RU2320522C2 - Package and package production method - Google Patents

Package and package production method Download PDF

Info

Publication number
RU2320522C2
RU2320522C2 RU2005117633/12A RU2005117633A RU2320522C2 RU 2320522 C2 RU2320522 C2 RU 2320522C2 RU 2005117633/12 A RU2005117633/12 A RU 2005117633/12A RU 2005117633 A RU2005117633 A RU 2005117633A RU 2320522 C2 RU2320522 C2 RU 2320522C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
package
bent
pipe
shoulder
Prior art date
Application number
RU2005117633/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005117633A (en
Inventor
Пер СПОНХОЛЬТЦ (DK)
Пер СПОНХОЛЬТЦ
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU2005117633A publication Critical patent/RU2005117633A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2320522C2 publication Critical patent/RU2320522C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/08—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape having a cross-section of varying shape, e.g. circular merging into square or rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
    • B65D3/20—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure with end portion of body adapted to be closed, by flattening or folding operations, e.g. formed with crease lines or flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

FIELD: packages.
SUBSTANCE: package comprises partially cylindrical body part, converging shoulder part made as a single whole with body part and bottom part. Bottom part is connected with body part end opposite to shoulder part. Package also has opening device to be connected to shoulder part end. Shoulder part has tapering shape due to packing material bending to create a number of overlapped pockets. Three packing material sections serially extending along a circle are bent so that the first section defines outer side. The second section is bent inwards and rearwards and adjoins inner side of the first section. The third section is bent so that it adjoins outer side of packing material of the second section facing inner package side. Body part and shoulder part are made of web or sheet material bent so that opposite edges of the material are brought together and welded along longitudinal connection line. Bottom part is made as a single whole with body part and is sealed by simultaneous tube end flattening and welding to create air-tight sealing rib. The sealing rib is bent and has main pockets and additional pockets to impart octagonal shape to package bottom. Package production method is also disclosed.
EFFECT: possibility to create bottle-shaped package of laminated packing material.
8 cl, 12 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к упаковке из упаковочного материала, а также к способу ее изготовления.The present invention relates to packaging made of packaging material, as well as to a method for its manufacture.

Упаковки в форме кирпича, изготавливаемые из полужесткого, согнутого слоистого упаковочного материала на основе бумаги, обычно используют для напитков, таких как молоко и сок. Традиционный способ открывания таких упаковок уже давно заключается в отрывании или в отрезании уголка углового клапана и получения таким образом желобка для розлива. Этот тип упаковки в последние годы также обеспечивают различными типами устройств для открывания, которые позволяют выполнять повторное закрывание. Такие устройства для открывания могут представлять собой, например, модернизированные наклеиваемые крышки, которые покрывают предварительно образованные линии ослабления в упаковочном слоистом материале. Также могут быть использованы устройства для открывания, выполняемые из пластика посредством инжекционного формования непосредственно по месту над отверстием в упаковочном слоистом материале. Один из вариантов таких устройств относится к выполняемой посредством инжекционного формования резьбовой шейке, которую создают так, чтобы она удерживала на себе винтовой колпачок.Brick-shaped packages made from semi-rigid, folded, paper-based laminate packaging materials are commonly used for beverages such as milk and juice. The traditional way of opening such packages has long been to tear off or cut off the corner of the corner valve and thus produce a filling groove. In recent years, this type of packaging has also been provided with various types of opening devices that allow re-closing. Such opening devices may be, for example, retrofitted adhesive caps that cover preformed weakening lines in the packaging laminate. Opening devices made of plastic by injection molding directly in place above the opening in the packaging laminate can also be used. One embodiment of such devices relates to a threaded neck that is formed by injection molding, which is designed to hold a screw cap on it.

Другая тенденция, которая наблюдается в последнее время, заключается в желании обеспечить возможность питья сока или других напитков прямо из упаковок в виде бутылки с винтовым колпачком. Эти бутылки могут быть выполнены, например, из стекла, металла или пластика. Больше всего растут продажи пластиковых бутылок, что, вероятно, в значительной степени можно объяснить малым весом таких бутылок по отношению к другим материалам.Another recent trend is the desire to provide the ability to drink juice or other drinks directly from the packaging in the form of a bottle with a screw cap. These bottles can be made, for example, of glass, metal or plastic. Most of all, sales of plastic bottles are growing, which can probably be largely explained by the low weight of such bottles in relation to other materials.

Предпринят ряд попыток изготовления упаковок из бумаги, которые удовлетворяют требованиям получения конфигурации, подобной конфигурации бутылки, и наличия винтового колпачка, обеспечивающего возможность повторного закрывания.A number of attempts have been made to make paper packages that meet the requirements of obtaining a configuration similar to the configuration of a bottle and the presence of a screw cap that allows repeated closure.

Одна из попыток создания упаковки, подобной бутылке, из упаковочного слоистого материала на основе бумаги раскрыта в патенте США №5088642. В этой публикации раскрыта упаковка в форме кирпича, имеющая прямоугольную сужающуюся шейку с винтовым колпачком или чем-то подобным. Однако она не удовлетворяет пожеланиям покупателя, поскольку сужающаяся прямоугольная шейка не образует плавную периферийную поверхность. Выступающие клапаны, проходящие к углам, вызывают затруднения при манипулировании упаковкой, а также делают ее эстетически непривлекательной для покупателя, если сравнить эту упаковку с пластиковой бутылкой, по существу, с круглой и гладкой поверхностью.One attempt to create a bottle-like packaging from a paper-based packaging laminate is disclosed in US Pat. No. 5,088,642. This publication discloses a brick-shaped package having a rectangular tapering neck with a screw cap or the like. However, it does not satisfy the wishes of the buyer, since the tapering rectangular neck does not form a smooth peripheral surface. The protruding valves extending to the corners cause difficulty in handling the package, and also make it aesthetically unattractive to the customer when compared to a plastic bottle with a substantially round and smooth surface.

Еще одна упаковка, по форме подобная бутылке, из упаковочного слоистого материала на основе бумаги описана в патенте США №5046660. Эта упаковка не удовлетворяет требованиям, предъявляемым покупателями в отношении формы упаковок и удобства манипулирования ими. В этом случае выступающие клапаны, кроме того, предназначены для функционирования в качестве поверхностей для захватывания, чтобы тянуть за два противоположных клапана в направлениях друг от друга для отделения второй пары сплавленных клапанов, которые расположены поперечно по отношению к тем клапанам, которые должны быть захвачены.Another packaging, similar in shape to a bottle, from a paper-based packaging laminate is described in US Pat. No. 5,046,660. This packaging does not meet the requirements of customers regarding the shape of the packaging and the ease of handling. In this case, the protruding valves are furthermore designed to function as gripping surfaces in order to pull two opposing valves in directions from each other to separate a second pair of fused valves that are transverse to those valves that are to be gripped.

Следовательно, в этой отрасли имеется необходимость в создании упаковки, подобной бутылке, из такого упаковочного материала, как, например, упаковочный слоистый материал на основе бумаги.Therefore, there is a need in the industry to create packaging like a bottle from packaging material such as, for example, paper-based packaging laminate.

Целью настоящего изобретения является создание упаковки, подобной бутылке, из такого упаковочного материала, как, например, упаковочный слоистый материал на основе бумаги.An object of the present invention is to provide a bottle-like packaging from packaging material such as, for example, paper-based packaging laminate.

