RU2318782C1 - Теплоизоляционное покрытие - Google Patents

Теплоизоляционное покрытие Download PDF

Info

Publication number
RU2318782C1
RU2318782C1 RU2006119199/04A RU2006119199A RU2318782C1 RU 2318782 C1 RU2318782 C1 RU 2318782C1 RU 2006119199/04 A RU2006119199/04 A RU 2006119199/04A RU 2006119199 A RU2006119199 A RU 2006119199A RU 2318782 C1 RU2318782 C1 RU 2318782C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
amount
water
heat
dry
Prior art date
Application number
RU2006119199/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Борисович Брянцев
Original Assignee
Евгений Борисович Брянцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Борисович Брянцев filed Critical Евгений Борисович Брянцев
Priority to RU2006119199/04A priority Critical patent/RU2318782C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2318782C1 publication Critical patent/RU2318782C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к теплоизоляционному покрытию для поверхностей любой формы, требующих тепловой защиты, применяемому в различных отраслях промышленности, а также в качестве звукоизоляционного, гидроизоляционного, антикоррозионного, прокладочного и герметизирующего материала. Покрытие выполнено из композиции, включающей следующие компоненты: связующее в сухом виде, полые микросферы и воду до требуемой консистенции. Связующее выбирают из группы, включающей: сухой сополимерный редиспергируемый порошок или смесь его в количестве до 95 мас.% с сухим редиспергируемым жидким стеклом в количестве до 80 мас.% и/или с цементом в количестве до 60 мас.%, сухое редиспергируемое жидкое стекло или смесь его в количестве до 80 мас.% с цементом в количестве до 60 мас.% В качестве полых микросфер используют боросиликатное стекло насыпной плотностью 0,05-0,35 г/м3. Композиция может содержать наполнитель в количестве до 45 мас.%. Изобретение позволяет получить экологически чистую композицию с высоким сроком хранения и повысить теплопроводность покрытия. 2 з.п. ф-лы.

