RU2324171C2 - Диагностика процесса - Google Patents
Диагностика процесса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324171C2 RU2324171C2 RU2006105010/28A RU2006105010A RU2324171C2 RU 2324171 C2 RU2324171 C2 RU 2324171C2 RU 2006105010/28 A RU2006105010/28 A RU 2006105010/28A RU 2006105010 A RU2006105010 A RU 2006105010A RU 2324171 C2 RU2324171 C2 RU 2324171C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acoustic
- noise
- corrosion
- detector
- diagnostic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/66—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
- G01F1/666—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters by detecting noise and sounds generated by the flowing fluid
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/704—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow using marked regions or existing inhomogeneities within the fluid stream, e.g. statistically occurring variations in a fluid parameter
- G01F1/708—Measuring the time taken to traverse a fixed distance
- G01F1/7082—Measuring the time taken to traverse a fixed distance using acoustic detecting arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/02—Analysing fluids
- G01N29/036—Analysing fluids by measuring frequency or resonance of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/449—Statistical methods not provided for in G01N29/4409, e.g. averaging, smoothing and interpolation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/014—Resonance or resonant frequency
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02836—Flow rate, liquid level
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02872—Pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Probability & Statistics with Applications (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для детектирования образования осадка и коррозии в промышленном процессе. Сущность: заключается в том, что устройство для диагностики и детектирования образования осадка и коррозии в технологическом оборудовании содержит технологическое оборудование, по меньшей мере, один детектор для измерения частотного отклика, соединенный с секцией трубы, преобразователь, соединенный с технологическим элементом и выполненный с возможностью возбуждения технологического элемента в резонансе, и схему для диагностики, соединенную, по меньшей мере, с одним детектором и преобразователем, схема для диагностики выполнена с возможностью запуска технологического элемента в резонансе посредством команды, посылаемой преобразователю, и для обработки измеренного частотного отклика, по меньшей мере, от одного детектора, схема для диагностики выполнена с возможностью сравнения измеренного частотного отклика с сохраненным эталонным частотным откликом и для создания сигнала диагностики, являющегося показателем рабочего состояния технологического оборудования на основе отклонения измеренного частотного отклика от сохраненного частотного отклика. Технический результат: обеспечение возможности измерять характеристики потока жидкости и характеристики технологического шума, генерируемого технологическим оборудованием, без использования дополнительного специализированного оборудования для детектирования технологического шума. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.
Description
Уровень техники
Настоящее изобретение относится к диагностике для использования в промышленных процессах и, в частности, в некоторых вариантах осуществления, к системам и способам для детектирования образования осадка и коррозии в промышленном процессе.
Коррозия и образование осадка представляют собой долговременную проблему во многих отраслях промышленности. В отрасли промышленной переработки процессы коррозии и образования осадка вызывают истончение стенок и уменьшение площади, доступной для потока, являющиеся вредными для рабочих характеристик труб, переходников, баллонов, танков, емкостей высокого давления и тому подобного. В дополнение к этому, коррозия и образование осадка могут вызывать поломку и отказ стационарного оборудования, подсоединенного к системе. В зависимости от системы такие отказы могут быть очень дорогостоящими.
Различные способы адаптируются в попытках детектирования коррозии и/или образования осадка до отказа оборудования. Одна из методик включает в себя присоединение специализированного устройства для детектирования коррозии и/или образования осадка, снаружи технологической структуры, направление ультразвукового сигнала поперек направления потока через стенку структуры и детектирование отраженного ультразвукового сигнала для измерения изменений толщины стенки со временем, которое может быть показателем закупорки или образования осадка. Другой способ включает в себя направление ультразвукового сигнала на стенку контейнера, заполненного текучей средой. Ультразвуковой сигнал распространяется от передающего преобразователя к принимающему преобразователю. Анализ принятых волн определяет наличие коррозии на внутренней стенке. Третий способ включает в себя введение акустического устройства в поток текучей среды, которое может либо фиксироваться на месте, либо всплывать, подобно твердым обломкам в текучей среде, и от которого может быть получена акустическая сигнатура стенки трубы.
В дополнение к этому предложен ряд устройств для детектирования, устанавливаемых снаружи для детектирования изменений шумовой сигнатуры в стационарном оборудовании. В данной области известно, что когда технологическая текучая среда проходит через любой из различных типов стационарного оборудования (бойлеры, смесители, теплообменники, клапаны и тому подобное), получается шумовая сигнатура процесса. Когда происходит закупорка, образование осадка или коррозия, шумовая сигнатура процесса изменяется.
К сожалению, обычные устройства и способы для детектирования образования осадка и коррозии требуют специализированного оборудования для детектирования, которое является отличным от существующего оборудования для мониторинга и управления. Такое оборудование может быть слишком дорогостоящим, чтобы добавлять его к существующей системе мониторинга и управления. В данной области продолжает существовать необходимость в системе и способе для детектирования образования осадка и/или коррозии стационарного оборудования, которые не требуют специализированного оборудования. Варианты осуществления настоящего изобретения предусматривают решение для этих и других проблем и предлагают другие преимущества по сравнению с современным уровнем техники.
Сущность изобретения
Диагностическое устройство для использования в промышленном процессе включает в себя электронику для мониторинга или диагностическую схему, конфигурированную для диагностики или идентификации условия или другого события в промышленном процессе. Система может применяться в технологическом устройстве, таком как расходомер, и в одном из случаев, в акустическом измерителе потока. Также может использоваться преобразователь, и может наблюдаться частотный отклик, такой как резонансная частота. Предусматривается также способ.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой упрощенную блок-схему акустического измерителя потока, выполненного с возможностью детектирования образования осадка и коррозии для детектирования образования осадка у стационарного оборудования в промышленном процессе в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 представляет собой упрощенную блок-схему электроники для мониторинга акустического измерителя потока на фиг.1.
Фиг.3А и 3В иллюстрируют упрощенные блок-схемы детекторов образования осадка и коррозии, имеющих генератор акустических сигналов, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4А представляет собой упрощенный вид спереди пластин для отбрасывания вихревого потока, для облегчения акустических измерений процессов с низкими скоростями потока, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4В представляет собой упрощенный общий вид системы для детектирования коррозии и образования осадка, содержащей пластину для отбрасывания вихревого потока на фиг.4А, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5А и 5В иллюстрируют варианты детектора коррозии и образования осадка в процессе, включающем в себя теплообменник, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6 представляет собой упрощенный вид в поперечном разрезе измерительного канала для ввода термопар, соединенного с преобразователем, для детектирования образования осадка и коррозии на наружной поверхности измерительного канала для ввода термопар в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7А представляет собой упрощенную блок-схему пневматического клапана с функцией диагностики в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7В представляет собой упрощенную блок-схему схемы управления для пневматического клапана на фиг.7А.
Фиг.7С представляет собой упрощенную блок-схему способа для детектирования отказа клапана с помощью системы на фиг.7А и 7В в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.8 представляет собой упрощенную блок-схему способа осуществления технологических измерений и диагностики в едином устройстве в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Как правило, в данной области известны измерители потока, которые используют акустические датчики для детектирования спонтанного возникновения и распространения вихрей в текучей среде, протекающей внутри трубы. Акустические датчики, расположенные вдоль наружной стенки трубы, идентифицируют и отслеживают такие вихри на основе акустических диаграмм, генерируемых вихрями, и поток через трубу может быть вычислен на основе этих диаграмм. Обычно такие акустические системы детектирования требуют турбулентного потока, имеющего скорость, по меньшей мере, три фута в секунду.
В данной области также известно, что устройства в промышленных процессах имеют тенденцию к формированию технологического шума. Как правило, полевые устройства конструируются с целью изоляции датчиков от технологического шума или фильтрации технологического шума для извлечения желаемого измерения из измеренных акустических данных. Настоящее изобретение использует фоновый или технологический шум для мониторинга рабочего состояния стационарного оборудования или технологических устройств (таких как турбины, насосы, роторы, смесители и другое вращающееся или совершающее возвратно-поступательное движение оборудование, теплообменники, клапаны, измерительные каналы для ввода термопар, трубы и тому подобное). Как правило, когда такие устройства подвергаются засорению или коррозии, их вклад в шум изменяется. Что более важно, когда технологическое устройство начинает засоряться, в технологическом шуме могут детектироваться едва заметные изменения, которые связаны с засоряющимся устройством. Такие изменения технологического шума могут начинаться в диапазоне частот гораздо выше или гораздо ниже диапазона слышимости человека, но, тем не менее, являются акустически детектируемыми.
В одном из аспектов настоящее изобретение, как правило, использует отфильтрованный фоновый шум для мониторинга процессов относительно акустических изменений или изменений давления, которые могут быть показателями образования осадка и коррозии системы. Там, где акустические измерители потока имеют связанную с ними схему, которая содержит микропроцессор, обновление аппаратно ориентированного программного обеспечения, которое включает в себя алгоритмы для обработки фонового шума, может быть достаточным для адаптации существующего акустического измерителя потока для мониторинга образования осадка и коррозии. В новых системах акустических измерителей потока предусматривается схема и/или программное обеспечение для мониторинга и детектирования изменений в фоновом шуме, которое может представлять собой показатель образования осадка и коррозию.
Фиг.1 представляет собой упрощенную блок-схему системы 100 диагностики процесса в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Система 100 диагностики содержит трубу 102 со стационарным оборудованием 104, соединенным с трубой 102. Поток текучей среды внутри трубы 102 измеряется с использованием акустического измерителя 112 потока, который детектирует акустические диаграммы, генерируемые вихрями внутри потока текучей среды, с использованием акустического детектора 106, который, как правило, содержит три или более акустических датчика. Как здесь используется, термин "акустический" относится к повторяющемуся или неповторяющемуся сигналу или флуктуации давления, которая может возникать или не возникать на частоте в пределах диапазона слышимости, но которая, тем не менее, является детектируемой.
Акустический детектор 106 соединяется с электроникой 108 для мониторинга посредством проводов 110. Электроника 108 для мониторинга соединяется с управляющим центром 114 посредством коммуникационной связи 116 (которая может представлять собой проводную или беспроводную связь). Как правило, коммуникационная связь 116 может представлять собой стандартный кабель, такой как стандартные двух-, трех- или четырехпроводные цепи для осуществления стандартного сообщения между полевыми устройствами, посредством коммуникационного стандарта, такого как HART, FIELDBUS, или любого другого коммуникационного стандарта. В некоторых вариантах осуществления система диагностики полностью питается мощностью, получаемой через цепь управления процессом, такую как связь 16.
Как правило, стенки трубы 102 вызывают образование вихрей внутри текучей среды, протекающей в трубе 102. Акустический детектор 106, соединенный с наружным пространством трубы 102, детектирует акустические диаграммы, генерируемые вихрями. Поток через трубу 102 может быть вычислен по детектируемым акустическим диаграммам. В процессе идентификации и отслеживания вихрей акустический детектор 106 осуществляет мониторинг акустических сигналов внутри потока. Как правило, технологический шум переносится как через физические технологические структуры, так и через поток текучей среды. Вместо отбрасывания информации, не связанной с вихрями, в настоящем изобретении процессы, не связанные с вихрями, относятся к информации фоновой сигнатуры. Порядок, при котором измеренная информация отличается от фона, используется в настоящем изобретении для прогнозирования образования осадка и/или коррозии технологического оборудования.
Как правило, функция диагностики осуществляется посредством определения сигнатуры акустического шума, производимого технологической текучей средой, протекающей через стационарное оборудование, которое работает нормально. Такая сигнатура акустического шума может храниться и использоваться в качестве фоновой сигнатуры. Отклонения от фона могут использоваться для прогнозирования степени образования осадка и/или коррозии стационарного оборудования.
Акустический измеритель потока 100 присоединен к трубе 102 рядом со стационарным оборудованием 104. Акустические датчики измерителя потока 100 используются для детектирования как акустических диаграмм, генерируемых вихрями в технологическом потоке, так и сигнатуры акустического шума, генерируемого технологической текучей средой, протекающей через стационарное оборудование 104.
При установке или в другие моменты времени, определяемые пользователем, эта сигнатура акустического шума регистрируется и хранится в качестве эталона. Во время работы состояния закупорки или образования осадка целевого устройства или трубы могут детектироваться посредством регистрации изменений в технологическом шуме. Если изменение технологического шума равно или превосходит заданный порог, в выходном сигнале может помещаться сигнал тревоги или предупреждения.
Сигнатура технологического шума может быть установлена с использованием любых методов обработки сигналов или статистических алгоритмов. В одном из вариантов осуществления быстрое Фурье-преобразование (FFT) используется для установления сигнатуры шума по измеренным акустическим сигналам.
В одном из вариантов осуществления вся электроника совместно располагается в единой компоновке. Эта электроника создает и задает условия для сигнала акустического датчика, а также идентифицирует индивидуальные вихри на основе их акустических диаграмм. В дополнение к этому, электроника обеспечивает возможность сохранения значений настроек в долговременной памяти. Как минимум, электроника 108 включает в себя возможность цифровой обработки.
В одном из вариантов осуществления электроника 108 для мониторинга включает в себя микропроцессор, адаптированный для предварительного формирования сигналов акустических датчиков, включая извлечение сигналов из окружающей среды с высоким шумом, калибровку и настройку датчика и связанных с этим функций мониторинга и генерацию выходных сигналов. В дополнение к этому, электроника 108 для мониторинга имеет возможность цифровых вычислений с помощью соответствующего программного обеспечения, адаптированного для преобразования измерений сигнала шума посредством алгоритма FFT, и функцию компаратора для сравнения сигнатуры шума, полученной посредством алгоритма FFT, с эталонной сигнатурой шума (фоновой сигнатурой). В альтернативном варианте осуществления эти функции осуществляются посредством индивидуальной схемы или алгоритмов программного обеспечения.
В одном из вариантов осуществления акустический измеритель потока 100 располагается перед стационарным оборудованием. В этом варианте осуществления акустический измеритель потока 100 чувствует сигнатуру отраженного шума. Если амплитуда и/или частотный профиль сигнатуры изменяются больше, чем на заданное количество, для данной скорости потока, как измеряется посредством измерителя потока 100, на выходном сигнале измерителя потока может помещаться сигнал тревоги или предупреждения, чтобы оповестить управляющий центр 114.
Электроника 108 для мониторинга имеет функцию входа для настройки начальных значений посредством внешнего устройства или посредством локального интегрального интерфейса оператора. В предпочтительном варианте осуществления электроника 108 для мониторинга поддерживает двухстороннее сообщение посредством цифровой шины, такой как HART, Foundation Field Bus, CAN или других цифровых сред. В другом варианте осуществления электроника 108 для мониторинга поддерживает двухстороннее сообщение посредством беспроводного протокола, такого как беспроводной стандарт 802.11(b), инфракрасный обмен, передача текстовых сообщений посредством сотовых или беспроводных связей, и тому подобное. Эта возможность для сообщения может использоваться для настройки начальных значений и для вывода различных уровней критичности тревоги. В дополнение к этому, посредством возможности сообщения можно сообщать о рабочем состоянии акустического сенсора. Для этого типа измерителя электронику, как правило, не питают посредством цепи 4-20 мА. Однако питание через цепь может быть возможным, если измеритель работает в режиме кратковременных подключений.
