RU2288927C1 - Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение - Google Patents
Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288927C1 RU2288927C1 RU2005122001/04A RU2005122001A RU2288927C1 RU 2288927 C1 RU2288927 C1 RU 2288927C1 RU 2005122001/04 A RU2005122001/04 A RU 2005122001/04A RU 2005122001 A RU2005122001 A RU 2005122001A RU 2288927 C1 RU2288927 C1 RU 2288927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microspheres
- hollow
- heat
- glass
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и его применению. Композиция включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 4,5-95,0 жидкого натриевого или калиевого стекла, 4,5-95,0 наполнителя - смеси полых микросфер, 0,5-20,0 неионогенного поверхностно-активного вещества, 0,0-50,0 вспученного вермикулита или асбестовых нитей в качестве армирующего наполнителя, 0,0-20,0 двуокиси титана. Полые микросферы выбирают из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные микросферы, или используют смеси микросфер. Микросферы берут в пределах от 10 до 500 мкм и имеют насыпную плотность в пределах от 650 до 50 кг/м3. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость, огнестойкость и теплоизоляционную стойкость, а также упростить технологию покрытия. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к химической промышленности и касается создания антикоррозионных, огнестойких и теплоизоляционных покрытий, в частности покрытий трубопроводов, эксплуатирующихся в районах вечной мерзлоты, под водой и при больших перепадах температур и давлений внутри и вне трубопроводов. Изобретение может быть использовано в нефте-, газодобывающей, нефтехимической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве, при защите металлов, бетона.
Жидкое стекло давно используется для получения антикоррозионных и теплоизоляционных материалов, в том числе и покрытий.
Известна композиция для защиты металлических трубопроводов от коррозии, включающая (в мас.%) альтовый цемент - 30-35, натриевое жидкое стекло - 15-20, бутадиенстирольный латекс - 0,7-1,5, стабилизатор латекса - 0,03-0,07, тринатрийфосфат - 3,6-4,2, стекловолокно - 0,5-1,0, вода - остальное (SU 1717580, 07.03.1992).
Покрытие, полученное из данной композиции, обладает пониженной диффузионной паропроницаемостью (коэффициент диффузии 6,36-6,2*109 м2/с); повышенной адгезией (адгезия к стали 0,82-0,91 МПа), но не обеспечивает необходимые теплоизоляционные свойства.
Известно получение теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла, используемых в строительстве, авиации, машиностроении, транспорте. Так, известен способ получения теплоизоляционного материала, содержащего жидкое стекло, микрокремнезем, бикарбонат натрия, включающий гранулирование исходной смеси, термообработку ее в течение часа при 100°С и 1 час при 250°С (см. патент РФ 2128633). Техническим результатом является повышение прочности, снижение температуры термообработки, упрощение технологического процесса производства теплоизоляционного материала.
Известен способ получения гранулированных вспененных материалов на основе жидкого стекла для теплоизоляционных материалов с добавками гидроксида кальция, молотого песка, кремнийорганической жидкости, включающий стадии перемешивания компонентов в течение 5-60 минут, формирование гранул путем продавливания через отверстия 1-3 мм, после чего гранулы сушат при температуре 60-100°С в течение 1-15 минут, затем вспенивают при температуре 360-800°С, в течение 0,1-15 минут (см. патент РФ 2087447, 20.08.1997).
Известна также сырьевая смесь для огнезащиты и теплоизоляционных изделий, в частности плит, включающая вспученный вермикулит, жидкое стекло и добавку, в качестве добавки содержит тонкомолотый доломит зернового состава по остатку на ситах NN 05К и 01 К соответственно не более 3 и 40-70 мас.% при следующем соотношении компонентов смеси (мас.%):
Вспученный вермикулит | 30-40 |
Жидкое стекло | 30-60 |
Доломит | 10-30 |
сырьевая смесь дополнительно содержит алкилсиликонат натрия (RU 2126776, 27.02.1999).
Однако все эти известные технические решения касаются в основном получения не покрытий, а формованных изделий в виде, например, теплоизоляционных плит и используются в качестве конструктивных элементов для теплоизоляции в основном строительстве, металлургии, не обеспечивают необходимой антикоррозионной защиты, а также необходимого уровня теплозащиты, особенно трубопроводов.
Известно использование полых микросфер в качестве наполнителя полимерных материалов, в том числе и таких неорганических полимеров, к которым относится жидкое стекло.
