RU2317254C1 - Sodium sulfate mix processing process - Google Patents

Abstract

FIELD: inorganic compounds technologies.

SUBSTANCE: processing of sodium sulfate mix consists in that sodium sulfate solution preheated to temperature not below 93°C is neutralized in a series of reactors in several steps each involving use of sulfuric acid. After neutralization at achieved temperature, solution is supplied to a series of reservoirs to complete neutralization and to form precipitate, residence time of neutralized solution in the reservoir series being at least 20 min. Precipitate is then filtration separated and thus purified solution is dried in fluidized-bed apparatus at temperature in packing material bed between 100 and 120°C. Neutralization is advantageously accomplished in at least two steps.

EFFECT: reduced expenses due to simplification of the process, improved its workability due to continuously supplied reagents, and suppressed foaming of reaction mass.

2 cl

Description

Изобретение относится к технологии переработки содосульфатной смеси.The invention relates to a technology for processing soda-sulfate mixture.

Известен способ переработки содосульфатной смеси (RU 2188794), выбранный в качестве прототипа, включающий операции по обработке осаждающим реагентом до рН 7,0-5,8 раствора содосульфатной смеси, предварительно нагретого до 60-95°С, при этом обработку раствора осуществляют в течение 15 мин, по окончании процесса обработки полученную суспензию выдерживают при температуре 85-108°С° в течение не менее 20 мин, далее отделяют осадок, полученный раствор упаривают и отделяют кристаллы сульфата натрия. Содосульфатную смесь перед обработкой растворяют в оборотном растворе.A known method of processing sodosulfate mixture (RU 2188794), selected as a prototype, including the operation of the precipitating agent to treat a pH of 7.0-5.8 solution of soda sulfate mixture, pre-heated to 60-95 ° C., The solution is processed for 15 minutes, at the end of the processing process, the resulting suspension is kept at a temperature of 85-108 ° C for at least 20 minutes, then the precipitate is separated, the resulting solution is evaporated and crystals of sodium sulfate are separated. Sodosulfate mixture is dissolved in a circulating solution before treatment.

Конечным продуктом, получаемым данным способом, является кристаллический сульфат натрия, отвечающий требованиям ГОСТ 21458-75.The final product obtained by this method is crystalline sodium sulfate that meets the requirements of GOST 21458-75.

Известный способ является периодическим, в него включены операции, связанные с продолжительностью осуществления процессов: обработки раствора содосульфатной смеси (в течение 15 мин) и выдержки полученной суспензии (в течение 20 мин).The known method is periodic, it includes operations associated with the duration of the processes: processing a solution of soda-sulfate mixture (for 15 minutes) and holding the resulting suspension (for 20 minutes).

В масштабах алюминиевого производства, осуществляемого на действующем оборудовании заводов, временные параметры существенно отражаются на режиме производства. Так, серная кислота вводится в количестве, необходимом для полной нейтрализации всего приготовленного объема содосульфатной смеси, процесс проводится периодически в одной емкости. Организация массового производства потребует установки оборудования больших размеров либо нескольких технологических линий, отрицательно влияющих на затраты, связанные с проведением способа.In the scale of aluminum production, carried out on the existing equipment of plants, time parameters significantly affect the production mode. So, sulfuric acid is introduced in the amount necessary to completely neutralize the entire prepared volume of the soda-sulfate mixture, the process is carried out periodically in one tank. The organization of mass production will require the installation of large equipment or several production lines that adversely affect the costs associated with the method.

Кроме того, упаривание раствора с последующим отделением кристаллов и циркуляцией оборотных растворов является весьма энергоемким процессом, влияющим на увеличение затрат на переработку содосульфатной смеси. Упаривание раствора осуществляется в выпарных аппаратах, где обогрев осуществляется паром, что отрицательно сказывается на экономичности процесса.In addition, evaporation of the solution followed by separation of the crystals and circulation of the circulating solutions is a very energy-intensive process, affecting the increase in the cost of processing the soda-sulfate mixture. Evaporation of the solution is carried out in evaporators, where the heating is carried out by steam, which negatively affects the efficiency of the process.

