BE421411A - - Google Patents

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Récipient de papier et procédé et dispositif pour sa fabri- cation. 



   L'invention a pour objet un récipient de papier destiné à contenir de l'huile et concerne en outre un procédé et le dispositif servant à la fabrication de ce récipient. 



   On connait déjà des récipients de papier destinés à conte- nir de l'huile, dont la paroi interne est pourvue d'un revê- tement étanche à l'huile. Dans les récipients de papier connus, le revêtement étanche à l'huile est toutefois très cassant et par suite très sensible à tout effort d'ordre mécanique, par exemple aux chocs. L'invention a particulièrement pour objet 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 l'emploi d'un revêtement étanche à l'huile pour la paroi inter- ne des récipients de papier, revêtement qui est très élastique et qui, de ce fait, ne se détache pas sous l'effet des chocs et autres accidents similaires. L'invention concerne en outre une forme d'exécution des récipients de papier telle que même les parois externes des récipients de papier offrent une résis- tance aux gouttes d'huile, d'eau, etc.

   L'invention s'étend en- fin à un mode de fermeture solide et étanche à l'huile des récipients de papier. 



   On connait le procédé qui consiste à fabriquer des réci- pients de papier en   for.ue   de bouteille à partir d'une gaine tubulaire en constituant, au moyen d'un pliage et d'une com- pression consécutive, un col qui va en se rétrécissant. Le procédé pour la fabrication de tels récipients de papier, con- formément à l'invention, permet, en particulier pour une grosse produc tion, d'obtenir un pliage propre et régulier et, par suite, de réaliser aussi un col de bouteille régulier et par- ticulièrement résistant. L'invention concerne en outre un pro- cédé avantageux d'imprégnation, grâce auquel on obtient d'une part une utilisation économique du produit servant à l'impré- gnation et on évite, d'autre part, que l'imprégnation soit endommagée au cours de la fabrication. 



   Le procédé conforme à l'invention permet une fermeture sûre et étanche à l'huile des récipients de papier remplis d'huile. On évite, en particulier, que lors de la fermeture le goulot du récipient de papier soit soumis à des efforts exces- sifs ou bien que des impuretés - par exemple des matières ser- vant à former le joint de la   fermeture -(-   parviennent jusque dans l'huile qui se trouve dans le récipient de papier. 



   Les outils et machines également conformes. à l'i.nvention servent à l'exécution du procédé et- de l'invention et permet- tent une fabrication en série économique des récipients de pa- pier. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Ci-après sont décrits, pour l'application de l'invention, quelques récipients de.papier, ainsi que les procédés, les ou- tils et les ma chines-servant à. la fabrication de ces réci- pients de papier. 



   L'invention n'est toutefois pas limitée aux formes d'exé- cution traitées ci-après et représentées aux dessins annexés, qui ne représentent que des exemples. 



   Les fig. 1 et 2 montrent une vue en élévation et une vue en plan de la 'gaine tubulaire, à partir de laquelle est obtenu le corps du récipient; 
La fig. 3 montre une coupe verticale d'une gaine préparée par   l'aménagement   de lignes tracées; 
La fig. 4 montre, à une échelle agrandie, une partie d'une coupe faite suivant la ligne IV-IV de la fig. 3; 
La fig. 5 montre une coupe verticale   à.   tr avers une gaine, dont la partie supérieure, préparée par des tracés, a reçu la cassure préalable ; 
Les fig. 6 et 7 montrent chacune, à une échelle agrandie, une partie d'une coupe suivant la ligne VI-VI ou suivant la ligne VII-VII de la fig. 5; 
La fig. 8 montre une coupe verticale à tr avers une gaine, sur le bord supérieur de la quelle le pliage a été comprimé;

   
Les fig. 9 et 10 montrent chacune, à une échelle agrandie, une partie d'une coupe suivant la ligne IX-IX ou suivant la ligne X-X de la fig. 8;      
La fig. II montre la gaine entièrement formée; 
La fig. 12 montre, à   uneéchélle   agrandie, une partie d'une . coupe suivant la ligne XII-XII de la   fig.

   II;   
La fig. 13 montre une coupe à travers le corps d'un réci- pient pourvu d'un revêtement à sa face interne; 
La fig. 14 montre une coupe à travers le corps d'un réci- pient pourvu d'un revêtement interne et d'une bande de matière adhésive destinée à fixer le fond; 
La fig. 15 montre une coupe à travers la pièce découpée de-      

 <Desc/Clms Page number 4> 

 vant constituer le fond du récipient; 
La fig. 16 montre une coupe à travers le fond préparé du récipient ; 
La fig. 17 montre une coupe à travers le récipient de papier après l'insertion du fond dans le corps du récipient; 
La fige 18 montre une coupe à travers le récipient de papier   ter.niné;   
La fig. 19 montre une coupe verticale à tr¯avers le col d'un récipient de papier et le couvercle de fermeture à y apposer;

   
La fig. 20 montre une coupe verticale à tr avers le col d'un récipient de papier et le couvercle fixé sur le col ; 
La fig. 21 montre une coupe verticale à travers le col d'un récipient de papier, à travers le couvercle à y apposer et à travers la feuille de papier à insérer entre le goulot du récipient et le couvercle et munie d'un revêtement annulaire de matière faisant joint; 
La fig. 22 montre une coupe à travers le col d'un réci- pient de papier fermà l'aide des parties représentées dans la fig. 21; 
La fig. 23 montre une bande de papier préparée, sur la- quelle on prélèvera les feuilles à insérer entre le goulot du récipient et le couvercle;

   
La fig. 24 montre une coupe verticale à travers le col d'un récipient de papier, pourvu d'un bourrelet faisant sail- lie vers l'extérieur, ainsi qu'à travers le couvercle et à travers la capsule de   ferme-ture;   
La fig. 25 montre une coupe à travers le col d'un réci- pient de papier avec le couvercle posé et la capsule de ferme- ture serrée. " 
La fig. 26 montre une coupe à travers le col d'un autre récipient de papier, ainsi qu'à travers le couvercle de ferme- ture   et 'à   travers la rondelle formant joint; 
La fig. 27 montre une coupe verticale, à travers le col 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 d'un récipient de papier   avë'c   la rondelle formant joint posée 
 EMI5.1 
 ' ' - <:.>¯, et le couvercle enfoncé;

   
La fig. 28 montre une coupe à travers le goulot d'un ré- cipient de papier fermé de façon étanche, avec la rondelle formant joint posée et avec un couvercle fixé par sertissage; 
Les fig. 29 et 30 montrent une coupe verticale et une coupe horizontale à travers les outils servant au traçage pré- paratoire de   1'extrémité   supérieure de la gaine ; 
Les fig. 31 et 32 montrent de même façon d'autres outils servant au même but ; 
Les fig. 33 et 34 montrent une coupe verticale et une cou- pe horizontale à travers les outils de pliage servant au plia- ge préparatoire de l'extrémité supérieure de la gaine;

   
Les fig. 35 et 36 montrent une coupe verticale et une coupe horizontale à travers les presses servant à la compres- sion des plis du bord supérieur de la gaine plié   préalableraent;   
Les fig. 37 et 38 montrent une coupe verticale et une coupe horizontale à travers les ,presses, par lesquelles la for- me définitive est donnée au col du récipient; 
Les fig. 39a et b montrent une coupe longitudinale à tra- vers un dispositif destiné à l'application d'une couche d'im- prégnation sur la face interne des corps des récipients ; 
La fig. 40 montre une coupe verticale suivant la ligne 
XXXX-XXXX   /de la fig. 39;    
La fig. 41 montre un dispositif destiné à fixer les cou- vercles conformes aux fig. 19 et 21 sur le goulot des réci- pients de papier;

   
Les fig. 42 à 44 montrent une coupe verticale à travers les outils, placés dans différentes positions, qui servent à comprimer le col des bouteilles et à provoquer par mandrinage un bourrelet annulaire formant saillie vers l'extérieur. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Confection de la gaine tubulaire.      



   Dans la fabrication du récipient de papier, on   commence   par enrouler, suivant le procédé connu, une gaine tubulaire, représentée dans les fig. 1 et 2, constituée en plusieurs cou- ches de papier, enroulées l'une sur l'autre et collées ensem- ble. La couche extérieure est constituée avantageusement par du papier métallisé; le côté métallisé est tourné vers l'ex- térieur et protège le récipient de papier contre les atteintes des gouttes d'huile et d'eau, qui peuvent facilement parvenir à la surface extérieure du récipient. Il est facile de dé- barrasser à tout moment la surface métallisée des gouttes d'huile et d'eau, ainsi que de la poussière et des impuretés qui auraient pu s'y fixer. 



   ; 
La préparation du pliage.      



   :Une des extrémités de la gaine tubulaire, représentée dans les fig.   1 et   2, est façonnée - suivant un procédé connu - par la formation de plis se recouvrant et par la compression de ces plis de façon à former un col de bouteille. Pour la préparation du pliage, les lignes de plis a et 1 sont - conformément à l'invention et ainsi que le montrent les fig. 



  3 et 4 - tracées d'avance   à ltextrémité   de la gaine, avant que l'extrémité qe la gaine ne soit sensiblement rétrécie ou pliée, par conséquent avant qu'aucune transformation importan- te de la partie de la gaine à façonner n'ait eu lieu. De cet- te manière, une position précise des lignes devant servir au pliage est assurée et on obtient par suite un pliage régulier. 



  Au contraire, dans les procédés connus jusqu'à présent, dans lesquels l'extrémité de la gaine est amenée à une forme for- 
 EMI6.1 
 f "1: ;- .   tement   conique sans aucune préparation, un pliage irrégulier peut facilement se produire.   Grâce, à   la préparation d'un plia- ge sinueux suivant la, coupe transversale, pliage dans lequel - 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 ainsi que'le montre la fig. 12 - les bandes qui se trouvent à la face externe du col de la bouteille recouvrent les bords dés   bandas   voisinas, qui se trouvent à la face interne du col de la bouteille, grâce à un développement ultérieur de l'in- vention, alternativement deux lignes de traçage a, a et i, i se trouvent imprimées à la face externe et à la face interne de la gaine. 



   Pour l'exécution du procédé de travail indiqué, on utilise, -conformément à l'invention, un mandrin de règles de traçage et s'engageant dans l'une des extrémités de la gaine, mandrin dont le diamètre extérieur ne diffère que de très peu du diamètre intérieur de la gaine et on utilise d'autres règles de traçage agissant contre la surface externe de la gaine, règles qui opè- rent entre les règles de traçage installées sur le mandrin. 



   Un arbre vertical 1 (fig. 29 et 30) porte le mandrin 2, qui est muni sur son pourtour de règles de traçage faisant saillie 3. Le mandrin 2 est entouré de règles de traçage 4 mobiles dans le sens radial, qui s'appuient par des saillies 5 sur la-face frontale supérieure du mandrin 2 et qui sont      guidées dans les fentes d'un manchon 6 également fixé sur l'ar- bre 1. Sur le dos incliné et dirigé vers l'extérieur des règles extérieures de traçage s'engage un guide en forme de   cane'   creux 7, qui est fixé à un arbre creux 8. Les surfaces dirigées vers l'extérieur des règles de traçage 3 et les surfaces diri- gées vers l'intérieur des règles extérieures de traçage 4 sont creuses, de telle sorte que chacune des règles de traçage 
3 et 4 présente des arêtes suffiqamment vives.