Так, известен способ получения теплоизоляционного материала из полых микросфер золы-уноса, включающий смешивание 83% по весу полых микросфер и 13% раствора жидкого стекла (силикат натрия). Прессование из полученной смеси плит и последующую вулканизацию при 200°С в течение 3 ч (SU 1724524, 07.04.1992, описание), однако и данная композиция является прессовочной, требует оборудование по прессованию и устройств по последующему закреплению плит на изолируемой поверхности, в основном железнодорожных цистерн для нефтепродуктов и не предназначена для получения покрытий.
Известен теплоизоляционный состав, включающий жидкое стекло, полые микросферы, выделенные из золы-уноса (1-50 мас.%) и целевых добавок в виде кремнеземистой пудры, оксида, карбоната или бората цинка до 15 мас.% (GB 1550184, 1979).
Недостатком известного состава является высокая масса теплоизоляции, недостаточная термостойкость.
Известен другой теплоизоляционный состав, содержащий в качестве связующего жидкое минеральное стекло, полые микросферы на основе кремнийсодержащего вещества в качестве огнеупорного наполнителя, в качестве агента отверждения и структурообразования кремнефтористую соль щелочного металла, а в качестве указанного наполнителя - стеклянные микросферы и микросферы в виде дымовых отходов сжигания угля не менее 80 мас.% последних относительно их суммарного количества в диапазоне размеров частиц 10-300 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремнефтористая соль щелочного металла | 3-11 |
Полые микросферы на основе кремнийсодержащего вещества | 20-45 |
Жидкое минеральное стекло | Остальное |
Для обеспечения дополнительного увеличения термостойкости теплоизоляционный состав содержит дополнительно полифосфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремнефтористая соль щелочного металла | 3-11 |
Полые микросферы на основе кремнийсодержащего вещества | 20-45 |
Полифосфат алюминия | 3-15 |
Жидкое минеральное стекло | Остальное |
(RU 2098379, 10.12.1997).
Согласно известному изобретению композицию для теплоизоляционного материала готовят следующим образом.
Предварительно получают пластичную массу путем смешения необходимого количества кремнефтористой соли щелочного металла и кремнийсодержащего связующего водного раствора силиката щелочного металла (т.е. жидкого минерального стекла).
Связующее и кремнефтористую соль приводят в контакт путем последовательного дозирования с последующим перемешиванием для обеспечения равномерного взаимного перераспределения и исключения комкования массы.
Весовым методом дозируют при последовательном введении порций огнеупорного наполнителя, в качестве которых предлагаются к использованию полые стеклянные микросферы и полые микросферы в виде отходов при сжигании угля, которые содержат в своем составе соединения кремния. Всю композицию тщательно перемешивают для обеспечения однородного распределения дисперсии наполнителя в среде жидкого связующего.
Дополнительно в теплоизоляционный состав вводят полифосфат алюминия. Композицию, содержащую все перечисленные компоненты, после смешения подвергают формованию по методу свободного литья в формы для получения пористой заготовки. В процессе формования на образцы воздействуют тепловым потоком в диапазоне температур порядка 300-400°С, что достаточно для удаления большей части растворителя (воды) и отверждения композиции.
Однако и данные известные композиции предназначены в основном для получения формованных изделий, так называемых стеклокерамических материалов, используемых в основном в строительстве.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является известное техническое решение, касающееся получения тепло-, огнезащитных вспенивающихся покрытий поверхностей (2162871, 10.02.2001).
Покрытие включает внешний слой хлорсульфированного полиэтилена и по крайней мере один слой состава из жидкого натриевого стекла, отвердителя - кремнефтористого натрия, наполнителя - шамота, аэросила и стеклянных нитей длиной 5-10 мм, пигмента неорганического и кристаллогидратов. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает снижение токсичности состава, повышение стойкости слоя покрытия к вибрациям и статическим нагрузкам, уменьшение коэффициента температуропроводности.
Однако данное покрытие получается по сложной технологии и не обеспечивает необходимого уровня теплоизоляционных и антикоррозионных свойств при защите трубопроводов.
Технической задачей заявленного изобретения является упрощение технологии получения покрытия и повышение защитных свойств его как от коррозии, так и огнезащитных и теплоизоляционных, в частности при защите трубопроводов.
