RU2313479C1 - Vertical belt conveyor - Google Patents
Vertical belt conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313479C1 RU2313479C1 RU2006124694/11A RU2006124694A RU2313479C1 RU 2313479 C1 RU2313479 C1 RU 2313479C1 RU 2006124694/11 A RU2006124694/11 A RU 2006124694/11A RU 2006124694 A RU2006124694 A RU 2006124694A RU 2313479 C1 RU2313479 C1 RU 2313479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- tape
- vertical
- ascending
- branch
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к двухконтурным вертикальным ленточным конвейерам, и может быть использовано, например, на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках горнорудной и других отраслях промышленности.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to double-circuit vertical belt conveyors, and can be used, for example, in crushing and screening plants and processing plants of mining and other industries.
Известен крутонаклонный конвейер, содержащий опирающуюся на роликоопоры бесконечно замкнутую на приводном и натяжном барабанах гибкую прорезиненную ленту и бесконечно замкнутый на приводном и натяжном блоках и охватывающий гибкую ленту канатный контур с закрепленными на нем перегородками, загрузочное и разгрузочное устройство (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, 1978, с.218-220, рис.8.6, а).A steeply inclined conveyor is known that contains a flexible rubberized tape infinitely closed on a drive and a tension drum and a cable loop infinitely closed on a drive and tension blocks and a flexible loop covering the flexible tape, loading and unloading device (Polunin V.T., Gulenko G.N. Conveyors for mining enterprises.M.: Nedra, 1978, p.218-220, Fig.8.6, a).
Однако недостатком конвейера является невозможность транспортирования сыпучих грузов по вертикали.However, the disadvantage of the conveyor is the inability to transport bulk cargo vertically.
Известен крутонаклонный ленточный конвейер (прототип), который может быть выполнен вертикальным, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах грузонесущий и прижимной контуры, выполненные из гибкой прорезиненной ленты и имеющие в зоне загрузки конвейера выположенные участки, желобчатые и прямые роликоопоры для ветвей грузонесущей и прижимной ленты, прижимные устройства в виде подпружиненных роликов, размещенных по длине конвейера и ширине ленты (там же, с.221-222, рис.8.7.).Known steeply inclined belt conveyor (prototype), which can be made vertical, containing loading and unloading devices, load-bearing and clamping loops infinitely closed on drive and tension drums, made of flexible rubberized tape and having arranged sections in the conveyor loading zone, grooved and straight roller bearings for the branches of the load-bearing and clamping tape, clamping devices in the form of spring-loaded rollers placed along the length of the conveyor and the width of the tape (ibid., p.221-222, Fig.8.7.).
Недостатками известного конвейера являются сложность конструкции прижимного устройства, возможность повреждения прижимной и грузонесущей лент при вертикальном их размещении из-за необходимости обеспечить достаточно большое усилие нажатие прижимных роликов для удержания сыпучего груза между прижимной и грузонесущей лентами, износ подпружиненных прижимных роликов, что снижает надежность работы конвейера и долговечность его оборудования, наличие просыпи транспортируемого груза, что вызывает необходимость оснащать конвейер средствами механизации уборки просыпи или убирать ее вручную, что увеличивает трудоемкость работ при эксплуатации конвейера.The disadvantages of the known conveyor are the complexity of the design of the clamping device, the possibility of damage to the clamping and load-bearing tapes during their vertical placement due to the need to provide a sufficiently large force pressing the pressure rollers to hold the bulk material between the pressure and load-bearing belts, wear of spring-loaded pressure rollers, which reduces the reliability of the conveyor and the durability of its equipment, the presence of spills of transported cargo, which necessitates equipping the conveyor means by mechanizing the cleaning of the spill or manually removing it, which increases the complexity of the work during operation of the conveyor.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности оборудования ленточного конвейера при транспортировании сыпучего груза по вертикали, устранение просыпи транспортируемого груза.The technical result of the invention is to simplify the design, increase the reliability and durability of the equipment of the conveyor belt when transporting bulk cargo vertically, eliminating spillage of transported cargo.