   Les règles exté- rieures de traçage 4 sont - ainsi que la fig. 30 permet de s'en apercevoir - décalées par rapport aux règles intérieures de traçage 3. Au commencement du procédé du travail, les outils se trouvent dans la position représentée par les fig. 29 et 30. 



  L'extrémité supérieure de la gaine est alors glissée sur l'ou- til 2 muni des règles de traçage 3 et l'outil 2 est engagé dans la gaine par l'abaissement de l'arbre 1. Aussitôt l'arbre 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 creux 8 est poussé vers le bas avec le guide en forme de cône creux 7 qui y est fixé, ce qui a pour effet de serrer les rè- gles extérieures de pliage 4 vers l'intérieur et de les faire agir contre les surfaces externes de l'extrémité supérieure de la gaine. Grâce à cette action des règles extérieures de pliage 4, les parties voulues de la surface interne de l'extrémité supé rieure de la gaine s'appliquent fortement contre les règles intérieures de pliage 3, qui de ce fait impriment des lignes de pliage à la face interne de l'extrémité   supérieure   de la gaine. 



  Si, après la fin de l'action des règles de pliage, l'arbre creux 8 et le guide 7 sont de nouveau déplacés vers le haut,les règles extérieures de pliage se trouvent de nouveau poussées vers l'extérieur par un ressort 9 en forme de spirale agissant      contre leurs saillies 5. Ces outils doivent être employés en particulier si la gaine est constituée'par une matière premiè- re sensible. 



   Si les gaines sont fabriquées en une matière première peu sensible, les outils représentés par les fig. 31 et 32 peuvent être utilisés. Ces outils correspondent au dispositif décrit ci-dessus en ce qui concerne l'estampe I et le mandrin 2 pourvu des règles de pliage 3. Un arbre 10 creux et enserrant la tige 1 porte l'outil cylindrique creux II, qui est pourvu de règles de traçage 12. Ces règles extérieures de traçage 12 s'engagent, dans le sens radial, dans les interstices qui se trouvent entre les règles intérieures de traçage 3. 



   Dans l'emploi de ce dispositif pour la préparation des gai- nes à façonner, l'extrémité supérieure des gaines est glissée sur l'outil 2 lequel est engagé dans la gaine par l'abaissement de l'arbre I; aussitôt l'arbre 10 est poussé vers le bas avec l'outil cylindrique creux 11. A ce moment, les arêtes des règles de traçage 12 produisent des tracées à la surface externe de      l'extrémité supé rieure de la,gaine,, qui se trouve en même temps serrée contre les   gles   intérieures de pliage 3 de façon . telle que ces règles de pliage 3 impriment également des   lnes   

 <Desc/Clms Page number 9> 

 centuée que la forme définitive du col de bouteille à cons- tituer. 



   Au-dessus de l'outil 14 est disposé un arbre 15 mobile vers le haut et vers le bas, qui porte un manchon 16. Dans les fentes de guidage de ce   manchon   16 sont disposées, en face des rainures de l'outil de pliage 14, des règles de pliage 17, qui s'appuient sur un anneau 18, cet anneau étant lui-même fixé au manchon ci-dessus mentionné 16. L'extré- mité antérieure de l'arbre 15 est en forme de cône et s'en- gage dans un   évidenent   correspondant de l'outil de pliage inférieur 14; de cette   façon,   le manchon 16, avec les outils de pliage 17 qui y sont adaptés, est centré par rapport à l'outil de pliage inférieur 14. L'arbre 15 est entouré par un arbre creux 19, également mobile vers le haut et vers le bas, qui porte une enveloppe de guidage en forme de cône creux 20. 



  La partie supé rieure oblique du dos des règles de pliage   17   est serrée contre la surface de guidage en forme de cône creux de l'enveloppe de guidage 20 sous l'effet d'un ressort circulaire 21, qui entoure la partie inférieure de la cage constituée par les règles de pliage 17. 



   Au début du fonctionnement du dispositif décrit, les outils supérieurs 15 à 21 se trouvent bien au-dessus du man- drin de conformation 13 et de la cloche de pliage 14. Le man- drin de conformation 13 porte la gaine tracée préalablement. 



  Les lignes tracées préalablement se trouvent dans la position correcte en face des rainures de la cloche de pliage 14 et en face des règles de pliage   17.   La position correcte de l'ou- til est assurée du fait que le traçage préalable a lieu'tan- dis que la gaine se trouve déjà sur le mandrin de conforma- tion 13, qui supporte la cloché de pliage 14. On peut voir, d'après les fig. 29 et 31, que les outils 2 présentent des      évidements et que lacloche de   pliage'14   peut pénétrer pendant le traçage préalable dans l'évidement des outils à rainures 2. 



   L'arbre 15 est l'arbre 19 sont déplacés vers le bas. Tbut 

 <Desc/Clms Page number 10> 

   d'abord, ces deux pièces, ainsi que les outils 17 et 20 qui y sont adaptés, se trouvent dans la position représentée par la fig. 33. Dès que cette position est atteinte, l'arbre 15 reste immobile. Toute fois, l'arbre 19 est encore poussé davantage vers le bas. La partie, supé rieure des règles de pliage est inclinée vers l'intérieur sous l'effet de l'enveloppe 20 qui agit contre leur dos, à l'encontre de la force du ressort 21. Dans cette opération, l'anneau 18 sert d'axe de rotation aux règles de pliage 17 qui s'inclinent vers l'intérieur.

   Les règles de pliage 17 pénétr ent dans les rainures de la cloche de pliage 14 et opèrent l'avant-pliage.La constitution des plis corrects est favorisée par le fait que les règles de pliage 17 et les nervures de la cloche de pliage 14 possèdent des arêtes vives. Pour cette raison, les nervures de la cloche de pliage 14 présentent des surfaces creuses extérieurement. Après le fonctionnement décrit des outils 15 à 21, l'arbre 19 est aussitôt déplacé vers le haut avec l'enveloppe de guidage 20 qui y est fixée. L'arbre 15 et les pièces qui y sont adaptées 16,17,18,21 suivent. 



  Compression des plis. 



  Les plis ayant subi la cassure préalable suivant la méthode décrite ne sont tout d'abord, conformément à l'invention, comprimés à plat que sur le bord supérieur, ainsi que le montrent les fig. 8 à 10. Etant donné que le bord supérieur, qui, en tant que futur goulot de la bouteille, reçoit le plus petit diamètre, est tout à fait préparé par la cassure préalable, on obtient au bord supérieur plus facilement qu'aux autres endroits, lors de la compression des plis, un recouvrement régulier qui fait que, lors du pressage ultérieur des autres parties du col de la bouteille, la position régulière des plis continuera à se Réduire symétriquement jusque vers le bas. 



  Pour la compression à plat du pord supérieur, on utilise les outils représentés dans les fig. 35 et 36, à savoir: un   

 <Desc/Clms Page number 11> 

 mandrin de serrage 22 et un manchon de serrage 23 fixé à un arbre 24. La partie supérieure du mandrin de serrage   22   est plus mince que l'évidement du manchon deserrage 23. La gaine cassée préalablement est poussée sur le mandrin de serrage 22 ; puis le mandrin de serrage 22 et le manchon 23 sont ser- rés l'un contre l'autre, ce qui produit le résultat représen- té par les fig. 8 à 10.

   La forme sinueuse régulière, obtenue au bord supérieur du récipient de papier, détermine la for- me régulière définitive, qui résulte de la pression entre les outils de serrage 26,27, qui correspondent exactement l'un à l'autre et qui sont représentés dans les fig. 37 et 38, ces outils déterminant la forme définitive du récipient - fig.II et 12 - et opérant en tous points uns errage à. plat des plis. 



   Imprégnation des parois internes du récipient de papier. 



   La face interne de la gaine terminée conformément aux fig. Il et 12 est munie d'un revêtement de protection avant que le fond ne soit inséré. L'application dela couche de protection sur la face interne du corps du récipient avant l'insertion du fond est avantageuse du fait que, dans cet état, le corps du récipient présente deux ouvertures et que l'intérieur en est par suite facilement accessible. De cette façon, les éléments volatils contenus dans le corps servant au revêtement peuvent être facilement épandus ; lors de l'ap= plication de matières à chaud, le revêtement peut être rapi- dement refroidi. Il est en outre avantageux que l'application de la couche de protection ait lieu après façonnage du corps du récipient, parce que autrement la couche de protection pourrait se trouver endommagée lors du processus du pliage et du s.errage. 



   Lors de l'application de la couche de protection, le corps du récipient sera avantageusement tenu de façon telle que le goulot rétréci soit dirigé vers le bas, ainsi qu'il apparait dans la fig. 13. La matière servant à constituer la couche de protection est aussitôt projetée sur la surface in- 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 terne du corps du récipient. La quantité en excès de la   matiè-   re projetée s'écoule vers le bas à travers le col de la bou- teille. Pour les récipients de papier qui doivent servir à contenir de l'huile, on peut avec avantage utiliser pour la couche de protection un polymérisat ou un dérivé de combinai- sons organiques non saturées, en particulier du type des es- ters acryliques ou des esters vinyliques, par exemple des es- ters acéto-vinyliques.

   Ces polymérisats donnent un   revêtement   qui est non seulement étanche à l'huile, mais encore très élas- tique et qui, par suite, est très résistant à tout effort au- quel on soumet les récipients de papier, par exemple aux ch.ocs. 



   Ces agents d'imprégnation peuv ent être appliqués sous forme de solutions. Les dissolvants sont coûteux; e il est recommandé en conséquence de prévoir une installation pour la récupération du dissolvant épandu. Il est toutefois préférable d'émulsionner avec de l'eau les polymérisats mentionnés qui servent d'agents d'imprégnation. En employant des émulsions aqueuses, on épargne les dissolvants coûteux, ainsi que les installations incommodes de récupération. Les conditions de préparation et d'emploi de l'émulsion sont améliorées si de petites quantités d'un dissolvant - par exemple de bitanol peu volatil - sont ajoutées. 



   Pour éloigner le dissolvant et les parties libres d'acide acétique qui se dégagent encore de la formation des esters acé- tiques, ainsi que les éléments aqueux de l'émulsion, un cou- rant d'air est insufflé à travers le récipient de papier, ce qui produit une rapide évaporation des matières à écarter. 



   Si une émulsion aqueuse de dérivés fortement polymérisés d'hydrocarbures aliphatiques non saturés est utilisée pour l'imprégnation de la paroi interne des récipients de papier, il peut se faire qu'après 1..'évaporation de l'élément aqueux de l'émulsion les polymérisats restant à la surface interne du récipient de papier recouvrent entièrement la surface interne,      

 <Desc/Clms Page number 13> 

 mais forment   un,grand   nbmbre de corpuscules non entièrement      soudés les uns aux autres. Dans ce cas, il est recommandé d'humidifier la surface interne du corps du récipient avec de l'alcool ou avec un autre dissolvant très vola til après l'é- vaporation de l'élément aqueux de l'émulsion, par exemple de rincer le corps du récipient avec de l'alcool.