Поставленная техническая задача достигается тем, что композиция для получения антикоррозионного и теплозащитного покрытия, включающая жидкое стекло натриевое или калиевое в качестве связующей матрицы и наполнитель, содержит в качестве наполнителя смесь полых микросфер с разными их размерами в пределах от 10-500 мкм и с различной их насыпной плотностью в пределах от 650 до 50 кг/м3, выбранные из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные (зольные) микросферы или их смеси, и при необходимости композиция дополнительно содержит армирующий материал в виде вспученного вермикулита или асбестовых нитей, а также, возможно, двуокись титана, и дополнительно содержит неорганическое поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое натриевое или калиевое стекло | 4,5-95,0 |
Вышеуказанная смесь полых микросфер | 4,5-95,0 |
Вспученный вермикулит или асбестовые нити | 0-50,0 |
Двуокись титана | 0-20,0 |
Неионогенное поверхностно-активное вещество | 0,5-20,0 |
Композиция по изобретению содержит в качестве связующей матрицы натриевое или калиевое жидкое стекло с плотностью преимущественно например 1,18-1,45 г/см3 (удельным весом), силикатным модулем до 4,3 (2,7-4,3) представляющие собой водные растворы неорганических полимеров, содержащие гидратированные мономеркатионы щелочных металлов и кремнекислородные анионы невысокой степени полимеризации.
В качестве полых микросфер композиция содержит смесь полых микросфер с разными их размерами в пределах от 10 до 500 мкм и с различной их насыпной плотностью в пределах от 650 до 50 кг/м3, выбранной из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные (зольные) микросферы или их смеси, что позволяет значительно повысить эффективность защиты поверхности от коррозии, так и теплоизоляционные свойства его.
Полые микросферы являются одним из важнейших известных наполнителей, применяемых в производстве пластмасс. Сферическая форма, контролируемые размеры и низкая плотность их делают их часто незаменимыми. Важным эффектом от применения их является снижение расходов дорогостоящих или дефицитных полимеров, а также снижение плотности. Традиционно они имеют размер от 25 мкм до 50 мм и плотность от 100 до 700 кг/м3.
Итак, в заявленном изобретении использование смесей полых микросфер (стеклянных, керамических, полимерных, зольных) одинаковых или разных, но с различными размерами в интервале от 10 до 500 мкм и различной насыпной плотностью в интервале от 50 до 650 кг/м3 позволяет значительно повысить эффективность защиты поверхности обрабатываемых материалов (дерево, бетон, штукатурка, металл) от коррозии и теплоизоляцию.
Такие свойства полых микросфер, как низкое маслопоглащение, инертность и легкость диспергирования делают их очень привлекательными в качестве наполнителей.
Полые микросферы из стекла, керамики, полимеров главным образом получают путем введения порообразователя в основной материал, последующего их измельчения и нагревания для вспенивания порообразователя.
Так, например, полые микросферы получают путем пропускания мелких частиц, содержащих порофор через высокотемпературную зону; частицы плавятся или размягчаются в горячей зоне, а газообразователь формирует полость внутри частиц, расширяя их. При охлаждении сферы на воздухе ее стенки затвердевают. Либо их получают методом вспенивания стеклянных (или керамических) частиц в пламени горелки и т.д. В качестве полых стеклянных микросфер используют например микросферы типа Глассе бабез, типа Микробаалон; глобумит, сферолит. Керамические микросферы получают также путем сжигания природных материалов и вспенивания.
Полимерные полые микросферы получают как правило либо суспензионной полимеризации мономеров с добавлением порообразователя (порофор, инертные газы, низкокипящие углеводороды), либо путем физического или химического вспенивания уже готовых полимерных измельченных частиц. В качестве полых полимерных микросфер в изобретении используют полые микросферы, например полистирольные, на основе фенолформальдегидных смол, силиконовые, мочевино-формальдегидных смол и другие.
В качестве неионогенных поверхностно-активных веществ композиция по изобретению содержит такие ПАВ, например, как ПАВ на основе трет-додецилового тиоэфира полиэтиленгликоля, полиоксиэтилированный моно (С11-алкил) сорбит, полиоксиэтиленовые эфиры алкилфенолов (ОП-4, ОП-7, ОП-10), полиоксиэтиленовые эфиры жирных кислот, полиоксиэтиленовые эфиры спиртов и другие ("Энциклопедия полимеров", т.2, М., Сов. Энциклопедия, 1974. с.666-670). Введение ПАВ позволяет улучшить смачиваемость покрываемых поверхность, улучшить равномерность распределения наполнителя в композиции, стабильность состава, а также защитные свойства получаемых покрытий.
Техническая задача достигается также и применением этой композиции, заявленной в качестве одного из изобретений заявленной группы, в качестве теплоизоляционного, огнестойкого и антикоррозионного покрытия трубопроводов.
Композицию по изобретению получают путем тщательного перемешивания микросфер с жидким стеклом в виде раствора определенной плотности в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества (ПАВ). При необходимости с целью усиления антикоррозионных и теплозащитных свойств покрытий в композицию дополнительно вводят армирующие наполнители в виде вспученного вермикулита или асбестовых нитей, а также двуокись титана.