Один из примеров типа стационарного оборудования, мониторинг которого может осуществляться в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, представляет собой вращательное стационарное оборудование. Из уровня техники известно, что акустическая сигнатура вращательного оборудования изменяется незадолго до того, как происходит полный отказ. Например, подшипники, которые близки к отказу из-за образования осадка на обойме, испускают характерный ноющий звук, который сильно отличается от нормальной сигнатуры процесса. Один из примеров вращательного стационарного оборудования представляет собой насос и присоединенный к нему мотор, который вращается, испуская при этом характерную сигнатуру шума. Эта типичная сигнатура шума регистрируется посредством акустических датчиков, встроенных в измеритель потока 100, и регистрируется посредством измерителя потока 100 в качестве эталонной сигнатуры шума во время калибровки, проверки или по запросу оператора. Если возникают проблемы с подвесами вращательного оборудования или если, например, разрушается крыльчатка насоса, сигнатура шума заметно изменится. Посредством периодического мониторинга фоновой сигнатуры шума (например, по запросу от управляющего центра 112 или посредством локального интерфейса оператора, такого как клавиатура и дисплей на корпусе передатчика), акустический измеритель 100 потока может детектировать изменение сигнатуры шума, обрабатывать сигналы шума посредством некоторого алгоритма (такого как быстрое Фурье-преобразование), сравнивать обработанный сигнал шума с сохраняемой сигнатурой и генерировать сигнал тревоги, если они отличаются более чем на заданную величину. Посредством сравнения сигнатур после применения быстрого Фурье-преобразования могут легко идентифицироваться новые частотные полосы с высокой амплитудой.
В установке каталитического крекинга (иногда упоминаемой как «крекинг-установка») акустический измеритель потока 100, соединенный с сегментом 102 трубы, который соединен с соединительным узлом для легких фракций на структуре установки каталитического крекинга, может использоваться для измерения потока легких фракций и для мониторинга рабочего состояния установки каталитического крекинга. Когда происходит изменение в диаграмме шума или краткое шумовое событие с высокой амплитудой (например, когда кусок керамики отламывается от структуры установки каталитического крекинга), на выходном сигнале акустического измерителя потока может помещаться сигнал тревоги. Состояние закупорки или образования осадка установки каталитического крекинга может детектироваться как уменьшение амплитуды шума, которое превосходит заданное отклонение от эталона.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает преимущества по сравнению с акустическими измерителями потока, известными из литературы, посредством расширения возможностей измерителя потока при детектировании или прогнозировании образования осадка или закупорки в стационарном оборудовании или трубе. Измеритель 100 потока является простым в использовании и не требует дополнительных устройств или проводов, кроме проводов основного измерителя потока. Кроме того, измеритель 100 потока может осуществлять мониторинг закупорки и образования осадка (или коррозии) как целевого устройства, так и связанных с ним труб.
Фиг.2 иллюстрирует расширенную блок-схему системы 200 диагностики процесса в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Система 200 диагностики содержит сегмент 202 трубы и стационарное оборудование 204, соединенное с сегментом 202 трубы. Акустический детектор 206 (который может состоять из множества акустических датчиков) соединен с наружной стенкой сегмента трубы 202 и в пределах акустического диапазона стационарного оборудования 204. Как правило, диапазон, в котором акустический детектор 206 может осуществлять мониторинг шума, генерируемого устройством, таким как стационарное оборудование 204, изменяется в зависимости от акустической проводимости технологической текучей среды, чувствительности датчиков в акустическом детекторе 206 и уровня технологического шума. Таким образом, детектор 206 располагается по отношению к стационарному оборудованию 204 достаточно близко, для того чтобы детектор 206 принимал акустически детектируемые сигналы шума, создаваемые стационарным оборудованием 204.
Акустический детектор 206 присоединяется к электронике 208 для мониторинга, которая может содержаться внутри того же корпуса, что и акустический детектор, или находиться внутри отдельного корпуса. Акустический детектор 206 и электроника 208 для мониторинга соединяются посредством проводов 210.
Как правило, акустический детектор 206 осуществляет мониторинг диаграмм шума, генерируемых вихрями внутри потока текучей среды, а также технологически обусловленного шума, через стенку сегмента 202 трубы. Информация об измерении проходит посредством проводов 210 к вводу 220 данных электроники 208 для мониторинга и записывается во входном буфере 221. Блок 222 извлечения и очистки сигнала извлекает информацию об измерениях из буфера 221 и извлекает информацию о потоке из информации об измерениях. Затем блок 222 извлечения и очистки сигнала генерирует на основе выходного сигнала показатель для потока. Выходной сигнал направляется в приемопередатчик 226 для передачи на управляющий центр 214 посредством коммуникационной связи 216.
Информация об измерении считывается из буфера 221 посредством блока 223 преобразования, который обрабатывает информацию об измерении в соответствии с некоторым алгоритмом. В предпочтительном варианте осуществления изобретения алгоритм представляет собой быстрое Фурье-преобразование. Блок 223 преобразования обрабатывает информацию об измерении в акустической сигнатуре, представляющей технологический шум. Акустическая сигнатура переходит в блок 224 сравнения, который сравнивает акустическую сигнатуру с эталонной сигнатурой из блока 228 памяти, которая была инициализирована в процессе настройки. В одном из вариантов осуществления изобретения нейронная сеть 230 взаимодействует с блоком 224 сравнения для нахождения корреляции измеренной информации с фоновыми данными, сохраняемыми в блоке 228 памяти. Таким образом, могут изолироваться акустические изменения в фоновом шуме или в шуме, связанном с конкретным устройством. Величина изменения представляет собой показатель степени образования осадка и/или коррозии системы или конкретного устройства.
Таким образом, акустический измеритель потока может адаптироваться для обеспечения мониторинга и диагностики процесса, в дополнение к измерениям потока, без необходимости в уникальной системе детектора образования осадка/коррозии. Другими словами, полевые устройства, которые содержат акустические датчики, могут адаптироваться для осуществления двух функций (измерение потока и диагностика процесса), без необходимости значительных изменений. В одном из вариантов осуществления нейронная сеть 230 и блок 228 памяти могут обеспечиваться управляющим центром 214, тем самым давая возможность микропроцессору 224 для отделения измерений вихрей в потоке от фонового шума и для возвращения обеих частей сигнала в управляющий центр 214 для обработки с учетом фонового сигнала, для определения того, произошли ли образование осадка и/или коррозия в системе. Это делает возможным осуществление настройки программного обеспечения в схеме электроники для мониторинга без изменения структуры схемы.
Специалисту в данной области должно быть понятно, что системы на фиг.1 и 2 осуществляют пассивный мониторинг технологического шума, генерируемого потоком текучей среды. В дополнение к этому должно быть понятно, что стационарное оборудование (104/204) относится к физическим элементам системы 100/200, которые фиксируются на месте (в противоположность переносным датчикам, и тому подобному). Стационарное оборудование 104/204 может включать в себя насосы, установки для каталитического крекинга, смесители, клапаны, теплообменники, бойлеры или любое другое устройство, связанное с промышленным процессом. Стационарное оборудование может также относиться к емкостям, проходам, трубам и танкам или к любой другой структуре, связанной с процессом.
Фиг.3А и 3В иллюстрируют упрощенные блок-схемы системы 300 диагностики процесса, имеющей активную систему детектирования коррозии/образования осадка. Система 300 содержит сегмент 302 трубы, содержащей технологическую текучую среду. Стационарное оборудование 304 (такое как каталитический крекинг, смеситель и тому подобное) соединяется с сегментом 302 трубы. Акустический детектор 306 соединяется с сегментом 302 трубы вблизи стационарного оборудования 304, для измерения потока технологической текучей среды внутри сегмента 302 трубы. Акустический детектор 306 соединяется с электроникой 308 для мониторинга посредством проводов 310. Электроника 308 для мониторинга посылает информацию к управляющему центру 312 и принимает от него посредством коммуникационной связи 314, которая может быть проводной или беспроводной.
Механическое "пингующее" устройство или генератор 316 акустических импульсов (далее упоминаемый как "акустический генератор 316") соединяется с сегментом 302 трубы и адаптируется для генерации акустического сигнала 318. Сегмент 302 трубы пингуется или возбуждается другим образом, и акустические датчики акустического детектора 306 измеряют частотный отклик сегмента 302 трубы. Отложение осадка и коррозия вдоль стенки трубы могут детектироваться на основе детектируемого изменения резонансной частоты.
Функция цифровой обработки электроники 308 для мониторинга используется для определения резонансной частоты и затухания секции трубы. Во время первоначальной установки измерителя эталонные значения резонансной частоты и затухания устанавливаются и сохраняются посредством возбуждения секции трубы и измерения частотного отклика. Данное измеренное значение резонансной частоты и затухания может сравниваться с эталонными значениями. При изменении начальных значений более чем на заданное количество акустический измеритель потока 300 формирует сигнал тревоги, указывающий на возможное образование осадка и/или коррозию секции трубы.
В дополнение к генератору 316 акустических импульсов акустический генератор 316 может представлять собой элемент пьезоэлектрического преобразователя. В таком варианте осуществления резонансная частота может быть получена посредством приведения в действие акустического преобразователя в диапазоне рассматриваемых частот. Опять, посредством использования акустических датчиков акустического детектора 306 для измерения частотного отклика, возможно определение резонансной частоты и затухания секции измерителя.
Необходимо отметить, что акустический генератор 316 не должен фиксироваться на секции 302 трубы постоянно, так что соседние секции трубы могут исследоваться просто посредством перемещения акустического генератора 316 на соседнюю секцию трубы. Для критической области секций трубы могут быть установлены несколько акустических генераторов или преобразователей, так чтобы каждая критическая секция трубы имела акустический генератор или преобразователь, зафиксированные на них. Акустический измеритель 300 потока может конфигурироваться для возбуждения каждого генератора 316 в соответствующий для него момент времени и определения резонансной частоты и затухания секции трубы, связанной с этим генератором 316. Если резонансная частота отклоняется более чем на заданную величину, акустический измеритель 300 потока генерирует сигнал тревоги или предупреждения о возможном коррозионном или эрозионном повреждении в этой секции 302 трубы.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения измеритель 300 потока содержит акустический детектор, имеющий три или более акустических датчиков, выполненных с возможностью прослушивания акустических диаграмм, генерируемых вихрями, зарождающимися внутри потока текучей среды. Поток измеряют на основе времени, необходимого зародившемуся вихрю для прохождения датчиков.
В альтернативном варианте осуществления изобретения акустический генератор 316 передает акустический сигнал в поток текучей среды, по направлению к стационарному оборудованию 304. Отраженный сигнал 320, представляющий смоченные поверхности стационарного оборудования 304, отражается назад от стационарного оборудования. Акустический детектор 306 может детектировать как переданный акустический сигнал 318, так и отраженный сигнал 320. Альтернативно, детектор 306 может измерять только отраженный сигнал 320. В любом случае, электроника 308 для мониторинга обрабатывает детектируемый сигнал (сигналы) для определения изменений относительно фонового измерения. Затем степень изменения становится показателем образования осадка и/или коррозии стационарного оборудования 304.
На фиг.3А генератор 316 акустического сигнала располагается перед стационарным оборудованием 304 и акустическим детектором 306. Генератор 316 акустических сигналов может располагаться после детектора 306 или даже в том же корпусе. В предпочтительном варианте осуществления генератор 316 сигналов установлен таким образом, как показано, чтобы детектор 306 выполнял измерения частоты и фазы переданного сигнала 318, а также сдвига частоты и фазы отраженной части сигнала (или резонансной частоты оборудования).
На фиг.3В генератор 316 акустических сигналов (или возбуждающее устройство) располагается на стороне стационарного оборудования 304, противоположной от акустического детектора 306. Генератор 316 акустических сигналов передает акустический сигнал 318 через стационарное оборудование 304 или возбуждает систему в резонансе. Акустический детектор 306 либо детектирует переданный сигнал, либо измеряет резонансную частоту системы (как обсуждалось ранее). Переданный сигнал 318 частично отражается (как показывается посредством акустических волн 320) и частично передается через стационарное оборудование 304. Переданный сигнал 322 проходит через технологическую текучую среду внутри трубы 302 по направлению к акустическому детектору 306, который выполнен с возможностью измерения потока текучей среды в трубе 302, а также для детектирования переданного сигнала 322, который проходит через стационарное оборудование 304.
Как указывалось ранее, переданный сигнал 322 измеряется посредством акустического детектора 306 и сравнивается посредством электроники 308 для мониторинга с сохраненной акустической сигнатурой. В альтернативном варианте осуществления изобретения исходные данные измерений передаются в управляющий центр 312, где данные обрабатываются и сравниваются с сохраненной фоновой информацией.
Как правило, в исходном установленном состоянии стационарное оборудование 304 может моделироваться как две передаточные функции: передаточная функция отражения и передаточная функция прохождения. Каждая передаточная функция является уникальной для конкретного устройства, и детектируемый отраженный или переданный волновой пакет представляет собой характерную сигнатуру устройства. Впоследствии измеренные волновые пакеты могут изменяться по сравнению с характерной сигнатурой (по фазе, амплитуде, частоте и так далее), так что измеренное отражение/прохождение отражает изменения в стационарном оборудовании 304, которые могут быть приписаны образованию осадка или коррозии. Таким образом, детектируемая акустическая сигнатура может обеспечить основу для прогнозирования условий коррозии или образования осадка в системе 300.
Система для создания и детектирования изменений в резонансных частотах рассматриваемых секций трубы может состоять из средств для возбуждения трубы в резонансе в течение очень короткого периода времени. Устройства, формирующие давление, и/или акустические устройства, способные к детектированию изменений резонансной частоты, могут использоваться для детектирования образования осадка на основе такого изменения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения "прослушивающее" устройство представляет собой датчик давления или акустический измеритель потока. Пингующий генератор или генератор акустических сигналов представляет собой механический осциллятор с пьезоэлектрическим приводом, который может использоваться для возбуждения трубы в резонансе, или устройство типа «молотка» для доставки слабого импульса в трубу. Эти устройства могут основываться на технологии магнитных соленоидов или на пьезоэлектрическом приводе, используемом в импульсном режиме. Параметры исследования резонанса могут включать в себя время, частоту или код, передаваемые в мультиплексном режиме, таким образом, чтобы дать возможность для оценки множества секций посредством одного и того же измерителя. Для осуществления функций диагностики может использоваться либо первичная, либо вспомогательная электроника измерителя.
Обычно акустические измерители потока обеспечивают измерение потока с разумной точностью при скоростях 3 фута в секунду или выше. Это ограничение в основном связано с тем фактом, что вихри, генерируемые при более низких скоростях потока, имеют более низкую энергию. Это делает более трудным выделение их характерного аудиосигнала из фонового технологического шума.