Следует отметить, что содосульфатная смесь содержит ~80% сульфата натрия (Na₂SO₄) и ~20% соды (карбоната натрия, Na₂CO₃). Водный раствор карбоната натрия, являясь солью сильного основания (NaOH) и слабой кислоты (Н₂СО₃), имеет сильную щелочную реакцию, чем и объясняется высокий показатель рН 11 раствора содосульфатной смеси. Нейтрализация раствора содосульфатной смеси серной кислотой происходит по реакции:It should be noted that the soda-sulfate mixture contains ~ 80% sodium sulfate (Na ₂ SO ₄ ) and ~ 20% soda (sodium carbonate, Na ₂ CO ₃ ). An aqueous solution of sodium carbonate, being a salt of a strong base (NaOH) and a weak acid (H ₂ CO ₃ ), has a strong alkaline reaction, which explains the high pH of a solution of soda-sulfate mixture. The neutralization of the solution of soda-sulfate mixture with sulfuric acid occurs by the reaction:

Реакция между раствором соды и серной кислотой протекает очень бурно, с разогревом и выделением большого количества углекислого газа (CO₂), что при быстром смешивании реагентов в требуемых для полной нейтрализации количествах приводит к резкому вскипанию и сильному вспениванию реакционной массы за счет бурного выделения углекислого газа.The reaction between the soda solution and sulfuric acid proceeds very rapidly, with heating and the release of a large amount of carbon dioxide (CO ₂ ), which, when the reactants are rapidly mixed in the amounts required for complete neutralization, leads to sharp boiling and strong foaming of the reaction mass due to the rapid evolution of carbon dioxide .

В прототипе во избежание вскипания и вспенивания при нейтрализации следует вводить серную кислоту в раствор содосульфатной смеси медленно при перемешивании, длящемся не менее 15 мин и при температурах до 95°С, т.е. ниже температуры кипения, равной 108°С.In the prototype, in order to avoid boiling and foaming during neutralization, sulfuric acid should be introduced into the solution of the soda-sulfate mixture slowly with stirring, lasting at least 15 minutes and at temperatures up to 95 ° C, i.e. below a boiling point of 108 ° C.

При нейтрализации ниже температуры кипения раствора возможно частичное растворение CO₂ в реакционной массе, а также неполная реакция, часть исходных компонентов могут остаться в непрореагированном состоянии, что приводит к вспениванию раствора при его дальнейшем упаривании, проводимом при температуре кипения. Ведение процесса при температуре ниже температуры кипения для обеспечения максимально полной нейтрализации также приводит к необходимости подачи серной кислоты в избытке для получения кислотности рН 5,8-7. Таким образом, избыточная подача серной кислоты характеризует известный способ как затратный.When neutralizing below the boiling point of the solution, partial dissolution of CO ₂ in the reaction mass is possible, as well as an incomplete reaction, some of the starting components may remain in an unreacted state, which leads to foaming of the solution during its further evaporation carried out at the boiling point. The process at a temperature below the boiling point to ensure the most complete neutralization also leads to the need to supply sulfuric acid in excess to obtain an acidity of pH 5.8-7. Thus, an excess supply of sulfuric acid characterizes the known method as costly.