   Sous l'effet de l'alcool, les divers corpuscules des polymérisats sont légè- rement dissous à leur surface, de sorte que lors de l'évapora- tion de l'alcool qui s'ensuit, ils se soudent en. quelque sorte les uns avec les autres. 



   Pour l'application de la couche de protection sur la sur+ face interne du corps du récipient, on utilise le dispositif représenté par les fig. 39a et b et 40. Dans ce dispositif, sur deux paires de roues dentées sont guidées des chaines de trans- port 31, qui sont reliées l'une à l'autre par des tablettes 32 disposées perpendiculairement au sens du mouvement des chai- nes. Sur les tablettes 32 sont disposés des morceaux de tuyaux 33 comme supports pour les corps de   récipients E   devant rece- voir la couche intérieure de protection. Les chaines 31, avec les tablettes 32 qui y sont fixées et les supports 33 pour les corps de récipients g, tournent constamment dans le sens de la flèche P avec une faible vitesse. 



   Les corps de récipients à traiter ± sont amenés sur une courroie de transport 34 munie de godets et poussés par les poussoirs 35 dans les supports 33. Les poussoirs sont relevés après le mouvement de poussée dans le sens de la   flèche R   et retournent à leur position élevée, de sorte que pendant leur mouvement en arrière ils ne gênent pas l'apport d'autres corps de récipients. Après leur mouvement en arrière, les poussoirs 35 occupent de nouveau la position représentée par la   fig.39a   et ils viendront, à partir de cette position, pousser le groupe suivant de corps de récipients dans les supports 33. 



   Afin que les corps de récipients ne glissent pas hors des supports 33,.dès qu'ils sont amenés de la position horizon- 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 tale à une position verticale, le long du parcours de chaque support 33 sont disposés deux rails de guidage 36, sur les- quels s'appuie - ainsi que le montre la fig. 40 - le col des pièces. 



   Une coulisse 37 animée d'un mouvement vers le haut et vers le bas et placée dans un guide vertical est équipée d'un chariot 38 mobile dans le sens horizontal. Pour chaque sup- port 33 disposé sur une tablette 32, un jet d'arrosage 39 et un jet d'insufflation d'air 40 est adapté à ce chariot 38 mo- bile dans le sens horizontal. La coulisse 37 et le chariot 38 sont dirigés de façon telle que les jets d'arrosage et d'in- sufflation d'air 39 et 40 pénètrent dans les corps de réci- pients, se déplaçant vers le bas à l'intérieur de ceux-ci et suivent en même temps leur mouvement.

   Après que les jets men- tionnés 39 et 40 ont parcouru presque toute la longueur du corps du récipient, ils sont rapidement ramenés vers le haut et alors - à l'encontre du mouvement en avant des corps de récipients   g -   ramenés en arrière à leur position de départ. 



  Tandis que les jets d'arrosage 39 accompagnent les récipients de papier et vont de haut en bas, la matière à appliquer comme couche de protection est projetée sous la forme d'un faisceau très fin de section circulaire tout à l'entour contre la paroi interne du corps du récipient, de telle sorte que cette paroi se trouve complètement recouverte. La quantité en excès s'é- coule à travers le col de la bouteille et s'égoutte dans'le collecteur 41. A partir des jets d'insufflation d'air 40 est insufflé, pendant le mouvement vers le haut et vers le bas, un violent courant d'air verticalement contre la paroi interne arrosée du corps du récipient, ce qui a pour effet de régula- riser le revêtement épandu.

   L'air comprimé est amené aux jets d'insufflation d'air 40 à partir de la conduite principale 41 b par le tuyau télescopique 42 disposé de façon articulée à ses extrémités... 



   Dans. la suite de leur avancement, les corps de   récipients   

 <Desc/Clms Page number 15> 

 munis d'un   revêtement   interne sont amenés sous les gros jets   d'insufflation   fixes 43, qui sont également reliés à la conduite principale 4Ib, de sorte que des quantités d'air importantes sont amenées à traverser les corps de récipients. 



   Comme le montre la partie gauche de la fig. 39 b, les rails 36 qui soutiennent le col du corps du récipient se ter- minent avant que le tronçon supérieur des chaines 32 n'at- teigne la seconde paire de roues dentées. A cet endroit se trouve installé un dispositif de transition, qui consiste d'une manière générale en un guide 44 et un tuyau   d'insuf-   flation 45. Dès que les supports 33 ont quitté la zone des rails de soutien 36, ils passent sous le tuyau d'insuffla- tion 45, dont le courant d'air chasse hors des supports 33 les corps de récipients, qui par suite du rétrécissement du goulot de leur col offrent une résistance au courant d'air. 



  Les corps de récipients g glissent à travers le guide 44, dont le diamètre d'ouverture est un peu plus grand que le diamètre extérieur des corps de récipients, jusque dans les supports 33 qui se trouvent au-dessous du guide 44 sur le tronçon inférieur des   chaînes. 31.   Les rails 46 sont adaptés aux supports 33 du tronçon inférieur des chaines 31.   Au-desauf   du chemin des supports 33 qui se trouvent sur le tronçon inférieur des chaînes sont installés d'autres dispositifs d'insufflation 47 ;

   au-dessous de ce chemin se trouve un au-' tre collecteur   4Ia   pour le liquide qui viendrait encore à s'égoutter des corps de récipients.Grâce à la disposition mentionnée, le tronçon supérieur et le tronçon inférieur des chaînes de transport 31 équipées avec les supports 33 sont rendus   utilis¯ables   pour le processus de l'application du revêtement et de l'aération des corps de récipients. On a avantage à ce que, pour cette opération, le sens de l'axe des corps de récipients n'est pas modifié.

   Au cas où en un en- droit une application viendrait   à   se faire en trop grande quantité, la quantité en excès s'écouler¯ait dans une di- 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 rection ; cet écoulement ne sera pas gêné par le fait que le récipient est renversé lorsque les supports 33 circulent au- tour du périmètre de la seconde roue dentée. Après le fran- chissement du second tronçon, les supports 33 quittent la zone   des rails infé rieurs de soutien 46 ; récipients sont alors   chassés par un tuyau d'insufflation 48 hors des supports 33 et arrivent par un plan incliné 49 sur une courroie de transport 50. 



   Il est en outre   reco,nnandé   de recommander chaque jet d'arrosage individuel 39 au moyen d'un organe sensible parti- culier de façon telle que, lors du mouvement vers le bas du jet d'arrosage 39, la projection de la matière   à,   appliquer ces- se, si, dans le support 33 affecté au jet d'arrosage en ques- tion, il ne se trouve pas de corps de récipient. Les moyens concernant l'exécution de tels organes sensibles et de telles commandes sont connues, de sorte qu'il est inutile d'en dire davantage ici à ce suj.et. 



   L'égouttage de la quantité en excès de la matière servant à constituer la couche de protection peut être facilitée par le fait que, en particulier au tronçon supérieur des chaines 31 il est imprimé en plus un mouvement de secouage, pour la production duquel on peut utiliser par exemple un petit dispo- sitif de martellement ou une poulie non circulaire, de forme irrégulière, dont l'effet se fasse sentir sur le tronçon supé- rieur des deux chaines. 



   Dans les cas où, avec le dispositif représenté dans les fig. 39 et 40, une émulsion de dérivés fortement polymérisés d'hydrocarbures aliphatiques aura été projetée sur la paroi interne des corps de récipients et dans les cas où, après l'é-   vaporationde  l'élément aqueux de l'émulsion, les polymérisats précipités sur la surface 'interne des corps d'e récipients ne      constituent pas des corpuscules complètement soudés les und avec les autres, les corps de récipients parcourent une fois de plus le dispositif correspondant', aux fig. 39 et 40. Avec 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 les jets d'arrosage   39,on   projette alors de l'alcool ou unau- tre dissolvant sur la paroi interne imprégnée.

   Par l'insuffla- tion de l'air au moyen des jets d'insufflation 40,43,47, l'al- cool est évaporé, les corpuscules des polymérisats dissous par l'alcool à leur surface supérieure se soudant alors entre eux. 



  Les résidus qui en résultent et qui contiennent de l'alcool é- vaporé sont aspirés hors du dispositif et peuvent être amenés à une installation de récupération suivant une méthode connue. 



   Insertion du fond dans le corps du récipient. 



   Après que le corps du récipient a été pourvu, conformé- ment aux données qui précèdent et à la fig. 13, d'une couche de protection intérieure h, une bande de colle 1 est disposée à l'extrémité destinée à recevoir le fond (fig. 14). 



   Pour fabriquer le fond destiné à être inséré dans le corps du récipient, on tire de la rondelle c de papier épais ou de carton représentée dans la fig. 15, une pièce en forme   d'écuelle,   dans laquelle on insère une rondelle de carton ri-   gide d   pour renforcer la surface proprement dite du fond, ainsi qu'il apparait dans la fig. 16. Il est recommandé de réunir la      rondelle d sur toute sa surface avec la pièce ± en   forme   d'écuelle au moyen d'un adhésif étanche à l'huile et à l'eau. 



  En outre, le bord extérieur et la surface, destinée ultérieu- rement à l'intérieur du récipient, du fond préparé suivant la- méthode décrite c sont munis d'un revêtement e du même adhésif, qui est ajouté aussi comme couche de protection à l'intérieur du corps du récipient g. 



   Après cette préparation, le fond est introduit dans le corps du récipient, comme le montre la fig. 17. Lors de cette introduction, l'adhésif 1 appliqué en quantité suffisante se trouve quelque peu repoussé vers l'intérieur, de sorte qu'à l'endroit de la transition entre le corps et le fond du réci- pient il se forme une couche d'adhésif 11 de forme annulaire, remplissant l'angle compris entre le corps du récipient et la surface du fond, couche grâce à laquelle le joint est assuré 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 entre le fond et le corps du récipient.

   Après cet assemblage du fond et du corps du récipient, les bords inférieurs du corps du récipient et du fond sont sertis, de telle sorte qu'ils s'appliquent eontre la rondelle d et la soutiennent (fig.I8, dans laquelle en vue d'une représentation plus claire, les couches de protection et d'adhésif h, l, e n'ont pas été repro- duites). Les dispositifs nécessaires à l'exécution de ces travaux sont connus; il n'est, par suite, pas nécessaire de dé- crire ici ces dispositifs. 



   Fermeture étanche à l'huile du goulot du récipient de   'papier.   



   Pour fermer le goulot des récipients de papier fabriqués conformément aux données qui précèdent, on peut utiliser les couvercles connus, avantageusement fabriqués en tôle; le bord de ces couvercles, en forme de gouttière, reçoit l'extrémité supérieure du récipient. On connait la mé thode qui consiste à. intercaler une matière formant joint entre le goulot du ré- cipient et le bord du couvercle en forme de gouttière, qui est serré avec l'extrémité supérieure du récipient.

   Le danger qu'il tombe dans le récipient de la matière formant joint est évité conformément à l'invention en introduisant une matière souple dans le bord du couvercle en forme de gouttière avant l'assem- blage de celui-ci avec l'extrémité supérieure du récipient.Il est particulièrement recommandé de verser dans le bord du cou- vercle en forme de gouttière une matière formant joint qui aura été rendue liquide par chauffage et qui prendra après le refroidissement un état solide souple. Pour la fermeture étan- che à, l'huile des récipients de papier on peut verser dans la gouttière du couvercle de la colle animale; il est avantageux de mélanger cette colle animale avec un   émollient.   Dans le mê- me but, on peut également,utiliser les polymérisats de dérivés des hydrocarbures aliphatiques non saturés.