Фиг.4А иллюстрирует вид спереди пластин 400 для отбрасывания вихревого потока, для возбуждения вихрей в технологической текучей среде, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Пластина 400 для отбрасывания вихревого потока предпочтительно имеет кольцеобразный корпус 402, определяющий отверстие 404. Внутри отверстия 404 располагаются два препятствия 406, чтобы вызывать возникновение вихрей в потоке текучей среды. Крепежные отверстия 407 могут быть предусмотрены в корпусе 402 для создания средств крепления, для закрепления пластины 400 в процессе. Оба препятствия 406 могут представлять собой частичные препятствия. Во втором варианте осуществления изобретения оба препятствия 406 могут простираться по всему отверстию (как показано штрихами). В третьем варианте осуществления предусматривается только одно препятствие. Посредством вставления пластин 400 для отбрасывания вихревого потока в поток текучей среды перед акустическим детектором, акустический детектор может оставаться функционирующим при низких скоростях потока, например ниже 1 фута в секунду.
Фиг.4В показывает упрощенный общий вид узла 408 акустического детектора, имеющего пластину 400 для отбрасывания вихревого потока, заключенную между фланцевыми элементами 412 и 414, которые соединены с секциями 410 и 416 трубы соответственно. Крепления 418 закрепляют пластину 400 для отбрасывания вихревого потока и фланцевые элементы 412 и 414. Акустический детектор 422, который состоит из трех акустических датчиков 420, расположенных в линию с направлением потока, располагается на наружной поверхности секции 416 трубы. Акустический детектор 420 соединен с электроникой 424, которая выполнена с возможностью формирования выходного сигнала, который является показателем потока, и диагностического сигнала, являющегося показателем рабочего состояния системы вблизи детектора 422.
В настоящем варианте осуществления изобретения скорость потока детектируется на основе времени прохождения детектируемого вихря, когда он протекает мимо каждого из датчиков. Разность времени и известное расстояние между датчиками 420 обеспечивает надежную основу, на которой вычисляется скорость потока, которая является точной даже при скоростях потока ниже 3 футов в секунду. Посредством введения небольшого зубца или других геометрий, генерирующих вихри, перед аудиодатчиками внутри секции трубы, используемой для измерения, возможно обеспечить создание вихрей с сильно выраженными характерными аудиосигналами. Это дает возможность распространения технологии акустических измерителей потока на более низкие скорости потока, примерно до одного фута в секунду.
Фиг.5А и 5В иллюстрируют два варианта осуществления системы 500 теплообменника. На фиг.5А система 500 теплообменника содержит теплообменник 502, который соединен с пароотделителем 504 на одном конце и с бойлером 508 на другом конце. Танк 506 для удерживания конденсата присоединен между пароотделителем 504 и бойлером 508. Наконец, акустический детектор 510 присоединен к концу с выходом потока теплообменника 502.
Как правило, бойлер 508 нагревает жидкость в системе 500 до образования высокотемпературного пара, который проходит через трубы и в теплообменник 502. Теплообменник 502 обменивает тепло с соседним процессом (не показан), вызывая охлаждение пара в обменнике. Охлажденный пар конденсируется в жидкой форме в пароотделителе, протекает мимо акустического детектора 510 и протекает в танк 506 для удерживания конденсата, из которого он откачивается назад в бойлер 508 для повторного нагрева. Необходимо понять, что система 500 является упрощенной. Ряд элементов, распространенных в промышленных системах теплообменников, отсутствуют для ясности, таких как клапаны для выпуска и для автоматического или ручного продувания, а также для введения "восполняющей" воды.
Как бойлер 508, так и теплообменник 502 вносят вклад в технологический шум потока. Бойлер 508 нагревает воду с использованием горелок, которые могут вносить шум в процесс. Пар, сам по себе, когда он протекает через трубы, может вносить шум, и теплообменник 502, в котором пар поступает в обменник 502, вносит сигнатуру отраженного шума. Эти акустические сигналы могут детектироваться посредством акустического детектора 510 для определения характерной сигнатуры шума системы. Как правило, обменник 502 представляет собой элемент, который, вероятно, будет испытывать образование осадка и/или коррозию, и по этой причине будет чаще всего представлять собой устройство, на котором фокусируется акустический детектор 510; однако акустический детектор 510 выполнен с возможностью осуществления мониторинга более чем одного устройства.
Акустический преобразователь 503 (показан штриховыми линиями) может быть введен между теплообменником 502 и расположенными после него элементами для установки активного детектора образования осадка и коррозии. В предпочтительном варианте осуществления изобретения акустический преобразователь 503 соединен со стенкой обменника, так что преобразователь находится в непосредственной близости от технологической текучей среды. Преобразователь 503 может иметь материалы покрытий и/или изоляции между ним и технологической текучей средой, для защиты от коррозии. Электроника в акустическом детекторе 510 генерирует сигнал, содержащий одну или несколько частот, для возбуждения преобразователя 503. Обратные сигналы для преобразователя 503 могут детектироваться для оценки свойств технологической текучей среды, а также общего рабочего состояния передающего преобразователя 503. Акустический детектор 510 прослушивает генерируемый акустический сигнал. Этот сигнал содержит как информацию о свойствах текучей среды, так и информацию об образовании осадка/закупорке. Электроника акустического детектора 510 удаляет информацию о свойствах технологической текучей среды из детектируемого сигнала, оставляя только информацию об образовании осадка/закупорке, которая затем оценивается, сводя ее к эквивалентному акустическому импедансу обменника. Если акустический импеданс увеличивается выше порогового значения, акустический детектор 510 будет формировать сигнал тревоги для управляющего центра (показанного на фиг.1-3В).
В этом варианте осуществления изобретения акустический детектор 510 содержит электронику, выполненную с возможностью определения скорости потока, для возбуждения акустического преобразователя 503 (который может представлять собой пьезоэлектрический преобразователь), для оценки обратных сигналов и для сообщения условий тревоги, когда детектируется закупорка или образование осадка.
Этот тип активной (возбуждаемой преобразователем) системы детектирования образования осадка и коррозии может также оценивать изменения основных свойств технологической текучей среды. Для некоторого процесса, например, случайная аномалия возникает там, где слой твердых обломков или слой с более высоким содержанием твердых продуктов временно имеет место в технологической текучей среде. Эта аномалия, если позволить ей существовать более длительное время, может привести к быстрому засорению обменника. Эталонная акустическая сигнатура может использоваться для детектирования главных событий этой природы и обеспечения пользователя (или управляющего центра) сигналом тревоги, специфичным для детектируемого события.
Этот тип устройства может изготавливаться таким образом, что группы труб в обменнике 502, каждая, содержат передающий преобразователь 503. В предпочтительном варианте осуществления изобретения эти преобразователи ориентируются таким образом, чтобы большая часть акустической энергии направлялась через целевую группу труб. Каждая группа труб оценивается в течение различных отрезков времени. Поскольку засорение/закупорка происходит медленно (по меньшей мере, в течение часов), эти отрезки времени могут составлять до нескольких секунд без потери при прямом детектировании. Посредством мониторинга групп труб легко осуществляется детектирование специфичного для данного участка образования осадка/коррозии.
Необходимо понять, что акустический измеритель потока с акустическим детектором 510 может определять амплитуду и частотное распределение сигналов шума. Когда обменник или реактор засоряется, технологический шум, возникающий на акустическом преобразователе 503, на другом конце обменника, от акустического детектора 510, ослабляется. Посредством детектирования степени ослабления детектор 510 может прогнозировать степень образования осадка или коррозии внутри обменника и связанных с ним труб. Если закупорка превосходит заданный предел, сигнал тревоги или предупреждения формируется и посылается, например, в систему управления.
Для увеличения чувствительности может использоваться дополнительный преобразователь до или после обменника. Акустический детектор 510 измерителя потока может использовать сигналы преобразователя для более точного определения величины ослабления технологического шума.
Преобразователь 503 может быть снабжен своей собственной электроникой и может самостоятельно диагностироваться посредством электроники. Часть переданного сигнала будет отражаться от структур внутри системы. Отраженный сигнал может использоваться для мониторинга силы акустического выходного сигнала преобразователя. Когда преобразователь 503 стареет, деградирует или разрушается, этот сигнал деградирует или исчезает. Когда это случается, электроника, связанная с преобразователем 503, может выдавать сигнал предупреждения о том, что он отказывает. Если используется множество преобразователей 503, каждый преобразователь 503 может содержать электронику для самостоятельной диагностики.
Этот вариант осуществления изобретения предусматривает чувствительный, предикативный способ определения степени образования осадка в обменнике как необязательной диагностической возможности акустического измерителя 510 потока. Настоящее изобретение делает возможными простое применение и установку и не требует многократного анализа давления/объема для получения информации об образовании осадка и закупорке. Обслуживание преобразователей 503 и акустических датчиков акустического детектора 510 может осуществляться при обслуживании обменника 502. Одно из конкретных преимуществ этого варианта осуществления заключается в том, что образование слоя покрытия и осадка на обменнике 502 детектируется скорее непосредственно, чем извлекается из вторичного измерения давления в объеме. Кроме того, для систем, которые используют акустический преобразователь 503, свойства технологической текучей среды могут оцениваться на основе ослабления сигнала. Посредством использования существующей технологии акустических измерителей потока стоимость осуществления диагностической системы таким способом является низкой и связана в основном с небольшими инкрементными изменениями аппаратного обеспечения для исходного измерителя потока, такими как дополнительная плата для обработки шума.
Фиг.5В иллюстрирует систему 500 обменника с температурным датчиком 512, расположенным между бойлером 508 и акустическим детектором 510. В дополнение к этому, температурный датчик 514 располагается между акустическим детектором 510 и обменником 502, и температурный датчик 516 располагается между обменником и танком 506 для удерживания конденсата.
Мониторинг значений температуры может осуществляться для определения степени, до которой осуществляется закупорка/образование осадка в обменнике 502. Три температурных датчика 512, 514, 516 обеспечивают измерение изменения температуры технологической текучей среды благодаря прохождению через обменник 502 (температурные датчики 514 и 516), а также входной температуры сред теплообменника (температурный датчик 512). Эти сигналы температурных датчиков, объединенные со скоростью потока, используются для детектирования изменений эффективности обменника, которые могут быть приписаны образованию осадка или закупорке. Для данного множества значений для потока и данной температуры теплообменной среды на входе разница измеряется на обменнике (Т2-Т3) и между бойлером 508 и входом обменника 514 (Т1-Т2). Начальные значения хранятся в долговременной памяти и сравниваются со следующими по времени значениями. Если измеренные значения демонстрируют вариацию температуры на обменнике 502, которая существенно изменяется по сравнению с сохраняемой разностью, можно предположить закупорку или образование осадка, и может формироваться сигнал тревоги.
Характеристика теплопереноса чистого, правильно работающего обменника обеспечивает основу для оценки того, какое изменение перепада температур может иметь место для любой данной измеренной температуры в системе. При данных консистентных свойствах технологической текучей среды устройство может обеспечить сигнал предупреждения или тревоги, если измеренные значения значительно отличаются от ожидаемых значений.
Акустический детектор 510 может также прослушивать акустические сигналы, делая возможным дополнительную проверку образования осадка/закупорки обменника с использованием акустического датчика. Если свойства технологической текучей среды для конкретной установки сильно изменяются, в систему может включаться датчик 518 плотности текучей среды для внесения поправок на эффект изменений плотности при ожидаемом перепаде температуры на обменнике 502. В одном из вариантов осуществления изобретения акустический измеритель потока выполнен с возможностью прямого определения плотности технологической текучей среды подобно измерителю вихрей. Альтернативно, может измеряться разность давлений на обменнике. Эта разность давлений вместе с температурой и потоком через обменник могут использоваться для оценки плотности текучей среды. Для большинства жидкостей свойства текучей среды имеют только малое воздействие на поток по сравнению с закупоркой/образованием осадка, так что плотностью текучей среды часто можно пренебречь. Однако для газов изменения свойств текучей среды могут давать значительные изменения разности температур на обменнике. Эти изменения свойств текучей среды должны учитываться при исследовании значительных изменений в рабочих характеристиках обменника, как показатель закупорки/образования осадка.
Электроника, связанная с акустическим детектором 510, принимает сигнал акустического детектора 510, предварительно формирует сигнал датчика потока, а также принимает и предварительно формирует сигналы температурного датчика. Электроника обеспечивает возможность хранения эталонных значений в долговременной памяти. Как минимум, электроника включает в себя возможность цифровой обработки, так что регистрируемые в настоящий момент значения потока, температуры на входе и разности температур на обменнике 504 могут сравниваться с эталонными значениями. Если деградация рабочих характеристик обменника превосходит заданный предел, формируется сигнал тревоги или предупреждения о том, что может произойти возможная закупорка/образование осадка.
В качестве дополнительной меры диагностическая функция может проверяться посредством определения сигнатуры акустического шума, правильно работающего обменника от технологической текучей среды, протекающей через обменник. Акустические датчики измерителей потока используются как для измерения акустических диаграмм, генерируемых вихрями в текучей среде, так и для регистрации сигнатуры акустического шума, производимого технологической текучей средой, при протекании ее через обменник. При установке или в другие моменты времени, определяемые пользователем, шум потока регистрируется и сохраняется в качестве эталона. Во время работы состояние закупорки или образования осадка обменника или связанных с ним труб может детектироваться посредством регистрации изменений амплитуды шума, которые превосходят предварительно заданный порог.
Система детектирования образования осадка в обменнике предусматривает чувствительные, предиктивные средства для определения степени образования осадка в обменнике, в качестве необязательной диагностической возможности измерителя потока. Измеритель потока является простым и легко применяется, и диагностика осуществляется посредством мониторинга разности температур на обменнике в качестве первичного показателя образования осадка/коррозии. Измеритель потока и датчики могут обслуживаться, когда обслуживается обменник. Если используется множество температурных датчиков, может осуществляться множество дифференциальных измерений, и вариации измерений температуры могут использоваться для более точного детектирования участка образования осадка внутри системы. Используя соответствующую технологию измерителей потока или дополнительные датчики, можно оценивать свойства технологической текучей среды. Кроме того, смачиваемые компоненты могут представлять собой стандартные датчики/передатчики, так что уникальной является только электроника, связанная с измерителем потока.
Фиг.6 представляет собой упрощенный вид в поперечном разрезе измерительного канала 600 для ввода термопары в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Обычно, распространенный режим отказа для температурных датчиков и, в частности, для измерительных каналов для ввода термопар представляет собой образование слоя покрытия или образование осадка на наружной поверхности измерительного канала для ввода термопары или датчика. Этот слой покрытия или образование осадка вызывает изменение тепловой постоянной времени датчика, тем самым "расстраивая" систему управления. Температурные датчики с плохим покрытием могут вызывать проблемы в применениях для мониторинга, где в процессе могут превышаться пределы температуры, но сообщение о выходе из допустимого диапазона температур будет запаздывать из-за увеличения постоянной времени, из-за слоя осадка на поверхности.