В нижеследующей таблице 1 представлены конкретные примеры заявленной в качестве в качестве изобретения композиции, а в таблице 2 приведены некоторые свойства получаемых покрытий.
Приготовленную композицию наносят на металлическую поверхность, например на поверхность трубопровода теплового снабжения с температурой поверхности +115°С; толщина одного слоя около 0,5 мм; после сушки на поверхности трубы наносят следующий один или несколько слоев общей толщиной слоя около 2-3 мм. В результате температура на поверхности трубы уменьшилась на +30°С-°+40°С.
Таблица 1 | ||||
Наименование компонентов | Содержание компонентов по примерам, мас.% | |||
пример 1 | пример 2 | пример 3 | пример 4 | |
1.Жидкое стекло: | 95,0 | |||
- жидкое натриевое стекло с модулем 3,2 и плотностью 1,45 г/см3 | 4,5 | |||
- жидкое калиевое стекло с модулем 4,0 и плотностью 1,18 г/см3 | - | 40,0 | 30,0 | - |
2. Смесь полых микросфер: | 95,0 | 4,5 | 10,0 | 4,5 |
- смесь полых стеклянных микросфер с размером 35 мкм и плотностью 650 кг/м3 | 40,0 | - | 2,0 | - |
- стеклянные микросферы с размером 100 мкм и плотностью 150 кг/м3 | 48,0 | - | 5,0 | - |
- стеклянные микросферы с размером 200 мкм и плотностью 70 кг/м3 | 7,0 | - | 3,0 | - |
- смесь полимерных микросфер: | ||||
- полистирольные микросферы с размером 10 мкм и плотностью 650 кг/м3 | - | 1,0 | - | 0,5 |
- полистирольные микросферы с размером 500 мкм и плотностью 50 кг/м3 | - | 0,5 | - | 2,0 |
- полистирольные микросферы с размером 50 мкм и плотностью 400 кг/м3 | - | 3,0 | - | 2,0 |
3. Неионогенные ПАВ - полиоксиэтиленовые эфиры алкилфенолов ОП-7 | 0,5 | 5,5 | 20,0 | 0,5 |
4. Вспученный вермикулит | - | - | 20,0 | - |
5. Асбестовые нити | - | 50,0 | - | - |
6. Двуокись титана | 20,0 |
Таблица 2 | ||||
Основные свойства покрытий на основе композиции по изобретению | ||||
Наименование показателей | по примерам | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Адгезия, балл | 1 | 1 | 1 | 1 |
Твердость по маятникову прибору | 0,55 | 0,7 | 0,6 | 0,7 |
Эластичность, мм | 1 | 1 | 1 | 1 |
Атмосферостойкость | атмосферостойки | |||
Водостойкость | водонепроницаемы | |||
Газо- и паропроницаемость | ||||
Коррозионная стойкость | выдерживают воздействие солей и нефтепродуктов | |||
Огнестойкость | не горючие | |||
Теплоизоляционные свойства | выдерживают воздействие температур 500-1000°С, | |||
не разрушаются |
Claims (2)
1. Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия, включающая жидкое натриевое или калиевое стекло в качестве матрицы и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит смесь полых микросфер, различающихся своими размерами в пределах от 10 до 500 мкм и насыпной плотностью в пределах от 650 до 50 кг/м3, выбранных из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные микросферы или их смеси, дополнительно содержит неионогенное поверхностно-активное вещество и при необходимости армирующий наполнитель в виде вспученного вермикулита или асбестовых нитей, а также двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Применение композиции по п.1 в качестве защитного огнестойкого, теплоизоляционного и коррозионно-стойкого покрытия для трубопроводов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005122001/04A RU2288927C1 (ru) | 2005-07-13 | 2005-07-13 | Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005122001/04A RU2288927C1 (ru) | 2005-07-13 | 2005-07-13 | Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2288927C1 true RU2288927C1 (ru) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005122001/04A RU2288927C1 (ru) | 2005-07-13 | 2005-07-13 | Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2288927C1 (ru) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470042C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2012-12-20 | Инеос Нова Интернэшнл Са | Огнестойкий полистирол |
RU2490291C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная инновационная компания" | Огнезащитное силикатное покрытие по металлу |
RU2490290C2 (ru) * | 2011-11-23 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная инновационная компания" | Огнезащитное покрытие |
RU2502764C1 (ru) * | 2012-06-27 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Антикоррозионное защитное полимерное покрытие |
RU2504526C2 (ru) * | 2011-03-21 | 2014-01-20 | Василий Агафонович Лотов | Способ изготовления теплоизоляционных изделий |