Указанная выше цель достигается посредством создания упаковки из упаковочного материала, содержащей, по меньшей мере, частично цилиндрический корпусной участок, сужающийся плечевой участок, который образован в виде одной детали с корпусным участком и соединен с одним его концом, донный участок, который соединен с противоположным по отношению к плечевому участку концом корпусного участка, а также устройство для открывания, которое соединяется с противоположным по отношению к корпусному участку концом плечевого участка, при этом тем частям плечевого участка, которые соединяются с частями корпусного участка, которые имеют цилиндрическую конфигурацию, придают сужающуюся форму за счет того, что упаковочный материал сгибают в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов, так что три проходящих по окружности последовательных участка упаковочного материала согнуты таким образом, что первый участок образует наружную сторону, второй участок согнут внутрь и назад, так что он примыкает к внутренней стороне первого участка, а третий участок согнут таким образом, что он примыкает к наружной стороне упаковочного материала второго участка, обращенной к внутренней стороне упаковки, при этом корпусной участок и плечевой участок содержат трубу из полотнообразного или листообразного материала, который сгибают таким образом, что два противоположных края сведены вместе и сварены друг с другом вдоль продольного соединения, проходящего вдоль упаковки и трубы, при этом донный участок образован как одно целое с корпусным участком, причем донный участок запечатан за счет того, что конец трубы сплющен и одновременно спаян для образования уплотняющего ребра с уплотнением, при этом уплотняющее ребро является согнутым и имеет основные клапаны и вспомогательные клапаны, так что окончательно согнутое дно упаковки имеет восьмиугольную форму.The above goal is achieved by creating a package of packaging material containing at least partially a cylindrical body section, a tapering shoulder section, which is formed as a single part with the body section and connected to one end thereof, the bottom section, which is connected to the opposite in relation to the shoulder portion by the end of the body portion, as well as an opening device that is connected to the opposite end of the shoulder portion with respect to the body portion, while the shoulders, which are connected to parts of the body portion, which have a cylindrical configuration, give a tapering shape due to the fact that the packaging material is bent in the form of a large number of overlapping valves, so that three consecutive sections of the packaging material passing around the circumference are bent in such a way that the first section forms the outer side, the second section is bent inward and backward, so that it is adjacent to the inner side of the first section, and the third section is bent in this way then it adjoins the outer side of the packaging material of the second section facing the inner side of the package, while the body section and the shoulder section contain a tube of web-like or sheet-like material that is bent so that two opposite edges are brought together and welded together along the longitudinal the connection running along the packaging and the pipe, while the bottom section is formed as a whole with the body section, and the bottom section is sealed due to the fact that the end of the pipe is flattened and one it is welded together to form a sealing rib with a seal, wherein the sealing rib is bent and has main valves and auxiliary valves, so that the finally bent bottom of the package has an octagonal shape.

Предпочтительно, перекрывающие друг друга клапаны, проходящие по периферии, согнуты в одном и том же направлении. Это облегчает изготовление, поскольку можно простым образом осуществить сгибание посредством того, что коническая труба будет доведена до верхнего конца в течение одновременного вращения.Preferably, overlapping valves extending around the periphery are bent in the same direction. This facilitates fabrication, since bending can be carried out in a simple manner by means of the conical pipe being brought to the upper end during simultaneous rotation.

Предпочтительно, перекрывающие друг друга клапаны согнуты так, что они поочередно согнуты по периферии в противоположных направлениях. В таком случае легко можно получить полную симметрию, если, например, упаковку изготавливают с двумя прямыми сторонами между двумя полуцилиндрами.Preferably, the overlapping valves are bent so that they are alternately bent around the periphery in opposite directions. In this case, complete symmetry can easily be obtained if, for example, a package is made with two straight sides between two half-cylinders.

Предпочтительно, протяженность по периферии тех участков, которые образуют перекрывающие друг друга клапаны, больше на конце плечевого участка, обращенного к устройству для открывания, по сравнению с концом плечевого участка, обращенным к корпусному участку.Preferably, the peripheral extension of those portions that form overlapping valves is greater at the end of the shoulder portion facing the opening device, compared with the end of the shoulder portion facing the body portion.

Указанная выше цель также достигается посредством создания способа изготовления упаковки, при котором осуществляют формирование из полотнообразного или листового упаковочного материала трубы посредством того, что два противоположных края сводят и сваривают вместе; формирование трубы таким образом, что она будет иметь, по меньшей мере, частично цилиндрическую форму; формирование на одном конце трубы сужающегося плечевого участка посредством того, что те участки трубы, которые имеют цилиндрическую форму на одном конце трубы, образуют в виде сужающегося плечевого участка посредством того, что упаковочный материал сгибают в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов, так что три проходящих по периферии последовательных участка упаковочного материала согнуты таким образом, что первый участок образует наружную сторону, второй участок согнут внутрь и назад, так что он примыкает к внутренней стороне первого участка, а третий участок согнут так, что он примыкает к наружной стороне материала второго участка, обращенной к внутренней стороне упаковки; прикрепление устройства для открывания на том конце трубы, который образован в виде сужающегося плечевого участка; запечатывание упаковки посредством расплющивания концевого участка трубы и сплавление друг с другом концевых краев для образования уплотняющего ребра с уплотнением, и сгибание уплотняющего ребра посредством образования основных клапанов и вспомогательных клапанов, так что окончательно согнутое дно упаковки имеет восьмиугольную форму.The aforementioned goal is also achieved by creating a method of manufacturing a package in which a pipe is formed from a web-like or sheet-like packaging material by means of two opposite edges being brought together and welded together; forming the pipe in such a way that it will have at least partially cylindrical shape; forming at one end of the pipe a tapering shoulder portion, so that those pipe sections that are cylindrical at one end of the pipe are formed as a tapering shoulder portion by folding the packaging material into a large number of overlapping valves, so that three passing along the periphery of the successive portion of the packaging material are bent so that the first portion forms the outside, the second portion is bent inward and backward so that it is adjacent to the inside the lower side of the first section, and the third section is bent so that it is adjacent to the outer side of the material of the second section, facing the inner side of the package; attaching a device for opening at the end of the pipe, which is formed in the form of a tapering shoulder section; sealing the package by flattening the end portion of the pipe and fusing the end edges together to form a sealing rib with a seal, and bending the sealing rib by forming the main valves and auxiliary valves, so that the finally bent bottom of the package has an octagonal shape.

Предпочтительно, дополнительно осуществляют заполнение упаковки продуктом через конец трубы, противоположный по отношению к устройству для открывания. В этом случае можно сконструировать устройство для открывания исключительно для его конечной функции, то есть для открывания и закрывания упаковки, когда ее использует покупатель. Ранее упомянутый способ уплотнения донной части, кроме того, приемлем для сочетания с уже заполненной упаковкой, поскольку продукт, которым заполнена упаковка, может быть использован как противоположный упор при окончательном формировании донной части.Preferably, the product is additionally filled with the product through the end of the pipe, opposite to the opening device. In this case, it is possible to design a device for opening exclusively for its final function, that is, for opening and closing the package when the customer uses it. The previously mentioned method of sealing the bottom, in addition, is acceptable for combination with an already filled package, since the product with which the package is filled can be used as an opposite emphasis in the final formation of the bottom.