Измерительный канал 600 для ввода термопар содержит средства для детектирования, когда слой покрытия или образование осадка прогрессируют до неприемлемой толщины. Измерительный канал 600 для ввода термопар содержит цилиндрический корпус 602, определяющий собой камеру для крепления температурного датчика 604. Провод 606 температурного датчика проходит из передатчика (не показан) сквозь камеру и внутрь температурного датчика. Слой покрытия/образование осадка возникает на наружной поверхности 608 измерительного канала 602 для ввода термопар, вызывая изменение постоянной времени.
Для детектирования неприемлемого осадка или образования осадка пьезоэлектрический преобразователь 610 фиксируется внутри измерительного канала 600 для ввода термопар. В альтернативных вариантах осуществления преобразователь может представлять собой магнитный, электростатический или любой другой тип преобразователя. Геометрия измерительного канала 600 для ввода термопар конфигурируется таким образом, что преобразователь 610 может возбуждать измерительный канал 600 для ввода термопар в резонансе. Частота возбуждения преобразователя варьируется посредством вспомогательной электроники до тех пор, пока не будет определена и сохранена максимальная амплитуда смещения измерительного канала 600 для ввода термопар. Если происходит образование слоя покрытия или осадка в измерительном канале 600 для ввода термопар, осадок на поверхности увеличит массу измерительного канала 600 для ввода термопар, изменяя его резонансную частоту. Если это изменение резонансной частоты превосходит предварительно заданный предел, передатчик, соединенный с измерительным каналом 600 для ввода термопар, посылает сигнал тревоги или "предупреждения" оператору процесса, ответственному за эту точку измерения (или управляющему центру в целом).
В коррозийных технологических текучих средах, которые не дают слоя покрытия или образования осадка в измерительном канале 600 для ввода термопар, масса измерительного канала 600 для ввода термопар по-прежнему будет изменяться со временем, поскольку коррозийная технологическая текучая среда разъедает измерительный канал 600 для ввода термопар. Когда коррозийная технологическая текучая среда осаждается или иным образом корродирует (эродирует) поверхность измерительного канала 600 для ввода термопар, масса измерительного канала 600 для ввода термопар уменьшается, тем самым вызывая изменение резонансной частоты. Установленный или предварительно заданный предел может представлять собой отклонение (плюс или минус) от фона.
Фиг.7А иллюстрирует упрощенную блок-схему пневматического исполнительного клапана 700, выполненного с возможностью осуществления диагностики, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Распространенный вид отказа, который является ответственным за потерю производительности технологических установок, представляет собой плохую работу клапана, например, если клапан залипает, если клапан заклинивается или если шток отламывается от поршня (в клапане поршневого типа). Другой вид отказа включает в себя кавитацию клапана в течение некоторого периода времени, так что внутренняя геометрия клапана сильно эродирует. Кавитация представляет собой проблему, связанную с изменениями давления, в клапанах и насосах, в которых малые пузырьки газа формируются, а затем с силой схлопываются, когда условия давления и температуры, воздействующие на технологическую текучую среду, изменяются, когда технологическая текучая среда проходит через устройство. Схлопывание пузырьков может вызвать сильную эрозию устройства, даже за короткий период времени. Сложно детектировать кавитацию, когда она происходит, за исключением случаев, когда частоты, связанные с кавитацией, увеличиваются свыше двадцати килогерц. В большинстве случаев кавитация может определяться специалистом в данной области посредством прослушивания рассматриваемого устройства или посредством аудиодатчиков и специализированной электроники, выполненной с возможностью детектирования изменений. Датчики давления и/или акустические датчики могут быть выполнены с возможностью прослушивания процесса и детектирования диаграмм, связанных с кавитацией. Пользователь может отмечать, если детектируется событие кавитации. Возникновение кавитации может быть связано с изменениями сигнатуры устройства в диапазоне частот, больших, чем 20 кГц. Посредством изготовления датчиков давления и/или акустических датчиков, способных к измерению более высоких частот, возникновение кавитации может быть детектировано и записано. Кавитация клапана может создавать звук, подобный соударениям мраморных шаров. В дополнение к этому, I/P (преобразователь) или I/механизм позиционирования также может отказывать, что по виду также может представлять собой плохую работу клапана.
Клапан 700 содержит корпус 702, содержащий пневматически приводимый в действие управляющий клапан 704, позиционирующий элемент 706, пневматический исполнительный механизм 708, и on-line устройство 710 диагностики клапана. Как правило, позиционирующий элемент 706 (I/P или I/механизм позиционирования) позиционирует управляющий клапан 704. Исполнительный механизм 708 управляет позиционирующим элементом.
Пневматический исполнительный клапан 700 устанавливается на сегменте 712 трубы, имеющем фланцевые элементы 714 на каждом конце, которые соединяются с фланцевыми элементами 716 на соседней трубе 718. Клапан 700 содержит три датчика 720, 722 и 724 давления. Датчик 724 давления (соответствующий давлению Р1) выполнен с возможностью измерения давления пневматического исполнительного механизма. Датчики 720 и 722 давления (соответствующие давлениям Р2 и Р3 соответственно) располагаются между управляющим клапаном 704 и соседними секциями 712 трубы. Как правило, датчики 720 и 722 давления располагаются в прокладках с отводами для измерения давления, расположенных по обе стороны управляющего клапана 704.
Посредством измерения давления (Р2) перед ним, давления (Р3) после него и давления (Р1) пневматического исполнительного механизма устройство 710 для диагностики может создавать выходной сигнал диагностики, если клапан работает плохо. В частности, давление перед исполнительным механизмом и давление поперек клапана (Р2-Р3) подвергаются мониторингу для определения рабочего режима клапана. Давление пневматического исполнительного механизма также подвергается мониторингу. В правильно (нормально) работающем клапане, если давление (Р1) исполнительного механизма изменяется, рабочий режим клапана (Р2-Р3) также будет изменяться. Давление (Р1) исполнительного механизма может изменяться в результате изменения контура управления, вызванного нарушением в процессе или необходимостью осуществления процесса в другом рабочем режиме.
Датчик 722 давления после исполнительного механизма может выбираться так, чтобы он имел высокие рабочие частоты, с тем чтобы он мог регистрировать акустические частоты в килогерцовом (кГц) диапазоне. Альтернативно, датчик 722 давления с дополнительным акустическим датчиком 726 (показан штриховыми линиями) присоединены к отводу, предусмотренному для датчика 722 давления. Этот акустический датчик 726 обеспечивает возможность работы на высоких частотах, которые могут использоваться для прогнозирования/детектирования кавитации.
Если управляющий сигнал для клапана 700 становится доступным для устройства 710 для диагностики, посредством Foundation Fieldbus, HART или посредством проводов цепи управления через устройство 710 для диагностики, устройство 710 для диагностики может осуществлять мониторинг управляющих сигналов относительно изменений, чтобы вызвать изменения давления исполнительного механизма. Если не происходит изменений в работе исполнительного механизма, устройство 710 для диагностики может сообщать о возможной плохой работе позиционирующего элемента 706.
Фиг.7В представляет собой упрощенный расширенный вид on-line клапанного диагностического устройства 710 на фиг.7А. Как показано, датчик (GP) 720 избыточного давления (Р2) измеряет давление процесса посредством отвода для измерения давления в прокладке, предусмотренной перед управляющим клапаном 704. Датчик GP 722 измеряет давление процесса (Р3) посредством отвода для измерения давления в прокладке, предусмотренной после управляющего клапана 704. Датчик GP 724 измеряет давление (Р1) исполнительного механизма клапана. Каждая из измеренных величин для давления исполнительного механизма, давления перед ним и давления после него передается на аналого-цифровой преобразователь 730, который преобразует исходные аналоговые данные в цифровой выходной сигнал. Затем цифровой выходной сигнал подается в микропроцессор и схему 732 памяти (логику диагностики), которая обрабатывает цифровой выходной сигнал в виде сигнала показателя рабочего состояния клапана. Затем сигнал подается в выходную схему 734, которая передает выходной сигнал диагностики.
Фиг.7С представляет собой упрощенную блок-схему работы пневматического исполнительного клапана 700 в соответствии с вариантом осуществления фиг.7А и 7В. При запуске устройство для диагностики инициирует эталонные значения для давления (Р1) исполнительного клапана, давления (Р2) перед ним, давления (Р3) после него и управляющего сигнала (С1) клапана (блок 750). После инициализации эталонных значений устройство проверяет заклинившийся или разрушенный клапан (блоки 752-774).
Устройство исследует давление (Р1) исполнительного клапана, чтобы увидеть, не изменилось ли значение больше, чем на два сигма (блок 752). Если значение не изменяется более чем на два сигма, устройство осуществляет повторное исследование давления (Р1) исполнительного клапана через каждую пару секунд до тех пор, пока значение не изменится. Если значение изменилось, устройство ждет секунду или две, давая возможность давлению на клапане стабилизироваться (стадия 754). Затем устройство измеряет давление перед клапаном и после клапана (Р2 и Р3 соответственно) и вычисляет давление на клапане (Р2-Р3) (стадия 756). Если рабочее давление клапана изменяется (стадия 758), устройство опять инициализирует эталонные значения для давления (Р1) исполнительного клапана, давления (Р2) перед ним, давления (Р3) после него и управляющего сигнала (С1) клапана (блок 750). После инициализации эталонных значений устройство проверяет заклинившийся или разрушенный клапан (блоки 752-774).
Если рабочее давление клапана не изменяется, устройство исследует давление (Р1) исполнительного механизма, чтобы увидеть, не изменилось ли оно более чем на два сигма (блок 760). Если нет, устройство повторно инициализирует эталонные значения для давления (Р1) исполнительного клапана, давления (Р2) перед ним, давления (Р3) после него и управляющего сигнала (С1) клапана (блок 750). После инициализации эталонных значений устройство проверяет заклинившийся или разрушенный клапан (блоки 752-774).
Если давление (Р1) исполнительного механизма остается измененным на величину, большую чем два сигма от шума (блок 760), устройство ждет, пока давление на клапане не стабилизируется (блок 762). Устройство повторно измеряет давления (Р2 и Р3) перед клапаном и после него и вычисляет разность давлений (Р2-Р3) (блок 764). Устройство исследует, чтобы увидеть, изменилось ли рабочее давление клапана (блок 766). Если рабочее давление изменилось, тогда пневматический клапан, вероятно, залип (блок 768). Если рабочее давление клапана не изменилось (блок 766), тогда устройство исследует, не является ли это четвертой попыткой, или находится ли давление исполнительного механизма (Р1) на минимуме или на максимуме (блок 770). Если ни одно из этих условий не выполняется, тогда, вероятно, произошло заклинивание или разрушение клапана (блок 772). Если условия неверны, тогда устройство ожидает в течение некоторого периода времени, давая возможность для стабилизации давлений (в большинстве случаев нескольких секунд достаточно) (блок 774), а затем повторно исследует давление (Р1) исполнительного механизма, чтобы увидеть, не изменилось ли оно на величину, большую чем два сигма от шума (стадия 760).
Вариант осуществления изобретения согласно фиг.7А-7С предусматривает on-line способ определения того, произошло ли залипание клапана, заклинивание или произошло ли разрушение его штока, и предусматривает on-line способ прогнозирования/определения того, имеется ли кавитация клапана. Поскольку система содержит три простых пластины прокладок с отводами для измерения давления, система для диагностики клапана является простой при установке и не требует модификации или создания отводов у корпуса клапана (хотя создание отводов у корпуса клапана представляет собой другой возможный вариант осуществления). Установка является простой, поскольку диагностика основывается на обновляемых рабочих параметрах клапана и давлении при работе пневматического исполнительного механизма. Устройство может быть добавлено в существующие системы и может работать без доступа к DCS, I/P клапана или к данным управления механизма позиционирования. Кроме того, непрерывная работа не требуется, тем самым делается возможным более низкое потребление энергии. Диагностическая проверка только раз в каждые несколько секунд является более чем достаточной для осуществления проверки, плохо ли работает клапан. Устройство не должно питаться от цепи управления. Являются возможными независимые источники питания, и коммуникация может осуществляться посредством локальной, аналоговой шины, HART, FFB, Ethernet или любой другой цифровой шины. Устройство 700 для диагностики предусматривает проверки плохой работы I/P и I/механизма позиционирования, если информация о настройках является доступной для устройства для диагностики. Датчики давления не должны обязательно иметь высокие рабочие характеристики, но, скорее, должны быть просто очень надежными. Наконец, система 700 для диагностики может использоваться во всех фланцевых клапанах от любого производителя и может использоваться на нефланцевых клапанах, если корпус клапана имеет отводы для соединительных узлов высокого давления.
Как правило, настоящее изобретение пользуется преимуществом при изменениях акустического спектра и амплитуды, которые представляют собой характеристики проблем в оборудовании с технологическими потоками. Как акустические измерители потоков, так и датчики давления могут быть выполнены с возможностью детектирования этих спектров и амплитуды. Это делает возможным обеспечение диагностик закупорки/образования осадка в обменниках с использованием возможностей датчиков давления и/или акустических датчиков, обеспечивая возможность детектирования кавитации, для обеспечения акустического измерения потока в диапазонах низких скоростей потока, ниже 3 футов в секунду, для оценки образования осадка или закупорки посредством активного возбуждения сегмента трубы и исследования ее резонансной частоты по сравнению с эталоном.
Фиг.8 представляет собой упрощенную блок-схему способа детектирования образования осадка или коррозии в промышленном процессе в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения. Сигнал шума измеряется в технологической текучей среде промышленного процесса (блок 1000). Схема для диагностики отделяет акустические диаграммы, связанные с вихрями, от фонового шума (блок 1002). Устройство для диагностики вычисляет скорость потока на основе акустических диаграмм и сигнатуры технологического шума на основе фонового (технологического) шума (блок 1004). Как обсуждалось ранее, сигнатура фонового шума вычисляется с использованием такого алгоритма, как быстрое Фурье-преобразование.
Затем вычисленная сигнатура технологического шума сравнивается с сохраненным эталонным значением (блок 1006), которое соответствует сигнатуре технологического шума системы в известном хорошем состоянии. Сигнал или указатель тревоги добавляется на сигнал измерения потока для передачи управляющему центру (блок 1008), если вычисленная сигнатура шума отклоняется от сохраненного эталона более чем на предварительно заданный предел.
Хотя настоящее изобретение описывается с упоминанием предпочтительных вариантов осуществления, специалисты в данной области заметят, что могут быть выполнены изменения в форме и деталях, без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения.
Claims (9)
1. Устройство для диагностики для детектирования образования осадка и коррозии в технологическом оборудовании, содержащее технологическое оборудование; по меньшей мере, один детектор для измерения частотного отклика, соединенный с секцией трубы; преобразователь, соединенный с технологическим элементом и выполненный с возможностью возбуждения технологического элемента в резонансе; и схему для диагностики, соединенную, по меньшей мере, с одним детектором и преобразователем, схема для диагностики выполнена с возможностью запуска технологического элемента в резонансе посредством команды, посылаемой преобразователю, и для обработки измеренного частотного отклика, по меньшей мере, от одного детектора, схема для диагностики выполнена с возможностью сравнения измеренного частотного отклика с сохраненным эталонным частотным откликом и для создания сигнала диагностики, являющегося показателем рабочего состояния технологического оборудования на основе отклонения измеренного частотного отклика от сохраненного частотного отклика.