RU2514940C1 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Перспективные технологии" | Красящее многофункциональное защитное покрытие |
RU2523818C1 (ru) * | 2012-12-06 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения |
RU2527997C2 (ru) * | 2012-08-30 | 2014-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ", Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Состав для теплозащитных покрытий |
RU2541023C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2015-02-10 | Марина Владимировна Акулова | Композиция для получения антикоррозионного огнестойкого и теплоизоляционного покрытия |
RU2572266C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Способ изготовления бетонных изделий |
RU2579836C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Способ изготовления бетонных изделий |
RU2718870C1 (ru) * | 2019-11-08 | 2020-04-15 | Общество с ограниченной ответственностью «ОГНЕЗАЩИТНЫЕ РЕШЕНИЯ» | Огнезащитная вспучивающаяся краска |
-
2005
- 2005-07-13 RU RU2005122001/04A patent/RU2288927C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470042C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2012-12-20 | Инеос Нова Интернэшнл Са | Огнестойкий полистирол |
RU2504526C2 (ru) * | 2011-03-21 | 2014-01-20 | Василий Агафонович Лотов | Способ изготовления теплоизоляционных изделий |
RU2490290C2 (ru) * | 2011-11-23 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная инновационная компания" | Огнезащитное покрытие |
RU2490291C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная инновационная компания" | Огнезащитное силикатное покрытие по металлу |
RU2502764C1 (ru) * | 2012-06-27 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Антикоррозионное защитное полимерное покрытие |
RU2527997C2 (ru) * | 2012-08-30 | 2014-09-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ", Министерство Образования И Науки Российской Федерации | Состав для теплозащитных покрытий |
RU2514940C1 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Перспективные технологии" | Красящее многофункциональное защитное покрытие |
RU2523818C1 (ru) * | 2012-12-06 | 2014-07-27 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения |
RU2541023C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2015-02-10 | Марина Владимировна Акулова | Композиция для получения антикоррозионного огнестойкого и теплоизоляционного покрытия |
RU2572266C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Способ изготовления бетонных изделий |
RU2579836C1 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Способ изготовления бетонных изделий |
RU2718870C1 (ru) * | 2019-11-08 | 2020-04-15 | Общество с ограниченной ответственностью «ОГНЕЗАЩИТНЫЕ РЕШЕНИЯ» | Огнезащитная вспучивающаяся краска |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2288927C1 (ru) | Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение | |
CA1260506A (en) | Insulation material and its preparation | |
KR101479558B1 (ko) | 무기 팽창성 내화 조성물 | |
CN109879654B (zh) | 保温板原料组合物及保温板 | |
US20040209009A1 (en) | Fire-proof material | |
TWI477552B (zh) | 防火聚胺酯材料及防火結構 | |
KR101796067B1 (ko) | 발포폴리스티렌 입자를 이용한 포장용 스티로폼의 제조방법 및 이에 의해 제조된 포장용 스티로폼 | |
NO813790L (no) | Laminater. | |
CN105255103B (zh) | 一种酚醛树脂/膨胀蛭石复合阻燃保温材料的制备方法 | |
CN104072939A (zh) | 一种改性聚苯板及其制备方法 | |
CN111362647A (zh) | 一种无机微珠发泡改性硅塑复合保温材料及其制备方法 | |
CN109879652A (zh) | 一种含聚苯乙烯的原料组合物及保温板 | |
JPS582259A (ja) | 耐火性材料およびその製造方法 | |
US20170044441A1 (en) | Inorganic expandable refractory composition | |
CN109879643A (zh) | 保温板原料组合物、速凝保温板及其制作方法 | |
Goltsman et al. | Production of foam glass materials from silicate raw materials by hydrate mechanism | |
RU2523818C1 (ru) | Огнестойкое теплозащитное покрытие и способ его получения | |
RU2318782C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие | |
CN107417235A (zh) | 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板及其制备方法 | |
CN112830748A (zh) | 一种本征疏水性非膨胀型钢结构防火涂料的制备方法 | |
KR101532274B1 (ko) | 스티로폼 코팅용 난연재 조성물 및 이러한 조성물로 코팅된 스티로폼 및 이의 제조방법 | |
CN102690088A (zh) | 一种高强轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法 | |
KR20120116254A (ko) | 준불연성 코팅제 및 이를 포함하는 준불연성 발포 성형품 | |
US10988654B2 (en) | Thermal storage with phosphorus compounds | |
CN104150798B (zh) | 一种阻燃保温组合物及包含其的保温材料和制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100714 |