Предпочтительно, дополнительно осуществляют заполнение упаковки до того, как устройство для открывания закреплено по месту, через тот конец трубы, который образован в виде сужающегося участка. В этом случае можно образовать донную часть только исходя из механической прочности и инженерных аспектов производства. Когда заполнение выполняют подобным образом, то согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения полезно, если трубу или шейку вначале закрепят в надлежащем месте, которое покрывает свободный край упаковочного материала (прежде всего, если речь идет о слоистом упаковочном материале на основе бумаги), после чего упаковку заполняют через трубу и в итоге, например, на трубу с резьбой в надлежащем месте устанавливают винтовой колпачок. Таким образом предпочтительно, чтобы способ дополнительно включал в себя стадии заполнения упаковки через устройство для открывания, а также запечатывание упаковки посредством уплотнения устройства для открывания.Preferably, the package is additionally filled before the opening device is fixed in place, through that end of the pipe, which is formed in the form of a tapering section. In this case, it is possible to form a bottom only on the basis of mechanical strength and engineering aspects of production. When filling is performed in this way, according to one of the preferred embodiments of the invention, it is useful if the pipe or neck is first fastened in a suitable place that covers the free edge of the packaging material (first of all, when it comes to laminated packaging material based on paper), after which the package is filled through the pipe and as a result, for example, a screw cap is installed on the threaded pipe in the proper place. Thus, it is preferable that the method further includes the steps of filling the package through the opening device, as well as sealing the package by sealing the opening device.

Предпочтительно, дополнительно осуществляют заполнение упаковки через устройство для открывания, а также закрывание упаковки посредством запечатывания устройства для открывания.Preferably, the package is additionally filled through the opening device, as well as closing the package by sealing the opening device.

Вследствие того что тем частям плечевого участка, которые соединяются с частями корпусного участка, которые имеют цилиндрическую форму, придана сужающаяся конфигурация, того, что упаковочный материал сгибают в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов, так что три проходящих по периферии последовательных части упаковочного материала сгибают таким образом, что первая часть образует наружную сторону, вторая часть согнута внутрь и назад, так что она примыкает к внутренней стороне первой части, а третья часть согнута таким образом, что она примыкает к наружной стороне материала второй части, повернутой так, чтобы она была обращена к внутренней стороне упаковки, можно получить закругленную, сужающуюся форму, которая, тем не менее, имеет гладкую наружную сторону без каких-либо выступающих клапанов. Вследствие того, что корпусной участок и плечевой участок содержат трубку из полотнообразного или листообразного упаковочного материала, который сгибают таким образом, что два противоположных края сведены вместе и сварены друг с другом вдоль продольного направления, проходящего вдоль упаковки и трубы, можно легко создать трубу из произвольного упаковочного материала, например из упаковочного слоистого материала на основе бумаги. Вследствие того что донный участок образован как единое целое с корпусным участком, можно получить из одной трубы готовый упаковочный корпус. Кроме того, корпус, выполненный как одно целое, будет чрезвычайно прочным по сравнению с большинством конструкций, включающих в себя слабые донные пластины или что-либо подобное.Due to the fact that the parts of the shoulder portion that are connected to the parts of the body portion that are cylindrical in shape are tapered, the packaging material is folded in the form of a large number of overlapping valves, so that three peripheral portions of the packaging material are folded so that the first part forms the outer side, the second part is bent inward and backward, so that it adjoins the inner side of the first part, and the third part is bent way that it adjoins the outside of the material of the second portion rotated so that it faces the inner side of the package, it is possible to receive a rounded, tapering shape which nevertheless has a smooth outer side without any projecting flaps. Due to the fact that the body section and the shoulder section contain a tube of web-like or sheet-like packaging material that is bent so that two opposite edges are brought together and welded together along a longitudinal direction running along the package and pipe, it is easy to create a pipe from any packaging material, e.g., paper-based packaging laminate. Due to the fact that the bottom section is formed as a whole with the body section, you can get a finished packaging case from one pipe. In addition, the body, made as a whole, will be extremely durable compared to most designs, including weak bottom plates or the like.

Полагая, что способ включает в себя стадии формирования трубы из полотнообразного или листообразного упаковочного материала посредством сведения и сваривания вместе двух противоположных краев, посредством формирования трубы таким образом, что она будет иметь, по меньшей мере, частично цилиндрическую форму, посредством формирования на одном конце трубы сужающегося плечевого участка, за счет того что те части трубы, которые имеют цилиндрическую форму на одном конце трубы, будут образованы в виде сужающегося плечевого участка посредством сгибания упаковочного материала в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов, так что три проходящих по периферии последовательных участка упаковочного материала согнуты таким образом, что первая часть образует наружную сторону, вторая часть согнута внутрь и назад, так что она примыкает к внутренней стороне первой части, а третья часть согнута таким образом, что она примыкает ко второй части наружной стороны материала, обращенной к внутренней стороне упаковки, и посредством крепления устройства для открывания на том конце трубы, который образован в виде сужающегося плечевого участка, можно получить упаковку с закругленной, цилиндрической или частично цилиндрической формой, которая, кроме того, имеет сужающийся плечевой участок, подобный плечевому участку бутылки из пластика или стекла. Помимо этого, сужающаяся часть будет иметь коническую периферийную поверхность без каких-либо выступающих клапанов. За счет того что способ дополнительно содержит стадию запечатывания упаковки посредством расплющивания конца трубы, сваривания или спаивания друг к другу концевых кромок, можно весьма надежно осуществить уплотнение на одном конце трубы посредством сплющивания конца трубы и спаивания друг с другом внутренних сторон в виде так называемого соединения наложением. Это поперечное уплотнение может быть затем одновременно согнуто таким образом, что углы соединения будут загнуты внутрь к центру, при этом на нижней стороне упаковки будет образована некоторая форма клапана.Assuming that the method includes the steps of forming a pipe from a web-like or sheet-like packaging material by bringing together and welding two opposite edges together, by forming the pipe so that it will have at least partially cylindrical shape, by forming at one end of the pipe tapering shoulder section, due to the fact that those parts of the pipe that have a cylindrical shape at one end of the pipe will be formed in the form of a tapering shoulder section by m folding the packaging material in the form of a large number of overlapping valves, so that the three consecutive sections of the packaging material passing around the periphery are bent so that the first part forms the outer side, the second part is bent inward and backward so that it adjoins the inner side of the first part , and the third part is bent so that it adjoins the second part of the outer side of the material facing the inner side of the package, and by attaching the opening device to that the end of the pipe, which is formed as a tapering shoulder portion, it is possible to obtain a package with a rounded, cylindrical or partially cylindrical shape, which, in addition, has a tapering shoulder portion similar to the shoulder portion of a plastic or glass bottle. In addition, the tapering portion will have a conical peripheral surface without any protruding valves. Due to the fact that the method further comprises the step of sealing the package by flattening the end of the pipe, welding or soldering the end edges to each other, it is very reliable to seal at one end of the pipe by flattening the end of the pipe and soldering the inner sides together in the form of a so-called overlay connection . This transverse seal can then be simultaneously bent so that the corners of the joint are bent inward to the center, with some form of valve being formed on the underside of the package.

Настоящее изобретение будет описано более подробно ниже со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, которые представлены с целью приведения примеров предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления согласно настоящему изобретению и на которых:The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying schematic drawings, which are presented in order to give examples of the currently preferred embodiments according to the present invention and in which:

фиг.1 - упаковка согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;figure 1 - packaging according to the first preferred embodiment of the present invention;

фиг.2 - упаковка согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;figure 2 - packaging according to a second preferred embodiment of the present invention;

фиг.3 - вид сверху в сечении сужающегося участка в частично согнутом внутрь состоянии;figure 3 is a top view in section of a tapering section in a partially bent inward state;

фиг.4 - сечение трубы, отмеченное на фиг.1;figure 4 - cross section of the pipe marked in figure 1;

фиг.5 - вид в сечении крепления предварительно изготовленного устройства для открывания;5 is a view in section of the fastening of a prefabricated opening device;

фиг.6 - вид в сечении устройства для открывания, выполненного непосредственным инжекционным формованием;6 is a view in cross section of a device for opening, made by direct injection molding;

фиг.7а-d - один из способов сгибания применительно к восьмиугольной донной части согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения.figa-d is one of the methods of folding in relation to the octagonal bottom according to one of the preferred embodiments of the invention.

