RU2321462C2 - Способ переработки электронного и кабельного скрапа - Google Patents
Способ переработки электронного и кабельного скрапа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321462C2 RU2321462C2 RU2006107498A RU2006107498A RU2321462C2 RU 2321462 C2 RU2321462 C2 RU 2321462C2 RU 2006107498 A RU2006107498 A RU 2006107498A RU 2006107498 A RU2006107498 A RU 2006107498A RU 2321462 C2 RU2321462 C2 RU 2321462C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- particles
- scrap
- processing
- electrostatic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сухой переработке электронного и кабельного скрапа и может быть наиболее широко использовано для переработки радиоэлектронного лома и игровых автоматов с извлечением из них металлов и сортировкой пластмасс. Способ переработки электронного и кабельного скрапа включает две стадии измельчения в ударных мельницах, ситовую классификацию с получением частиц +5 мм и -5 мм, направлением частиц +5 мм на вторую стадию измельчения, электростатическую сепарацию с получением промежуточного продукта в виде нераскрытых сростков. Осуществляют гравитационную сепарацию частиц -5 мм на концентрационном столе, хвосты которого вместе с промежуточным продуктом электростатического сепаратора направляют на вторую стадию измельчения для дораскрытия сростков. Весь поток измельченного и частично отсепарированного скрапа направляют на магнитную сепарацию, а немагнитный продукт последней на электростатическую сепарацию. Технический результат - повышение производительности способа, а также извлечения и качества металлического концентрата, повышение степени очистки скрапа от диэлектриков, снижение энергоемкости и стоимости. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сухой переработке электронного и кабельного скрапа и может быть наиболее широко использовано для переработки радиоэлектронного лома и игровых автоматов с извлечением из них металлов и сортировкой пластмасс.
Организация рецикла промышленных и бытовых отходов уже сегодня остановила дальнейшее наращивание добычи сырья.
Задача переработки электронного скрапа является на сегодняшний день особенно актуальной, так как двукратное наращивание объемов этих отходов происходит каждые 5 лет. Электронный скрап - особенно ценный материал, содержащий почти все металлы, в том числе и драгоценные. Выделить эти металлы из электронного скрапа в десятки раз дешевле, чем из руды. Многие пластмассы уже сейчас приобретают стоимость металлов, а электронный скрап содержит не менее 70% пластмасс, которые можно извлекать параллельно с металлами.
Известный способ пирометаллургической переработки скрапа направлен на сжигание пластиков, однако уловить все выделяемые диоксины не удается, поэтому фирмы, использующие этот способ, переходят на другие технологии.
Переработка электроники в тяжелых суспензиях также наносит вред окружающей среде.
Наиболее рациональными, и экологически чистыми способами являются электромеханические технологии, которые позволяют получать полиметаллический концентрат без применения жидкостей, освободить его от неметаллов, а затем направить этот концентрат на пирогидрометаллургические процессы для получения отдельных металлов.
Известен способ переработки изолированного кабеля (патент США № 4362276 от 1982.12.07), включающий его дробление в ножевой дробилке, в ударной мельнице, сепарацию в электродинамическом сепараторе и обработку на вибрационном пневматическом концентрационном столе.
В известном способе куски проводов нарезаются на мелкие частицы в ножевой дробилке и подаются на вибрационный концентрационный стол, через отверстия в котором подается воздух, обеспечивающий гравитационное разделение кабеля: тяжелые металлические и легкие частицы изоляции направляются по поверхности стола в разные стороны, а частицы, в которых провод покрыт изоляцией, занимают на разгрузке промежуточное положение. При трении о стол изоляция получает электростатический заряд и замедляет свое движение из-за адгезии к поверхности стола, а металлические частицы отдают заряд заземленной поверхности стола и беспрепятственно разгружаются без замедления движения. Мелкие частицы изоляции уносятся потоком воздуха через вытяжной колпак.
