аргона, или в вакууме, вакууме с добавлением восстановителя, например водорода, или в восстановительной среде и получают порошки нанокристаллической аустенитной стали, которая содержит 4-40 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,1-2,0 мас.% углерода, 3,0-10,0 мас.% хрома, железо - остальное, и подвергают порошки формованию спеканием.
85. Способ по п.77, в котором композиция для изготовления аустенитной стали содержит 12-30 мас.% хрома, 0-20 мас.% никеля, 0-30 мас.% марганца, 0,1-5,0 мас.% азота, 0,02-1,0 мас.% углерода, железо - остальное, а процесс формования спеканием осуществляют при температуре 600-1250°С.
86. Способ по п.77, в котором количество кислорода, втягивающегося из емкости, в которой происходит процесс механического сплавления и из стальных шаров в порошки нанокристаллической аустенитной стали в процессе механического легирования, составляет 0,01-1,0 мас.%, а при механическом легировании порошков используют оксиды металлов или оксиды полуметаллов, являющиеся источником кислорода, для лучшего измельчения кристаллических зерен до наноразмеров и для предотвращения увеличения их размеров в процессе формования спеканием.
87. Промышленное изделие, изготовленное из нанокристаллического материала со структурой аустенитной стали по любому из пп.1-14, полученного способом по любому из пп.15-86.
88. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой высокопрочный болт, гайку или другое средство механической фиксации.
89. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой пуленепробиваемый лист, пуленепробиваемый жилет или другое пуленепробиваемое изделие.
90. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой матрицу, сверло, пружину, зубчатое колесо, подшипник или другую механическую деталь или инструмент.
91. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой искусственную кость, сустав, опору зуба или другой медицинский или стоматологический искусственный материал.
92. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой иглу для инъекций, хирургический нож, катетер или другой медицинский механический инструмент.
93. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой матрицу для обработки с помощью прессов, включающей вырубку, протягивание проволоки, ковку, формование.
94. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой емкость для хранения водорода.
95. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой кухонный нож, лезвие бритвы, ножницы или другой инструмент с острым краем.
96. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой лопасть турбины или другую часть турбины.
97. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой оружие для обороны.
98. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой коньки, сани или другое спортивное снаряжение.
99. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой трубу, резервуар, клапан или другое изделие для химических заводов.
100. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой часть атомных генераторов энергии.
101. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой ракету, самолет или другой летательный аппарат.
102. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой легкий корпусный материал для персональных компьютеров, кейсов и др.
103. Промышленное изделие по п.87, которое представляет собой деталь для транспортных средств, таких, как автомобили, корабли, рельсовый транспорт.
RU2005109148/02A 2002-09-27 2003-09-26 Нанокристаллический материал со структурой аустенитной стали, обладающий высокой твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью, и способ его изготовления RU2324757C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP2002-284576 2002-09-27
JP2002284576 2002-09-27
JP2002-284576 2002-09-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005109148A RU2005109148A (ru) 2006-02-20