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в снижении затрат за счет упрощения способа; в обеспечении его технологичности за счет непрерывной подачи реагентов и исключения вспенивания реакционной массы. Перечисленные результаты достигаются при сохранении свойств конечного продукта, соответствующего ГОСТ 21458-75.The problem to which the claimed technical solution is directed is to reduce costs by simplifying the method; in ensuring its manufacturability due to the continuous supply of reagents and eliminating foaming of the reaction mass. The listed results are achieved while maintaining the properties of the final product corresponding to GOST 21458-75.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки содосульфатной смеси предварительно нагретый до температуры не ниже 93°С раствор содосульфатной смеси нейтрализуют в каскаде химических реакторов в несколько стадий с применением серной кислоты на каждой стадии, после нейтрализации при достигнутой температуре раствор подают в каскад емкостей для завершения нейтрализации и формирования осадка, при этом продолжительность пребывания нейтрализованного раствора в каскаде емкостей составляет не менее 20 мин, далее отделяют осадок путем фильтрации с последующей сушкой очищенного раствора в сушилке кипящего слоя при температуре в слое наполнителя, равной 100-120°С.The problem is solved in that in a method for processing a soda-sulfate mixture, a solution of a soda-sulfate mixture preheated to a temperature of not lower than 93 ° C is neutralized in a cascade of chemical reactors in several stages using sulfuric acid at each stage, after neutralization at the temperature reached, the solution is fed into a cascade of containers for the completion of neutralization and the formation of a precipitate, while the duration of stay of the neutralized solution in the cascade of containers is at least 20 minutes, then the siege is separated by filtration, followed by drying the purified solution in a fluidized bed dryer at a temperature in the filler layer equal to 100-120 ° C.

В заявляемом способе нейтрализацию целесообразно осуществлять, по меньшей мере, в две стадии.In the inventive method, it is advisable to carry out the neutralization in at least two stages.

Использование каскадов химических реакторов и емкостей обусловлено необходимостью обеспечения непрерывности процесса переработки содосульфатной смеси.The use of cascades of chemical reactors and tanks is due to the need to ensure the continuity of the processing of soda-sulfate mixture.

Нейтрализацию раствора содосульфатной смеси осуществляют путем введения серной кислоты в непрерывном динамическом режиме в каскад химических реакторов. Такой режим введения серной кислоты обеспечивает снижение кислотности в несколько стадий, определяемых количеством реакторов в каскаде, при этом число стадий не должно превышать число реакторов.The neutralization of the solution of soda-sulfate mixture is carried out by introducing sulfuric acid in a continuous dynamic mode in a cascade of chemical reactors. This mode of introducing sulfuric acid provides a decrease in acidity in several stages, determined by the number of reactors in the cascade, while the number of stages should not exceed the number of reactors.

Целесообразно осуществлять нейтрализацию, как минимум, в две стадии, при этом оптимальным является осуществление нейтрализации в три стадии в каскаде трех реакторов, т.к. это решает следующие проблемы.It is advisable to carry out neutralization, at least in two stages, while the optimal is the implementation of neutralization in three stages in a cascade of three reactors, because This solves the following problems.

В первом реакторе происходит первая стадия нейтрализация, заключающаяся в частичной нейтрализации содосульфатной смеси от первоначального значения рН, равного 11, до значения рН, например, в пределах 9-10. Частичная нейтрализация происходит при подаче серной кислоты в небольшом количестве - примерно 1/3 от всего необходимого для полной нейтрализации количества.In the first reactor, the first stage of neutralization takes place, which consists in partial neutralization of the sodosulfate mixture from the initial pH value of 11 to a pH value, for example, in the range of 9-10. Partial neutralization occurs when sulfuric acid is supplied in a small amount - about 1/3 of the total amount necessary to completely neutralize.

Частично нейтрализованная реакционная масса самотеком из первого реактора непрерывно поступает во второй реактор, где происходит нейтрализация на второй стадии. При этом серная кислота подается в том же небольшом количестве, обеспечивающем дальнейшую частичную нейтрализацию, например, до значения рН 8-9. Реакционная масса, нейтрализованная до достигнутого значения кислотности на второй стадии, самотеком перетекает в третий реактор, где происходит завершающая стадия нейтрализации подаваемой серной кислотой, рН на выходе из последнего реактора доводится до оптимального значения, принятого для условий промышленности 7,1-8,0.The partially neutralized reaction mass flows by gravity from the first reactor into the second reactor, where neutralization takes place in the second stage. In this case, sulfuric acid is supplied in the same small amount, providing further partial neutralization, for example, to a pH value of 8-9. The reaction mass, neutralized to the achieved acidity value in the second stage, flows by gravity to the third reactor, where the final stage of neutralization with the supplied sulfuric acid takes place, the pH at the outlet of the last reactor is adjusted to the optimum value adopted for industrial conditions of 7.1-8.0.