Description

Теплоизоляционное покрытие предназначено для применения в различных отраслях промышленности и служит как покрытие для поверхностей любой формы, требующих тепловой защиты. Применяется для наружных и внутренних работ. Теплоизоляционное покрытие можно использовать в качестве: теплоизоляционного, звукоизоляционного, гидроизоляционного, антикоррозийного, прокладочного и герметизирующего материалов. Из уровня техники известен патент РФ №2220988 на теплоизоляционную композицию, содержит жесткий полимер, полимерную добавку, кислотный отвердитель и стеклянные микросферы. В качестве жесткого полимера используется карбамидоформальдегидная смола КФЖ(М), а в качестве полимерной добавки используется синтетический латекс СКС-65 ГП при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: смола 215,0, латекс 1120,0, микросферы стеклянные 800,0, кислотный отвердитель 7,0, вода 75,0. Также из уровня техники известен патент РФ № 2251563 на антикоррозионное покрытие на основе полых микросфер. Покрытие выполняют из композиции, включающей полимерное связующее 5-95% об. и полые микросферы 5-95% об. Композицию наносят по меньшей мере в виде одного слоя и проводят сушку. Полимерное связующее состоит из латексной композиции. Содержит 10-90% об. (со)полимера, выбранного из группы: гомополимер акрилата, стиролакрилатный сополимер, бутадиенстирольный сополимер, полистирол, бутадиеновый полимер, полихлорвиниловый полимер, полиуретановый полимер, полимер или сополимер винилацетата или их смеси. Связующее содержит также 10-90% об. смеси воды и поверхностно-активного вещества. Полые микросферы имеют размер 10-500 мкм и насыпную плотность 50-650 кг/м3. Выбраны из группы: стеклянные, керамические, полимерные, зольные или их смеси.
Оба вышеупомянутых продукта в качестве основного наполнителя содержат определенное количество стеклянных полых микросфер и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами с удовлетворительной адгезией к различным подложкам, но имеют разные полимерные связующие. Первая и вторая композиция в составе полимера имеет воду, что напрямую связано с условиями синтеза получения данных связующих. Другие известные продукты в составе полимерного связующего содержат летучие растворители, что повышает их пожароопасность и ограничивает сферу применения. Основными недостатками этих продуктов является:
- малый срок хранения,
- ограничения в условиях хранения,
- увеличение затрат на транспортировку продукта (надо возить воду),
- транспортировка и хранение подразумевает только положительную температуру окружающего воздуха, при введении антифризов снижается качество продукта или увеличивается стоимость продукта,
Задача данного изобретения - устранение данных недостатков и создание композиции для покрытия, которое бы обеспечивало пожаровзрывобезопасность, являлось экологически чистым продуктом, обеспечивало бы экономию при перевозке и хранении (из-за отсутствия воды), имело бы долгий срок хранения, не боялось замораживания. Данная задача достигается за счет того, что композиция может поставляться потребителю в сухом виде и «активизируется» путем добавления необходимого количества воды для разведения до малярной вязкости. Может наноситься шпателем, кистью, наливом, валиком или краскораспылителем.
Теплоизоляционное покрытие представляет собой композицию, включающую связующее, полые микросферы и воду до требуемой консистенции, отличающееся тем, что композиция содержит связующее в сухом виде, выбранное из группы, включающей сухой сополимерный редиспергируемый порошок или смесь его в количестве до 95% мас. с сухим редиспергируемым жидким стеклом в количестве до 80% мас. и/или с цементом в количестве до 60% мас., сухое редиспергируемое жидкое стекло или смесь его в количестве до 80% мас. с цементом в количестве до 60% мас., в качестве полых микросфер содержит боросиликатное стекло насыпной плотностью 0,05-0,35 г/м3 и, при необходимости, наполнитель в количестве до 45% мас.
Композиция дополнительно может содержать добавки, выбранные из группы, включающей 0,2-1,5% мас. пеногасителя, 0,2-1,5% мас. смачивателя, 0,2-1,5% мас. диспергатора, 0,5-1,5% мас. загущающей водоудерживающей добавки, 1-7% мас. антипирена, и, при необходимости, до 10% мас. гидрата извести, до 1,5% мас. ускорителя схватывания, до 2,5% мас. гидрофобизатора, до 1,5% мас. редиспергируемого бентона, до 8% мас. армирующей добавки.
Композиция дополнительно может содержать неорганический пигмент в количестве до 30% мас.
Полые микросферы главным образом получают путем введения порообразователя в основной материал, последующего их измельчения и нагревания для вспенивания порообразователя.
Так, например, полые микросферы могут получать путем пропускания мелких частиц, содержащих порофор через высокотемпературную зону; частицы плавятся или размягчаются в горячей зоне, а газообразователь формирует полость внутри частиц, расширяя их. При охлаждении сферы на воздухе ее стенки затвердевают. Либо их получают методом вспенивания стеклянных частиц в пламени горелки и т.д. В качестве полых стеклянных микросфер используют, например, микросферы типа Гласе бабез, типа Микробаллон, глобумит, сферолит.
Композиция теплоизоляционного покрытия состоит:
- из связующих компонентов: редиспергируемого сухого порошка (например, Акронал 430 или продукция "Ваккер-Хеми Гмбх" Виннапас RI554Z или RI551Z, либо любой акриловых сополимер) от 0 до 95%, цемента (например, белого) от 0 до 60%, редиспергируемого жидкого стекла (например, калиевого) от 0 до 80%,