   Suivant le but au-      quel sont destinés les récipients .de'papier, on peut aussi uti- liser d'autres matières, telles que, par exemple, l'asphalté, 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 la gutta-percha, etc.      



   Les fig. 19 et 20 représentent la fermeture étanche à l'huile ci-dessus mentionnée du goulot d'un récipient de pa- pier, en forme de bouteille, rempli d'huile. 



   Le couvercle 52 constitué en tôle est pourvu d'un bord en forme de gouttière r, dans lequel a été versée de la colle ani- male à l'état chaud, de telle sorte que la rigole formée par le bord r soit remplie à peu près jusqu'aux deux-tiers. Cette colle est mélangée avec un émollient, par exemple de la glycé- rine, de manière   qu'âpres   refroidissement elle prenne un état solide souple. 



   L'assemblage du couvercle   52   avec le récipient de papier 
51 n'a lieu utilement qu'après le durcissement de la   colle   versée dans le bord en forme de gouttière r, afin qu'en ma- niant le couvercle 52 il n'y ait pas de danger que la   colle p   encore liquide se renverse. 



   Le couvercle est posé sur le col du récipient de papier, tandis que le récipient de papier se trouve sur la table tour- nante 54 du dispositif représenté dans la fig. 41. Le couver- cle est serré fortement sur''le goulot de la bouteille au moyen   du   piston 55 mobile vers le haut et vers le bas, dont la tête est disposée de façon à pouvoir tourner légèrement sur l'arbre. 



   La table tournante 54 et la bouteille qui se trouve sur la ta-' ble sont alors animées d'un lent mouvement circulaire; la roue de sertissage 57 qui se trouve sur le chariot 56 est serrée con. tre le bord du couvercle 52, ce qui a pour effet de sertir le bord. La colle solide et souple remplit complètement l'espace qu'entoure le bord du couvercle, auquel il a été fait un re- ' bord, et réalise un bon joint. L'assemblage intérieur de l'an- neau d'adhésif p avec le goulot de la bouteille peut être amé- lioré, particulièrement dans les cas où la colle ne contient pas ou pour ainsi dire pas   d'émollient,   en réchauffant le bord du couvercle pendant l'assemblage avec le récipient de papier, ce qui peut être réalisé par exemple au moyen d'un piston ré- 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 chauffé 55.

   Dans ce cas, la tête du piston 55 est équipée avec un dispositif de chauffage électrique. On peut aussi procéder d'une façon correspondante lors de l'assemblage de la pièce du fond avec le corps du récipient. 



   Dans une autre forme d'exécution de la fermeture, corres- pondant à l'invention, on intercale entre le goulot du réci- pient et le couvercle muni d'un bord en forme de gouttière une feuille de papier, de papier métallique, de tissu, etc., qui est munie d'un   revête.sent   constitué par la matière élastique et faisant joint, ci-dessus mentionnée. On préférera une.matière qui - comme, par exemple, les polymérisats, plusieurs fois   mentionnés,   des dérivés d'hydrocarbures élastiques non saturés - ait un pouvoir adhérent. 



   Les fig. 21 à 23 représentent la fermeture correspondant aux données qui précèdent du goulot d'un récipient de papier en forme de bouteille, rempli d'huile. Entre le goulot du réci- pient 51 et le couvercle 52, on intercale, lors de la fermeture du récipient, une feuille de forme circulaire 58 en papier, en tissu, en mica, en papier métallique, etc. Cette feuille 58 est munie d'un revêtement m, qui est de préférence de forme an- nulaire. Le revêtement peut encore s'étendre sur toute la sur- face inférieure ou aussi sur les deux surfaces de la feuille 58. 



  Les différentes feuilles 58 peuvent aussi être fabriquées par découpage à l'emporte-pièce d'une bande préparée à cet effet.Il est aussi très pratique d'utiliser des bandes préparées, qui correspondent à la fig. 23; de ces bandes on peut enlever au fur et à mesure les feuilles 58. En s errant le bord r du couver- cle 52 sur le goulot du récipient 51, la feuille 58, qui consis- te en une matière   très   élastique, s'adapte au goulot du réci- pient ; c'est alors que le bord   extérieur du   couvercle 52 est serti.

   Lors de cette opération, les arêtes vives du couvercle   sont serrées contre la paroi du récipient ; cesarêtes vives,   serrées contre la paroi   du. \\ récipient, coupent   les parties qui dépassent de la feuille de papier mesurée   largement   58. 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 



   Lorsque le revêtement m consiste en des matières qui de-      viennent liquides--ou collantes à la chaleur, il est recommandé d'entreprendre   le' serrage   du couvercle ou le sertissage du bord avec des outils réchauffés. De tels outils sont connus, de sorte que leur description n'est pas nécessaire. 



   Renforcement du col conique du récipient de papier. 



   Il résulte en outre de l'invention que l'on peut renforcer le col conique du récipient de papier par la production d'un renflement faisant saillie vers l'extérieur; un goulot d'un récipient de papier renforcé de cette façon par un renflement w est représenté dans les fig. 24 et 25. 



   Ce renflement annulaire faisant saillie vers l'extérieur sur le col du récipient de papier est produit, lors de la com- pression de la partie supérieure, pliée préalablement, de la gaine tubulaire, en opérant une poussée dans le sens de l'axe du récipient. L'exécution du procédé et les outils nécessaires à cet effet sont représentés dans les fig. 42 à 44. Pour la compression de l'extrémité pliée préalablement de la gaine g et pour l'obtention d'un renflement annulaire w, on utilise une matrice 60 et un piston 61. L'extrémité antérieure du piston va en se rétrécissant plusieurs fois et se termine par un tourillor 62, pourvu d'une extrémité conique. 



   La matrice est composée des deux parties principales 64 et 65. Ces deux parties sont serrées fortement ensemble pendant le travail du pressage. Entre les deux parties 64 et 65 est disposé un anneau divisé 66. A côté de cet anneau, une rainure 67 est ménagée dans la partie 65. A la sortie de la matrice est fixée une plaque coupante 68. La gaine ± pliée préalablement est placée sur le piston 61 et poussée par ce piston à   l'intérieur   de la matrice 60, de telle sorte que le bord antérieur dépasse un peu au-delà de l'arête coupante de la plaque coupante 68. 



  Lors de l'introduction du piston (fig. 43 et 44) les plus sont comprimés. En même temps, le bord antérieur de la gaine ± se trouve poussé dans le sens de l'axe, de telle sorte que le ma-. 

 <Desc/Clms Page number 22> 

   tériau   soumis à la poussée remplit la rainure 67 et forme un renflement annulaire w faisant saillie vers l'extérieur. Lors de l'entrée de l'arête 63 du piston 61 dans l'orifice de la plaque coupante 68, le bord supérieur de la gaine comprimée est coupé net. Le récipient de papier pourvu de cette manière d'un renflement faisant saillie vers l'extérieur est imprégné suivant la méthode décrite ci-dessus après la compression des plis du col et   âpres   la production du renflement. 



     Fermeture   des récipients de papier, dont le col est pourvu d'un renflement faisant saillie vers l'extérieur. 



   Le renflement faisant saillie vers l'extérieur, décrit à l'alinéa qui précède, peut, conformément à un nouveau dévelop- pement de l'invention, être utilisé pour maintenir une capsule de fermeture, qui s'engage par-dessus le renflement annulaire mentionné. Une telle capsule de fermeture s est représentée dans les fig. 24 et 25. Il est préférable d'employer des capsu- les de fermeture connues qui peuvent se rétrécir. Un couvercle t peut encore être adapté au-dessus du renflement w et au-des- sous de la capsule de fermeture s. 



   Fermeture de récipients de papier, dont le goulot est muni d'un bord faisant saillie vers l'intérieur. 



   Un renforcement du goulot du récipient de papier peut aus- si être obtenu en lui constituant, conformément à la fig. 26, un bord y faisant saillie vers l'intérieur. Il résulte aussi de l'invention que l'on peut utiliser pour la fermeture d'un tel récipient de papier un couvercle u en forme d'écuelle en car- ton, en tôle, en celluloïd, etc., et une rondelle annulaire formant joint = en caoutchouc étanche à l'huile ou en une autre matière similaire. La surface inférieure du couvercle en forme d'écuelle u est pourvue d'une gorge emboutie v. Le dia- mètre intérieur de la rondelle annulaire formant   joint x   est plus petit que le diamètre du goulot du récipient.      



   La rondelle x formant joint est.posée sur le goulot du ré- cipient; puis -.ainsi que le montrela fig.   27 -   la couvercle 

 <Desc/Clms Page number 23> 

 u est serré à l'intérieur du goulot. Le bord intérieur de la      rondelle x formant joint est introduit de ce fait dans le gou- lot du récipient. Le bord inférieur du couvercle est élargi par sertissage et serré contre la surface inférieure du bord ainsi introduit y du goulot du récipient, ce qui est représenté dans la fig. 28. Par cette mesure, la rondelle formant joint est aus- si serrée fortement contre le bord supérieur du goulot du ré- cipient et on obtient ainsi une fermeture étanche.

   L'extension du bord inférieur du couvercle est favorisée par la gorge   v.Lors   du sertissage, la matière qui constitue cette gorge coule en   quelque sorte dans le sens radial vers l'extérieur ; gorge   s'aplatit ou va même jusqu'à diaparaitre complètement. Grâce à, l'écoulement du matériau hors de la gorge vers le bord exté- rieur, on évite de soumettre le matériau à un effort excessif en étendant le bord inférieur du couvercle.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Paper container and method and apparatus for its manufacture.



   The invention relates to a paper container for containing oil and further relates to a method and device for manufacturing this container.



   Paper containers for containing oil are already known, the inner wall of which is provided with an oil-tight coating. In known paper containers, the oil-tight coating is however very brittle and therefore very sensitive to any mechanical stress, for example to shocks. The object of the invention is particularly

 <Desc / Clms Page number 2>

 the use of an oil-tight coating for the inner wall of paper containers, which coating is very elastic and therefore does not come off under impact and the like. The invention further relates to an embodiment of the paper containers such that even the outer walls of the paper containers provide resistance to drops of oil, water, etc.

   The invention finally extends to a solid and oil-tight way of closing paper containers.



   The process is known which consists in making bottle-shaped paper containers from a tubular sheath by constituting, by means of folding and subsequent compression, a neck which fits. narrowing. The process for the manufacture of such paper containers, according to the invention, makes it possible, in particular for large production, to obtain a clean and regular folding and, therefore, also to achieve a regular bottle neck. and particularly resistant. The invention further relates to an advantageous impregnation process, by which, on the one hand, economical use of the product used for the impregnation is obtained and, on the other hand, damage to the impregnation is avoided. during manufacturing.



   The method according to the invention allows a safe and oil-tight closing of paper containers filled with oil. In particular, it is avoided that during closing the neck of the paper container is subjected to excessive forces or that impurities - for example materials used to form the seal of the closure - (- reach as far as in the oil that is in the paper container.



   Tools and machines also conform. according to the invention serve for carrying out the method and the invention and allow economical mass production of the paper containers.