Ввиду того что серная кислота на каждой стадии нейтрализации подается в виде части от всего необходимого количества для полной нейтрализации, реакция в одном реакторе протекает не столь бурно и не приводит к вспениванию реакционной массы.Due to the fact that sulfuric acid at each stage of neutralization is supplied as part of the total required amount for complete neutralization, the reaction in one reactor does not proceed so violently and does not foam the reaction mass.

Таким образом, несколько стадий нейтрализации, осуществляемой в каскаде химических реакторов, предопределяет непрерывный режим подачи серной кислоты в оптимальном количестве, исключающем ее избыток и сдвиг рН в сторону кислой среды, а также позволяет избежать вспенивания раствора за счет бурного выделения углекислого газа (СО₂) на каждой стадии. Данное обстоятельство позволяет вести процесс с большей скоростью и при более высоких температурах, вплоть до температуры кипения (108°С), что позволяет достичь полной нейтрализации соды и исключить параметр «время обработки». Более высокая температура, т.е выше 95°С, также позволяет избежать значительного растворения углекислого газа в реакционной массе и, соответственно, избежать вспенивания раствора при дальнейших стадиях его переработки. Известно, что с увеличением температуры повышается скорость химических реакций (В.А.Киреев. «Краткий курс физической химии», Госхимиздат, М., 1963, стр.465).Thus, several stages of neutralization carried out in a cascade of chemical reactors determine the continuous supply of sulfuric acid in an optimal amount, excluding its excess and pH shift towards an acidic medium, and also avoids foaming of the solution due to the rapid evolution of carbon dioxide (CO ₂ ) at every stage. This circumstance allows the process to be conducted at a higher speed and at higher temperatures, up to the boiling point (108 ° C), which allows to achieve complete neutralization of soda and to exclude the parameter "processing time". A higher temperature, i.e. above 95 ° C, also avoids significant dissolution of carbon dioxide in the reaction mass and, accordingly, avoids foaming of the solution at further stages of its processing. It is known that with increasing temperature the speed of chemical reactions increases (V.A. Kireev. "A Short Course in Physical Chemistry", Goskhimizdat, M., 1963, p. 465).

Известны способы, применяемые в химической и металлургической промышленности, содержащие признак «ступенчатая нейтрализация в каскаде реакторов», идентичный признаку заявляемого изобретения «нейтрализуют в несколько стадий». К ним относятся RU 2223249, RU 2174970. В известных способах ступенчатая нейтрализация в каскаде реакторов приводит к постепенному изменению кислотности раствора. Однако в заявляемом изобретении нейтрализация в несколько стадий проявляет дополнительное свойство, а именно: устраняет нежелательное вспенивание реакционной массы.Known methods used in the chemical and metallurgical industries, containing the sign of "stepwise neutralization in the cascade of reactors", identical to the sign of the claimed invention, "neutralize in several stages." These include RU 2223249, RU 2174970. In the known methods, stepwise neutralization in a cascade of reactors leads to a gradual change in the acidity of the solution. However, in the claimed invention, neutralization in several stages exhibits an additional property, namely: eliminates undesirable foaming of the reaction mass.