Как видно на фиг.1, упаковка содержит корпусной участок 1, верхний сужающийся плечевой участок 2, устройство 3 для открывания и донный участок 5. Устройство 3 для открывания соединено с плечевым участком 2 через шейку 4. Эта шейка 4 предпочтительно соединена с обеих сторон свободного края материала, который образован на самом верху плечевого участка 2, так что она защищает край, подвергаемый воздействию влаги и грязи, как с внутренней стороны упаковки, так и с ее наружной стороны. Кроме того, предпочтительно, чтобы шейка 4 была выполнена с резьбой, на которую навинчивают винтовой колпачок. В конструкции, представленной на фиг.1, устройство 3 для открывания состоит из резьбового продолжения шейки 4 и устанавливаемого на него винтового колпачка.As can be seen in FIG. 1, the package comprises a body portion 1, an upper tapering shoulder portion 2, an opening device 3 and a bottom portion 5. The opening device 3 is connected to the shoulder portion 2 through a neck 4. This neck 4 is preferably connected on both sides of the free the edges of the material that is formed at the very top of the shoulder portion 2, so that it protects the edge exposed to moisture and dirt, both on the inside of the package and on its outside. In addition, it is preferable that the neck 4 was made with a thread onto which a screw cap is screwed. In the design of FIG. 1, the opening device 3 consists of a threaded extension of the neck 4 and a screw cap mounted on it.

Естественно, также могут быть применены и другие типы устройств для открывания. Например, возможно применение различных типов защелок, в случае которых нужно просто потянуть пробку вверх либо открутить пробку или колпачок на небольшой угол поворота. Кроме того, устройство для открывания может быть изготовлено заранее и расположено на плечевом участке 2, либо оно может быть образовано непосредственно на участке для открывания путем непосредственного инжекционного формования.Naturally, other types of opening devices can also be used. For example, it is possible to use various types of latches, in which case you just need to pull the cork up or unscrew the cork or cap by a small angle of rotation. In addition, the opening device may be prefabricated and located on the shoulder portion 2, or it may be formed directly on the opening portion by direct injection molding.

Предварительно изготовленное устройство для открывания может, например, быть прикреплено в надлежащем месте за счет того, что будет расплавлен слой пластика с внутренней и/или с наружной стороны упаковочного слоистого материала и устройство для открывания будет прижато к расплавленной зоне, пока не произойдет достаточное отверждение и закрепление. В случае еще одного способа может быть использована некоторая форма наносимого позже адгезионного вещества, которое обеспечивает сплавление друг с другом устройства для открывания и внутренней и/или наружной стороны упаковочного слоистого материала. На фиг.5 показано предварительно изготовленное устройство 3 для открывания, которое установлено в отверстии, образованном верхней частью сужающегося участка 2 упаковки. Проходящий вниз кольцевой фланец 3а предназначен для загибания вверх к внутренней стороне. Проходящий наружу кольцевой фланец 3b предназначен для загибания вниз к наружной стороне. Внутренний фланец 3а предназначен для сваривания по внутренней стороне упаковки. Наружный фланец 3b предназначен для защиты края бумаги от воздействия окружающей среды и придает упаковке эстетически привлекательный внешний вид. Кроме того, наружный фланец 3b может быть применен в качестве места крепления некоторого средства индикации несанкционированного вскрытия. Из фиг.5 очевидно, что устройство для открывания выполнено с резьбой 3с, которая предназначена для установки на нее винтового колпачка, так что верхнее отверстие будет уплотнено.A prefabricated opening device may, for example, be attached in an appropriate place due to the plastic layer being melted from the inside and / or outside of the packaging laminate and the opening device being pressed against the molten area until sufficient cure is achieved and fastening. In the case of another method, some form of a later applied adhesive may be used, which allows fusion with each other of the device for opening and the inner and / or outer side of the packaging laminate. 5 shows a prefabricated opening device 3, which is installed in an opening formed by the upper part of the tapering portion 2 of the package. The downwardly extending annular flange 3a is designed to fold upward to the inside. The outwardly extending annular flange 3b is designed to fold down to the outside. The inner flange 3a is designed for welding on the inner side of the package. The outer flange 3b is designed to protect the edge of the paper from environmental influences and gives the packaging an aesthetically pleasing appearance. In addition, the outer flange 3b can be used as a mounting point for some tamper evident means. From figure 5 it is obvious that the opening device is made with a thread 3c, which is designed to install a screw cap on it, so that the upper hole will be sealed.

Вышеупомянутая конструкция, образованная непосредственно на участке для открывания, может быть осуществлена так, что шейка с резьбой будет выполнена путем непосредственного инжекционного формования на открытом крае, при этом пластик будет соединен как с внутренней, так и с наружной стороной упаковочной стенки, после чего на надлежащее место напрессовывают или навинчивают винтовой колпачок. На фиг.6 представлен один из примеров такого устройства для открывания. С внутренней стороны подводят инструмент 20 для его примыкания к внутренней стороне сужающегося участка 2. С наружной стороны подводят другой инструмент 21, который примыкает к наружной стороне сужающегося участка 2. В пространство, которое образовано между половинами инструмента, под давлением подают расплавленный пластик, который затвердевает и образует устройство 3 для открывания. Такое устройство может иметь мембрану 3d, которая покрывает отверстие и таким образом автоматически образует средство индикации несанкционированного вскрытия. В устройстве для открывания, содержащем мембрану, кроме того, можно использовать простой винтовой колпачок, который необходимо лишь надлежащим образом уплотнить, после того как упаковка открыта покупателем. В тех случаях, когда это приемлемо, вообще необязательно устанавливать наружный винтовой колпачок. Чтобы облегчить отрыв мембраны, ее выполняют со средством ослабления 3е, которое проходит вокруг предполагаемой линии отрыва. Кроме того, мембрана имеет отрывное ушко или выступ 3f. Для того чтобы можно было отвести инструмент от устройства для открывания, наружный инструмент 21 разделен на две половины, при этом линия разделения находится в плоскости бумаги с фиг.6.The aforementioned design, formed directly on the opening portion, can be implemented so that the threaded neck will be made by direct injection molding on the open edge, with the plastic connected to both the inside and the outside of the packing wall, and then to the proper place a screw cap on or screwed on. Figure 6 presents one example of such a device for opening. From the inside, a tool 20 is brought in to adjoin the inside of the tapering section 2. From the outside, another tool 21 is brought in which is adjacent to the outside of the tapering section 2. Into the space which is formed between the tool halves, molten plastic is fed under pressure, which hardens and forms a device 3 for opening. Such a device may have a 3d membrane that covers the hole and thus automatically forms a tamper evident means. In the opening device containing the membrane, in addition, you can use a simple screw cap, which needs only to be properly sealed after the package is opened by the buyer. In cases where this is acceptable, it is generally not necessary to install an outer screw cap. To facilitate the separation of the membrane, it is performed with a weakening means 3e, which passes around the proposed line of separation. In addition, the membrane has a tear tab or 3f protrusion. In order to be able to take the tool away from the opening device, the outer tool 21 is divided into two halves, while the separation line is in the plane of the paper from Fig.6.