 <Desc / Clms Page number 3>

 



   Hereinafter are described, for the application of the invention, some paper containers, as well as the methods, tools and ma chines used for. the manufacture of such paper containers.



   The invention is not, however, limited to the embodiments treated below and shown in the accompanying drawings, which represent examples only.



   Figs. 1 and 2 show an elevational view and a plan view of the tubular sheath, from which the body of the container is obtained;
Fig. 3 shows a vertical section of a sheath prepared by the arrangement of drawn lines;
Fig. 4 shows, on an enlarged scale, part of a section taken along the line IV-IV of FIG. 3;
Fig. 5 shows a vertical section through. the obverse side is a sheath, the upper part of which, prepared by tracings, received the preliminary break;
Figs. 6 and 7 each show, on an enlarged scale, part of a section taken along line VI-VI or along line VII-VII of FIG. 5;
Fig. 8 shows a vertical section through a sheath, on the upper edge of which the fold has been compressed;

   
Figs. 9 and 10 each show, on an enlarged scale, part of a section taken along line IX-IX or along line X-X of FIG. 8;
Fig. It shows the fully formed sheath;
Fig. 12 shows, on an enlarged scale, part of a. section along line XII-XII of fig.

   II;
Fig. 13 shows a section through the body of a container provided with a coating on its internal face;
Fig. 14 shows a section through the body of a container provided with an internal liner and a strip of adhesive material for securing the bottom;
Fig. 15 shows a cut through the cutout of-

 <Desc / Clms Page number 4>

 vant to form the bottom of the container;
Fig. 16 shows a section through the prepared bottom of the container;
Fig. 17 shows a section through the paper container after inserting the bottom into the container body;
Fig 18 shows a section through the finished paper container;
Fig. 19 shows a vertical section through the neck of a paper container and the closing cover to be affixed to it;

   
Fig. 20 shows a vertical section through the neck of a paper container and the cover attached to the neck;
Fig. 21 shows a vertical section through the neck of a paper container, through the cover to be affixed thereto and through the sheet of paper to be inserted between the neck of the container and the cover and provided with an annular coating of material forming seal;
Fig. 22 shows a section through the neck of a closed paper container using the parts shown in FIG. 21;
Fig. 23 shows a prepared strip of paper, from which the sheets to be inserted between the neck of the container and the cover will be taken;

   
Fig. 24 shows a vertical section through the neck of a paper container, provided with an outwardly projecting bead, as well as through the lid and through the sealing cap;
Fig. 25 shows a section through the neck of a paper container with the lid on and the cap tightened. "
Fig. 26 shows a section through the neck of another paper container, as well as through the closure cover and through the gasket washer;
Fig. 27 shows a vertical cut, through the collar

 <Desc / Clms Page number 5>

 a paper container with the washer forming the seal
 EMI5.1
 '' - <:.> ¯, and the cover down;

   
Fig. 28 shows a section through the neck of a tightly closed paper container, with the seal washer fitted and with a cover secured by crimping;
Figs. 29 and 30 show a vertical section and a horizontal section through the tools used for the preparatory marking of the upper end of the sheath;
Figs. 31 and 32 likewise show other tools serving the same purpose;
Figs. 33 and 34 show a vertical section and a horizontal section through the bending tools used for the preparatory bending of the upper end of the sleeve;

   
Figs. 35 and 36 show a vertical section and a horizontal section through the presses for compressing the folds of the upper edge of the pre-folded liner;
Figs. 37 and 38 show a vertical section and a horizontal section through the presses, by which the final shape is given to the neck of the container;
Figs. 39a and b show a longitudinal section through a device intended for the application of an impregnation layer on the internal face of the bodies of the containers;
Fig. 40 shows a vertical section along the line
XXXX-XXXX / of fig. 39;
Fig. 41 shows a device for fixing the covers according to fig. 19 and 21 on the neck of paper containers;

   
Figs. 42 to 44 show a vertical section through the tools, placed in different positions, which serve to compress the necks of the bottles and to induce by mandrel an annular bead which protrudes outwards.

 <Desc / Clms Page number 6>

 



   Making the tubular sheath.



   In the manufacture of the paper container, one begins by winding, according to the known method, a tubular sheath, shown in FIGS. 1 and 2, made up of several layers of paper, rolled up on top of each other and glued together. The outer layer is advantageously constituted by metallized paper; the metallized side faces outward and protects the paper container against damage from drops of oil and water, which can easily reach the outer surface of the container. Drops of oil and water, as well as dust and dirt that may have adhered to it, are easily removed from the metallized surface at any time.



   ;
Preparing for folding.



   : One of the ends of the tubular sheath, shown in fig. 1 and 2, is shaped - according to a known method - by forming overlapping folds and by compressing these folds so as to form a bottle neck. For the preparation of the folding, the fold lines a and 1 are - according to the invention and as shown in FIGS.



  3 and 4 - plotted in advance at the end of the sheath, before the end of the sheath is noticeably narrowed or bent, therefore before any major transformation of the part of the sheath to be shaped has taken place. occurred. In this way, a precise position of the lines to be used for folding is ensured and a regular folding is consequently obtained.



  On the contrary, in the methods known hitherto, in which the end of the sheath is brought into a solid shape.
 EMI6.1
 f "1:; -. tapered without any preparation, irregular bending can easily occur. Thanks to the preparation of a sinuous bend following the cross section, bending in which -

 <Desc / Clms Page number 7>

 as shown in fig. 12 - the bands which are on the outer face of the neck of the bottle cover the edges of neighboring bandas, which are on the inner face of the neck of the bottle, thanks to a further development of the invention, alternately two plotting lines a, a and i, i are printed on the outer face and the inner face of the sheath.



   For the execution of the indicated working method, one uses, -according to the invention, a mandrel of scribing rules and engaging in one of the ends of the sheath, mandrel of which the outside diameter differs only very little of the inside diameter of the sheath and other scribing rules acting against the outer surface of the liner are used, which rules operate between the scribing rules installed on the mandrel.



   A vertical shaft 1 (fig. 29 and 30) carries the mandrel 2, which is provided on its periphery with protruding scribing rules 3. The mandrel 2 is surrounded by radially movable scribing rules 4, which are supported by protrusions 5 on the upper front face of the mandrel 2 and which are guided in the slots of a sleeve 6 also fixed to the shaft 1. On the back inclined and directed outwards from the outer scoring rules A hollow cane-shaped guide 7 engages, which is attached to a hollow shaft 8. The outward facing surfaces of the scribing rulers 3 and the inward facing surfaces of the outer scoring rulers 4 are hollow, so that each of the plotting rules
3 and 4 have sufficiently sharp edges.

   The external tracing rules 4 are - as well as in fig. 30 shows this - offset with respect to the internal tracing rules 3. At the start of the working process, the tools are in the position shown in FIGS. 29 and 30.



  The upper end of the sheath is then slipped onto tool 2 fitted with scribing rules 3 and tool 2 is engaged in the sheath by lowering the shaft 1. Immediately the shaft

 <Desc / Clms Page number 8>

 hollow 8 is pushed down with the hollow cone-shaped guide 7 attached to it, which has the effect of tightening the outer folding rules 4 inward and causing them to act against the outer surfaces of the upper end of the sheath. By virtue of this action of the outer folding rules 4, the desired parts of the inner surface of the upper end of the sheath press strongly against the inner folding rules 3, which thereby imprint fold lines at the bottom. inner face of the upper end of the sheath.



  If, after the end of the action of the bending rules, the hollow shaft 8 and the guide 7 are again moved upwards, the outer bending rules are again pushed outwards by a spring 9 in spiral shape acting against their protrusions 5. These tools should be used in particular if the sheath is made of a sensitive raw material.



   If the sheaths are made of an insensitive raw material, the tools shown in FIGS. 31 and 32 can be used. These tools correspond to the device described above with regard to the stamp I and the mandrel 2 provided with bending rules 3. A hollow shaft 10 and enclosing the rod 1 carries the hollow cylindrical tool II, which is provided with rules. of tracing 12. These outer tracing rules 12 engage, in the radial direction, in the interstices located between the inner tracing rules 3.



   In the use of this device for the preparation of the sleeves to be shaped, the upper end of the sleeves is slipped onto the tool 2 which is engaged in the sleeve by lowering the shaft I; immediately the shaft 10 is pushed down with the hollow cylindrical tool 11. At this point, the ridges of the scribing rulers 12 produce marks on the outer surface of the upper end of the sheath, which meet. at the same time sits tight against the inner 3 way folding gels. such that these 3 folding rules also print lnes

 <Desc / Clms Page number 9>

 centered as the final shape of the bottle neck to be made.



   Above the tool 14 is disposed a shaft 15 movable upwards and downwards, which carries a sleeve 16. In the guide slots of this sleeve 16 are arranged, opposite the grooves of the bending tool. 14, folding rules 17, which are supported by a ring 18, this ring itself being fixed to the above-mentioned sleeve 16. The front end of the shaft 15 is cone-shaped and s engages in a corresponding recess of the lower folding tool 14; in this way, the sleeve 16, with the bending tools 17 adapted to it, is centered with respect to the lower bending tool 14. The shaft 15 is surrounded by a hollow shaft 19, also movable upwards and downwards, which carries a guide casing in the form of a hollow cone 20.



  The oblique upper part of the back of the folding rules 17 is clamped against the hollow cone-shaped guide surface of the guide casing 20 under the effect of a circular spring 21, which surrounds the lower part of the cage formed by the folding rules 17.



   At the start of operation of the device described, the upper tools 15 to 21 are located well above the shaping chuck 13 and the folding bell 14. The shaping chuck 13 carries the sheath traced previously.



  The lines drawn beforehand are in the correct position opposite the grooves of the folding bell 14 and opposite the folding rules 17. The correct position of the tool is ensured by the fact that the preliminary marking takes place. - say that the sheath is already on the shaping mandrel 13, which supports the bending bell 14. It can be seen from figs. 29 and 31, that the tools 2 have recesses and that the folding pocket 14 can penetrate during the preliminary marking in the recess of the grooved tools 2.



   Shaft 15 and shaft 19 are moved down. Tbut

 <Desc / Clms Page number 10>

   firstly, these two parts, as well as the tools 17 and 20 which are adapted to them, are in the position shown in FIG. 33. As soon as this position is reached, the shaft 15 remains stationary. However, the shaft 19 is pushed further downwards. The upper part of the folding rules is inclined inwards under the effect of the casing 20 which acts against their back, against the force of the spring 21. In this operation, the ring 18 serves axis of rotation to the folding rules 17 which tilt inward.

   The folding rules 17 penetrate into the grooves of the folding bell 14 and operate the pre-bending. The constitution of the correct folds is favored by the fact that the folding rules 17 and the ribs of the folding bell 14 have sharp edges. For this reason, the ribs of the folding bell 14 have hollow surfaces on the outside. After the described operation of tools 15 to 21, the shaft 19 is immediately moved upwards with the guide shell 20 attached thereto. The shaft 15 and the parts which are adapted to it 16,17,18,21 follow.



  Compression of folds.