Технический результат достигается тем, что в вертикальном ленточном конвейере, содержащем загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры, согласно изобретению лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей, концентрично размещенной относительно кромок поперечных полок восходящей ветви ленты первого контура, между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры, а поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с минимальным зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, свободный конец которого в зоне натяжного барабана выполнен прямолинейным и горизонтальным, причем длина горизонтального участка равна ходу натяжного барабана, а под горизонтальным участком расположен с его перекрытием снизу и возможностью смещения относительно него дополнительный желоб, закрепленный на каретке натяжного барабана и с углом его охвата больше 90°, причем вертикальная стенка и все желоба повторяют форму поперечных полок, а плоская нисходящая ветвь ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно плоской вертикальной стенки, верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки конвейера, при этом восходящие ветви выполнены расходящимися под острым углом друг к другу. Криволинейная направляющая со стороны восходящей ветви ленты второго контура может быть снабжена продольными пластинами из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой. Полки могут быть закреплены на ленте на части ее ширины или по всей ширине ленты первого контура. Вертикальная стенка со стороны нисходящей ветви ленты второго контура может быть соединена наклонным желобом с разгрузочным устройством.The technical result is achieved by the fact that in a vertical conveyor belt containing loading and unloading devices, two circuits of flexible rubber bands endlessly closed on the drive and tension drums having in the lower part of the conveyor in the loading zone there are stretched sections, roller supports, according to the invention, the tape of the first circuit made with transverse shelves fixed on it, the outer edges of which are outlined in an arc of a circle and placed with the possibility of their interaction on an ascending branch from the surface the ascending vertical branch of the tape of the second contour, the other surface of which is placed with the possibility of its interaction with a vertical curved guide concentrically placed relative to the edges of the transverse shelves of the ascending branch of the tape of the first contour, between the ascending and descending branches of the first contour there are straight roller bearings, and the transverse shelves on the descending branch this contour is placed with a minimum clearance relative to the vertical wall and adjacent to it in the lower part of the curvilinear contour section in the form of a chute, the free end of which in the zone of the tension drum is made straight and horizontal, and the length of the horizontal section is equal to the stroke of the tension drum, and below the horizontal section is located with its overlap from below and the possibility of displacement relative to it an additional chute, mounted on the carriage of the tension drum and the angle of its coverage is more than 90 °, with the vertical wall and all the troughs repeating the shape of the transverse shelves, and the flat descending branch of the tape of the second circuit from the outside with a minimum nym gap placed against a flat vertical wall, the upper part of the conveyor is provided with two circuits vypolozhennymi portions oriented in the same direction as the conveyor in the loading zone, the ascending branches diverging formed at an acute angle to each other. The curvilinear guide from the side of the ascending branch of the tape of the second circuit can be provided with longitudinal plates of low friction material with the possibility of their interaction with the said tape. Shelves can be fixed on a tape on a part of its width or on the entire width of the tape of the first contour. The vertical wall from the side of the descending branch of the tape of the second circuit can be connected by an inclined trough to the unloading device.
Вертикальный ленточный конвейер представлен на фиг.1 - вид сбоку (продольный разрез), на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1 с полками уменьшенной ширины, на фиг.3 - то же, с полками по всей ширине ленты, на фиг.4 - разрез Б-Б по фиг.2.The vertical belt conveyor is presented in figure 1 is a side view (longitudinal section), figure 2 is a section aa in figure 1 with shelves of reduced width, figure 3 is the same, with shelves across the entire width of the tape, figure 4 is a section bB in figure 2.