RU2324757C2 true RU2324757C2 (ru) 2008-05-20

Family

ID=32040588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005109148/02A RU2324757C2 (ru) 2002-09-27 2003-09-26 Нанокристаллический материал со структурой аустенитной стали, обладающий высокой твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью, и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7662207B2 (ru)
EP (1) EP1555332A4 (ru)
CN (1) CN1685070A (ru)
AU (1) AU2003266649A1 (ru)
RU (1) RU2324757C2 (ru)
UA (1) UA77107C2 (ru)
WO (1) WO2004029312A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484170C1 (ru) * 2012-05-18 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") Способ получения высокоазотистой аустенитной порошковой стали с нанокристаллической структурой
RU2513058C1 (ru) * 2013-03-06 2014-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") Способ получения дисперсноупрочненной высокоазотистой аустенитной порошковой стали с нанокристаллической структурой
RU2612470C2 (ru) * 2009-10-16 2017-03-09 Фибо Кад-Кам, С.Л. Детали с различным качеством поверхности и способ их получения

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1685071A (zh) * 2002-09-30 2005-10-19 株式会社那诺技术研究所 高硬度、高强度、且强韧的纳米晶体金属块材及其制造方法
US7387578B2 (en) * 2004-12-17 2008-06-17 Integran Technologies Inc. Strong, lightweight article containing a fine-grained metallic layer
US7320832B2 (en) * 2004-12-17 2008-01-22 Integran Technologies Inc. Fine-grained metallic coatings having the coefficient of thermal expansion matched to the one of the substrate
US7354354B2 (en) * 2004-12-17 2008-04-08 Integran Technologies Inc. Article comprising a fine-grained metallic material and a polymeric material
US20070238619A1 (en) * 2005-09-06 2007-10-11 Superpower, Inc. Superconductor components
DE102005045698B4 (de) * 2005-09-20 2010-11-11 Dentaurum J.P. Winkelstroeter Kg Formkörper aus einer Dentallegierung zur Herstellung von dentalen Teilen
JP2007287856A (ja) 2006-04-14 2007-11-01 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
AT506896B1 (de) 2008-06-06 2010-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur steuerung eines transformationsverfahrens
JP5927405B2 (ja) * 2008-09-19 2016-06-01 フォート ウェイン メタルス リサーチ プロダクツ コーポレーション 耐疲労損傷性ワイヤおよびその製造方法
US8409367B2 (en) * 2008-10-29 2013-04-02 The Hong Kong Polytechnic University Method of making a nanostructured austenitic steel sheet
BRPI1007030B1 (pt) * 2009-01-08 2018-08-28 Bio Dg Inc dispositivos médicos implantáveis compreendendo ligas biodegradáveis e recipientes associados
US8752752B2 (en) * 2009-03-09 2014-06-17 Hong Kong Polytechnic University Method of making a composite steel plate
MX347082B (es) * 2010-02-15 2017-04-11 Federal-Mogul Corp Una aleación patrón para producir partes de acero endurecidas sinterizadas y proceso para la producción de partes endurecidas sinterizadas.
US20120082556A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Enzo Macchia Nanocrystalline metal coated composite airfoil
US9587645B2 (en) 2010-09-30 2017-03-07 Pratt & Whitney Canada Corp. Airfoil blade
US20120082553A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Andreas Eleftheriou Metal encapsulated stator vane
US20120082541A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Enzo Macchia Gas turbine engine casing
US9429029B2 (en) 2010-09-30 2016-08-30 Pratt & Whitney Canada Corp. Gas turbine blade and method of protecting same
DE102011008809A1 (de) * 2011-01-19 2012-07-19 Mtu Aero Engines Gmbh Generativ hergestellte Turbinenschaufel sowie Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP2012174843A (ja) * 2011-02-21 2012-09-10 Tokyo Electron Ltd 金属薄膜の成膜方法、半導体装置及びその製造方法
FR2973265B1 (fr) * 2011-03-31 2014-03-28 Centre Nat Rech Scient Procede de fabrication par frittage flash d'une piece de forme complexe et dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procede.