Для завершения нейтрализации раствор при достигнутой температуре 95-108°С подают в каскад химических аппаратов, применение которых дает преимущество, заключающееся в непрерывности осуществления способа в масштабах производства. При этом количество и объем емкостей рассчитывают исходя из продолжительности пребывания раствора в каскаде, составляющем не менее 20 мин, и значения температуры, не менее достигнутой при нейтрализации.To complete the neutralization, the solution at a reached temperature of 95-108 ° C is fed into a cascade of chemical apparatuses, the use of which gives the advantage of the continuous implementation of the method on a production scale. In this case, the number and volume of containers are calculated based on the duration of the solution in the cascade, which is at least 20 minutes, and the temperature value not less than achieved during neutralization.

Указанные параметры времени и температуры дают возможность полностью удалить растворившийся при нейтрализации углекислый газ и, кроме того, позволяют формировать выпадающий из раствора осадок гидроокиси алюминия в легкофильтруемую хлопьевидную форму.The indicated time and temperature parameters make it possible to completely remove the carbon dioxide dissolved during neutralization and, in addition, make it possible to form a precipitate of aluminum hydroxide from the solution into an easily filtered flocculent form.

Так, в содосульфатной смеси в качестве примеси содержатся соединения алюминия: до 2% в пересчете на окись алюминия (Al₂О₃). В полученном нейтральном растворе, при достигнутом значении кислотности, соединения алюминия переходят в нерастворимую гидроокись алюминия Al(ОН)₃, которая выпадает в осадок в виде крупных хлопьев, на поверхности которых адсорбируются остальные примеси: соединения кремния и железа. Это позволяет после нейтрализации очистить раствор от примесей путем фильтрации.So, in the soda-sulfate mixture, aluminum compounds are contained as an impurity: up to 2% in terms of aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ). In the resulting neutral solution, when the acidity is reached, the aluminum compounds pass into the insoluble aluminum hydroxide Al (OH) ₃ , which precipitates in the form of large flakes, on the surface of which the remaining impurities are adsorbed: silicon and iron compounds. This allows, after neutralization, to clear the solution of impurities by filtration.

В условиях существующего алюминиевого производства оптимально подавать раствор в каскад, состоящий из пяти емкостей.Under the conditions of the existing aluminum production, it is optimal to feed the solution into a cascade consisting of five containers.

Операции заявляемого способа: нейтрализация, выдержка и фильтрация с получением очищенного раствора сульфата натрия - предопределяют получение конечного продукта с заданными свойствами, соответствующими ГОСТ 21458-75.The operations of the proposed method: neutralization, exposure and filtration to obtain a purified solution of sodium sulfate - predetermine the receipt of the final product with desired properties corresponding to GOST 21458-75.

Последующей стадией способа является сушка очищенного раствора в сушилке кипящего слоя. Применение сушилки кипящего слоя позволяет исключить стадии упаривания, отделения кристаллов и их сушку, организацию возврата оборотных растворов в начало процесса, что приводит к упрощению способа.The next stage of the method is drying the purified solution in a fluidized bed dryer. The use of a fluidized bed dryer eliminates the stages of evaporation, separation of crystals and their drying, the organization of the return of working solutions to the beginning of the process, which simplifies the method.

Значение температуры кипящего слоя 100-120°С является оптимальным для получения готового продукта. При температуре ниже 100°С возможно получение т.н. «точки росы», когда водяные пары начинают конденсироваться и оседать на стенках аппарата (сушилки кипящего слоя), что приводит к налипанию на стенках материала и постепенной забивке и остановке сушилки. При температуре выше 120°С вследствие местных перегревов возможно сплавление высушиваемого материала в сушилке в крупные агломераты и резкое ухудшение работы сушилки.The temperature of the fluidized bed of 100-120 ° C is optimal to obtain the finished product. At temperatures below 100 ° C, the so-called. “Dew points” when water vapor begins to condense and settle on the walls of the apparatus (fluidized bed dryers), which leads to sticking on the walls of the material and the gradual plugging and stopping of the dryer. At temperatures above 120 ° C due to local overheating, fusion of the dried material in the dryer into large agglomerates and a sharp deterioration in the operation of the dryer are possible.