Как видно на фиг.1 и 2, можно сконструировать упаковку таким образом, что остов или корпусной участок 1 и плечевой участок 2 будут полностью круглыми (см. фиг.1) или частично цилиндрическими (см. фиг.2). На фиг.2 показана упаковка с поперечным сечением, которое, если смотреть сверху, имеет несколько удлиненный внешний вид. В представленной конфигурации упаковка имеет две прямые боковые стороны и две полуцилиндрические короткие боковые стороны. В случае других вариантов осуществления также предполагается, что в них будет три, четыре или более прямых участка, которые связаны друг с другом частично цилиндрическими участками. Чтобы придать упаковке, состоящей из большого количества различных конфигураций и показанной на фиг.2, отчетливую форму, трубу выполняют с линиями сгиба 18, которые проходят вдоль продольного направления упаковки в тех местах, где поперечное сечение изменяет форму. На фиг.2 показаны две линии сгиба 18, которые обозначают переход между прямым участком и частично цилиндрическими участками.As can be seen in FIGS. 1 and 2, it is possible to design the package so that the skeleton or body section 1 and the shoulder section 2 are completely round (see FIG. 1) or partially cylindrical (see FIG. 2). Figure 2 shows a package with a cross section, which, when viewed from above, has a somewhat elongated appearance. In the presented configuration, the package has two straight sides and two semi-cylindrical short sides. In the case of other embodiments, it is also assumed that there will be three, four or more straight sections that are connected to each other by partially cylindrical sections. In order to give the packaging, consisting of a large number of different configurations and shown in FIG. 2, a distinct shape, the pipe is made with bend lines 18 that extend along the longitudinal direction of the package in those places where the cross section changes shape. Figure 2 shows two fold lines 18, which indicate the transition between the straight section and partially cylindrical sections.

Сужающемуся участку 2 сужающаяся форма придана за счет того, что три проходящих по окружности последовательных участка 6а-с упаковочного материала сгибают таким образом, что первый участок 6а образует наружную сторону, второй участок 6b согнут внутрь и назад, так что он примыкает к внутренней стороне первого участка 6а, а третий участок 6с сгибают таким образом, что он примыкает к наружной стороне упаковочного материала второго участка 6b, обращенной к внутренней стороне упаковки.The tapering portion 2 is tapering due to the three circumferential consecutive sections 6a-c of packaging material being folded so that the first portion 6a forms the outside, the second portion 6b is bent inward and backward so that it adjoins the inside of the first section 6a, and the third section 6c is bent so that it is adjacent to the outer side of the packaging material of the second section 6b, facing the inner side of the package.

На фиг.3 показано, как может выглядеть круглая упаковка перед тем, как она будет окончательно сформирована. На фиг.3 показаны семь перекрывающих друг друга клапанов. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления упаковка содержит шесть или восемь перекрывающих друг друга клапанов, распределенных по частично цилиндрическим участкам. Упаковку, показанную на фиг.2, обеспечивают тремя или четырьмя перекрывающими друг друга клапанами на каждой стороне прямых участков. На фиг.3 окончательный контур упаковки показан штрих-пунктирной линией. Чем ниже к корпусному участку 1, тем на меньшую величину перекрытия будут смещаться перекрывающие друг друга клапаны 6, и чем выше к устройству 3 для открывания, тем больше будет перекрытие. В самой верхней зоне (ближайшей к устройству 3 для открывания) перекрытие может быть, например, настолько большим, что перекрывающий клапан будет заканчиваться непосредственно перед началом последующего клапана.Figure 3 shows what a round package might look like before it is finally formed. Figure 3 shows seven overlapping valves. According to one preferred embodiment, the package comprises six or eight overlapping valves distributed over partially cylindrical sections. The packaging shown in FIG. 2 is provided with three or four overlapping valves on each side of the straight sections. 3, the final packaging contour is shown by a dashed-dotted line. The lower to the housing portion 1, the smaller the overlap will be displaced overlapping valves 6, and the higher to the device 3 for opening, the greater the overlap. In the uppermost zone (closest to the opening device 3), the overlap may, for example, be so large that the shutoff valve will end immediately before the start of the next valve.

Согласно еще одному варианту осуществления (не показан) перекрывающие друг друга клапаны сгибают в разных направлениях, при этом, например, каждый второй из них сгибают в первом направлении по периферии, а каждый другой в направлении, противоположном первому направлению. В этом варианте осуществления перекрывающие друг друга клапаны предпочтительно располагают попарно вблизи друг от друга, так что пары перекрывающих друг друга клапанов образуют сплющенные символы Ω.According to another embodiment (not shown), overlapping valves are bent in different directions, with, for example, every second of them being bent in a first direction around the periphery, and each other in a direction opposite to the first direction. In this embodiment, the overlapping valves are preferably arranged in pairs close to each other, so that the pairs of overlapping valves form flattened symbols Ω.

Приемлемым упаковочным материалом является, например, слоистый упаковочный материал на основе бумаги с преграждающим слоем из алюминия и с наружными слоями из уплотняемого пластика, например из полиэтилена. Естественно, вместо этого может быть использован альтернативный преграждающий слой, например из SiOx, и альтернативный наружный слой, например из полипропилена. В некоторых случаях в преграждающем слое вообще нет необходимости. Примером таких случаев является использование упаковки для продуктов, хранящихся в холодильниках на протяжении всего их срока хранения, так называемая "продажа товаров в замороженном виде".Acceptable packaging material is, for example, a paper-based laminate packaging material with an aluminum barrier layer and with outer layers of sealable plastic, for example polyethylene. Naturally, an alternative barrier layer, for example of SiOx, and an alternative outer layer, for example of polypropylene, can be used instead. In some cases, a barrier layer is not necessary at all. An example of such cases is the use of packaging for products stored in refrigerators throughout their shelf life, the so-called "sale of goods in frozen form."

Если обеспечивается то, что плечевому участку 2 упаковки при его протяжении у цилиндрического участка или частично цилиндрических участков будет придана сужающаяся конфигурация в результате использования описанных выше перекрывающих друг друга клапанов, то упаковка будет иметь форму, подобную форме бутылки.If it is ensured that the shoulder portion 2 of the package during its extension at the cylindrical section or partially cylindrical sections will be given a tapering configuration as a result of using the overlapping valves described above, then the package will have a shape similar to that of a bottle.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления упаковку изготавливают так, что на первой стадии ее формируют в виде трубы из полотнообразного или листообразного упаковочного материала путем сведения и сваривания вместе двух противоположных краев. Это продольное соединение 7 представляет собой так называемое соединение внахлест или шов, то есть один продольный край проходит под встречным продольным соединением. Согласно этой конфигурации наружная сторона внутреннего края 7а будет сплавлена с внутренней стороной наружного края 7b. Также можно традиционным способом создать соединение 7 с так называемой продольной соединительной полосой 7с из материала, стойкого к воздействию жидкости, например из некоторой формы пластика. Продольная соединительная полоса защищает внутренний край от продукта, запакованного в упаковку. Как вариант, можно использовать технологию, в случае которой выполняют двойное сгибание внутреннего края между наружной стороной внутреннего краевого участка и внутренней стороной наружного краевого участка. Такое продольное соединение более подробно описано в патенте США №6265009.According to one preferred embodiment, the package is made so that in the first stage it is formed into a tube from a web-like or sheet-like packaging material by bringing together and welding together two opposite edges. This longitudinal joint 7 is a so-called lap joint or seam, that is, one longitudinal edge extends beneath a counter longitudinal joint. According to this configuration, the outer side of the inner edge 7a will be fused with the inner side of the outer edge 7b. It is also possible in the traditional way to create a connection 7 with the so-called longitudinal connecting strip 7c from a material resistant to liquid, for example from some form of plastic. A longitudinal connecting strip protects the inner edge from the product packaged in the package. Alternatively, a technology can be used in which case double bending of the inner edge is performed between the outer side of the inner edge portion and the inner side of the outer edge portion. Such a longitudinal connection is described in more detail in US patent No. 6265009.