Далее промежуточный поток частиц проводов с изоляцией попадает в электродинамический сепаратор, работающий на основе токов Фуко. На нем металлические частицы отбрасываются дальше, чем частицы, полностью покрытые изоляцией. Последние попадают в ударную мельницу, где они частично очищаются от изоляции и возвращаются вновь на концентрационный стол для перечистки.
Известный способ отличается большой производительностью, но сложностью и потребностью в большом количестве оборудования и мало пригоден для переработки электронного скрапа из-за низкого (до 90%) извлечения металлического концентрата.
Известен способ переработки монтажных плат от электрических и электронных устройств (патент США № 5683040 от 1997.11.04). Способ включает ножевое дробление скрапа, его дальнейшее селективное криогенное доизмельчение, воздушную сепарацию, ситовую классификацию, нагревание продукта, его сушку, последующую электростатическую сепарацию и магнитную сепарацию с выделением коллективного металлического концентрата.
В соответствии с известным способом после ножевой дробилки куски электронного скрапа охлаждаются жидким азотом в специальной камере, а затем дозировано периодически загружаются в молотковую дробилку, в которую тоже подают жидкий азот. Мелкий продукт, который прошел через отверстия решетки дробилки, направляют на классификацию, затем на нагревание, сушку, а каждый класс крупности направляют на все типы сепарации. Крупные частицы, которые не прошли через решетку молотковой дробилки, выгружаются из нее периодически и направляются на магнитный сепаратор, где после отделения трудно дробимого железа оставшаяся часть продукта направляется на доизмельчение в дробилку. После первого магнитного сепаратора продукт подвергается перечистке в электродинамическом сепараторе на основе вихревых токов Фуко. Такой же процесс идет после электростатического сепаратора: магнитная и электродинамическая сепарация.
Преимущество этого способа перед предыдущим аналогом заключается в высоком извлечении (95%) металла.
Недостатком способа является низкая производительность, весьма высокая сложность и большое количество оборудования. В частности, способ включает применение криогенной технологии перед дроблением в молотковой дробилке. Такая операция не только удорожает процесс, но и не приводит к качественному раскрытию продукта. Так как пластик, отделенный от металлических компонентов, хорошо охрупчивается и отделяется ударом, а пластик, контактирующий с металлом, охлаждается слабо, так как металл обладает хорошей теплопроводностью и быстро нагревается в процессе дробления, снижая охрупчивание. Поэтому селективность раскрытия резко снижается и требует после дробления различных типов сепарации. Периодический цикл дробления также усложняет схему переработки. Однако еще более усложняет схему необходимость нагревания и сушки измельченного скрапа перед электростатической сепарацией после глубокого охлаждения скрапа. Холодный продукт, выходя из молотковой дробилки, немедленно покрывается конденсатом из-за неизбежного выпадения влаги из окружающего воздуха. Электрическая сепарация невозможна при такой влажности. Отсюда потребность в дополнительных энергоемких операциях, требующих лишнего оборудования. Операции охлаждения и сушки не позволяют добиться максимально полного выделения металла.
Известен принимаемый за прототип способ переработки электронного и кабельного скрапа (патент RU 2166376 С1, 10.05.2001, В03С 7/08), включающий его дробление, измельчение, классификацию по крупности и сепарацию, в котором процесс измельчения ведут селективно в молотковых дробилках, осуществляя ударное и внутрислойное измельчение в замкнутом цикле, с воздушной и ситовой классификацией, при этом частицы материала доводят до крупности мельче 5 мм и направляют его монослоем на конвейер с металлической лентой, на которую подают высоковольтные коронные элекрозаряды, одновременно доизмельчая частицы и заряжая частицы электростатическим зарядом и разделяя его на выходе с конвейера на электропроводную металлическую, диэлектрическую фракцию и полупродукт, который возвращают на металлическую ленту для повторной сепарации.