- из добавок: гидрата извести от 0 до 10%, пеногасителя (например, Агитан 801) от 0,2 до 2,5%, смачивателя (например, Метолат 530) от 0,2 до 1,5%, диспергатора (например, Метолат 588) от 0,2 до 1,5%, ускорителя схватывания (например, формиата кальция) от 0 до 1,5%, гидрофобизатора (например, Бермакол 425) от 0 до 2,5%, загущающей водоудерживающей добавки (например, Лигафоб) от 0,5 до 1,5%, редиспергируемого бентона от 0 до 2%, армирующей добавки (например, Текноцел) от 0 до 8%, антиперена (например, полифосфата натрия) от 1 до 7%,
- из наполнителя (например, каолин, тальк, омиакарб) от 0 до 45%,
- неорганического пигмента (например, диоксид титана) от 0 до 30%,
- полых аппретированных(или нет) микросфер из боросиликатного стекла насыпной плотностью 0.05-0.35 г/м3.
Указанный состав композиции может применяться в любых указанных пропорциональных соотношениях от общей массы состава композиции, принимаемой равной 100%. В качестве связующего материалы могут использоваться в любом из сочетаний:
- полимерный редиспергируемый порошок, цемент, редиспергируемое жидкое стекло,
- полимерный редиспергируемый порошок,
- полимерный редиспергируемый порошок, редиспергируемое жидкое стекло,
- редиспергируемое жидкое стекло,
- редиспергируемое жидкое стекло, цемент.
Использование цемента в чистом виде как связующего ограничено из-за неудолетворительной адгезии к микросферам. Добавки в составе композиции используются для придания определенных свойств: пеногашения, улучшения растекания на подложке, улучшения диспергируемости наполнителей и их смачивания, придания свойств негорючести, армирование (упрочнение покрытия), улучшение реологических свойств, ускорение схватывания, гидрофобности (улучшения водостойкости).
Состав композиции может использоваться как с различными добавками, так и без добавок. Добавки не являются обязательными компонентами в сухой композиции, так как выполняют специальные функции в зависимости от предъявленных требований к данному материалу: реологические, гидроизоляционные, противопожарные, армирующие и так далее.
В составе композиции содержится в качестве обязательной части некоторое количество полых стеклянных микросфер, которые после полимеризации образуют прочную эластичную мембрану. Благодаря наличию микросфер, которые внутри содержат разряженный газ и имеют идеальную сферическую форму, образуется энергосберегающий эффект, основанный на рассеивании теплового потока. Микросферы «фильтруют» поток тепла в ИК-спектре, отражая и рассеивая до 25% тепла. Потери тепла конструкций, защищенных данным продуктом, уменьшаются, и затраты на отопление здания снижаются на 20-30%.
Поток тепла базируется на теплопроводности, зависящей от влажности, и на энтальпическом потоке пара. Он транспортирует тепло, причем влага испаряется в одном месте, извлекая оттуда тепло, и диффундирует в другое место, конденсируется там и выделяет тепло. Этот тип транспорта тепла часто называют «латентным тепловым эффектом».
Пигменты используются в составе композиции в основном для придания цвета и антикоррозионных свойств. Состав композиции может использоваться как с различными пигментами, так и без них.
Наполнители могут служить не только наполнителем системы и способом снижения стоимости продукта, но и армирующей добавкой, например, волластонит, базальтовое волокно и т.д. Состав композиции может использоваться как с различными наполнителями, так и без них.
Смешивание сухого продукта должно происходить при плюсовой температуре. Готовый состав сухой композиции может храниться сколько угодно долго при любых температурах, известных в природе - в среднем от -60°С до +60°С.
Общий состав композиции не содержит ядовитых примесей и является экологически чистым продуктом.
Растворенный продукт не должен подвергаться воздействию отрицательных температур.
Растворение продукта может производиться при помощи дрели с насадкой, при оборотах не более 300 об/мин. Размешивающие элементы перемешивающего устройства не должны соприкасаться со стенками сосуда, в котором происходит перемешивания продукта.
Теплоизоляционное покрытие предназначено для нанесения на поверхности любой формы, требующие тепловой защиты. Применяется для наружных и внутренних работ.
Активизация продукта, до рабочего состояния, происходит путем введения в смесь воды и тщательного перемешивания смеси с выдержкой 10 минут, до требуемой консистенции.
Консистенция продукта зависит от вида инструмента, при помощи которого происходит нанесение на поверхность обрабатываемого материала. Добавление воды обычно составляет 100% от веса сухого материала с погрешностью 25%.
В качестве цемента, например, может использоваться цемент марки ПЦ500 ДО («Осколцемент»), имеющий следующий фазовый состав (мас %): 2СаО·SiO2 - 52-55, 2СаО·SiO2 - 20-22, 3СаО·Al2O3 - 20-22, гипс - 5.
В качестве сухого редиспергируемого полимера, например, может использоваться марка Акронал-430 производства фирмы «BASF».
В рецептурных композициях, где применяется сухое жидкое стекло (гидратированный силикат натрия или калия),например, может быть использовано стекло производства Волховского химического завода под торговой маркой «Монасил».
В рецептурных композициях могут использоваться различные марки полых стеклянных микросфер, например микросферы производства Зеленоградского ОАО «Стеклопластик».
Пример 1.
Композиция была подобрана в составе:
Цемент - 42,1%
Полимерный редиспергируемый порошок - 8%
Пеногаситель - 1%
Смачиватель - 1%
Диоксид титана (пигмент) - 12%
Тальк (наполнитель) - 1,5%
Метилцеллюлоза (загуститель - антиседементационная доб.) - 0,4%
Формиат Кальция (ускоритель схватывания) - 0,5%
Гидрофобизатор - 3%
Антиперен (полифосфат амония) - 2,5%
Полые аппретированные (или нет) микросферы из боросиликатного стекла насыпной плотностью 0.05-0.35 г/м3 - 28%