US8257512B1 (en) * 2011-05-20 2012-09-04 The Nanosteel Company, Inc. Classes of modal structured steel with static refinement and dynamic strengthening and method of making thereof
KR20140113684A (ko) * 2011-12-15 2014-09-24 케이스 웨스턴 리저브 유니버시티 희토류를 함유하지 않은 변환가능 질화물 자석 및 이의 제조방법
US10867730B2 (en) * 2011-12-15 2020-12-15 Case Western Reserve University Transformation enabled nitride magnets absent rare earths and a process of making the same
US8419869B1 (en) * 2012-01-05 2013-04-16 The Nanosteel Company, Inc. Method of producing classes of non-stainless steels with high strength and high ductility
US9427835B2 (en) 2012-02-29 2016-08-30 Pratt & Whitney Canada Corp. Nano-metal coated vane component for gas turbine engines and method of manufacturing same
US9080229B2 (en) 2012-05-07 2015-07-14 Ut-Battelle, Llc Nano-composite stainless steel
GB201209482D0 (en) * 2012-05-29 2012-07-11 Element Six Gmbh Polycrystalline material,bodies comprising same,tools comprising same and method for making same
CN105358184A (zh) 2013-03-14 2016-02-24 Biodg股份有限公司 包含具有增强的降解速率的生物可降解的合金的可植入的医疗装置
DE102013104702B4 (de) * 2013-05-07 2014-12-11 Schott Ag Beschichtete Glaskeramikplatte
KR101673695B1 (ko) * 2014-11-12 2016-11-08 국민대학교산학협력단 오스테나이트 강 기지-나노 입자 복합체 및 이의 제조방법
CN106367714A (zh) 2015-07-24 2017-02-01 先健科技(深圳)有限公司 铁基可吸收植入医疗器械与预制管及其制备方法
CN105002440A (zh) * 2015-07-28 2015-10-28 兰州理工大学 纳米/微米晶复相高强高塑304不锈钢板材的制备方法
DE102016215709A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-02 Tsubakimoto Chain Co. Kettenkomponente und Kette
EP3249059A1 (fr) * 2016-05-27 2017-11-29 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procédé de traitement thermique d'aciers austénitiques et aciers austénitiques ainsi obtenus
CN108330409B (zh) * 2018-03-23 2020-08-04 长春工业大学 超高冲击韧度的韧强钢及其制备方法
CN108660378A (zh) * 2018-06-15 2018-10-16 河南科技大学 一种高氮合金钢及其制备方法
CN110103528A (zh) * 2019-05-16 2019-08-09 肖仁德 无磁不锈钢复合板及其制备方法
CN110643932B (zh) * 2019-09-25 2021-02-05 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种提高钢结构耐腐蚀性的处理工艺
DE102019127268B4 (de) 2019-10-10 2024-05-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Gleitelement und Kufe für einen Schlitten oder Schlittschuh
IT202000003611A1 (it) * 2020-02-21 2021-08-21 Getters Spa Leghe Fe-Mn-X-Y bioassorbibili pseudoelastiche per impianti medici
CN111778456B (zh) * 2020-08-04 2022-03-22 湖州慧金材料科技有限公司 一种注射成型材料g19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用
CN112268794B (zh) * 2020-09-29 2021-08-31 中国科学院金属研究所 一种确定金属材料抗穿甲最佳微观组织状态的方法
US20230416887A1 (en) * 2022-06-22 2023-12-28 Garrett Transportation I Inc Stainless steel alloys, turbocharger components formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
JP7199029B1 (ja) * 2022-06-28 2023-01-05 株式会社寺方工作所 非磁性微細ステンレス鋼加工品及びその製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4999052A (en) * 1988-10-05 1991-03-12 United Kingdon Atomic Energy Authority Method of producing nitrogen-strengthened alloys
JP2843900B2 (ja) * 1995-07-07 1999-01-06 工業技術院長 酸化物粒子分散型金属系複合材料の製造方法
US5908486A (en) * 1996-04-26 1999-06-01 Lockheed Martin Idaho Technologies Company Strengthening of metallic alloys with nanometer-size oxide dispersions