Сушилка кипящего слоя дает другие преимущества, заключающиеся в том, что, во-первых, обогрев указанного аппарата осуществляется сравнительно дешевым природным газом, а не паром, как в выпарных аппаратах, применяемых в техническом решении прототипа (RU 2188794); во-вторых, сушка раствора в сушилке кипящего слоя с полным выносом высушенного материала позволяет получить более мелкодисперсный продукт, более однородный по размеру частиц.The fluidized bed dryer gives other advantages, namely, that, firstly, the specified apparatus is heated by relatively cheap natural gas, and not by steam, as in evaporators used in the technical solution of the prototype (RU 2188794); secondly, drying the solution in a fluidized bed dryer with complete removal of the dried material makes it possible to obtain a finely dispersed product, more uniform in particle size.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Сухая содосульфатная смесь в количестве 1000 кг с содержанием 75% (750 кг) сульфата натрия Na₂SO₄, 19% (190 кг) соды Na₂CO₃, 6% (60 кг) примесей в виде соединений алюминия, кремния и железа растворяется в воде до получения концентрации сульфата натрия 300-350 кг/м³. Указанная концентрация определяется тем, что при концентрациях ниже 300 кг/м³ раствор получается слишком слабый, что приводит к увеличению расхода газа при использовании сушилки кипящего слоя, при концентрациях выше 350 кг/м³ возможна кристаллизация сульфата натрия на ранних стадиях процесса, ухудшению его качества и возможным забивкам технологических трубопроводов и остановкам на их чистку.The dry sodosulfate mixture in an amount of 1000 kg with a content of 75% (750 kg) of sodium sulfate Na ₂ SO ₄ , 19% (190 kg) of soda Na ₂ CO ₃ , 6% (60 kg) of impurities in the form of aluminum, silicon and iron compounds dissolves in water to obtain a concentration of sodium sulfate 300-350 kg / m ³ . The indicated concentration is determined by the fact that at concentrations below 300 kg / m ^{3 the} solution is too weak, which leads to an increase in gas consumption when using a fluidized bed dryer, at concentrations above 350 kg / m ³ crystallization of sodium sulfate in the early stages of the process is possible, its deterioration quality and possible blockages of technological pipelines and stops for their cleaning.

Первоначальное значение рН 11. Полученный раствор разогревается до температуры 95°С и направляется в каскад трех реакторов, где в три стадии происходит нейтрализация серной кислотой H₂SO₄. При этом раствор за счет теплоты реакции на каждой стадии нейтрализации разогревается до 108°С. Нейтрализация проходит по вышеуказанной реакции (1). Из 190 кг соды по заданной реакции образуется 254 кг сульфата натрия. Суммарное количество сульфата натрия в растворе после нейтрализации составляет: 750+254=1004 кг.The initial pH value is 11. The resulting solution is heated to a temperature of 95 ° C and sent to the cascade of three reactors, where in three stages neutralization with sulfuric acid H ₂ SO ₄ takes place. In this case, due to the heat of reaction, the solution at each stage of neutralization is heated to 108 ° C. Neutralization proceeds according to the above reaction (1). Out of 190 kg of soda, 254 kg of sodium sulfate is formed by a given reaction. The total amount of sodium sulfate in solution after neutralization is: 750 + 254 = 1004 kg.

После нейтрализации раствор из каскада реакторов поступает в каскад из пяти емкостей, представляющих собой цилиндрические баки с мешалками, теплоизолированные снаружи, оборудованные (при необходимости) системой подогрева раствора до требуемой температуры (95-108°С). Объем и количество баков выбирают исходя из условий конкретного производства и производительности схемы переработки содосульфатной смеси.After neutralization, the solution from the cascade of reactors enters the cascade of five tanks, which are cylindrical tanks with mixers, thermally insulated from the outside, equipped (if necessary) with a system for heating the solution to the required temperature (95-108 ° C). The volume and number of tanks is selected based on the conditions of a particular production and the performance of the soda-sulfate mixture processing scheme.