Композиция разводилась водой до малярной вязкости. Количество воды подбирается в пределах 100%±20% от общей массы композиции в зависимости от того, каким образом будет наноситься покрытие - шпателем или распылителем.
Данная композиция обладает следующими техническими характеристиками (согласно ТУ 2216-003-5654-2859-06, зарегистрированная под маркой «Thermo-Stop NT», изготовленная по данной рецептуре):
Насыпной вес - 0,45 г/см куб
Прочность к мелению - отсутствует
Коэфициент теплопроводности покрытия - 0,06 Вт/м град.
Прочность сцепления - 0,06 МПа
Морозостойкость - не менее 30 циклов
Водостойкость - 72 часа без разрушения
Композиция в данном составе была подвергнута воздействию холода при температуре -60°С, затем воздействию теплового излучения при температуре +60°С. После этого была использована по назначению путем смешивания с водой при комнатной температуре. Полученная консистенция была нанесена в качестве покрытия на один из двух одинаковых кубов из деревянной вагонки объемом 1 м3. В кубы без контакта с поверхностью предварительно были помещены высокочувствительные электронные термометры и датчики влажности.
Проведенные сравнительные испытания на воздействие воды, огня, тепла и холода показали, что куб с покрытием из вышеупомянутого состава композиции был не подвержен возгоранию и проникновению воды, а проникающее воздействие тепла и холода снижается при нанесении покрытия на 30% и 40% соответственно. Дополнительно покрытие было нанесено на одну из двух одинаковых пластин железа. Затем обе пластины были помещены в камеру солевого тумана с образованием аэрозоля при концентрации NaCl=2% на 24 часа, после чего обе пластины были извлечены из камеры, а с пластины с покрытием покрытие было соскоблено. Проведенные сравнительные испытания на коррозийное воздействие показали, что пластина с покрытием совсем не подверглась воздействию коррозии. Напротив, пластина без покрытия была покрыта налетом ржавчины.
Дополнительно покрытие слоем 2 мм было нанесено на одну из двух одинаковых железных труб диаметром 57 мм. Затем обе трубы были подвергнуты тепловому воздействию. Проведенные сравнительные испытания показали, что труба со слоем покрытия в 2 мм была примерно на 29% более устойчива к тепловому воздействию по сравнению с трубой без покрытия, так как ее температура оказалась на 45°С ниже температуры трубы без покрытия, которая на момент замеров составляла +154°С.
Другие примеры реализации изобретения, иллюстрирующие получение теплоизоляционного покрытия, выполненного из композиции, представленной в виде нижеперечисленных альтернативных вариантов, показаны ниже.
Пример 2.
Композиция была подобрана в следующем составе:
Редиспергируемый полимерный порошок - 14%
Цемент - 20%
Полые микросферы - 33%
Пигмент (диоксид титана) - 19%
Каолин - 14%
Композиция разводилась водой до малярной вязкости. Количество воды подбирается в пределах 100%±20% от общей массы композиции в зависимости от того, каким образом будет наноситься покрытие - шпателем или распылителем.
Композиция в данном составе была подвергнута воздействию холода при температуре -60°С, затем воздействию теплового излучения при температуре +60°С. После этого была использована по назначению путем смешивания с водой при комнатной температуре.
Полученная консистенция была нанесена в качестве покрытия на один из двух одинаковых кубов из деревянной вагонки объемом 1 м3. В кубы без контакта с поверхностью предварительно были помещены высокочувствительные электронные термометры и датчики влажности.
Проведенные сравнительные испытания на воздействие воды, огня, тепла и холода показали, что куб с покрытием из вышеупомянутого состава композиции был не подвержен возгоранию и проникновению воды, а проникающее воздействие тепла и холода снижается при нанесении покрытия на 24% и 35% соответственно.
Дополнительно покрытие было нанесено на одну из двух одинаковых пластин железа.
Затем обе пластины были помещены в камеру солевого тумана с образованием аэрозоля при концентрации NaCl=2% на 24 часа, после чего обе пластины были извлечены из камеры, а с пластины с покрытием покрытие было соскоблено. Проведенные сравнительные испытания на коррозийное воздействие показали, что пластина с покрытием совсем не подверглась воздействию коррозии. Напротив, пластина без покрытия была покрыта налетом ржавчины.
Дополнительно покрытие слоем 2 мм было нанесено на одну из двух одинаковых железных труб диаметром 57 мм. Затем обе трубы были подвергнуты тепловому воздействию. Проведенные сравнительные испытания показали, что труба со слоем покрытия в 2 мм была примерно на 23% более устойчива к тепловому воздействию по сравнению с трубой без покрытия, так как ее температура оказалась на 45°С ниже температуры трубы без покрытия, которая на момент замеров составляла +154°С.
Пример 3.
Композиция была подобрана в следующем составе:
Редиспергируемый полимерный порошок - 16%
Редиспергируемое жидкое калиевое стекло - 19%
Кварцевй песок - 21%
Полые микросферы - 25%
Пигмент (диоксид титана) - 19%
Композиция разводилась водой до малярной вязкости. Количество воды подбирается в пределах 100%±20% от общей массы композиции в зависимости от того, каким образом будет наноситься покрытие - шпателем или распылителем.
Композиция в данном составе была подвергнута воздействию холода при температуре -60°С, затем воздействию теплового излучения при температуре +60°С. После этого была использована по назначению путем смешивания с водой при комнатной температуре.
Полученная консистенция была нанесена в качестве покрытия на один из двух одинаковых кубов из деревянной вагонки объемом 1 м3. В кубы без контакта с поверхностью предварительно были помещены высокочувствительные электронные термометры и датчики влажности.