US5841046A (en) * 1996-05-30 1998-11-24 Crucible Materials Corporation High strength, corrosion resistant austenitic stainless steel and consolidated article
JPH1088289A (ja) 1996-09-12 1998-04-07 Hitachi Ltd 高耐食性高強度Ｃｒ−Ｍｎ系オーステナイト焼結鋼とその製造方法及びその用途
JPH1143748A (ja) * 1997-07-23 1999-02-16 Hitachi Ltd 高強度オーステナイト焼結鋼とその製造方法及びその用途
JP3689009B2 (ja) * 2001-02-27 2005-08-31 株式会社日立製作所 高耐食性高強度オーステナイト系ステンレス鋼とその製法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612470C2 (ru) * 2009-10-16 2017-03-09 Фибо Кад-Кам, С.Л. Детали с различным качеством поверхности и способ их получения
RU2484170C1 (ru) * 2012-05-18 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") Способ получения высокоазотистой аустенитной порошковой стали с нанокристаллической структурой
RU2513058C1 (ru) * 2013-03-06 2014-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") Способ получения дисперсноупрочненной высокоазотистой аустенитной порошковой стали с нанокристаллической структурой

Also Published As

Publication number Publication date
UA77107C2 (en) 2006-10-16
EP1555332A4 (en) 2007-07-11
EP1555332A1 (en) 2005-07-20
CN1685070A (zh) 2005-10-19
AU2003266649A1 (en) 2004-04-19
US20060193742A1 (en) 2006-08-31
RU2005109148A (ru) 2006-02-20
WO2004029312A1 (ja) 2004-04-08
US7662207B2 (en) 2010-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324757C2 (ru) Нанокристаллический материал со структурой аустенитной стали, обладающий высокой твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью, и способ его изготовления
RU2324576C2 (ru) Нанокристаллический металлический материал с аустенитной структурой, обладающий высокой твердостью, прочностью и вязкостью, и способ его изготовления
CN107109593B (zh) 耐磨合金
Shashanka Synthesis of nano-structured stainless steel powder by mechanical alloying-an overview
TW201833346A (zh) 用於製造雙相經燒結不銹鋼之不銹鋼粉末
CN114150232B (zh) 一种共格和非共格纳米相复合强化的超高强度马氏体时效钢及其制造方法
JP2008208401A (ja) マルテンサイト系ナノ結晶合金鋼粉末及びそのバルク材並びにそれらの製造方法
WO2003069004A1 (en) High chromium and carbide rich tool steel made by powder metallurgi and tool made of the steel
ES2241621T3 (es) Acero rapido fabricado por pulvimetalurgia.
JP2004503677A (ja) スチール合金、プラスチック成形工具及びプラスチック成形工具用の強靭焼入れブランク
EP3296418B1 (en) Manufacturing method of wear-resistant iron-based sintered alloy and wear-resistant iron-based sintered alloy
JP4703005B2 (ja) スチール、該スチールの使用、該スチール製の製品および該スチールの製造方法
JP2006274323A (ja) 高硬度で優れた耐食性を有するナノ結晶合金鋼粉末及び高強度・強靱で優れた耐食性を有するナノ結晶合金鋼バルク材並びにそれらの製造方法
JP2004137600A (ja) 超硬質・強靱で優れた耐食性を有するナノ結晶オーステナイト鋼バルク材及びその製造方法
MX2008012947A (es) Acero de tabajo en frio.
Erden et al. The effect on mechanical properties of pressing technique in PM steels
WO2005092542A1 (ja) 高硬度の高炭素ナノ結晶鉄合金粉末及びバルク材並びにその製造方法
JP2004137599A (ja) 超硬質・強靱で優れた耐食性を有するナノ結晶オーステナイト鋼バルク材及びその製造方法
JP2005281768A (ja) 高硬度のナノ結晶白鋳鉄粉末及び高硬度・高強度で強靱なナノ結晶白鋳鉄バルク材並びにその製造方法
Lee et al. Precipitation characteristics of the second phases in high-nitrogen austenitic 18Cr-18Mn-2Mo-0.9 N steel during isothermal aging
JP2004143596A (ja) 高硬度・高強度で強靱なナノ結晶金属バルク材及びその製造方法
Samal et al. Processing and properties of PM 440C stainless steel
WO2002070769A1 (en) Steel article
WO2003069009A1 (en) Steel material containing carbides and use of the material
EP0334968B1 (en) Composite alloy steel powder and sintered alloy steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100927