После этого трубу формируют так, что она будет иметь, по меньшей мере, частично цилиндрическую конфигурацию, то есть так, что будет, по существу, круглой, овальной или состоящей из прямых и круглых или овальных участков. Это осуществляют посредством того, что трубу сворачивают и калибруют на оправке или чем-то подобном.After that, the pipe is formed so that it will have at least partially a cylindrical configuration, that is, so that it will be essentially round, oval or consisting of straight and round or oval sections. This is accomplished by folding the pipe and calibrating it on a mandrel or the like.

Затем сужающийся участок 2 образуют посредством того, что те части трубы, которые имеют на одном ее конце цилиндрическую форму, сгибают в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов 6, так что три идущих по окружности последовательных участка 6а-с упаковочного материала будут согнуты таким образом, что первый участок 6а образует наружную сторону, второй участок 6b сгибают внутрь и назад, так что он примыкает к внутренней стороне первого участка 6а, а третий участок 6с сгибают таким образом, что он примыкает к наружной стороне материала второго участка 6d, повернутого так, что он обращен к внутренней стороне упаковки.Then the tapering section 2 is formed by the fact that those parts of the pipe that have a cylindrical shape at one end thereof are bent in the form of a large number of overlapping valves 6, so that the three circumferential consecutive sections 6a-c of the packaging material are bent in this way that the first portion 6a forms the outside, the second portion 6b is folded inward and backward so that it is adjacent to the inside of the first portion 6a, and the third portion 6c is folded so that it is adjacent to the outside of the ma Methods and material of the second portion 6d, rotated so that it faces the inner side of the package.

После этого упаковку снабжают устройством для открывания, сваривают донную часть упаковки и заполняют упаковку продуктом. Эти последние стадии в принципе могут быть осуществлены в разной последовательности в зависимости от того, какой тип машины предназначен для изготовления упаковки и ее заполнения.After that, the package is equipped with an opening device, the bottom of the package is welded and the package is filled with the product. These last stages can, in principle, be carried out in different sequences, depending on what type of machine is designed to make the package and fill it.

Согласно еще одному варианту осуществления трубу 1 снабжают закрытым устройством 3 для открывания (которое не предполагается открывать до тех пор, пока покупатель не захочет получить доступ к продукту), после чего упаковку заполняют продуктом через ее конец, противоположный устройству для открывания, и затем противоположный конец сваривают посредством того, что конец трубы 1 сплющивают и одновременно спаивают.According to another embodiment, the pipe 1 is provided with a closed opening device 3 (which is not intended to be opened until the customer wants to access the product), after which the package is filled with the product through its end opposite the opening device, and then the opposite end welded by the fact that the end of the pipe 1 is flattened and simultaneously soldered.

Согласно еще одному варианту осуществления упаковку заполняют через тот конец трубы 1, который образуют в виде сужающегося участка 2. Такое заполнение может быть осуществлено через открытый конец или, что наиболее предпочтительно, через шейку 4, которая выполнена на открытом конце и которая предназначена для расположения на ней винтового колпачка 3 или чего-то подобного.According to another embodiment, the package is filled through the end of the pipe 1, which is formed in the form of a tapering section 2. Such filling can be done through the open end or, most preferably, through the neck 4, which is made on the open end and which is designed to be placed on her screw cap 3 or something like that.

Естественно, устройство 3 для открывания может быть обеспечено некоторым средством индикации несанкционированного вскрытия, информирующего покупателя о том, была ли упаковка вскрыта ранее или нет. Имеется бессчетное количество средств индикации несанкционированного вскрытия, которые могут быть применены с настоящим изобретением. Могут быть использованы перемычки, которые проходят между винтовым колпачком и кольцом, которое фиксировано для невозможности его поворота по отношению к упаковке и проходит поверх шейки 4 или чего-либо подобного.Naturally, the opening device 3 may be provided with some means of indicating an unauthorized opening, informing the buyer of whether the package has been opened previously or not. There are countless tamper evident indicators that can be used with the present invention. Jumpers can be used that pass between the screw cap and the ring, which is fixed to prevent it from turning in relation to the package and passes over the neck 4 or the like.

Донное уплотнение представляет собой соединение наложением, при котором внутренние стороны концов трубы повернуты так, чтобы они были обращены друг к другу и спаяны друг с другом. Кроме того, донное уплотнение направлено поперечно по отношению к продольному уплотнению.The bottom seal is an overlay connection in which the inner sides of the ends of the pipe are rotated so that they face each other and are welded together. In addition, the bottom seal is directed transversely with respect to the longitudinal seal.

На фиг.7а и 7b показана упаковка, которая содержит трубу с донным уплотняющим ребром 5а, которое образовано из донного уплотнения 5b и части трубы 1 и которое создают посредством того, что конец трубы 1 зажимают и запаивают посредством двух зажимных захватов. На фиг.7с показана упаковка с донной частью в состоянии частично готового сгиба. На донном участке 5 представлены основные клапаны 5с и вспомогательные клапаны 5d. На фиг.7d. показана донная часть с готовым сгибом.Figures 7a and 7b show a package that includes a pipe with a bottom sealing rib 5a, which is formed from a bottom seal 5b and part of pipe 1 and which is created by clamping and sealing the end of pipe 1 with two clamping jaws. Fig. 7c shows a package with a bottom in a partially finished fold condition. In the bottom section 5, the main valves 5c and auxiliary valves 5d are presented. On fig.7d. Shown bottom with a finished fold.

На первой подготовительной стадии ребро 5а предварительно слегка сгибают в направлении от продольного соединения 7. Применительно к этой и к другим стадиям сгибания предпочтительно нагревать материал посредством горячего воздуха или чего-то подобного, так чтобы материал становился более мягким и более гибким, что уменьшает опасность возникновения в материале трещин. Предпочтительно предварительно сгибать ребро 5а в направлении от продольного соединения 7, поскольку труднее выполнять сгиб поверх продольного соединения 7, когда некоторое количество слоев упаковочного материала уложено с наложением друг на друга.In the first preparatory stage, the rib 5a is preliminarily slightly bent away from the longitudinal connection 7. In relation to this and other bending stages, it is preferable to heat the material with hot air or the like, so that the material becomes softer and more flexible, which reduces the risk of occurrence in the material cracks. It is preferable to pre-bend the rib 5a in the direction from the longitudinal joint 7, since it is more difficult to bend over the longitudinal joint 7 when a number of layers of packaging material are stacked stacked on top of each other.

После этого сгибают ребро 5а, а углы выгибаются, то есть начинается сгиб вдоль линий сгиба в качестве подготовительной стадии для окончательного сгибания.After that, the rib 5a is bent, and the corners are bent, that is, the bend begins along the bend lines as a preparatory stage for the final bending.

Центральный участок предварительно согнутого ребра 5а прижимают вниз к той части трубы, которая образует донный участок 5. Эта стадия, безусловно, приводит к созданию основного клапана 5с на каждом поперечном конце ребра 5а. Для того чтобы придать окончательному донному сгибу эстетическую привлекательность и обеспечить то, что упаковка будет устойчиво устанавливаться, важно, чтобы клапаны не выступали вниз от упаковки. Поэтому обеспечивают обращенное внутрь понижение с каждой стороны каждого основного клапана 5с между верхним концом и переходом между той частью трубы, которая образует донный участок, и остальной частью трубы.The central portion of the pre-bent rib 5a is pressed down to that part of the pipe that forms the bottom portion 5. This step, of course, leads to the creation of a main valve 5c at each transverse end of the rib 5a. In order to give the final bottom fold an aesthetic appeal and to ensure that the package is firmly installed, it is important that the valves do not protrude downward from the package. Therefore, an inward-facing lowering is provided on each side of each main valve 5c between the upper end and the transition between the part of the pipe that forms the bottom portion and the rest of the pipe.