Проведенные сравнительные испытания на воздействие воды, огня, тепла и холода показали, что куб с покрытием из вышеупомянутого состава композиции был не подвержен возгоранию и проникновению воды, а проникающее воздействие тепла и холода снижается при нанесении покрытия на 26% и 38% соответственно.
Дополнительно покрытие было нанесено на одну из двух одинаковых пластин железа.
Затем обе пластины были помещены в камеру солевого тумана с образованием аэрозоля при концентрации NaCl=2% на 24 часа, после чего обе пластины были извлечены из камеры, а с пластины с покрытием покрытие было соскоблено. Проведенные сравнительные испытания на коррозийное воздействие показали, что пластина с покрытием совсем не подверглась воздействию коррозии. Напротив, пластина без покрытия была покрыта налетом ржавчины.
Дополнительно покрытие слоем 2 мм было нанесено на одну из двух одинаковых железных труб диаметром 57 мм. Затем обе трубы были подвергнуты тепловому воздействию. Проведенные сравнительные испытания показали, что труба со слоем покрытия в 2 мм была примерно на 25% более устойчива к тепловому воздействию по сравнению с трубой без покрытия, так как ее температура оказалась на 45°С ниже температуры трубы без покрытия, которая на момент замеров составляла +154°С.
Пример 4.
Композиция была подобрана в следующем составе:
Цемент - 34%
Редиспергируемое жидкое натриевое стекло - 7%
Каолин - 20%
Полые микросферы - 27%
Пигмент (диоксид титана) - 12%
Композиция разводилась водой до малярной вязкости. Количество воды подбирается в пределах 100%±20% от общей массы композиции в зависимости от того, каким образом будет наноситься покрытие - шпателем или распылителем.
Композиция в данном составе была подвергнута воздействию холода при температуре -60°С, затем воздействию теплового излучения при температуре +60°С. После этого была использована по назначению путем смешивания с водой при комнатной температуре.
Полученная консистенция была нанесена в качестве покрытия на один из двух одинаковых кубов из деревянной вагонки объемом 1 м3. В кубы без контакта с поверхностью предварительно были помещены высокочувствительные электронные термометры и датчики влажности.
Проведенные сравнительные испытания на воздействие воды, огня, тепла и холода показали, что куб с покрытием из вышеупомянутого состава композиции был не подвержен возгоранию и проникновению воды, а проникающее воздействие тепла и холода снижается при нанесении покрытия на 22% и 34% соответственно.
Дополнительно покрытие было нанесено на одну из двух одинаковых пластин железа.
Затем обе пластины были помещены в камеру солевого тумана с образованием аэрозоля при концентрации NaCl=2% на 24 часа, после чего обе пластины были извлечены из камеры, а с пластины с покрытием покрытие было соскоблено. Проведенные сравнительные испытания на коррозийное воздействие показали, что пластина с покрытием совсем не подверглась воздействию коррозии. Напротив, пластина без покрытия была покрыта налетом ржавчины.
Дополнительно покрытие слоем 2 мм было нанесено на одну из двух одинаковых железных труб диаметром 57 мм. Затем обе трубы были подвергнуты тепловому воздействию. Проведенные сравнительные испытания показали, что труба со слоем покрытия в 2 мм была примерно на 22% более устойчива к тепловому воздействию по сравнению с трубой без покрытия, так как ее температура оказалась на 45°С ниже температуры трубы без покрытия, которая на момент замеров составляла +154°С.
Пример 5.
Композиция была подобрана в следующем составе:
Редиспергируемое жидкое калиевое стекло - 35%
Кварцевый песок - 34%
Полые микросферы - 24%
Пигмент (диоксид титана) - 7%
Композиция разводилась водой до малярной вязкости. Количество воды подбирается в пределах 100%±20% от общей массы композиции в зависимости от того, каким образом будет наноситься покрытие - шпателем или распылителем.
Композиция в данном составе была подвергнута воздействию холода при температуре -60°С, затем воздействию теплового излучения при температуре +60°С. После этого была использована по назначению путем смешивания с водой при комнатной температуре. Полученная консистенция была нанесена в качестве покрытия на один из двух одинаковых кубов из деревянной вагонки объемом 1 м3. В кубы без контакта с поверхностью предварительно были помещены высокочувствительные электронные термометры и датчики влажности.
Проведенные сравнительные испытания на воздействие воды, огня, тепла и холода показали, что куб с покрытием из вышеупомянутого состава композиции был не подвержен возгоранию и проникновению воды, а проникающее воздействие тепла и холода снижается при нанесении покрытия на 25% и 38% соответственно. Дополнительно покрытие было нанесено на одну из двух одинаковых пластин железа. Затем обе пластины были помещены в камеру солевого тумана с образованием аэрозоля при концентрации NaCl=2% на 24 часа, после чего обе пластины были извлечены из камеры, а с пластины с покрытием покрытие было соскоблено. Проведенные сравнительные испытания на коррозийное воздействие показали, что пластина с покрытием совсем не подверглась воздействию коррозии. Напротив, пластина без покрытия была покрыта налетом ржавчины.
Дополнительно покрытие слоем 2 мм было нанесено на одну из двух одинаковых железных труб диаметром 57 мм. Затем обе трубы были подвергнуты тепловому воздействию. Проведенные сравнительные испытания показали, что труба со слоем покрытия в 2 мм была примерно на 27% более устойчива к тепловому воздействию по сравнению с трубой без покрытия, так как ее температура оказалась на 45°С ниже температуры трубы без покрытия, которая на момент замеров составляла +154°С.