  The folds having undergone the preliminary breakage according to the method described are first of all, in accordance with the invention, compressed flat only on the upper edge, as shown in FIGS. 8 to 10. Since the upper edge, which, as the future neck of the bottle, receives the smaller diameter, is quite prepared by the preliminary breaking, one obtains at the upper edge more easily than at other places , during the compression of the folds, a regular overlap which makes that, during the subsequent pressing of the other parts of the neck of the bottle, the regular position of the folds will continue to reduce symmetrically to the bottom.



  For the flat compression of the upper pord, the tools shown in fig. 35 and 36, namely: a

 <Desc / Clms Page number 11>

 Collet chuck 22 and an adapter sleeve 23 attached to a shaft 24. The upper part of the collet chuck 22 is thinner than the recess of the release sleeve 23. The previously broken sheath is pushed onto the collet chuck 22; then the chuck 22 and the sleeve 23 are tightened against each other, which produces the result shown in figs. 8 to 10.

   The regular sinuous shape, obtained at the upper edge of the paper container, determines the final regular shape, which results from the pressure between the clamping tools 26,27, which correspond exactly to each other and which are shown in fig. 37 and 38, these tools determining the final shape of the container - fig.II and 12 - and operating in all points a wandering. flat folds.



   Impregnation of the internal walls of the paper container.



   The internal face of the sheath finished in accordance with fig. It and 12 is provided with a protective coating before the bottom is inserted. The application of the protective layer on the internal face of the body of the container before the insertion of the base is advantageous because, in this state, the body of the container has two openings and the interior is therefore easily accessible. In this way, the volatile elements contained in the body used for the coating can be easily spread; when hot application of materials, the coating can be quickly cooled. It is further advantageous that the application of the protective layer takes place after shaping of the container body, because otherwise the protective layer could be damaged during the folding and clamping process.



   When applying the protective layer, the body of the container will advantageously be held in such a way that the narrowed neck is directed downwards, as appears in FIG. 13. The material used to constitute the protective layer is immediately projected onto the internal surface.

 <Desc / Clms Page number 12>

 dull body of the container. The excess amount of the sprayed material flows downward through the neck of the bottle. For paper containers which are to be used to contain oil, it is advantageously possible to use for the protective layer a polymerizate or a derivative of unsaturated organic combinations, in particular of the type acrylic esters or esters. vinyls, for example aceto-vinyl esters.

   These polymerizates provide a coating which is not only oil tight, but also very elastic and therefore very resistant to any stress to which the paper containers are subjected, for example to shock.



   These impregnating agents can be applied in the form of solutions. Solvents are expensive; e it is therefore recommended to provide an installation for the recovery of the dispersed solvent. However, it is preferable to emulsify the mentioned polymerizates which serve as impregnating agents with water. By employing aqueous emulsions, costly solvents are spared as well as inconvenient recovery facilities. The conditions for preparing and using the emulsion are improved if small amounts of a solvent - for example low volatility bitanol - are added.



   In order to remove the solvent and the free parts of acetic acid which still emerge from the formation of the acetic esters, as well as the aqueous elements of the emulsion, a current of air is blown through the paper container. , which produces rapid evaporation of the material to be removed.



   If an aqueous emulsion of highly polymerized derivatives of unsaturated aliphatic hydrocarbons is used for the impregnation of the inner wall of paper containers, it can be done only after evaporation of the aqueous element from the emulsion. the polymerizates remaining on the internal surface of the paper container completely cover the internal surface,

 <Desc / Clms Page number 13>

 but form a large number of corpuscles not entirely welded to each other. In this case, it is recommended to moisten the internal surface of the body of the container with alcohol or with another very volatile solvent after the aqueous element of the emulsion has evaporated, for example to rinse. the body of the container with alcohol.

   Under the effect of alcohol, the various corpuscles of the polymerizates are slightly dissolved on their surface, so that during the evaporation of the alcohol which follows, they merge together. sort of with each other.



   For the application of the protective layer on the inner surface + of the body of the container, the device shown in FIGS. 39a and b and 40. In this device, on two pairs of toothed wheels are guided transport chains 31, which are connected to each other by shelves 32 arranged perpendicular to the direction of movement of the chains. . On the shelves 32 are arranged pieces of pipes 33 as supports for the container bodies E to receive the inner protective layer. The chains 31, with the shelves 32 attached thereto and the supports 33 for the container bodies g, constantly rotate in the direction of the arrow P with a low speed.



   The container bodies to be treated ± are brought on a conveyor belt 34 provided with buckets and pushed by the pushers 35 into the supports 33. The pushers are raised after the pushing movement in the direction of the arrow R and return to their position. high, so that during their backward movement they do not interfere with the supply of other container bodies. After their movement backwards, the pushers 35 again occupy the position shown in fig. 39a and they will, from this position, push the next group of container bodies into the supports 33.



   So that the container bodies do not slide out of the supports 33, as soon as they are brought from the horizontal position.

 <Desc / Clms Page number 14>

 tale in a vertical position, along the path of each support 33 are arranged two guide rails 36, on which rests - as shown in fig. 40 - the neck of the pieces.



   A slide 37 animated with an upward and downward movement and placed in a vertical guide is equipped with a carriage 38 movable in the horizontal direction. For each support 33 arranged on a shelf 32, a spray jet 39 and an air blast jet 40 is adapted to this cart 38 movable in the horizontal direction. The slide 37 and the carriage 38 are directed such that the sprinkler and air inflation jets 39 and 40 enter the receptacle bodies, moving downwardly within them. here and follow their movement at the same time.

   After the jets mentioned 39 and 40 have traversed almost the entire length of the body of the container, they are rapidly brought upwards and then - counter to the forward movement of the bodies of the containers g - brought back to their position. starting position.



  While the water jets 39 accompany the paper containers and go from top to bottom, the material to be applied as a protective layer is projected in the form of a very fine beam of circular section all around against the wall. internal body of the container, so that this wall is completely covered. The excess quantity flows through the neck of the bottle and drains into the manifold 41. From the air insufflation jets 40 is blown, during the upward and downward movement. , a violent current of air vertically against the sprayed internal wall of the body of the container, which has the effect of regulating the coating applied.

   The compressed air is supplied to the air blowing jets 40 from the main pipe 41b by the telescopic pipe 42 arranged in a hinged fashion at its ends ...



   In. following their advancement, the bodies of the receptacles

 <Desc / Clms Page number 15>

 provided with an internal coating are brought under the large fixed blowing jets 43, which are also connected to the main pipe 4Ib, so that large quantities of air are brought through the container bodies.



   As shown in the left part of fig. 39b, the rails 36 which support the neck of the container body end before the upper section of the chains 32 reaches the second pair of cogwheels. A transition device is installed here, which generally consists of a guide 44 and an insufflation pipe 45. As soon as the supports 33 have left the area of the support rails 36, they pass under. the insufflation pipe 45, the air current of which drives the bodies of the receptacles out of the supports 33, which as a result of the narrowing of the neck of their necks offer resistance to the air current.



  The container bodies g slide through the guide 44, the opening diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the container bodies, into the supports 33 which are located below the guide 44 on the lower section. Chains. 31. The rails 46 are adapted to the supports 33 of the lower section of the chains 31. Above the path of the supports 33 which are located on the lower section of the chains are installed other insufflation devices 47;

   below this path there is another collector 4Ia for the liquid which would still drip from the bodies of the receptacles. Thanks to the mentioned arrangement, the upper section and the lower section of the transport chains 31 equipped with supports 33 are made usable for the process of coating application and aeration of vessel bodies. It is advantageous that, for this operation, the direction of the axis of the container bodies is not changed.

   In the event that in one place an application is made in too large a quantity, the excess quantity will run out in a di-

 <Desc / Clms Page number 16>

 rection; this flow will not be impeded by the fact that the container is overturned when the supports 33 circulate around the perimeter of the second toothed wheel. After crossing the second section, the supports 33 leave the zone of the lower support rails 46; The containers are then driven by an insufflation pipe 48 out of the supports 33 and arrive via an inclined plane 49 on a transport belt 50.



   It is further recommended to recommend each individual watering jet 39 by means of a particular sensitive member so that, during the downward movement of the watering jet 39, the projection of the material to be , apply cease, if, in the support 33 assigned to the watering jet in question, there is no container body. The means concerning the execution of such sensitive organs and such commands are known, so that it is unnecessary to say more here on this subject.



   The draining of the excess quantity of the material serving to constitute the protective layer can be facilitated by the fact that, in particular at the upper section of the chains 31, a shaking movement is also imparted, for the production of which it is possible use, for example, a small hammering device or a non-circular, irregularly shaped pulley, the effect of which is felt on the upper section of the two chains.



   In cases where, with the device shown in fig. 39 and 40, an emulsion of highly polymerized derivatives of aliphatic hydrocarbons will have been sprayed on the inner wall of the bodies of the receptacles and in cases where, after the evaporation of the aqueous element of the emulsion, the polymerizates precipitated on the internal surface of the receptacle bodies do not constitute corpuscles completely welded together and with the others, the receptacle bodies once again pass through the corresponding device, in fig. 39 and 40. With

 <Desc / Clms Page number 17>

 watering jets 39, alcohol or another solvent is then sprayed onto the impregnated internal wall.

   By blowing in air by means of blowing jets 40,43,47, the alcohol is evaporated, the corpuscles of the polymerizates dissolved by the alcohol at their upper surface then bonding together.



  The resulting residues which contain evaporated alcohol are sucked out of the device and can be taken to a recovery plant according to a known method.



   Insertion of the bottom into the body of the container.



   After the container body has been provided, according to the above data and in fig. 13, with an internal protective layer h, a strip of adhesive 1 is placed at the end intended to receive the bottom (fig. 14).



   To manufacture the base intended to be inserted into the body of the receptacle, the washer c of thick paper or cardboard shown in fig. 15, a part in the form of a bowl, in which a rigid cardboard washer d is inserted in order to reinforce the actual surface of the bottom, as shown in FIG. 16. It is recommended to join the washer d over its entire surface with the part ± in the form of a bowl by means of an oil and waterproof adhesive.



  In addition, the outer edge and the surface, later intended for the interior of the container, of the base prepared according to the method described c are provided with a coating e of the same adhesive, which is also added as a protective layer to inside the container body g.



   After this preparation, the bottom is introduced into the body of the container, as shown in fig. 17. During this introduction, the adhesive 1 applied in sufficient quantity is somewhat pushed back inwards, so that at the place of the transition between the body and the bottom of the container a adhesive layer 11 of annular shape, filling the angle between the body of the container and the surface of the bottom, layer by which the seal is ensured

 <Desc / Clms Page number 18>

 between the bottom and the body of the container.

   After this assembly of the bottom and the body of the container, the lower edges of the body of the container and the bottom are crimped, so that they rest against the washer d and support it (fig. I8, in which in view of (a clearer picture, the protective and adhesive layers h, l, e have not been reproduced). The devices necessary for the performance of this work are known; it is therefore not necessary to describe these devices here.



   Oil-tight seal of the neck of the paper container.



   To close the neck of the paper containers manufactured in accordance with the above data, it is possible to use known lids, advantageously made of sheet metal; the edge of these covers, in the form of a gutter, receives the upper end of the container. We know the method which consists of. interposing a seal material between the neck of the container and the edge of the gutter-shaped cover, which is clamped with the top end of the container.