Сквозь каскад пяти баков за 20 мин проходит объем нейтрализованного раствора для завершения нейтрализации с формированием хлопьевидного осадка гидроокиси алюминия с примесями кремния и железа.Through a cascade of five tanks in 20 min passes the volume of the neutralized solution to complete the neutralization with the formation of a flocculent precipitate of aluminum hydroxide with impurities of silicon and iron.

После отделения осадка фильтрацией очищенный раствор сульфата натрия поступает в сушилку кипящего слоя, представляющую собой вертикальный цилиндрический аппарат с центральным вводом теплоносителя в виде топочных газов, получаемых при сжигании природного газа в выносной топке. Топочные газы также являются и сжижающим агентом, в потоке которого происходит псевдокипение находящегося в сушилке инертного материала, например фарфоровых или стеклянных шариков, полиамидной крошки. Раствор распыляется сквозь форсунку на «кипящий» слой инертного материала, где за счет интенсивного теплообмена и перемешивания происходит быстрое удаление влаги. Высушенный материал - сульфат натрия измельчается за счет истирания при «кипении» и выносится из аппарата вместе с потоком теплоносителя. В дальнейшем продукт отделяется от газов в системе воздушных фильтров и направляется на упаковку. Испаренная влага вместе с отработанным теплоносителем, очищенным от пыли сульфата натрия, выбрасывается в атмосферу.After separating the precipitate by filtration, the purified sodium sulfate solution enters the fluidized bed dryer, which is a vertical cylindrical apparatus with a central coolant inlet in the form of flue gases obtained by burning natural gas in an external furnace. Flue gases are also a fluidizing agent, in the flow of which there is a pseudo-boiling of an inert material in the dryer, for example porcelain or glass balls, polyamide chips. The solution is sprayed through the nozzle onto a “boiling” layer of inert material, where due to intense heat exchange and mixing, moisture is rapidly removed. Dried material - sodium sulfate is crushed by abrasion during "boiling" and is removed from the apparatus along with the coolant flow. Subsequently, the product is separated from the gases in the air filter system and sent to the packaging. Evaporated moisture is discharged into the atmosphere together with the spent heat carrier purified from dust of sodium sulfate.

Технологические потери продукта при растворении, нейтрализации, сушке и упаковке составляют 3%. Выход готового продукта из 1000 кг содосульфатной смеси составит 1004×0,97=973 кг.Technological losses of the product during dissolution, neutralization, drying and packaging are 3%. The yield of the finished product from 1000 kg of soda-sulfate mixture is 1004 × 0.97 = 973 kg.

Claims (2)

1. Способ переработки содосульфатной смеси, согласно которому предварительно нагретый до температуры не ниже 93°С раствор содосульфатной смеси нейтрализуют в каскаде химических реакторов в несколько стадий с применением серной кислоты на каждой стадии, после нейтрализации при достигнутой температуре раствор подают в каскад емкостей для завершения нейтрализации и формирования осадка, при этом продолжительность пребывания нейтрализованного раствора в каскаде емкостей составляет не менее 20 мин, далее отделяют осадок путем фильтрации с последующей сушкой очищенного раствора в сушилке кипящего слоя при температуре в слое наполнителя, равной 100-120°С.1. A method of processing a soda-sulfate mixture, according to which a solution of a soda-sulfate mixture preheated to a temperature of at least 93 ° C is neutralized in a cascade of chemical reactors in several stages using sulfuric acid at each stage, after neutralization at the temperature reached, the solution is fed into a cascade of containers to complete the neutralization and the formation of a precipitate, while the residence time of the neutralized solution in the cascade of containers is at least 20 minutes, then the precipitate is separated by filtration with subsequent drying of the purified solution in a fluidized bed dryer at a temperature in the filler layer of 100-120 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализацию осуществляют, по меньшей мере, в две стадии.2. The method according to claim 1, characterized in that the neutralization is carried out in at least two stages.