Claims (3)

1. Теплоизоляционное покрытие, выполненное из композиции, включающей связующее, полые микросферы и воду до требуемой консистенции, отличающееся тем, что композиция содержит связующее в сухом виде, выбранное из группы, включающей сухой сополимерный редиспергируемый порошок или смесь его в количестве до 95 мас.% с сухим редиспергируемым жидким стеклом в количестве до 80 мас.% и/или с цементом в количестве до 60 мас.%, сухое редиспергируемое жидкое стекло или смесь его в количестве до 80 мас.% с цементом в количестве до 60 мас.%, в качестве полых микросфер содержит боросиликатное стекло насыпной плотностью 0,05-0,35 г/м3 и, при необходимости, наполнитель в количестве до 45 мас.%.
2. Теплоизоляционное покрытие по п.1, отличающееся тем, что композиция дополнительно содержит добавки, выбранные из группы, включающей 0,2-1,5 мас.% пеногасителя, 0,2-1,5 мас.% смачивателя, 0,2-1,5 мас.% диспергатора, 0,5-1,5 мас.% загущающей водоудерживающей добавки, 1-7 мас.% антипирена, и, при необходимости, до 10 мас.% гидрата извести, до 1,5 мас.% ускорителя схватывания, до 2,5 мас.% гидрофобизатора, до 1,5 мас.% редиспергируемого бентона, до 8 мас.% армирующей добавки.
3. Теплоизоляционное покрытие по п.1 или 2, отличающееся тем, что композиция дополнительно содержит неорганический пигмент в количестве до 30 мас.%.
RU2006119199/04A 2006-06-02 2006-06-02 Теплоизоляционное покрытие RU2318782C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006119199/04A RU2318782C1 (ru) 2006-06-02 2006-06-02 Теплоизоляционное покрытие