   The danger of the seal material falling into the container is avoided in accordance with the invention by introducing a flexible material into the edge of the gutter-shaped cover prior to assembly thereof with the upper end. It is particularly recommended to pour into the edge of the gutter-shaped lid a gasket material which has been made liquid by heating and which after cooling will assume a soft solid state. For the oil-proof closure of paper containers it is possible to pour animal glue into the gutter of the cover; it is advantageous to mix this animal glue with an emollient. For the same purpose, it is also possible to use the polymerizates of derivatives of unsaturated aliphatic hydrocarbons.

   Depending on the purpose for which the paper containers are intended, other materials can also be used, such as, for example, asphalt,

 <Desc / Clms Page number 19>

 gutta-percha, etc.



   Figs. 19 and 20 show the above-mentioned oil-tight closure of the neck of a bottle-shaped paper container filled with oil.



   The cover 52 made of sheet metal is provided with an edge in the form of a gutter r, into which has been poured animal glue in the hot state, so that the channel formed by the edge r is gradually filled. close to two-thirds. This glue is mixed with an emollient, for example glycerin, so that, after cooling, it takes on a flexible solid state.



   Assembling the cover 52 with the paper container
51 only takes place usefully after the glue poured into the gutter-shaped edge r has hardened, so that by handling the cover 52 there is no danger of the glue p still liquid spilling out .



   The cover is placed on the neck of the paper container, while the paper container is on the turntable 54 of the device shown in FIG. 41. The cover is tightly clamped on the neck of the bottle by means of the piston 55 movable up and down, the head of which is arranged so as to be able to turn slightly on the shaft.



   The turntable 54 and the bottle on the table are then moved in a slow circular motion; the crimping wheel 57 which is on the carriage 56 is clamped con. be the edge of the cover 52, which has the effect of crimping the edge. The strong and flexible glue completely fills the space around the edge of the cover, to which it has been rimmed, and makes a good seal. The interior connection of the ring of adhesive p to the neck of the bottle can be improved, particularly in cases where the glue contains no or virtually no emollient, by heating the edge of the bottle. cover during assembly with the paper container, which can be achieved for example by means of a piston re-

 <Desc / Clms Page number 20>

 heated 55.

   In this case, the head of the piston 55 is equipped with an electric heater. It is also possible to proceed in a corresponding manner when assembling the bottom part with the body of the container.



   In another embodiment of the closure, corresponding to the invention, there is interposed between the neck of the container and the cover provided with an edge in the form of a gutter a sheet of paper, of metallic paper, of fabric, etc., which is provided with a coating formed by the elastic and jointing material, mentioned above. Preference will be given to a material which - such as, for example, the polymerizates, several times mentioned, of elastic unsaturated hydrocarbon derivatives - has adhesive power.



   Figs. 21 to 23 show the closure corresponding to the preceding data of the neck of a bottle-shaped paper container filled with oil. Between the neck of the receptacle 51 and the cover 52, when closing the receptacle, a circular sheet 58 made of paper, fabric, mica, metallic paper, etc. is interposed. This sheet 58 is provided with a coating m, which is preferably annular in shape. The coating can further extend over the entire underside or also over both surfaces of the sheet 58.



  The various sheets 58 can also be produced by punching out a strip prepared for this purpose. It is also very convenient to use prepared strips, which correspond to FIG. 23; the sheets 58 can be removed from these strips as they go. By wandering the edge r of the cover 52 over the neck of the receptacle 51, the sheet 58, which consists of a very elastic material, adapts at the neck of the container; it is then that the outer edge of the cover 52 is crimped.

   During this operation, the sharp edges of the lid are clamped against the wall of the container; these sharp edges, pressed against the wall of the. \\ container, cut off the protruding parts of the widely measured sheet of paper 58.

 <Desc / Clms Page number 21>

 



   Where the coating consists of materials which become liquid - or heat tacky, it is recommended to undertake the tightening of the cover or the crimping of the edge with heated tools. Such tools are known, so that their description is not necessary.



   Reinforcement of the conical neck of the paper container.



   It further results from the invention that the conical neck of the paper container can be reinforced by the production of an outwardly projecting bulge; a neck of a paper container reinforced in this way by a bulge w is shown in figs. 24 and 25.



   This annular bulge protruding outwardly on the neck of the paper container is produced when the previously folded upper part of the tubular sheath is compressed by pushing in the direction of the axis of the tube. container. The execution of the process and the tools necessary for this purpose are shown in fig. 42 to 44. For the compression of the previously bent end of the sheath g and for obtaining an annular bulge w, a die 60 and a piston 61 are used. The anterior end of the piston tapers several times. times and ends with a journal 62, provided with a conical end.



   The die is composed of the two main parts 64 and 65. These two parts are tightly clamped together during the pressing work. Between the two parts 64 and 65 is arranged a divided ring 66. Next to this ring, a groove 67 is made in part 65. At the outlet of the die is fixed a cutting plate 68. The sheath ± folded beforehand is placed. on the piston 61 and pushed by this piston inside the die 60, so that the leading edge protrudes a little beyond the cutting edge of the cutting plate 68.



  When inserting the piston (fig. 43 and 44) the most are compressed. At the same time, the front edge of the sheath ± is pushed in the direction of the axis, so that the ma-.

 <Desc / Clms Page number 22>

   The material subjected to the thrust fills the groove 67 and forms an annular bulge w projecting outwardly. As the edge 63 of the piston 61 enters the hole in the cutting plate 68, the upper edge of the compressed sheath is cut clean. The paper container provided with an outwardly protruding bulge in this manner is impregnated by the method described above after compressing the folds of the neck and producing the bulge.



     Closure of paper containers, the neck of which is provided with a bulge protruding outwards.



   The outwardly projecting bulge, described in the preceding paragraph, can, according to a further development of the invention, be used to hold a closure cap, which engages over the annular bulge. mentionned. Such a closure cap is shown in FIGS. 24 and 25. It is preferable to use known closure caps which can shrink. A cover t can also be fitted above the bulge w and below the closure cap s.



   Closure of paper containers, the neck of which has an edge projecting inwards.



   A strengthening of the neck of the paper container can also be obtained by constituting it, in accordance with FIG. 26, an edge projecting inward therefrom. It also results from the invention that it is possible to use for the closure of such a paper container a cover u in the form of a bowl made of cardboard, sheet metal, celluloid, etc., and an annular washer forming gasket = oil-proof rubber or similar material. The lower surface of the bowl-shaped cover u is provided with a stamped groove v. The inner diameter of the annular seal washer x is smaller than the diameter of the neck of the container.



   The washer x forming a seal est.posée on the neck of the receptacle; then-. as shown in fig. 27 - the cover

 <Desc / Clms Page number 23>

 u is tight inside the neck. The inner edge of the gasket washer x is thereby introduced into the neck of the container. The lower edge of the cover is widened by crimping and clamped against the lower surface of the edge thus introduced y of the neck of the container, which is shown in fig. 28. By this measure, the washer forming the seal is also tightened strongly against the upper edge of the neck of the container and thus a tight seal is obtained.

   The extension of the lower edge of the cover is promoted by the groove v. During crimping, the material which constitutes this groove flows in a way in the radial direction outward; throat flattens out or even goes so far as to completely diaparise. By virtue of the flow of the material out of the groove towards the outer edge, one avoids subjecting the material to an excessive force by extending the lower edge of the cover.


    

Claims (1)