В этом случае в каждой части будет образован вспомогательный клапан 5d, который проходит несколько внутрь под основным клапаном 5с. На фиг.7с показана упаковка с основными клапанами 5с и вспомогательными клапанами 5d. Вспомогательные клапаны 5d, образованные понижением, приводят к тому, что окончательно согнутый донный участок упаковки будет иметь восьмиугольную форму, которая показана на фиг.7d.In this case, an auxiliary valve 5d will be formed in each part, which extends somewhat inward under the main valve 5c. Fig. 7c shows a package with main valves 5c and auxiliary valves 5d. Auxiliary valves 5d formed by lowering cause the finally bent bottom portion of the package to have an octagonal shape, which is shown in Fig. 7d.

Наконец, основные клапаны 5с полностью прижимают к донному участку 5, так что основные клапаны 5с, вспомогательные клапаны 5d и уплотняющее ребро 5а будут плоско лежать на донном участке 5. Непосредственно перед тем как они будут одновременно сжаты, материал нагревают, так чтобы он был частично расплавлен и, следовательно, был бы сплавлен совместно со смежными частями, когда пластик вновь затвердевает. Естественно, это может быть также осуществлено за счет того, что на выбранные места снизу клапанов будет нанесено незначительное количество некоторого адгезионного вещества. Согнутая таким образом упаковка достигает готового согнутого состояния, показанного на фиг.7d.Finally, the main valves 5c are fully pressed against the bottom section 5, so that the main valves 5c, auxiliary valves 5d and the sealing rib 5a lie flat on the bottom section 5. Immediately before they are simultaneously compressed, the material is heated so that it is partially melted and, therefore, would be fused together with adjacent parts when the plastic hardens again. Naturally, this can also be done due to the fact that a small amount of some adhesive substance will be applied to the selected places below the valves. The package thus bent reaches the finished bent state shown in Fig. 7d.

Если предполагается образовать упаковку с прямоугольным поперечным сечением донной части, это может быть осуществлено приблизительно таким же способом, что и в случае описанного выше восьмиугольного поперечного сечения. В принципе, различие состоит только в том, что не создают вспомогательные клапаны, а лишь выполняют сгибание ребра и сгибание основных клапанов.If it is intended to form a package with a rectangular cross section of the bottom, this can be done in approximately the same way as in the case of the octagonal cross section described above. In principle, the only difference is that the auxiliary valves are not created, but only the ribs are bent and the main valves are bent.

Специалисту в данной области техники будет очевидно, что не выходя за рамки изобретения, которые определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, может быть выполнен ряд модификаций описанных здесь вариантов осуществления настоящего изобретения.It will be apparent to those skilled in the art that, without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims, a number of modifications of the embodiments of the present invention described herein can be made.

Например, можно образовать продольное соединение в виде так называемого соединения наложением, когда обе из внутренних сторон сходящихся продольных краев сваривают друг с другом. Кроме того, поперечному уплотнению, естественно, может быть придана иная ориентация, чем описанная выше поперечная ориентация.For example, it is possible to form a longitudinal joint in the form of a so-called bonded joint when both of the inner sides of the converging longitudinal edges are welded together. In addition, a transverse seal can naturally be given a different orientation than the transverse orientation described above.

Claims (8)

1. Упаковка из упаковочного материала, содержащая, по меньшей мере, частично цилиндрический корпусной участок, сужающийся плечевой участок, который образован в виде одной детали с корпусным участком и соединен с одним его концом, донный участок, который соединен с противоположным по отношению к плечевому участку концом корпусного участка, а также устройство для открывания, которое соединяется с противоположным по отношению к корпусному участку концом плечевого участка, при этом тем частям плечевого участка, которые соединяются с теми частями корпусного участка, которые имеют цилиндрическую конфигурацию, придают сужающуюся форму за счет того, что упаковочный материал сгибают в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов, так что три проходящих по окружности последовательных участка упаковочного материала согнуты таким образом, что первый участок образует наружную сторону, второй участок согнут внутрь и назад, так что он примыкает к внутренней стороне первого участка, а третий участок согнут таким образом, что он примыкает к наружной стороне упаковочного материала второго участка, обращенной к внутренней стороне упаковки, отличающаяся тем, что корпусной участок и плечевой участок содержат трубу из полотнообразного или листообразного материала, который сгибают таким образом, что два противоположных края сведены вместе и сварены друг с другом вдоль продольного соединения, проходящего вдоль упаковки и трубы, при этом донный участок образован как одно целое с корпусным участком, причем донный участок запечатан за счет того, что конец трубы сплющен и одновременно спаян для образования уплотняющего ребра с уплотнением, при этом уплотняющее ребро является согнутым и имеет основные клапаны и вспомогательные клапаны, так что окончательно согнутое дно упаковки имеет восьмиугольную форму.1. A package of packaging material containing at least a partially cylindrical body section, a tapering shoulder section, which is formed as a single part with the body section and connected to one end thereof, a bottom section that is connected to the opposite to the shoulder section the end of the hull section, as well as an opening device that connects to the end of the shoulder section, which is opposite to the hull section, while the parts of the shoulder section that connect to those parts the body section, which have a cylindrical configuration, give a tapering shape due to the fact that the packaging material is bent in the form of a large number of overlapping valves, so that three circumferential sections of the packaging material passing around are bent so that the first section forms the outer side, the second section is bent inward and backward so that it is adjacent to the inside of the first section, and the third section is bent so that it is adjacent to the outside of the packaging the material of the second section facing the inner side of the package, characterized in that the body section and the shoulder section contain a pipe made of web-like or sheet-like material, which are bent so that two opposite edges are brought together and welded together along a longitudinal connection running along the package and pipes, while the bottom section is formed as a whole with the body section, and the bottom section is sealed due to the fact that the end of the pipe is flattened and simultaneously welded to form a sealing rib, wherein the sealing rib is bent and has main valves and auxiliary valves, so that the finally bent bottom of the package has an octagonal shape. 2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что перекрывающие друг друга клапаны (6; 16), проходящие по периферии, согнуты в одном и том же направлении.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the overlapping valves (6; 16) passing along the periphery are bent in the same direction. 3. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что перекрывающие друг друга клапаны (6; 16) согнуты так, что они поочередно согнуты по периферии в противоположных направлениях.3. Packaging according to claim 1, characterized in that the overlapping valves (6; 16) are bent so that they are alternately bent around the periphery in opposite directions. 4. Упаковка по любому одному или более из пп.1-3, отличающаяся тем, что протяженность по периферии тех участков (6а-с), которые образуют перекрывающие друг друга клапаны (6; 16), больше на конце плечевого участка (2; 12), обращенного к устройству (3; 13) для открывания, по сравнению с концом плечевого участка (2; 12), обращенным к корпусному участку (1; 11).4. Packaging according to any one or more of claims 1 to 3, characterized in that the circumferential extension of those sections (6a-c) that form overlapping valves (6; 16) is greater at the end of the shoulder section (2; 12), facing the device (3; 13) for opening, compared with the end of the shoulder section (2; 12), facing the body section (1; 11). 5. Способ изготовления упаковки, отличающийся тем, что он содержит следующие стадии:5. A method of manufacturing a package, characterized in that it contains the following stages: формирование из полотнообразного или листового упаковочного материала трубы посредством того, что два противоположных края сводят и сваривают вместе;forming a pipe from web-like or sheet-like packaging material by means of the fact that two opposite edges are brought together and welded together; формирование трубы таким образом, что она будет иметь, по меньшей мере, частично цилиндрическую форму;forming the pipe in such a way that it will have at least partially cylindrical shape; формирование на одном конце трубы сужающегося плечевого участка посредством того, что те участки трубы, которые имеют цилиндрическую форму на одном конце трубы, образуют в виде сужающегося плечевого участка посредством того, что упаковочный материал сгибают в виде большого количества перекрывающих друг друга клапанов, так что три проходящих по периферии последовательных участка упаковочного материала согнуты таким образом, что первый участок образует наружную сторону, второй участок согнут внутрь и назад, так что он примыкает к внутренней стороне первого участка, а третий участок согнут так, что он примыкает к наружной стороне материала второго участка, обращенной к внутренней стороне упаковки;forming at one end of the pipe a tapering shoulder portion, so that those pipe sections that are cylindrical at one end of the pipe are formed as a tapering shoulder portion by folding the packaging material into a large number of overlapping valves, so that three passing along the periphery of the successive portion of the packaging material are bent so that the first portion forms the outside, the second portion is bent inward and backward so that it is adjacent to the inside the lower side of the first section, and the third section is bent so that it is adjacent to the outer side of the material of the second section, facing the inner side of the package; прикрепление устройства для открывания на том конце трубы, который образован в виде сужающегося плечевого участка;attaching a device for opening at the end of the pipe, which is formed in the form of a tapering shoulder section; запечатывание упаковки посредством расплющивания концевого участка трубы и сплавление друг с другом концевых краев для образования уплотняющего ребра с уплотнением; иsealing the package by flattening the end portion of the pipe and fusing the end edges together to form a sealing rib with a seal; and сгибание уплотняющего ребра посредством образования основных клапанов и вспомогательных клапанов, так что окончательно согнутое дно упаковки имеет восьмиугольную форму.bending the sealing rib through the formation of the main valves and auxiliary valves, so that the finally bent bottom of the package has an octagonal shape. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию заполнения упаковки продуктом через конец трубы, противоположный по отношению к устройству (3; 13) для открывания.6. The method according to claim 5, characterized in that it further comprises the step of filling the package with the product through the end of the pipe, opposite to the opening device (3; 13). 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию заполнения упаковки, до того как устройство (3; 13) для открывания закреплено по месту, через тот конец трубы, который образован в виде сужающегося участка (2; 12).7. The method according to claim 5, characterized in that it further comprises the step of filling the package before the device (3; 13) for opening is fixed in place through the end of the pipe, which is formed in the form of a tapering section (2; 12) . 8. Способ по п.5, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стадию заполнения упаковки через устройство (3; 13) для открывания, а также закрывания упаковки посредством запечатывания устройства (3; 13) для открывания.8. The method according to claim 5, characterized in that it further comprises the step of filling the package through the device (3; 13) for opening, as well as closing the package by sealing the device (3; 13) for opening.
RU2005117633/12A 2002-11-08 2003-10-16 Package and package production method RU2320522C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203306A SE0203306D0 (en) 2002-11-08 2002-11-08 Packaging and method of making a package
SE0203306-6 2002-11-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005117633A RU2005117633A (en) 2006-01-20
RU2320522C2 true RU2320522C2 (en) 2008-03-27