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006119199/04A RU2318782C1 (ru) 2006-06-02 2006-06-02 Теплоизоляционное покрытие

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2318782C1 true RU2318782C1 (ru) 2008-03-10

Family

ID=39280870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119199/04A RU2318782C1 (ru) 2006-06-02 2006-06-02 Теплоизоляционное покрытие

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2318782C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515631C1 (ru) * 2012-10-24 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя
RU2523818C1 (ru) * 2012-12-06 2014-07-27 Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения
WO2016113366A1 (en) * 2015-01-15 2016-07-21 Saint-Gobain Weber Gmbh Levelling compound, its use and manufacture
RU2594404C1 (ru) * 2015-04-06 2016-08-20 Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" Сухая композиция для получения энергосберегающего покрытия пониженной пожарной опасности
RU2706038C2 (ru) * 2013-12-19 2019-11-13 Бостик Са Композиция настенного и потолочного покрытия, имеющего теплоизоляционные свойства
RU2767466C2 (ru) * 2016-06-27 2022-03-17 ЭйЭм ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД Фотокаталитические композиции и их применение для получения водных красок

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515631C1 (ru) * 2012-10-24 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя
RU2523818C1 (ru) * 2012-12-06 2014-07-27 Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения
RU2706038C2 (ru) * 2013-12-19 2019-11-13 Бостик Са Композиция настенного и потолочного покрытия, имеющего теплоизоляционные свойства
WO2016113366A1 (en) * 2015-01-15 2016-07-21 Saint-Gobain Weber Gmbh Levelling compound, its use and manufacture
CN107250079A (zh) * 2015-01-15 2017-10-13 圣戈班韦伯有限责任公司 流平复合物，其用途和制造
CN107250079B (zh) * 2015-01-15 2020-10-30 圣戈班韦伯有限责任公司 流平复合物，其用途和制造
RU2594404C1 (ru) * 2015-04-06 2016-08-20 Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" Сухая композиция для получения энергосберегающего покрытия пониженной пожарной опасности
RU2767466C2 (ru) * 2016-06-27 2022-03-17 ЭйЭм ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД Фотокаталитические композиции и их применение для получения водных красок

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2310670C1 (ru) Краска-покрытие тепловлагозащитная
RU2342415C1 (ru) Покрытие жидкокерамическое изоляционное
RU2349618C2 (ru) Покрытие, наполненное полыми микросферами, предотвращающее обледенение поверхностей различных изделий
RU2251563C2 (ru) Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер
RU2318782C1 (ru) Теплоизоляционное покрытие
ES2384540T3 (es) Sistema de aislamiento térmico para edificios y para sistemas de almacenamiento y transporte de líquidos
RU2288927C1 (ru) Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение
US20170044441A1 (en) Inorganic expandable refractory composition
US4002590A (en) Coating composition for thick coating
RU2523818C1 (ru) Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения
RU2304600C2 (ru) Применение композиции, наполненной полыми микросферами, в качестве антикоррозионного и теплоизоляционного покрытия трубопроводов
RU2400506C1 (ru) Теплозащитная композиция
RU2544854C1 (ru) Теплоизоляционная краска-покрытие
CN113754376A (zh) 一种建筑保温透湿性抹面胶浆及其制备方法
RU2652683C1 (ru) Теплоизоляционная краска
LT6283B (lt) Termoizoliacinė kompozicija
US7045080B1 (en) Intumescent ceramic fire retardant coating containing intumescent ceramic particles
RU2602122C1 (ru) Порошковый состав редиспергируемой в воде краски с микросферами
JP2007046024A (ja) 不燃性を有する断熱水性塗料、及び光触媒の塗装方法と、その塗膜
JP2000186238A (ja) 厚膜形弾性断熱塗材
RU2514940C1 (ru) Красящее многофункциональное защитное покрытие
JPH02172847A (ja) 膨張型耐火被覆組成物
CN113966317A (zh) 隔热灰泥混合物
JP2000186239A (ja) 断熱塗料
CN108298908A (zh) 一种玻化微珠保温砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080603