2. Устройство для диагностики по п.1, в котором отклонение измеренного частотного отклика представляет собой показатель изменения массы технологического оборудования.
3. Устройство для диагностики по п.2, в котором изменение массы представляет собой потерю массы, показатель коррозии.
4. Устройство для диагностики по п.2, в котором изменение массы представляет собой увеличение массы, показатель отложения осадка.
5. Устройство для диагностики по п.1, в котором технологическое оборудование включает в себя измерительный канал для ввода термопар с температурным датчиком для измерения технологической температуры технологической текучей среды.
6. Устройство для диагностики по п.1, в котором технологическое оборудование включает в себя секцию трубы.
7. Устройство для диагностики по п.1, в котором технологическое оборудование включает в себя препятствие, простирающееся внутри потока текучей среды.
8. Система диагностики, выполненная с возможностью детектирования образования осадка и коррозии стационарного оборудования в промышленном процессе, система диагностики содержит сенсорное устройство, конфигурированное для измерения переменной процесса и выполненное с возможностью пассивного или активного детектирования технологического шума путем измерения сигнала шума в технологической текучей среде промышленного процесса с последующим отделением акустических диаграмм, связанных с вихрями, от технологического шума в измеренном сигнале шума; и схему мониторинга, соединенную с сенсорным устройством и выполненную с возможностью идентификации изменения частоты в технологическом шуме.
9. Способ детектирования коррозии или образования осадка в технологическом оборудовании, в промышленном процессе, включающий в себя возбуждение механического устройства в резонансе; измерение резонансной частоты устройства; и формирование сигнала тревоги, показателя образования осадка или коррозии устройства на основе резонансной частоты устройства.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US48861303P | 2003-07-18 | 2003-07-18 | |
US60/488,613 | 2003-07-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006105010A RU2006105010A (ru) | 2006-08-27 |
RU2324171C2 true RU2324171C2 (ru) | 2008-05-10 |
Family
ID=34102776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105010/28A RU2324171C2 (ru) | 2003-07-18 | 2004-07-16 | Диагностика процесса |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7290450B2 (ru) |
EP (1) | EP1646864B1 (ru) |
JP (1) | JP4624351B2 (ru) |
CN (1) | CN1853098B (ru) |
RU (1) | RU2324171C2 (ru) |
WO (1) | WO2005010522A2 (ru) |
Families Citing this family (193)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8290721B2 (en) * | 1996-03-28 | 2012-10-16 | Rosemount Inc. | Flow measurement diagnostics |
GB0219965D0 (en) * | 2002-08-28 | 2002-10-02 | Thames Water Utilities | Flow meters |
CA2530596C (en) | 2003-06-24 | 2013-05-21 | Cidra Corporation | System and method for operating a flow process |
WO2005038409A2 (en) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Invensys Systems, Inc. | Flow assurance monitoring |
DE10356383B4 (de) * | 2003-12-03 | 2007-06-21 | Abb Patent Gmbh | Coriolis-Massedurchflussmesser |
EP1574674A1 (de) * | 2004-03-03 | 2005-09-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Detektierung von Verunreinigungen an Turbinenbauteilen |
US8538560B2 (en) | 2004-04-29 | 2013-09-17 | Rosemount Inc. | Wireless power and communication unit for process field devices |
US8145180B2 (en) * | 2004-05-21 | 2012-03-27 | Rosemount Inc. | Power generation for process devices |
JP2005351771A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 超音波キャビテーション発生装置およびドップラー式超音波流量計 |
US7866211B2 (en) * | 2004-07-16 | 2011-01-11 | Rosemount Inc. | Fouling and corrosion detector for process control industries |
CA2597015A1 (en) | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Rosemount Inc. | Process connection for process diagnostics |
US20060259205A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Robert Bosch Gmbh | Controlling systems through user tapping |
US7334484B2 (en) * | 2005-05-27 | 2008-02-26 | Rosemount Inc. | Line pressure measurement using differential pressure sensor |
US7603916B2 (en) * | 2005-07-07 | 2009-10-20 | Expro Meters, Inc. | Wet gas metering using a differential pressure and a sonar based flow meter |
AU2006268266B2 (en) * | 2005-07-07 | 2011-12-08 | Expro Meters, Inc. | Wet gas metering using a differential pressure based flow meter with a sonar based flow meter |
US20070006656A1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-11 | General Electric Company | System and method for monitoring deposition within tubes of a heating system |
US7664610B2 (en) * | 2005-09-28 | 2010-02-16 | Rosemount Inc. | Steam trap monitoring |
US20070068225A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-03-29 | Brown Gregory C | Leak detector for process valve |
US7379792B2 (en) * | 2005-09-29 | 2008-05-27 | Rosemount Inc. | Pressure transmitter with acoustic pressure sensor |
US8469700B2 (en) * | 2005-09-29 | 2013-06-25 | Rosemount Inc. | Fouling and corrosion detector for burner tips in fired equipment |
US7579947B2 (en) * | 2005-10-19 | 2009-08-25 | Rosemount Inc. | Industrial process sensor with sensor coating detection |
US7415886B2 (en) * | 2005-12-20 | 2008-08-26 | Rosemount Inc. | Pressure sensor with deflectable diaphragm |
US7681449B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-03-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Metal loss rate sensor and measurement using a mechanical oscillator |
US7454553B2 (en) * | 2006-03-29 | 2008-11-18 | Rosemount Inc. | Power transfer field device |
US8032234B2 (en) * | 2006-05-16 | 2011-10-04 | Rosemount Inc. | Diagnostics in process control and monitoring systems |
US7454981B2 (en) * | 2006-05-16 | 2008-11-25 | Expro Meters. Inc. | Apparatus and method for determining a parameter in a wet gas flow |
US7913566B2 (en) * | 2006-05-23 | 2011-03-29 | Rosemount Inc. | Industrial process device utilizing magnetic induction |
US20080002832A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Methods of detecting an abnormal operation of processing apparatus and systems thereof |
US7282928B1 (en) | 2006-07-13 | 2007-10-16 | Pepperl & Fuchs, Inc. | Corrosion measurement field device with improved LPF, HDA, and ECN capability |
US7265559B1 (en) | 2006-07-13 | 2007-09-04 | Pepperl + Fuchs | Self-calibrating corrosion measurement field device with improved signal measurement and excitation circuitry |
US7245132B1 (en) * | 2006-07-12 | 2007-07-17 | Pepperl & Fuchs, Inc. | Intrinsically safe corrosion measurement and history logging field device |
US7239156B1 (en) | 2006-07-13 | 2007-07-03 | Pepperl & Fuchs, Inc. | Configurable corrosion measurement field device |
US8788070B2 (en) | 2006-09-26 | 2014-07-22 | Rosemount Inc. | Automatic field device service adviser |
JP4241818B2 (ja) * | 2006-12-14 | 2009-03-18 | パナソニック電工株式会社 | 内部検査装置 |
US8050875B2 (en) * | 2006-12-26 | 2011-11-01 | Rosemount Inc. | Steam trap monitoring |
US8360635B2 (en) * | 2007-01-09 | 2013-01-29 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for using one or more thermal sensor probes for flow analysis, flow assurance and pipe condition monitoring of a pipeline for flowing hydrocarbons |
US7673525B2 (en) * | 2007-01-09 | 2010-03-09 | Schlumberger Technology Corporation | Sensor system for pipe and flow condition monitoring of a pipeline configured for flowing hydrocarbon mixtures |
US8898036B2 (en) * | 2007-08-06 | 2014-11-25 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with acceleration sensor |
US7739921B1 (en) * | 2007-08-21 | 2010-06-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Parameter measurement/control for fluid distribution systems |
US7617739B1 (en) * | 2007-11-08 | 2009-11-17 | Cosense Inc. | Non-invasive ultrasonic system to determine internal pressure in flexible tubing |
GB2457923A (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-02 | Spirax Sarco Ltd | A condensate recovery system |
WO2009154748A2 (en) | 2008-06-17 | 2009-12-23 | Rosemount Inc. | Rf adapter for field device with low voltage intrinsic safety clamping |
US8105475B2 (en) * | 2008-04-14 | 2012-01-31 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for determining the composition of a material being examined |
CA2721504C (en) | 2008-04-17 | 2018-12-11 | Don Day | Sonic detection of flow state change for measurement stations |
US8250924B2 (en) | 2008-04-22 | 2012-08-28 | Rosemount Inc. | Industrial process device utilizing piezoelectric transducer |
EP2279407B1 (en) * | 2008-05-13 | 2020-08-12 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Ultrasonic modelling |
WO2009143232A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Cidra Corporate Services, Inc. | Applications of pump performance monitoring |
JP5255698B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2013-08-07 | ローズマウント インコーポレイテッド | 電圧降下が可変のフィールド機器用無線アダプタ |
US8694060B2 (en) * | 2008-06-17 | 2014-04-08 | Rosemount Inc. | Form factor and electromagnetic interference protection for process device wireless adapters |
US8929948B2 (en) * | 2008-06-17 | 2015-01-06 | Rosemount Inc. | Wireless communication adapter for field devices |
CA2729247C (en) * | 2008-06-23 | 2018-02-27 | Sntech, Inc. | Data transfer between motors |
JP2011527013A (ja) * | 2008-07-02 | 2011-10-20 | ペッパール アンド フックス インコーポレーテッド | 局部的な腐食による電気化学的ノイズの測定器 |
JP5371298B2 (ja) | 2008-07-04 | 2013-12-18 | 本田技研工業株式会社 | 圧力タンク及び圧力タンクにおける内部欠陥検出方法 |
CA2729318C (en) * | 2008-07-08 | 2016-11-22 | Albemarle Corporation | System and method for detecting pluggage in a conduit for delivery of solids and carrier gases to a flowing gas stream |
BRPI0916304B1 (pt) | 2008-07-22 | 2020-09-29 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast- Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Método e dispositivo para modelar uma superfície de um objeto, meio de armazenamento legível por computador que executa um método para modelar uma superfície de um objeto, e, sistema para monitorar objetos |
US8387463B2 (en) * | 2008-10-06 | 2013-03-05 | Rosemount Inc. | Pressure-based diagnostic system for process transmitter |
US7977924B2 (en) * | 2008-11-03 | 2011-07-12 | Rosemount Inc. | Industrial process power scavenging device and method of deriving process device power from an industrial process |
US8327713B2 (en) | 2008-12-03 | 2012-12-11 | Rosemount Inc. | Method and apparatus for pressure measurement using magnetic property |
US7954383B2 (en) * | 2008-12-03 | 2011-06-07 | Rosemount Inc. | Method and apparatus for pressure measurement using fill tube |
US7870791B2 (en) | 2008-12-03 | 2011-01-18 | Rosemount Inc. | Method and apparatus for pressure measurement using quartz crystal |
NO334481B1 (no) | 2009-01-30 | 2014-03-17 | Statoilhydro Asa | Fremgangsmåte og anordning for måling av tykkelse av en materialavsetning på en innervegg av en rørstruktur |
US20100318007A1 (en) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | O'brien Donald J | Electromechanical tactile stimulation devices and methods |
US9674976B2 (en) | 2009-06-16 | 2017-06-06 | Rosemount Inc. | Wireless process communication adapter with improved encapsulation |
US8626087B2 (en) * | 2009-06-16 | 2014-01-07 | Rosemount Inc. | Wire harness for field devices used in a hazardous locations |
US8676543B2 (en) * | 2009-06-23 | 2014-03-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Determining the resonance parameters for mechanical oscillators |
US10156480B2 (en) * | 2009-09-03 | 2018-12-18 | Rosemount Inc. | Thermowell vibration frequency diagnostic |
US8598833B2 (en) * | 2009-12-11 | 2013-12-03 | Sntech Inc. | Electrically communtated motor with data communication device |
EP2336731A1 (en) * | 2009-12-13 | 2011-06-22 | Fergus Jordan | Water waste detection in water distribution system with piezoelectric device |
US8695156B2 (en) * | 2010-02-10 | 2014-04-15 | Jeffrey S. Marshall | Aeroacoustic duster |
US8429978B2 (en) | 2010-03-30 | 2013-04-30 | Rosemount Inc. | Resonant frequency based pressure sensor |
US8234927B2 (en) | 2010-06-08 | 2012-08-07 | Rosemount Inc. | Differential pressure sensor with line pressure measurement |
US8132464B2 (en) | 2010-07-12 | 2012-03-13 | Rosemount Inc. | Differential pressure transmitter with complimentary dual absolute pressure sensors |
US10761524B2 (en) | 2010-08-12 | 2020-09-01 | Rosemount Inc. | Wireless adapter with process diagnostics |
US8449181B2 (en) * | 2010-08-26 | 2013-05-28 | Rosemount Inc. | Process fluid temperature measurement |
US8483975B2 (en) | 2010-10-12 | 2013-07-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Prediction of remaining life in a heat exchanger |
BR112013022328A2 (pt) | 2011-03-07 | 2016-12-06 | Los Alamos Nat Security Llc | método e aparelho para monitorar a qualidade de vapor |
US9207670B2 (en) | 2011-03-21 | 2015-12-08 | Rosemount Inc. | Degrading sensor detection implemented within a transmitter |
FI20115342A0 (fi) * | 2011-04-11 | 2011-04-11 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Menetelmä putkiston kunnon mittaamiseksi ja sekvenssiohjattu näytteenottopumppu |
CN102759905B (zh) * | 2011-04-26 | 2018-04-13 | 费希尔控制国际公司 | 用于表征过程控制设施完整性的方法和装置 |
CN102759906B (zh) * | 2011-04-26 | 2018-05-22 | 费希尔控制国际公司 | 用于表征过程控制设施连接完整性的方法和装置 |
US9068902B2 (en) * | 2011-05-13 | 2015-06-30 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus for evaluating vibration resistance of a component of a fluid control valve |
JP5321646B2 (ja) * | 2011-06-13 | 2013-10-23 | パナソニック株式会社 | 異常検査方法及び異常検査装置 |
US8788222B2 (en) | 2011-07-25 | 2014-07-22 | International Business Machines Corporation | Detection of pipeline contaminants |
US8990033B2 (en) | 2011-07-27 | 2015-03-24 | International Business Machines Corporation | Monitoring operational conditions of a cargo ship through use of sensor grid on intermodal containers |
US8706325B2 (en) | 2011-07-27 | 2014-04-22 | International Business Machines Corporation | Evaluating airport runway conditions in real time |
US8538667B2 (en) | 2011-07-28 | 2013-09-17 | International Business Machines Corporation | Evaluating road conditions using a mobile vehicle |