Family

ID=20289510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117633/12A RU2320522C2 (en) 2002-11-08 2003-10-16 Package and package production method

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1575834B1 (en)
JP (1) JP4128569B2 (en)
AT (1) ATE350284T1 (en)
AU (1) AU2003269362A1 (en)
DE (1) DE60311004T2 (en)
RU (1) RU2320522C2 (en)
SE (1) SE0203306D0 (en)
WO (1) WO2004041663A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK176664B1 (en) * 2007-01-18 2009-02-09 Micon Dev Aps Packing
WO2010085182A1 (en) * 2009-01-21 2010-07-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Package, method of forming the package and a blank
DK2552791T3 (en) * 2010-03-31 2015-04-27 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging and materials for design of packing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE421411A (en) *
GB343140A (en) * 1929-05-01 1931-02-13 Carl Ristow Improvements in or relating to paper bottles
GB362968A (en) * 1930-06-30 1931-12-09 Carl Ristow Improvements in and relating to the manufacture of paper flasks or bottles
DE686099C (en) * 1936-01-30 1940-01-03 Saechsische Cartonnagen Maschi Method and device for producing thick-walled bottles made of cardboard or the like.
DE8813832U1 (en) * 1988-11-04 1990-03-15 Magnoni, Giordano, Modena Container with a flat bottom and a substantially cylindrical shell surface
DE3942319A1 (en) * 1989-12-21 1991-06-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh CONTAINER FOR LIQUIDS AND BUBBLE GOODS IN THE FORM OF AN ESSENTIAL SQUARE CARDBOARD CARTON, ESPECIALLY CARDBOARD PLASTIC MULTILAYER COMPOSITE MATERIAL

Also Published As

Publication number Publication date
SE0203306D0 (en) 2002-11-08
DE60311004D1 (en) 2007-02-15
EP1575834A1 (en) 2005-09-21
WO2004041663A1 (en) 2004-05-21
EP1575834B1 (en) 2007-01-03
JP4128569B2 (en) 2008-07-30
AU2003269362A1 (en) 2004-06-07
ATE350284T1 (en) 2007-01-15
JP2006503772A (en) 2006-02-02
DE60311004T2 (en) 2007-04-19
RU2005117633A (en) 2006-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207329047U (en) Package sleeve and package
US7934637B2 (en) Packaging container, and pouring plug fitted thereto
CN207791404U (en) Package sleeve and package
JP3635112B2 (en) Packaging container and material for manufacturing the container
CN102666292B (en) The seal-packed packaging material for packing and producing for pourable food product for pourable food product
CN206766540U (en) Package sleeve and package
US20230219714A1 (en) Container assembly having a heat-sealed metal end, a metal end therefor, and a method for making same
CN107124877A (en) Container
CN102556486A (en) Closure for a sealed container of a pourable food product, and method of producing thereof
AU2003279682B2 (en) An opening arrangement, a package, as well as a method of providing a package with an opening arrangement
US7597244B2 (en) Container
WO2008062224A1 (en) Assembly of containers made of plastics and laminate material components
US5636784A (en) Pack for flowing media having a pouring device, a method for the manufacture of a pack for flowing media and a tool for carrying out the method
US4785993A (en) Low stress flat end closure arrangement for thermoplastic coated paperboard carton
US20180194512A1 (en) Pouring Element for a Package and Composite Package Having Such a Pouring Element
RU2320522C2 (en) Package and package production method
EP0260487B1 (en) Packing container
RU2270795C2 (en) Method for opening device connection to packaging material and package produced with the use of above method
ITMI970788A1 (en) COVER WITH SCREW CLOSURE FOR A METAL PACKAGE AND PROCEDURE TO CONNECT THE SCREW CLOSURE WITH THE COVER ELEMENT OF A PACKAGE
US10815025B2 (en) Gable top with spout closure
WO2022087372A1 (en) Perforated shrink wraps and methods
GB2606402A (en) Beverage packaging
JPH055170Y2 (en)
JP2018150079A (en) Paper container for liquid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181017