Проверка данного способа показала недостаточную селективность раскрытия скрапа и недостаточно высокий процент извлечение металла из исходного сырья.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение максимального извлечения металла (до 98%), повышение качества концентрата, то есть повышение степени его очистки от диэлектриков и повышение производительности способа.
Поставленная задача решается предлагаемым способом переработки электронного и кабельного скрапа, включающим дробление, ударное селективное измельчение, ситовую классификацию, сепарацию на концентрационном столе, а также электростатическую и магнитную сепарацию с выделением коллективного металлического концентрата, в котором в соответствии с настоящим изобретением хвосты гравитационной сепарации вместе с промежуточным продуктом электростатического сепаратора направляют на доизмельчение в ударную мельницу, при этом магнитную сепарацию всего продукта осуществляют до электростатической сепарации.
На чертеже показана технологическая схема реализации способа.
В соответствии с изобретением исходный материал в виде кабеля, игровых автоматов, компьютеров или других изделий загружается в ножевую дробилку 1, из которой он поступает в высокоскоростную молотковую мельницу 2 I-ой стадии. Продукт мельницы 2 (мельче 25 мм) направляется для классификации в барабанный грохот 3, из которого частицы крупнее 5 мм поступают в молотковую мельницу 4 II-ой стадии. Частицы мельче 5 мм из грохота 3 направляются на концентрационный стол 5, хвосты которого поступают в мельницу 4 для раскрытия сростков, а затем в магнитный сепаратор 6. Магнитный концентрат из сепаратора 6 направляется на отгрузку, а немагнитный поступает в электростатический сепаратор 7. Монослойный поток материала на этом сепараторе подвергается обработке высоковольтными коронными импульсными электроразрядами 40 кВ от высоковольтного генератора 8.
Коронные электроимпульсные разряды проходят преимущественно по поверхностям контакта металла и диэлектрика в сростках частиц и разрушают их по этим поверхностям, обеспечивая хорошую селективность разделения. Одновременно частицы получают электростатический заряд, но металл немедленно отдает его ленте электростатического сепаратора как низковольтному электроду и падает с ленты как нейтральный сыпучий материал. Диэлектрик прилипает к ленте сепаратора 7 за счет остаточного заряда и отрывается уже под ней, образуя собственный поток. Промежуточный продукт, который представляет собой еще не раскрытые сростки, падает в мельницу 4 на доизмельчение и дораскрытие сростков.
Селективное раскрытие скрапа обеспечивается в специальных высокоскоростных ударных молотковых мельницах, в которых каждый ротор несет свыше двухсот плоских ударных элементов, ударяющих своими заостренными торцами по кускам скрапа и разрушающим его слабым связям, за счет разной инерционности диэлектрика и металла. Оставшиеся сростки селективно доизмельчаются в слое друг о друга и о била по принципу принудительного самоизмельчения. Достигая размера отверстий в решетке мельницы, они поступают в барабанный грохот, где при его вращении происходит не только классификация, но и галтовка (очистка) металлических частиц от оставшихся на них частиц диэлектрика, затем частицы мельче 5 мм направляются на концентрационный стол, хвосты которого направляются в мельницу 4, в которую поступают частицы крупнее 5 мм с барабанного грохота.
В процессе измельчения в мельницах вентиляторами создают разрежение или эжекцию, обеспечивающее вынос легких частиц диэлектрика в аспирационную систему. При необходимости разделения хвостов на отдельные сорта пластмасс устанавливаются дополнительные электростатические сепараторы со специальной настройкой на конкретный сорт пластмассы.
Концентрационный стол 5 перерабатывает часть готового по крупности продукта и делит его на концентрат и хвосты, идущие на доизмельчение, а затем в электростатический сепаратор. Весь поток измельченного и частично отсепарированного скрапа проходит через магнитный сепаратор, который выделяет как минимум 30% концентрата и тем самым упрощает работу электросепаратора 7.