US9322657B2 (en) | 2011-10-04 | 2016-04-26 | International Business Machines Corporation | Mobility route optimization |
US9207089B2 (en) | 2011-10-04 | 2015-12-08 | International Business Machines Corporation | Mobility route optimization |
US9146112B2 (en) | 2011-10-04 | 2015-09-29 | International Business Machines Corporation | Mobility route optimization |
US9032815B2 (en) | 2011-10-05 | 2015-05-19 | Saudi Arabian Oil Company | Pulsating flow meter having a bluff body and an orifice plate to produce a pulsating flow |
US9310794B2 (en) | 2011-10-27 | 2016-04-12 | Rosemount Inc. | Power supply for industrial process field device |
US10345270B1 (en) * | 2016-04-18 | 2019-07-09 | Vista Precision Solutions, Inc. | Measurement-based, in-service method for determining the time to the next internal inspection of an AST |
US9228932B1 (en) | 2012-03-05 | 2016-01-05 | Vista Precision Solutions, Inc. | Method and apparatus for extending the time between out-of-service, in-tank inspections |
US11221291B2 (en) | 2012-03-05 | 2022-01-11 | Vista Precision Solutions, Inc. | Measurement-based, in-service method for updating the internal inspection interval of an AST |
US9766175B1 (en) | 2012-03-05 | 2017-09-19 | Vista Precision Solutions, Inc. | Method and apparatus for in-service measurement of the bottom thickness and corrosion rate of a tank bottom |
US11796450B1 (en) | 2012-03-05 | 2023-10-24 | Vista Precision Solutions, Inc. | Method and apparatus for determining the time between internal inspections of a tank |
US10775293B1 (en) | 2012-03-05 | 2020-09-15 | Vista Precision Solutions, Inc. | Measurement-based, in-service method for updating the internal inspection interval of an AST |
DE102012104042B4 (de) * | 2012-05-09 | 2021-09-16 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren zur Überwachung des Betriebszustandes eines Ultraschallwandlers in einem Ultraschall-Durchflussmessgerät |
US8752433B2 (en) | 2012-06-19 | 2014-06-17 | Rosemount Inc. | Differential pressure transmitter with pressure sensor |
US9052240B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-06-09 | Rosemount Inc. | Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics |
US9255578B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-02-09 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Systems and methods to monitor pump cavitation |
US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
US9602122B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-03-21 | Rosemount Inc. | Process variable measurement noise diagnostic |
CN102967420B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-08-26 | 中广核太阳能开发有限公司 | 换热器在线检漏装置及方法 |
US10274364B2 (en) | 2013-01-14 | 2019-04-30 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Analysis of component having engineered internal space for fluid flow |
EP4215884A1 (en) | 2013-03-15 | 2023-07-26 | Mueller International, LLC | Systems for measuring properties of water in a water distribution system |
US9574919B2 (en) * | 2013-06-20 | 2017-02-21 | University Of Southern California | Reducing false alarms with multi-modal sensing for pipeline blockage |
US9423334B2 (en) | 2013-08-27 | 2016-08-23 | Fisher Controls International Llc | Method of cavitation/flashing detection in or near a process control valve |
GB2520479A (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-27 | Score Group Plc | Improvements in or relating to fluid flow devices |
CN103674189B (zh) * | 2013-11-21 | 2016-06-15 | 清华大学 | 一种汽轮机***流量计故障监测方法 |
FR3015757B1 (fr) * | 2013-12-23 | 2019-05-31 | Electricite De France | Procede d'estimation quantitative du colmatage des plaques d'un generateur de vapeur |
KR101541978B1 (ko) * | 2013-12-31 | 2015-08-04 | 한국원자력연구원 | 배관 감육 검사장치 및 검사방법 |
DE102014202478A1 (de) * | 2014-02-12 | 2015-08-13 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Diagnose einer Heizungsanlage mit mindestens einem Wärmetauscher |
US9752959B2 (en) * | 2014-03-13 | 2017-09-05 | Siemens Energy, Inc. | Nonintrusive transceiver and method for characterizing temperature and velocity fields in a gas turbine combustor |
US9746360B2 (en) | 2014-03-13 | 2017-08-29 | Siemens Energy, Inc. | Nonintrusive performance measurement of a gas turbine engine in real time |
RU2636408C1 (ru) | 2014-03-14 | 2017-11-23 | Роузмаунт Инк. | Измерение скорости коррозии |
US10107700B2 (en) * | 2014-03-24 | 2018-10-23 | Rosemount Inc. | Process variable transmitter with process variable sensor carried by process gasket |
JP2015215171A (ja) * | 2014-05-07 | 2015-12-03 | アズビル株式会社 | 超音波流量計及び超音波吸収体の異常判定方法 |
US9322683B2 (en) | 2014-05-12 | 2016-04-26 | Invensys Systems, Inc. | Multivariable vortex flowmeter |
WO2015188188A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | Filter Sensing Technologies, Inc. | Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network |
WO2015188189A1 (en) | 2014-06-06 | 2015-12-10 | Filter Sensing Technologies, Inc. | Radio frequency state variable measurement system and method |
US10228351B2 (en) * | 2014-09-24 | 2019-03-12 | Rosemount Inc. | Acoustic detection in process environments |
US10830689B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-10 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement using sacrificial probe |
US10309953B2 (en) | 2014-10-20 | 2019-06-04 | Cts Corporation | Filter retentate analysis and diagnostics |
US10337647B2 (en) | 2014-12-15 | 2019-07-02 | General Electric Company | Obstruction detection for a control valve |
US9885610B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-02-06 | Rosemount Inc. | Thermowell system with vibration detection |
US10288548B2 (en) * | 2015-04-17 | 2019-05-14 | Hamilton Sundstrand Corporation | Wavelet-based analysis for fouling diagnosis of an aircraft heat exchanger |
DE102015107752A1 (de) * | 2015-05-18 | 2016-11-24 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren zur Ermittlung zumindest einer Rohrwandresonanzfrequenz sowie Clamp-On-Ultraschall-Durchflussmessgerät |
US10241091B2 (en) | 2015-06-04 | 2019-03-26 | Rolls-Royce Corporation | Diagnosis of thermal spray gun ignition |
US10724999B2 (en) | 2015-06-04 | 2020-07-28 | Rolls-Royce Corporation | Thermal spray diagnostics |
US11041839B2 (en) | 2015-06-05 | 2021-06-22 | Mueller International, Llc | Distribution system monitoring |
US10799826B2 (en) | 2015-06-08 | 2020-10-13 | Cts Corporation | Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system |
US10118119B2 (en) | 2015-06-08 | 2018-11-06 | Cts Corporation | Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system |
US10260400B2 (en) | 2015-06-08 | 2019-04-16 | Cts Corporation | Radio frequency system and method for monitoring engine-out exhaust constituents |
US10190968B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-01-29 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
US9891111B2 (en) * | 2015-06-30 | 2018-02-13 | Rosemount Inc. | Thermowell with infrared sensor |
US10006791B2 (en) * | 2015-09-23 | 2018-06-26 | Texas Instruments Incorporated | Ultrasonic flow meter auto-tuning for reciprocal operation of the meter |
GB2545441B (en) * | 2015-12-15 | 2022-09-14 | Water Intelligence Int Ltd | System for monitoring and/or surveying conduits |
US10161919B2 (en) | 2016-10-25 | 2018-12-25 | Fisher Controls International Llc | Acoustic emission sensors with integral acoustic generators |
US10161912B2 (en) | 2016-01-11 | 2018-12-25 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus to test acoustic emission sensors |
US11327475B2 (en) | 2016-05-09 | 2022-05-10 | Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc | Methods and systems for intelligent collection and analysis of vehicle data |
US20180284745A1 (en) | 2016-05-09 | 2018-10-04 | StrongForce IoT Portfolio 2016, LLC | Methods and systems for self-organization of collected data using 3rd party data from a data marketplace in an industrial internet of things environment |
US10983507B2 (en) | 2016-05-09 | 2021-04-20 | Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc | Method for data collection and frequency analysis with self-organization functionality |
US11774944B2 (en) | 2016-05-09 | 2023-10-03 | Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc | Methods and systems for the industrial internet of things |
US11237546B2 (en) | 2016-06-15 | 2022-02-01 | Strong Force loT Portfolio 2016, LLC | Method and system of modifying a data collection trajectory for vehicles |
US10024823B2 (en) * | 2016-07-11 | 2018-07-17 | General Electric Company | Evaluating condition of components using acoustic sensor in lighting device |
US11821770B2 (en) | 2016-07-18 | 2023-11-21 | Vaughn Realty Ventures LLC | Water metering system |
EP3974781A1 (en) * | 2016-07-18 | 2022-03-30 | Vaughn Realty Ventures LLC | Water metering system |
CA3031515C (en) * | 2016-07-21 | 2021-06-15 | Micro Motion Inc. | Vortex flowmeter with reduced process intrusion |
WO2018044770A1 (en) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | Cts Corporation | Radio frequency emissions sensing system and method for the characterization of system operation |
DE102016121623A1 (de) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Endress+Hauser Process Solutions Ag | Verfahren zur Analyse von Fehlfunktionen in einer Anlage der Prozessautomatisierung |
EP3336536B1 (en) | 2016-12-06 | 2019-10-23 | Rolls-Royce Corporation | System control based on acoustic signals |
RU169803U1 (ru) * | 2016-12-21 | 2017-04-03 | Ильвина Гамировна Хуснутдинова | Устройство для бесконтактного контроля напряженно-деформированного состояния и уровня поврежденности металлических конструкций |
CN106885637A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-23 | 安徽汇宇石大化工科技有限公司 | 一种用于稀酸提浓过程中高低温换热的智能监测*** |
US10620170B2 (en) * | 2017-01-30 | 2020-04-14 | Latency, LLC | Systems, methods, and media for detecting abnormalities in equipment that emit ultrasonic energy into a solid medium during failure |
TW201901155A (zh) * | 2017-05-21 | 2019-01-01 | 蘇健隆 | 流速流量計與流速流量量測方法 |
US10908602B2 (en) | 2017-08-02 | 2021-02-02 | Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc | Systems and methods for network-sensitive data collection |
KR20200037816A (ko) | 2017-08-02 | 2020-04-09 | 스트롱 포스 아이오티 포트폴리오 2016, 엘엘씨 | 대규모 데이터 세트들을 갖는 산업 사물 인터넷 데이터 수집 환경에서의 검출을 위한 방법들 및 시스템들 |
DE102017119406A1 (de) * | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Samson Aktiengesellschaft | Kommunikationsverfahren für ein Stellgerät |
DE102017011201B4 (de) * | 2017-12-05 | 2023-01-26 | Diehl Metering Gmbh | Verfahren zur Betriebsüberwachung eines Fluidzählers sowie Fluidzähler |
DE102017223551A1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Lufthansa Technik Ag | Diagnosevorrichtung und -verfahren |
WO2019143595A1 (en) | 2018-01-16 | 2019-07-25 | Cts Corporation | Radio frequency sensor system incorporating machine learning system and method |
US11435256B2 (en) | 2018-02-07 | 2022-09-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and system for detecting and quantifying irregularities in a fluidic channel |
JP6895908B2 (ja) * | 2018-02-26 | 2021-06-30 | 日立Astemo株式会社 | 打音検査装置 |
US20190313164A1 (en) | 2018-04-05 | 2019-10-10 | Honeywell International Inc. | System and method for connected metering |
US11733115B2 (en) | 2018-06-08 | 2023-08-22 | Orbis Intelligent Systems, Inc. | Detection devices for determining one or more pipe conditions via at least one acoustic sensor and including connection features to connect with an insert |
CA3102778A1 (en) | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Orbis Intelligent Systems, Inc. | Pipe sensors |
US11698314B2 (en) | 2018-06-08 | 2023-07-11 | Orbis Intelligent Systems, Inc. | Detection device for a fluid conduit or fluid dispensing device |
EP3586973B1 (en) | 2018-06-18 | 2024-02-14 | Rolls-Royce Corporation | System control based on acoustic and image signals |
DE102018211636A1 (de) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Contitech Mgw Gmbh | Vorrichtung zum Regeln des Dralls eines in einer Rohrleitung fließenden Fluids |
JP7079897B2 (ja) | 2018-08-02 | 2022-06-02 | パナメトリックス エルエルシー | 資産としての流量計 |
US11156584B2 (en) | 2018-09-21 | 2021-10-26 | Rosemount Inc. | Predictive lifespan of analytical sensors |
US10786797B2 (en) * | 2018-09-25 | 2020-09-29 | Uop Llc | Estimation of cyclone life based on remaining abrasion resistant lining thickness |
JP6614623B1 (ja) * | 2018-11-02 | 2019-12-04 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 不明水検出装置、不明水検出方法、プログラム及び不明水検出システム |
CN113383211A (zh) | 2018-11-26 | 2021-09-10 | 丹尼尔测量和控制公司 | 流量计量***基于条件的监测和预测模式的故障 |
JP7480172B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2024-05-09 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲー | 人工知能を用いたプロセス産業におけるプロダクションアカウンティングのための方法及びシステム |
CA3142807A1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-12-10 | Orbis Intelligent Systems, Inc. | Detection devices |
TWI807790B (zh) * | 2019-06-21 | 2023-07-01 | 美商瓦特洛威電子製造公司 | 用於監測動態系統的情況之系統及方法 |
US11988105B2 (en) * | 2019-06-28 | 2024-05-21 | The Boeing Company | Acoustical health monitoring for turbomachinery |
GB201909291D0 (en) | 2019-06-28 | 2019-08-14 | Univ Birmingham | Identifying liquid rheological properties from acoustic signals |
TWI700566B (zh) * | 2019-11-29 | 2020-08-01 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 扣件成型機之模具異常診斷方法及其電腦程式產品 |
EP3859352A1 (de) * | 2020-01-28 | 2021-08-04 | Joanneum Research Forschungsgesellschaft mbH | Vorrichtungen zur detektion von gasströmungen in pneumatischen kanälen, verwendungen derselben und ventilinsel |
US11768091B2 (en) | 2020-03-23 | 2023-09-26 | Rosemount Inc. | Thermowell vibration sensing |
HUE060154T2 (hu) * | 2020-04-03 | 2023-02-28 | Focus On V O F | Eljárás és berendezés kavitáció kimutatásához, folyadék szabályozóelemen történõ átáramlása során |
DE102020110575A1 (de) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren zum Bestimmen eines Durchflusses eines durch ein Rohr strömendes flüssigen Mediums |
US11725366B2 (en) | 2020-07-16 | 2023-08-15 | Mueller International, Llc | Remote-operated flushing system |
US11333126B2 (en) * | 2020-07-17 | 2022-05-17 | Draco Enterprises, LLC | Electrical power from peripheral devices |