Вертикальный ленточный конвейер содержит загрузочное 1 и разгрузочное 2 устройства, бесконечно замкнутые на приводных 3, 4 и натяжных 5, 6 барабанах два контура из гибкой прорезиненной ленты, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки (1) выположенные участки 7 и 8. Лента первого контура, состоящего из восходящей 9 и нисходящей 10 ветвей, выполнена с закрепленными на ней поперечными полками 11, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности, и на восходящей ветви 9 размещены с возможностью их взаимодействия с поверхностью восходящей вертикальной ветви 12 ленты второго контура. Между восходящей 9 и нисходящей 10 ветвями ленты первого контура размещены прямые роликоопоры 13. Поперечные выступы 11 на нисходящей ветви 10 ленты первого контура размещены с минимальным зазором 14 относительно вертикальной стенки 15 и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба 16, который в зоне натяжного барабана 5 имеет горизонтальный участок 17, длина l которого равна ходу натяжного барабана 5. Под горизонтальным участком 17 расположен с его перекрытием снизу и с возможностью смещения относительно него дополнительный желоб 18, закрепленный на каретке натяжного барабана 5 и с углом его охвата больше 90°. Вертикальная стенка 15 и все желоба 16, 17 и 18 повторяют форму поперечных полок 11. Другая же поверхность восходящей вертикальной ветви 12 ленты второго контура размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей 19, концентрично размещенной относительно кромок поперечных выступов 11 восходящей ветви ленты первого контура. Плоская нисходящая ветвь 20 ленты второго контура с наружной стороны с минимальным зазором размещена относительно другой вертикальной стенки 21 коробчатого сечения. Верхняя часть конвейера выполнена с выположенными участками 22 и 23 обоих контуров, ориентированными в ту же сторону, что и в зоне загрузки (1) конвейера. При этом восходящие ветви 9 и 12 обоих контуров выполнены расходящимися под острым углом α друг к другу. Нисходящая ветвь 10 ленты первого контура на выположенном участке 22 и обе ветви 12 и 20 ленты на выположенном участке 23 второго контура опираются, соответственно, на роликоопоры 24, 25 и 26. На выположенных участках 7 и 8 первого и второго контуров восходящая ветвь 9 первого контура опирается на роликоопоры 27, а нисходящая ветвь 20 второго контура с наружной стороны снабжена дисковыми роликоопорами 28. Криволинейная направляющая 19 со стороны восходящей ветви 12 ленты второго контура может быть снабжена продольными пластинами 29 из низкофрикционного материала с возможностью их взаимодействия с упомянутой лентой (12). Полки 11 могут быть закреплены на ленте 9, 10 первого контура на части ее ширины (фиг.2, 4) или по всей ширине ленты (фиг.3). Роликоопоры 13, вертикальные стенки 15 и 21 закреплены на стойках 30 и 31. На приводном барабане 3 первого контура установлен щеточный очиститель 32, а на приводном барабане 4 второго контура - очиститель 33. Вертикальная стенка 21 со стороны нисходящей ветви 20 второго контура может быть соединена наклонным желобом 34 с разгрузочным устройством 2.The vertical belt conveyor contains loading 1 and unloading 2 devices, infinitely closed on drive 3, 4 and tension 5, 6 reels, two loops of flexible rubberized tape, with sections 7 and 8 in the lower part of the conveyor in its loading zone (1). Tape the first contour, consisting of ascending 9 and descending 10 branches, is made with
Вертикальный ленточный конвейер действует следующим образом. Подлежащий транспортированию сыпучий груз с помощью загрузочного устройства 1 подается на ветвь 9 ленты первого контура, размещаясь между поперечными полками 11 на выположенном участке 7 в нижней части конвейера. После перехода обеих восходящих ветвей 9 и 12 на вертикальный участок транспортируемый груз размещается в пространстве между восходящими ветвями 9 и 12 лент первого и второго контуров (фиг.2 и 3). При этом восходящая ветвь 12 ленты второго контура надежно сохраняет свою форму за счет взаимодействия ее наружной поверхности с криволинейной направляющей 19 непосредственно или через продольные пластины 29 из антифрикционного материала. Причем вес транспортируемого груза воспринимается поперечными полками 11 и восходящей ветвью 9 первого контура, а также частично восходящей ветвью 12 ленты второго контура за счет сил трения между нею и транспортируемым грузом, возникающих за счет бокового давления транспортируемого груза. При этом криволинейная направляющая 19 (или пластины 29) воспринимает относительно незначительную нагрузку - от бокового давления транспортируемого груза и упругих сил при деформации восходящей ветви 12 ленты второго контура. За счет вертикального размещения конвейера нисходящие ветви 10 и 20 обоих контуров перемещаются практически без трения. Сопротивления движению от сил трения восходящих ветвей 9 и 12 лент также минимальны, так как давление восходящей ветви 9 ленты первого контура на прямые роликоопоры 13 и восходящей ветви 12 ленты второго контура на криволинейную направляющую 19 незначительно. В верхней части конвейера транспортируемый груз перегружается на восходящую ветвь 12 второго контура на ее выположенном участке 23, а восходящая ветвь 9 с поперечными полками 11 на выположенном участке 22 первого контура постепенно под острым углом α уходит вверх, освобождаясь от транспортируемого груза, который с них ссыпается на восходящую ветвь 12 второго контура. Разгрузка (2) транспортируемого груза происходит с приводного барабана 4 второго контура.Vertical belt conveyor operates as follows. The bulk cargo to be transported using the loading device 1 is fed to the