Таким образом, предложенный способ благодаря взаимодействию заявляемых операций позволяет решить поставленные задачи: поднять производительность, повысить качество концентрата и степень извлечение металла из исходного сырья до 98%.
Claims (1)
- Способ переработки электронного и кабельного скрапа, включающий две стадии измельчения в ударных мельницах, ситовую классификацию с получением частиц +5 мм и -5 мм, направлением частиц +5 мм на вторую стадию измельчения, электростатическую сепарацию с получением промежуточного продукта в виде нераскрытых сростков, отличающийся тем, что осуществляют гравитационную сепарацию частиц -5 мм на концентрационном столе, хвосты которого вместе с промежуточным продуктом электростатического сепаратора направляют на вторую стадию измельчения для дораскрытия сростков, при этом весь поток измельченного и частично отсепарированного скрапа направляют на магнитную сепарацию, а немагнитный продукт последней на электростатическую сепарацию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107498A RU2321462C2 (ru) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | Способ переработки электронного и кабельного скрапа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006107498A RU2321462C2 (ru) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | Способ переработки электронного и кабельного скрапа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006107498A RU2006107498A (ru) | 2007-09-20 |
RU2321462C2 true RU2321462C2 (ru) | 2008-04-10 |
Family
ID=39366879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006107498A RU2321462C2 (ru) | 2006-03-10 | 2006-03-10 | Способ переработки электронного и кабельного скрапа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2321462C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509606C1 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-03-20 | Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" | Способ переработки радиоэлектронного скрапа |
WO2016099338A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | BOCHKAREVA, Xenia Ivanovna | Method for recycling spent electronic circuit boards and system for implementing thereof |
-
2006
- 2006-03-10 RU RU2006107498A patent/RU2321462C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509606C1 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-03-20 | Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" | Способ переработки радиоэлектронного скрапа |
WO2016099338A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | BOCHKAREVA, Xenia Ivanovna | Method for recycling spent electronic circuit boards and system for implementing thereof |
RU2610180C2 (ru) * | 2014-12-18 | 2017-02-08 | Бочкарёва Ксения Ивановна | Способ переработки использованных электронных плат и система для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006107498A (ru) | 2007-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3905556A (en) | Method and apparatus for recovery of metals from scrap | |
JP6465825B2 (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 | |
JP6967856B2 (ja) | 電気電子部品屑の処理方法 | |
JP4686827B2 (ja) | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 | |
US8985339B2 (en) | Method and equipment for conditioning low-metal plastic scrap | |
US10668482B2 (en) | Method for processing of electrical and electronic components to recover valuable materials | |
JP2008232522A (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
CN101704012A (zh) | 一种干法回收分离pcb方法 | |
Menad | Physical separation processes in waste electrical and electronic equipment recycling | |
KR20210155790A (ko) | 폐전선으로부터 동 회수 장치 | |
RU2321462C2 (ru) | Способ переработки электронного и кабельного скрапа | |
JP2003320311A (ja) | 廃家電製品の処理方法 | |
JP6817127B2 (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
RU2366511C1 (ru) | Способ обогащения железосодержащих руд | |
JP7076397B2 (ja) | 電子・電気機器部品屑の処理方法 | |
WO2023152545A1 (en) | Method for the treatment of ferrous scrap comprising magnetic and non-magnetic materials and associated plant | |
US20230271195A1 (en) | Process for dry beneficiation of fine and very fine iron ore by size and electrostatic segregation | |
JP4964178B2 (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
RU2166376C1 (ru) | Способ переработки электронного и кабельного скрапа | |
JP2019025395A (ja) | 有価金属回収方法及び回収システム | |
JP6938414B2 (ja) | 部品屑の処理方法 | |
JP7084840B2 (ja) | 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
EP2328688B1 (en) | Device and method for separating solid particles | |
JPH1024282A (ja) | 廃棄物焼却灰及びシュレッターダストに含まれる細粒非鉄金属等の回収方法 | |
JP2019055407A (ja) | 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140311 |