DE102020123945B4 (de) * | 2020-09-15 | 2023-09-07 | Krohne Messtechnik Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts und entsprechendes magnetisch-induktives Durchflussmessgerät |
EP4036453B1 (en) * | 2021-01-28 | 2024-03-27 | Eneon sp. z o.o. | Method and system for selection and monitoring of a steam trap using deep neural network |
SE2150609A1 (en) | 2021-05-12 | 2022-11-13 | Inventiair Ab | System and method for monitoring and analysing a change of sound variables in a closed pressurized unit |
US11572324B1 (en) | 2021-09-09 | 2023-02-07 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Methods for operating ethylene oligomerization reactor systems with an integrated ultrasonic flow meter |
CN114371649A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-19 | 江苏大学 | 一种基于卷积神经网络的喷雾流量调控***与方法 |
TR2022009616A2 (tr) * | 2022-06-09 | 2022-06-21 | Escom Enerji Santralleri Mueh Hiz Ins Taah San Ve Tic Ltd Sti | Kablosuz Ölçüm Cihazı |
Family Cites Families (187)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3096434A (en) | 1961-11-28 | 1963-07-02 | Daniel Orifice Fitting Company | Multiple integration flow computer |
US3365787A (en) * | 1963-06-19 | 1968-01-30 | Hexcel Corp | Method of making metal honeycomb sandwich structure |
US3404264A (en) | 1965-07-19 | 1968-10-01 | American Meter Co | Telemetering system for determining rate of flow |
US3468164A (en) | 1966-08-26 | 1969-09-23 | Westinghouse Electric Corp | Open thermocouple detection apparatus |
GB1224904A (en) | 1968-08-09 | 1971-03-10 | John Stewart Simpson Stewart | Improvements in and relating to electromedical apparatus |
US3590370A (en) | 1969-04-09 | 1971-06-29 | Leeds & Northrup Co | Method and apparatus for detecting the open-circuit condition of a thermocouple by sending a pulse through the thermocouple and a reactive element in series |
US3701280A (en) | 1970-03-18 | 1972-10-31 | Daniel Ind Inc | Method and apparatus for determining the supercompressibility factor of natural gas |
US3691842A (en) | 1970-09-08 | 1972-09-19 | Beckman Instruments Inc | Differential pressure transducer |
US3688190A (en) | 1970-09-25 | 1972-08-29 | Beckman Instruments Inc | Differential capacitance circuitry for differential pressure measuring instruments |
US3849637A (en) | 1973-05-22 | 1974-11-19 | Combustion Eng | Reactor megawatt demand setter |
US3855858A (en) | 1973-08-01 | 1974-12-24 | V Cushing | Self synchronous noise rejection circuit for fluid velocity meter |
USRE29383E (en) | 1974-01-10 | 1977-09-06 | Process Systems, Inc. | Digital fluid flow rate measurement or control system |
US3948098A (en) * | 1974-04-24 | 1976-04-06 | The Foxboro Company | Vortex flow meter transmitter including piezo-electric sensor |
US3952759A (en) | 1974-08-14 | 1976-04-27 | M & J Valve Company | Liquid line break control system and method |
US3973184A (en) | 1975-01-27 | 1976-08-03 | Leeds & Northrup Company | Thermocouple circuit detector for simultaneous analog trend recording and analog to digital conversion |
US3964296A (en) | 1975-06-03 | 1976-06-22 | Terrance Matzuk | Integrated ultrasonic scanning apparatus |
US4058975A (en) | 1975-12-08 | 1977-11-22 | General Electric Company | Gas turbine temperature sensor validation apparatus and method |
US4099413A (en) | 1976-06-25 | 1978-07-11 | Yokogawa Electric Works, Ltd. | Thermal noise thermometer |
US4102199A (en) | 1976-08-26 | 1978-07-25 | Megasystems, Inc. | RTD measurement system |
US4122719A (en) | 1977-07-08 | 1978-10-31 | Environmental Systems Corporation | System for accurate measurement of temperature |
JPS54111050A (en) | 1978-02-21 | 1979-08-31 | Toyota Motor Corp | Automatic speed changer |
US4250490A (en) * | 1979-01-19 | 1981-02-10 | Rosemount Inc. | Two wire transmitter for converting a varying signal from a remote reactance sensor to a DC current signal |
US4249164A (en) | 1979-05-14 | 1981-02-03 | Tivy Vincent V | Flow meter |
US4355536A (en) | 1979-10-02 | 1982-10-26 | Westinghouse Electric Corp. | Sludge measuring apparatus and ultrasonic probe assembly therefor |
US4279013A (en) | 1979-10-31 | 1981-07-14 | The Valeron Corporation | Machine process controller |
US4333339A (en) | 1980-03-21 | 1982-06-08 | Akzona Incorporated | Steam trap monitor |
US4337516A (en) | 1980-06-26 | 1982-06-29 | United Technologies Corporation | Sensor fault detection by activity monitoring |
US4393711A (en) * | 1980-11-13 | 1983-07-19 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method for ultrasonic detection of flaws in power plant piping systems |
US4417312A (en) | 1981-06-08 | 1983-11-22 | Worcester Controls Corporation | Electronic controller for valve actuators |
US4459858A (en) | 1981-09-18 | 1984-07-17 | Marsh-Mcbirney, Inc. | Flow meter having an electromagnetic sensor probe |
US4399824A (en) | 1981-10-05 | 1983-08-23 | Air-Shields, Inc. | Apparatus for detecting probe dislodgement |
US4448062A (en) * | 1981-10-22 | 1984-05-15 | Conoco Inc. | Method and apparatus for erosion detection and location in hydrocarbon production systems and the like |
US4463612A (en) | 1981-12-10 | 1984-08-07 | The Babcock & Wilcox Company | Electronic circuit using digital techniques for vortex shedding flowmeter signal processing |
US4571689A (en) * | 1982-10-20 | 1986-02-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Multiple thermocouple testing device |
US4668473A (en) | 1983-04-25 | 1987-05-26 | The Babcock & Wilcox Company | Control system for ethylene polymerization reactor |
JPH0619666B2 (ja) * | 1983-06-30 | 1994-03-16 | 富士通株式会社 | 故障診断処理方式 |
US4530234A (en) | 1983-06-30 | 1985-07-23 | Mobil Oil Corporation | Method and system for measuring properties of fluids |
US4540468A (en) | 1983-09-26 | 1985-09-10 | Board Of Trustees Of The University Of Maine | Method for determining the degree of completion and pulp yield |
US4707796A (en) | 1983-10-19 | 1987-11-17 | Calabro Salvatore R | Reliability and maintainability indicator |
US4686638A (en) | 1983-11-04 | 1987-08-11 | Kabushiki Kaisha Kosumo Keiki | Leakage inspection method with object type compensation |
DE3583057D1 (de) * | 1984-03-31 | 1991-07-11 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur zentralen erfassung von messwerten einer vielzahl von messstellen. |
US4641529A (en) * | 1984-04-12 | 1987-02-10 | Magnaflux Pipeline Services, Inc. | Pipeline inspection device using ultrasonic apparatus for corrosion pit detection |
US4517468A (en) * | 1984-04-30 | 1985-05-14 | Westinghouse Electric Corp. | Diagnostic system and method |
US4649515A (en) * | 1984-04-30 | 1987-03-10 | Westinghouse Electric Corp. | Methods and apparatus for system fault diagnosis and control |
US4644479A (en) * | 1984-07-31 | 1987-02-17 | Westinghouse Electric Corp. | Diagnostic apparatus |
US4642782A (en) * | 1984-07-31 | 1987-02-10 | Westinghouse Electric Corp. | Rule based diagnostic system with dynamic alteration capability |
US4630265A (en) | 1984-09-26 | 1986-12-16 | General Electric Company | Method and apparatus for selecting for use between data buses in a redundant bus communication system |
JPH0734162B2 (ja) | 1985-02-06 | 1995-04-12 | 株式会社日立製作所 | 類推制御方法 |
US4758308A (en) | 1985-03-05 | 1988-07-19 | Carr Wayne F | System for monitoring contaminants with a detector in a paper pulp stream |
US4807151A (en) * | 1986-04-11 | 1989-02-21 | Purdue Research Foundation | Electrical technique for correcting bridge type mass air flow rate sensor errors resulting from ambient temperature variations |
GB8611360D0 (en) | 1986-05-09 | 1986-06-18 | Eaton Williams Raymond H | Air condition monitor unit |
US6577144B2 (en) * | 1986-11-04 | 2003-06-10 | Western Atlas International, Inc. | Electrical voltages and resistances measured to inspect metallic cased wells and pipelines |
US4736367A (en) * | 1986-12-22 | 1988-04-05 | Chrysler Motors Corporation | Smart control and sensor devices single wire bus multiplex system |
US5005142A (en) * | 1987-01-30 | 1991-04-02 | Westinghouse Electric Corp. | Smart sensor system for diagnostic monitoring |
EP0402463B1 (en) * | 1987-02-09 | 1993-04-07 | Tlv Co. Ltd. | Operation sensor of steam trap |
US4783987A (en) | 1987-02-10 | 1988-11-15 | The Board Of Regents Of The University Of Washington | System for sustaining and monitoring the oscillation of piezoelectric elements exposed to energy-absorptive media |
US4736763A (en) * | 1987-02-26 | 1988-04-12 | Britton George L | Automatic device for the detection and shutoff of unwanted liquid flow in pipes |
DE3877873D1 (de) * | 1987-04-02 | 1993-03-11 | Eftag Entstaubung Foerdertech | Schaltungsanordnung zur auswertung der von einem halbleitergassensor erzeugten signale. |
US5003295A (en) * | 1987-06-10 | 1991-03-26 | Rosemount Inc. | Ice detector probe |
US5122794A (en) | 1987-08-11 | 1992-06-16 | Rosemount Inc. | Dual master implied token communication system |
US4988990A (en) * | 1989-05-09 | 1991-01-29 | Rosemount Inc. | Dual master implied token communication system |
US4873655A (en) | 1987-08-21 | 1989-10-10 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Sensor conditioning method and apparatus |
US4907167A (en) * | 1987-09-30 | 1990-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process control system with action logging |
US4831564A (en) | 1987-10-22 | 1989-05-16 | Suga Test Instruments Co., Ltd. | Apparatus for estimating and displaying remainder of lifetime of xenon lamps |
US4818994A (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-04 | Rosemount Inc. | Transmitter with internal serial bus |
US5193143A (en) * | 1988-01-12 | 1993-03-09 | Honeywell Inc. | Problem state monitoring |
US5488697A (en) * | 1988-01-12 | 1996-01-30 | Honeywell Inc. | Problem state monitoring system |
US4841286A (en) | 1988-02-08 | 1989-06-20 | Honeywell Inc. | Apparatus and method for detection of an open thermocouple in a process control network |
US4924418A (en) | 1988-02-10 | 1990-05-08 | Dickey-John Corporation | Universal monitor |
JPH0774961B2 (ja) | 1988-04-07 | 1995-08-09 | 株式会社日立製作所 | オートチユーニングpid調節計 |
DE3913715A1 (de) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Verfahren zur regelung der verbrennungsluft- und/oder brenngas-zufuhr zu einer verbrennung eines brenngas-verbrennungsluft-gemisches sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
JPH0660832B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1994-08-10 | トキコ株式会社 | 渦流量計 |
US5014543A (en) | 1988-07-14 | 1991-05-14 | Fe Petro Inc | Leak detector |
US4926364A (en) | 1988-07-25 | 1990-05-15 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for determining weighted average of process variable |
US4964125A (en) | 1988-08-19 | 1990-10-16 | Hughes Aircraft Company | Method and apparatus for diagnosing faults |
US5197328A (en) * | 1988-08-25 | 1993-03-30 | Fisher Controls International, Inc. | Diagnostic apparatus and method for fluid control valves |
US5067099A (en) | 1988-11-03 | 1991-11-19 | Allied-Signal Inc. | Methods and apparatus for monitoring system performance |
US5099436A (en) * | 1988-11-03 | 1992-03-24 | Allied-Signal Inc. | Methods and apparatus for performing system fault diagnosis |
EP0369489A3 (en) | 1988-11-18 | 1991-11-27 | Omron Corporation | Sensor controller system |
US5025344A (en) | 1988-11-30 | 1991-06-18 | Carnegie Mellon University | Built-in current testing of integrated circuits |
JP2714091B2 (ja) | 1989-01-09 | 1998-02-16 | 株式会社日立製作所 | フィールド計器 |
NL8900050A (nl) | 1989-01-10 | 1990-08-01 | Philips Nv | Inrichting voor het meten van een ruststroom van een geintegreerde monolitische digitale schakeling, geintegreerde monolitische digitale schakeling voorzien van een dergelijke inrichting en testapparaat voorzien van een dergelijke inrichting. |
US5098197A (en) * | 1989-01-30 | 1992-03-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Optical Johnson noise thermometry |
US5089979A (en) * | 1989-02-08 | 1992-02-18 | Basic Measuring Instruments | Apparatus for digital calibration of detachable transducers |
US5081598A (en) * | 1989-02-21 | 1992-01-14 | Westinghouse Electric Corp. | Method for associating text in automatic diagnostic system to produce recommended actions automatically |
US4939753A (en) | 1989-02-24 | 1990-07-03 | Rosemount Inc. | Time synchronization of control networks |
US5089984A (en) * | 1989-05-15 | 1992-02-18 | Allen-Bradley Company, Inc. | Adaptive alarm controller changes multiple inputs to industrial controller in order for state word to conform with stored state word |
US4934196A (en) | 1989-06-02 | 1990-06-19 | Micro Motion, Inc. | Coriolis mass flow rate meter having a substantially increased noise immunity |
US5293585A (en) * | 1989-08-31 | 1994-03-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Industrial expert system |
US5019760A (en) | 1989-12-07 | 1991-05-28 | Electric Power Research Institute | Thermal life indicator |
US5111531A (en) | 1990-01-08 | 1992-05-05 | Automation Technology, Inc. | Process control using neural network |
US5134574A (en) | 1990-02-27 | 1992-07-28 | The Foxboro Company | Performance control apparatus and method in a processing plant |
US5122976A (en) | 1990-03-12 | 1992-06-16 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for remotely controlling sensor processing algorithms to expert sensor diagnoses |
US5053815A (en) | 1990-04-09 | 1991-10-01 | Eastman Kodak Company | Reproduction apparatus having real time statistical process control |
US5150289A (en) | 1990-07-30 | 1992-09-22 | The Foxboro Company | Method and apparatus for process control |
US5212765A (en) | 1990-08-03 | 1993-05-18 | E. I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. | On-line training neural network system for process control |
US5121467A (en) | 1990-08-03 | 1992-06-09 | E.I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. | Neural network/expert system process control system and method |
US5142612A (en) | 1990-08-03 | 1992-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. (Inc.) | Computer neural network supervisory process control system and method |
US5282261A (en) * | 1990-08-03 | 1994-01-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Co., Inc. | Neural network process measurement and control |