При работе конвейера происходит постоянная очистка лент обоих контуров от приставших к лентам (9, 12) и полкам 11 частиц транспортируемого груза с помощью очистителей 32 и 33. Продукты очистки попадают в разгрузочное устройство 2 и объединяются с общим потоком разгружаемого с конвейера транспортируемого груза. Оставшиеся на ленте и полках 11 первого конура частицы транспортируемого груза по нисходящей ветви 10 возвращаются в нижнюю часть конвейера сперва по вертикальному участку (15), а затем полками 11 перемещаются по криволинейному 16 и прямолинейному 17 участкам желоба с перегрузкой на дополнительный желоб 18. Далее на криволинейном участке дополнительного желоба 18 частицы транспортируемого груза подхватываются полками 11 и перегружаются на восходящую ветвь 9 ленты первого контура, на которой объединяются с загружаемым на конвейер транспортируемым грузом. В том случае, если на поверхности ленты второго контура после ее очистки очистителем 33 останутся частицы транспортируемого груза, просыпь, образующаяся при самоочистке на роликоопорах 26 нисходящей ветви 20 ленты, по наклонному желобу 34 самотеком направляется в пространство между вертикальной стенкой 21 и нисходящей ветвью 20 ленты и в нижней части конвейера перегружается через натяжной барабан 6 на восходящую ветвь 9 ленты первого контура.When the conveyor is operating, the tapes of both circuits are constantly cleaned of particles of the transported cargo that adhere to the belts (9, 12) and the
Отличительные признаки изобретения обеспечивают упрощение конструкции, повышение надежности работы и долговечности оборудования ленточного конвейера, устранение просыпи транспортируемого груза при минимальных материальных затратах.Distinctive features of the invention provide a simplified design, increased reliability and durability of the equipment of the conveyor belt, elimination of spillage of the transported cargo with minimal material costs.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006124694/11A RU2313479C1 (en) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Vertical belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006124694/11A RU2313479C1 (en) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Vertical belt conveyor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2313479C1 true RU2313479C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=39018872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006124694/11A RU2313479C1 (en) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Vertical belt conveyor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2313479C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116443490A (en) * | 2023-05-31 | 2023-07-18 | 湖南化工设计院有限公司 | Double-chain combined solid material conveying device |
-
2006
- 2006-07-10 RU RU2006124694/11A patent/RU2313479C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЛУНИН В.Т., ГУЛЕНКО Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. - М.: Недра, 1978, с.221-222, рис.8.7. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116443490A (en) * | 2023-05-31 | 2023-07-18 | 湖南化工设计院有限公司 | Double-chain combined solid material conveying device |
CN116443490B (en) * | 2023-05-31 | 2024-03-29 | 湖南化工设计院有限公司 | Double-chain combined solid material conveying device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070175737A1 (en) | Conveyor with troughed low friction, positive drive belt | |
US20020175055A1 (en) | Grooved flexible conveyor belt | |
US20100147656A1 (en) | Conveyor with troughed low friction, positive drive belt | |
US3881590A (en) | Elevator conveyor | |
RU2313479C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
US2979187A (en) | Apparatus for conveying material | |
KR101109474B1 (en) | Cleaning apparatus of conveyor belt | |
US3647049A (en) | Steep slope belt conveyor | |
CA3130647A1 (en) | Feed apparatus for a slurry | |
JPH11255323A (en) | Dropped powder collecting device of belt conveyer for bulk material | |
US5152391A (en) | Hopper feed elevator | |
KR101803962B1 (en) | Method for turning conveyor belt inside out | |
KR101398349B1 (en) | Belt of belt conveyor and belt conveyor using the same | |
AU635524B2 (en) | Conveyor | |
RU2350539C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
RU2272768C1 (en) | Belt conveyor with belt-cleaning device | |
RU2352509C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
JP3197901U (en) | Fluid conveying device | |
RU2307779C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
JP5434723B2 (en) | Yard moving machine | |
RU2352510C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
SU1720950A1 (en) | Steeply inclined conveyer for conveying ferromagnetic loads | |
RU2437819C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
RU2303563C1 (en) | Vertical belt conveyor | |
GB2100211A (en) | Conveyor belt cleaning device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080711 |