RESUME L'invention concerne un récipient de papier destiné à conte- nir de l'huile, un procédé et un dispositif servant à la fabri- cation de c récipient, caractérisés par le fait que: 1 .- La paroi interne du récipient de papier est pourvue d'un revêtement étanche à l'huile consistant en des polymérisats de dérivés des hydrocarbures aliphatiques non saturés, par exemple du type des esters acryliques ou des esters vinyliques. ABSTRACT The invention relates to a paper container for containing oil, a method and a device for the manufacture of this container, characterized in that: 1 .- The internal wall of the paper container is provided with an oil-tight coating consisting of polymerizates of derivatives of unsaturated aliphatic hydrocarbons, for example of the type of acrylic esters or vinyl esters. 2 .- La paroi du récipient consistant en plusieurs feuilles est pourvue d'une couche externe de papier métallisé et d'une couche interne de polymérisats de dérivés des hydrocarbures aliphatiques non saturés. 2 .- The wall of the container consisting of several sheets is provided with an outer layer of metallized paper and an inner layer of polymerizates of derivatives of unsaturated aliphatic hydrocarbons. 3 .- Un couvercle dont le bord en forme de gouttière, enser- rant le col ou le corps du récipient de papier, reçoit une ma- tière plastique faisant joint; une feuille de papier, de métal, de tissu ou de toute autre matière similaire, servant de sup- EMI23.1 port pour la matière plastique, étant intercalée entre e e-ou- - n <Desc/Clms Page number 24> lot du récipient et le couvercle. 3 .- A cover whose edge in the form of a gutter, enclosing the neck or the body of the paper container, receives a plastic material forming a seal; a sheet of paper, metal, fabric or other similar material, serving as a support EMI23.1 port for plastic, being interposed between e e-or- - n <Desc / Clms Page number 24> lot of container and cover. 4 .- La matière plastique faisant joint a un pouvoir adhé- rant, une feuille de papier, de métal, de tissu ou de toute au- re ..ratière similaire étant attachée au col ou au corps du récipient de papier. 4. The plastic sealant has adhesion, with a sheet of paper, metal, fabric or any other similar material attached to the neck or body of the paper container. 5 .- Le revêtement de matière plastique sur la feuille intercalée entre le goulot du récipient et le couvercle a une forme annulaire. 5 .- The plastic coating on the sheet interposed between the neck of the container and the cover has an annular shape. 6 .- La feuille de papier, de métal, de tissu ou de toute autre matière similaire, est pourvue d'un revêtement de poly- mérisats de dérivés des hydrocarbures aliphatiques non saturés, par exemple du type des esters acryliques ou des esters viny- liques. 6 .- The sheet of paper, metal, fabric or any other similar material is provided with a coating of polymerisates of derivatives of unsaturated aliphatic hydrocarbons, for example of the type acrylic esters or vinyl esters. liques. 7 .- Un renflement circulaire faisant saillie vers l'exté- rieur et constitué par un refoulement du col conique plié est prévu. 7 .- A circular bulge projecting outwards and consisting of a repression of the folded conical neck is provided. 8 .- Une capsule de fermeture enserre le renflement circu- laire produit par refoulement du col du récipient de papier. 8 .- A closure cap encloses the circular bulge produced by pushing back the neck of the paper container. 9 .- La capsule enserrant le renflement circulaire sur le col de la bouteille est constituée sous forme de capsule à rétrécissement. 9 .- The capsule enclosing the circular bulge on the neck of the bottle is made in the form of a shrinkage capsule. 10 .- Une rondelle annulaire constituée par une matière for- mant joint est insérée entre le bord rentrant du goulot du ré- cipient et le couvercle; le diamètre intérieur de la rondelle annulaire étant plus faible que le diamètre du goulot du réci- pient et se trouvant comprimé dans le goulot du récipient par le couvercle qui s'y engage. 10 .- An annular washer constituted by a material forming a seal is inserted between the re-entrant edge of the neck of the receptacle and the cover; the internal diameter of the annular washer being smaller than the diameter of the neck of the receptacle and being compressed in the neck of the receptacle by the cover which engages therein. 11 .- La partie inférieure du bord du couvercle est élargie par des rebords et se trouve serrée contre la partie inférieure du bord du goulot du récipient. 11 .- The lower part of the edge of the lid is widened by flanges and is tight against the lower part of the edge of the neck of the container. 12 .- Un col allant en se rétrécissant est constitué par le pliage d'une gaine tubulaire en traçant, avant le pliage de la gaine tubulaire des lignes de pliage,'sans qu'à cette occasion l'extrémité de la gaine se.trouve sensiblement rétrécie. <Desc/Clms Page number 25> 12 .- A neck that tapers is formed by the folding of a tubular sheath by tracing, before the folding of the tubular sheath, folding lines, 'without on this occasion the end of the sheath being found. noticeably shrunken. <Desc / Clms Page number 25> 13 .- Un.pliage sinueux dans le sens transversalest prati- qué, pliage-'dans lequel les bandes qui se trouvent sur la face externe du col de la bouteille recouvrent les bords des bandes voisines qui se trouvent sur la face interne du col de la bou- teille; deux lignes de traçage étant imprimées alternativement tant sur la face externe que sur la face interne de la gaine tubulaire qui conserve dtune manière générale, au cours de cet- te opération, le diamètre de son orifice. 13 .- A sinuous bend in the transverse direction is practiced, folding-'in which the bands which are on the outer face of the neck of the bottle cover the edges of the neighboring bands which are on the inner face of the neck of the bottle. the bottle; two tracing lines being printed alternately both on the external face and on the internal face of the tubular sheath which generally preserves, during this operation, the diameter of its orifice. 14 .- Un col allant en se rétrécissant est constitué par pliage sur une gaine de papier, de carton ou de toute autre matière similaire après traçage des lignes de pliage et après cassure préalable à. angle droit, exécutée suivant un procédé connu, les parties à plier n'étant tout d'abord comprimées à plat que sur leur bord supérieur. 14 .- A shrinking neck is formed by folding over a sheath of paper, cardboard or any other similar material after tracing the fold lines and after breaking beforehand. right angle, carried out according to a known method, the parts to be folded being first of all compressed flat only on their upper edge. 15 .- Lors de la compression de l'extrémité d'une gaine tu- bulaire pliée en vue d'obtenir un col conique, le col conique est refoulé dans le sens de l'axe du récipient et, de ce fait, un renflement annulaire faisant saillie vers l'extérieur est constitué. 15 .- When compressing the end of a folded tubular sheath in order to obtain a conical neck, the conical neck is pushed back in the direction of the axis of the container and, therefore, a bulge outwardly projecting annulus is formed. 16 .- Le procédé de fabrication comprend une succession d'opérations telle que toutd'abord un col conique est constitué par pliage et par compression d'une gaine tubulaire, qu'ensuite la matière d'imprégnation est appliquée sur la face interne et qu'enfin le fond est inséré dans le corps du récipient. 16 .- The manufacturing process comprises a succession of operations such that first of all a conical neck is formed by folding and compressing a tubular sheath, then the impregnation material is applied to the internal face and that 'finally the bottom is inserted into the body of the container. 17 .- Après l'application par projection d'un revêtement sur la face interne du corps du récipient, un violent courant d'air est provoqué contre la face interne du corps de récipient. 17 .- After the application by projection of a coating on the internal face of the container body, a violent current of air is caused against the internal face of the container body. 18 .- Après l'application d'une couche de revêtement sur la face interne du corps du récipient et avant son assemblage avec le fond, un courant d'air est provoqué à travers le corps du récipient. 18 .- After the application of a coating layer on the internal face of the body of the container and before its assembly with the bottom, a current of air is caused through the body of the container. 19 .- Les matières à appliquer pour constituer une couche de protection étanche à l'huile à la face interne du récipient de papier, à savoir les polymérisats de dérivés d'hydrocarbures <Desc/Clms Page number 26> aliphatiques non saturés, par exemple du type des éthers acry- liques ou des éthers vinyliques, sont appliquées sous forme d'émulsion aqueuse. 19 .- The materials to be applied to constitute an oil-tight protective layer on the internal face of the paper container, namely the polymerizates of hydrocarbon derivatives <Desc / Clms Page number 26> unsaturated aliphatics, for example of the type acrylic ethers or vinyl ethers, are applied as an aqueous emulsion. 20 .- Après le séchage de l'émulsion appliquée, la couche qui en résulte est arrosée avec de l'alcool ou avec un autre dissolvant. 20 .- After the applied emulsion has dried, the resulting layer is sprinkled with alcohol or another solvent. 21 .- Le fond, avant l'assemblage avec le !corps du réci- pient est pourvu d'un revêtement sur le coté faisant face à l'intérieur du récipient. 21. The bottom, before assembly with the body of the container, is provided with a coating on the side facing the interior of the container. 22 .- Une matière plastique est insérée dans le bord en forme de gouttière du couvercle avant l'assemblage du couvercle avec le col ou avec le corps du ré cipient. 22 .- A plastic material is inserted into the gutter-shaped edge of the lid before assembling the lid with the neck or with the body of the container. 23 .- Une matière devenant liquide à la chaleur est em- ployée pour la couche annulaire formant joint, la quelle, li- quéf i ée sous l'effet de la chaleur et prenant après le refroi- dissement un état intermédiaire entre l'état plastique et l'état solide, est versée dans le bord annulaire du couvercle. 23 .- A material which becomes liquid on heat is used for the annular seal layer, which liquefied under the effect of heat and after cooling takes an intermediate state between the state. plastic and solid state, is poured into the annular edge of the lid. 24 .- Le bord annulaire du couvercle est réchauffélors de l'assemblage du couvercle avec le col ou avec le corps du récipient de papier. 24 .- The annular edge of the lid is warmed when assembling the lid with the neck or with the body of the paper container. 25 .- On utilise pour la fermeture du récipient une feuil- le de papier, de métal, de tissu ou de toute autre matière simi- laire, de dimensions suffisantes, qui est pourvue d'un revête- ment de matière plas tique et que le bord qui dépasse est sépa- ré lors du sertissage du bord extérieur du couvercle en forme de gouttière - de préférence grâce au bord à arêtes vives du couvercle. 25 .- A sheet of paper, metal, fabric or other similar material, of sufficient dimensions, which is provided with a plastic coating and which is provided for the closure of the container, is used. the protruding edge is separated when crimping the outer edge of the gutter-shaped cover - preferably by the sharp-edged edge of the cover. 26 .- Une rondelle annulaire de matière formant joint est intercalée entre le bord rentrant du goulot du récipient et le couvercle et qui est serrée dans le goulot du récipient par le couvercle qui s'y engage, le bord inférieur du couver- cle en forme d'écuelle, quiest muni à, sa surface inférieure d'une gorge annulaire, se trouvant élargi par des rebords et serré contre la partie inférieure du bord du goulot du réci- <Desc/Clms Page number 27> pient, la gorge se trouvant alors totalement ou partiellement aplatie. 26 .- An annular washer of material forming a seal is interposed between the re-entrant edge of the neck of the receptacle and the cover and which is clamped in the neck of the receptacle by the cover which engages therein, the lower edge of the shaped cover. bowl, which is provided at its lower surface with an annular groove, being widened by rims and tight against the lower part of the edge of the neck of the bowl. <Desc / Clms Page number 27> pient, the throat then being totally or partially flattened. 27 .- Sur.le mandrin qui s'engage dans la gaine à façonner et sur les outils tr availlant contre la surface externe de la gaine.sont prévus des règles de traçage disposées parallèlement à la paroi de la gaine tubulaire devant être transformée par le pliage. 27 .- On.the mandrel which engages in the sheath to be shaped and on the tools working against the outer surface of the sheath. Are provided tracing rules arranged parallel to the wall of the tubular sheath to be transformed by the folding. 28 . Les outils extérieurs munis de règles de traçage sont disposés de façon à pouvoir se déplacer parallèlement à eux-mêmes dans le sens radial. 28. The external tools provided with scribing rules are arranged so as to be able to move parallel to themselves in the radial direction. 29 .= Des règles de traçage extérieures pouvant se dépla- cer seulement dans le sens axial sont disposées dans les in- terstices entre les règles de traçage intérieures et que les arêtes des règles de traçage se trouvent approximative-,ment sur une même surface cylindrique. 29. = Outer rulers that can only move axially are arranged in the gaps between the inner rulers and the edges of the layout rulers lie approximately on the same cylindrical surface . 30 .- L'outil qui soutient la surface interne de la partie à plier pendant l'opération de la cassure préalable des plis par les outils agissant à l'extérieur a une forme encore plus inclinée que la forme définitive du col de la bouteille à façonner. 30 .- The tool which supports the internal surface of the part to be bent during the operation of the preliminary breaking of the folds by the tools acting on the outside has an even more inclined shape than the final shape of the neck of the bottle to shape. 31 .- Le mandrin servant au pressage préalable est plus incliné que l'évidement du manchon de pressage qui y est adapté. 31 .- The mandrel used for the pre-pressing is more inclined than the recess of the pressing sleeve which is adapted to it. 32 .-La matrice est munie d'une rainure annulaire co rres-- pondant au renflement annulaire à produire et d'une plaque cou- pante servant à couper le bord supé rieur, plaque à laquelle est adaptée l'arête coupante en face du mandrin de pressage. 32.-The die is provided with an annular groove corresponding to the annular bulge to be produced and with a cutting plate serving to cut the upper edge, to which is adapted the cutting edge opposite the pressing mandrel. 33 .- Le dispositif d'imprégnation constitué par des sup- ports pour les corps de récipients, disposés sur des chaines ,tournantes sans fin comporte un dispositif de transition, entre le tronçon supérieur et le tronçon inférieur des chaines qui amènent les corps de récipients aux dispositifs servant à l'ap- plication des matières d'imprégnation et au séchage après l'im- prégnation, le dispositif de transition étant destiné à trans- porter les récipients des supports du tronçon supérieur des <Desc/Clms Page number 28> chaines dans les supports du tronçon inférieur des chaines sans codifier le sens de leur axe. 33 .- The impregnation device consisting of supports for the container bodies, arranged on endless rotating chains, comprises a transition device, between the upper section and the lower section of the chains which bring the container bodies to devices used for the application of impregnation materials and for drying after the impregnation, the transition device being intended to transport the containers from the supports of the upper section of the <Desc / Clms Page number 28> chains in the supports of the lower section of the chains without codifying the direction of their axis. 34 .- Des jets d'insufflation d'air sont prévus qui pénètrent dans les corps de récipients en se déplaçant dans le sens de l'axe de ces corps de récipients, ces jets envoyant un cour ant d'air dirigé dans le sens radial. 34 .- Air insufflation jets are provided which penetrate into the receptacle bodies by moving in the direction of the axis of these receptacle bodies, these jets sending a stream of air directed in the radial direction . 35 .- Les jets d'arrosage servant à la projection du revê- tement et les jets d'insufflation d'air sont disposés sur un sup- port commun et se déplacent en :(le-le temps que les récipients tandis qu'ils pénètrent dans le corps de ces récipients déplacés par les chaînes. 35 .- The watering jets used for the projection of the coating and the air insufflation jets are arranged on a common support and move in: (the time that the containers while they enter the body of these vessels moved by chains.