US5167009A (en) | 1990-08-03 | 1992-11-24 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. (Inc.) | On-line process control neural network using data pointers |
US5197114A (en) * | 1990-08-03 | 1993-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. | Computer neural network regulatory process control system and method |
US5175678A (en) | 1990-08-15 | 1992-12-29 | Elsag International B.V. | Method and procedure for neural control of dynamic processes |
US5130936A (en) | 1990-09-14 | 1992-07-14 | Arinc Research Corporation | Method and apparatus for diagnostic testing including a neural network for determining testing sufficiency |
DE4040190C2 (de) * | 1990-12-15 | 1994-08-04 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur Laufzeitmessung von Ultraschall bei der Impuls-Reflexionsmethode |
US5214582C1 (en) | 1991-01-30 | 2001-06-26 | Edge Diagnostic Systems | Interactive diagnostic system for an automobile vehicle and method |
US5143452A (en) | 1991-02-04 | 1992-09-01 | Rockwell International Corporation | System for interfacing a single sensor unit with multiple data processing modules |
DE69228803T2 (de) * | 1991-02-05 | 1999-08-05 | Storage Technology Corp., Louisville, Col. | Wartungs-vorrichtung und verfahren ausgelöst durch wissenbasiertemaschine |
JP2636527B2 (ja) | 1991-03-04 | 1997-07-30 | 三菱電機株式会社 | 電気機器収納装置の絶縁劣化防止及び絶縁劣化予測診断装置 |
US5137370A (en) | 1991-03-25 | 1992-08-11 | Delta M Corporation | Thermoresistive sensor system |
US5509311A (en) * | 1991-10-08 | 1996-04-23 | Lew; Hyok S. | Dynamically isolated vortex sensing pressure transducer |
US5282131A (en) * | 1992-01-21 | 1994-01-25 | Brown And Root Industrial Services, Inc. | Control system for controlling a pulp washing system using a neural network controller |
JP2783059B2 (ja) * | 1992-04-23 | 1998-08-06 | 株式会社日立製作所 | プロセス状態検出装置、及び半導体センサおよびその状態表示装置 |
CA2097558C (en) * | 1992-06-16 | 2001-08-21 | William B. Kilgore | Directly connected display of process control system in an open systems windows environment |
US5372046A (en) * | 1992-09-30 | 1994-12-13 | Rosemount Inc. | Vortex flowmeter electronics |
US5388465A (en) * | 1992-11-17 | 1995-02-14 | Yamatake-Honeywell Co., Ltd. | Electromagnetic flowmeter |
US5486996A (en) * | 1993-01-22 | 1996-01-23 | Honeywell Inc. | Parameterized neurocontrollers |
US5392293A (en) * | 1993-02-26 | 1995-02-21 | At&T Corp. | Built-in current sensor for IDDQ testing |
US5394341A (en) * | 1993-03-25 | 1995-02-28 | Ford Motor Company | Apparatus for detecting the failure of a sensor |
US5482753A (en) * | 1993-05-24 | 1996-01-09 | Moore Business Forms, Inc. | Form/label combination |
US5394699A (en) * | 1993-05-25 | 1995-03-07 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Axle driving apparatus |
US5386373A (en) * | 1993-08-05 | 1995-01-31 | Pavilion Technologies, Inc. | Virtual continuous emission monitoring system with sensor validation |
BR9407400A (pt) * | 1993-09-07 | 1996-11-05 | Rosemount Inc | Transmissor bifilar |
US5481200A (en) * | 1993-09-15 | 1996-01-02 | Rosemont Inc. | Field transmitter built-in test equipment |
US5489831A (en) * | 1993-09-16 | 1996-02-06 | Honeywell Inc. | Pulse width modulating motor controller |
US5481199A (en) * | 1993-09-24 | 1996-01-02 | Anderson; Karl F. | System for improving measurement accuracy of transducer by measuring transducer temperature and resistance change using thermoelectric voltages |
US5723791A (en) * | 1993-09-28 | 1998-03-03 | Defelsko Corporation | High resolution ultrasonic coating thickness gauge |
FR2720498B1 (fr) * | 1994-05-27 | 1996-08-09 | Schlumberger Services Petrol | Débitmètre multiphasique. |
US5756898A (en) * | 1994-06-27 | 1998-05-26 | Texaco Inc. | Passive acoustic method of measuring the effective internal diameter of a pipe containing flowing fluids |
US5483387A (en) * | 1994-07-22 | 1996-01-09 | Honeywell, Inc. | High pass optical filter |
US5594180A (en) * | 1994-08-12 | 1997-01-14 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for fault detection and correction in Coriolis effect mass flowmeters |
US5625150A (en) * | 1994-08-18 | 1997-04-29 | General Electric Company | Integrated acoustic leak detection sensor subsystem |
US5533383A (en) * | 1994-08-18 | 1996-07-09 | General Electric Company | Integrated acoustic leak detection processing system |
US5608650A (en) * | 1994-08-19 | 1997-03-04 | Spectrel Partners, L.L.C. | Systems and methods for testing pump flow rates |
EP0710904B1 (de) * | 1994-10-25 | 1998-10-07 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Backplane-Steuerung für Spinnereimaschine |
NO300437B1 (no) * | 1994-11-09 | 1997-05-26 | Jon Steinar Gudmundsson | Framgangsmåte for bestemmelse av strömningsrate i en fluidström, særlig en tofaseström |
US5600148A (en) * | 1994-12-30 | 1997-02-04 | Honeywell Inc. | Low power infrared scene projector array and method of manufacture |
US5708585A (en) * | 1995-03-20 | 1998-01-13 | General Motors Corporation | Combustible gas measurement |
US5705978A (en) * | 1995-09-29 | 1998-01-06 | Rosemount Inc. | Process control transmitter |
JP3263296B2 (ja) * | 1995-10-26 | 2002-03-04 | 株式会社東芝 | 電磁流量計 |
EP0770858B1 (de) * | 1995-10-26 | 1999-12-29 | Endress + Hauser Flowtec AG | Coriolis-Massedurchflussaufnehmer mit einem einzigen Messrohr |
US6014902A (en) * | 1995-12-28 | 2000-01-18 | The Foxboro Company | Magnetic flowmeter with diagnostics |
US5700090A (en) * | 1996-01-03 | 1997-12-23 | Rosemount Inc. | Temperature sensor transmitter with sensor sheath lead |
US5926096A (en) * | 1996-03-11 | 1999-07-20 | The Foxboro Company | Method and apparatus for correcting for performance degrading factors in a coriolis-type mass flowmeter |
US5734098A (en) * | 1996-03-25 | 1998-03-31 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. | Method to monitor and control chemical treatment of petroleum, petrochemical and processes with on-line quartz crystal microbalance sensors |
US6017143A (en) * | 1996-03-28 | 2000-01-25 | Rosemount Inc. | Device in a process system for detecting events |
US6539267B1 (en) * | 1996-03-28 | 2003-03-25 | Rosemount Inc. | Device in a process system for determining statistical parameter |
US5909368A (en) * | 1996-04-12 | 1999-06-01 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Process control system using a process control strategy distributed among multiple control elements |
US5710370A (en) * | 1996-05-17 | 1998-01-20 | Dieterich Technology Holding Corp. | Method for calibrating a differential pressure fluid flow measuring system |
US5708211A (en) * | 1996-05-28 | 1998-01-13 | Ohio University | Flow regime determination and flow measurement in multiphase flow pipelines |
ATE377745T1 (de) * | 1996-06-12 | 2007-11-15 | Racine Federated | Ultraschalldurchflussmesser mit entferntliegender signalverarbeitung |
US5713668A (en) * | 1996-08-23 | 1998-02-03 | Accutru International Corporation | Self-verifying temperature sensor |
ES2127122B1 (es) * | 1996-09-02 | 1999-12-16 | Blaquez Navarro Vicente | Sistema mejorado electronico autonomo de monitorizacion para purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real. |
WO1998014852A1 (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-09 | Fisher Controls International, Inc. | A network accessible interface for a process control network |
US5859964A (en) * | 1996-10-25 | 1999-01-12 | Advanced Micro Devices, Inc. | System and method for performing real time data acquisition, process modeling and fault detection of wafer fabrication processes |
US6519546B1 (en) * | 1996-11-07 | 2003-02-11 | Rosemount Inc. | Auto correcting temperature transmitter with resistance based sensor |
US6601005B1 (en) * | 1996-11-07 | 2003-07-29 | Rosemount Inc. | Process device diagnostics using process variable sensor signal |
US5719378A (en) * | 1996-11-19 | 1998-02-17 | Illinois Tool Works, Inc. | Self-calibrating temperature controller |
US5869772A (en) * | 1996-11-27 | 1999-02-09 | Storer; William James A. | Vortex flowmeter including cantilevered vortex and vibration sensing beams |
JPH10198657A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-31 | Toshiba Corp | 信号処理装置 |
US5874676A (en) * | 1997-05-12 | 1999-02-23 | Maki, Jr.; Voldi E. | Method and apparatus for acoustically investigating a casing with a swept frequency pulse |
US5861560A (en) * | 1997-09-02 | 1999-01-19 | Combustion Engineering, Inc. | Shutdown cooling pump vortex detection system |
US6014612A (en) * | 1997-10-02 | 2000-01-11 | Fisher Controls International, Inc. | Remote diagnostics in a process control network having distributed control functions |
US6494079B1 (en) * | 2001-03-07 | 2002-12-17 | Symyx Technologies, Inc. | Method and apparatus for characterizing materials by using a mechanical resonator |
US6199018B1 (en) * | 1998-03-04 | 2001-03-06 | Emerson Electric Co. | Distributed diagnostic system |
US6016523A (en) * | 1998-03-09 | 2000-01-18 | Schneider Automation, Inc. | I/O modular terminal having a plurality of data registers and an identification register and providing for interfacing between field devices and a field master |
US6360277B1 (en) * | 1998-07-22 | 2002-03-19 | Crydom Corporation | Addressable intelligent relay |
JP2000111375A (ja) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 流量の連続観測装置、水の濁度の連続観測装置と水理情報連続観測装置 |
JP4178341B2 (ja) * | 1998-11-27 | 2008-11-12 | トキコテクノ株式会社 | 流量計 |
US6611775B1 (en) * | 1998-12-10 | 2003-08-26 | Rosemount Inc. | Electrode leakage diagnostics in a magnetic flow meter |
JP2000241211A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流量測定装置 |
US6293104B1 (en) * | 1999-05-17 | 2001-09-25 | Hitachi, Ltd. | Condenser, power plant equipment and power plant operation method |
US6298308B1 (en) * | 1999-05-20 | 2001-10-02 | Reid Asset Management Company | Diagnostic network with automated proactive local experts |
US6186004B1 (en) * | 1999-05-27 | 2001-02-13 | The Regents Of The University Of California | Apparatus and method for remote, noninvasive characterization of structures and fluids inside containers |
US6935425B2 (en) * | 1999-05-28 | 2005-08-30 | Baker Hughes Incorporated | Method for utilizing microflowable devices for pipeline inspections |
US6356191B1 (en) * | 1999-06-17 | 2002-03-12 | Rosemount Inc. | Error compensation for a process fluid temperature transmitter |
US7010459B2 (en) * | 1999-06-25 | 2006-03-07 | Rosemount Inc. | Process device diagnostics using process variable sensor signal |
US6505517B1 (en) * | 1999-07-23 | 2003-01-14 | Rosemount Inc. | High accuracy signal processing for magnetic flowmeter |
US6701274B1 (en) * | 1999-08-27 | 2004-03-02 | Rosemount Inc. | Prediction of error magnitude in a pressure transmitter |
DE10015619A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Endress Hauser Gmbh Co | Programmierbares Feldgerät |
JP2002082098A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-22 | Yokogawa Electric Corp | 流体種類判別装置及び流量計 |
WO2002040959A1 (fr) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Amic Co.,Ltd. | Dispositif et procede de mesure et de diagnostic acoustiques au moyen d'une force electromagnetique pulsee |
US6675877B2 (en) * | 2001-08-29 | 2004-01-13 | Conagra Grocery Products Company | Seal-less magnetically driven scraped-surface heat exchanger |
AU2003251753A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-19 | Vista Engineering Technologies, L.L.C. | Method and apparatus for remotely monitoring corrosion using corrosion coupons |
US6871148B2 (en) * | 2002-07-02 | 2005-03-22 | Battelle Memorial Institute | Ultrasonic system and technique for fluid characterization |
US6782762B2 (en) * | 2002-09-10 | 2004-08-31 | Direct Measurement Corporation | Coriolis flowmeter with improved zero stability |
US7043969B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-05-16 | Symyx Technologies, Inc. | Machine fluid sensor and method |
WO2004036207A2 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | Symyx Technologies, Inc. | Environmental control system fluid sensing system and method comprising a sesnsor with a mechanical resonator |
-
2004
- 2004-07-16 EP EP04778312.1A patent/EP1646864B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-16 JP JP2006520327A patent/JP4624351B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-16 CN CN2004800269309A patent/CN1853098B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-16 WO PCT/US2004/022736 patent/WO2005010522A2/en active Application Filing
- 2004-07-16 US US10/893,144 patent/US7290450B2/en active Active
- 2004-07-16 RU RU2006105010/28A patent/RU2324171C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005010522A2 (en) | 2005-02-03 |
EP1646864A2 (en) | 2006-04-19 |
JP2007531868A (ja) | 2007-11-08 |
EP1646864B1 (en) | 2018-11-07 |
CN1853098B (zh) | 2010-12-08 |
CN1853098A (zh) | 2006-10-25 |
WO2005010522A9 (en) | 2006-05-26 |
US7290450B2 (en) | 2007-11-06 |
JP4624351B2 (ja) | 2011-02-02 |
WO2005010522A3 (en) | 2005-05-12 |
US20050011278A1 (en) | 2005-01-20 |
RU2006105010A (ru) | 2006-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2324171C2 (ru) | Диагностика процесса | |
JP4854667B2 (ja) | プロセス制御工業のための汚れ及び腐食検出器 | |
JP2007516445A (ja) | 産業プロセスにおけるインパルス配管の診断法 | |
US10184611B2 (en) | Detecting fluid properties of a multiphase flow in a condensate drain | |
RU2473049C2 (ru) | Способ и система (варианты) определения наличия жидкости в нижней части корпуса расходомера, машиночитаемый носитель информации | |
WO2007008636A1 (en) | Ultrasonic system and method for monitoring deposition within tubes of a heating system | |
EP4102209A1 (en) | A method of monitoring a condition prevailing inside a piping system with respect to an impairment due to accretion, abrasion or corrosion | |
US7702478B2 (en) | Process connection for process diagnostics | |
CN210834067U (zh) | 一种流体管路振动特性测试装置 | |
TWI765285B (zh) | 用於監測動態系統的情況之系統及方法 | |
JP2533699B2 (ja) | 音響式の漏洩検出装置 | |
Higham et al. | Predictive maintenance of pumps based on signal analysis of pressure and differential pressure (flow) measurements | |
US20240060937A1 (en) | Smart plug for fin fan tubes on-line corrosion monitoring | |
JP5681863B2 (ja) | 冷却タンクの目詰まり検出装置 | |
WO2019231710A1 (en) | Real-time monitoring of mass loss from erosive flow |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120717 |