RU2311241C2 - Устройство для регулирования усилий, прикладываемых к прижимным роликам - Google Patents
Устройство для регулирования усилий, прикладываемых к прижимным роликамInfo
- Publication number
- RU2311241C2 RU2311241C2 RU2004138573/02A RU2004138573A RU2311241C2 RU 2311241 C2 RU2311241 C2 RU 2311241C2 RU 2004138573/02 A RU2004138573/02 A RU 2004138573/02A RU 2004138573 A RU2004138573 A RU 2004138573A RU 2311241 C2 RU2311241 C2 RU 2311241C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- casing
- rolling
- bearing assembly
- housing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Paper (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для контроля контактного давления прижимных роликов, в частности опорных валков. Цапфы прижимных роликов или опорных валков опираются на подшипники качения или скольжения, установленные в корпусе опоры подшипников или подушке валков прокатной клети. Каждая цапфа имеет уступ, опирающийся на опорный подшипник. Корпус опорного подшипника присоединен снаружи к корпусу опоры подшипника или к подушке опорных валков. В корпусе опорного подшипника установлен промежуточный цилиндрический корпус, охватывающий опорный подшипник. Промежуточный цилиндрический корпус приводится в движение поршневым цилиндром и регулирует смещения корпуса опорного подшипника в радиальном направлении относительно оси уступа цапфы валка. Изобретение позволяет быстро и точно регулировать колебания усилий прокатки, повысить стойкость подшипников и устранить повреждения окружной поверхности роликов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для управляющего воздействия или регулирования усилий, прикладываемых к прижимным роликам, в частности приложенным к рабочим валкам, опорным валкам.
Ролики данного типа своими цапфами устанавливают в подшипники скольжения или качения, которые у опорных валков поддерживаются подушками подшипников, установленными в станине прокатных клетей. Одна или обе цапфы имеют при этом уступ, который устанавлен в осевом опорном подшипнике, корпус которого установлен на корпусе-опоре или соответственно на подушке подшипника прижимного ролика или опорного валка.
В известных многовалковых прокатных клетях опорные и рабочие валки устанавлены в подушках подшипников, которые установлены в просветах станины прокатных клетей. Опорные валки прилегают при этом к дистанцированным, установленным в подшипниках с возможностью регулирования, образующим очаг деформации рабочим валкам, а очаг деформации может определяться и изменяться за счет регулируемого изгибания рабочих валков.
При прокатке листов, в частности, с такой большой шириной, что требуется применение опорных валков с большой длиной бочки и соответсвенно с большим весом, эти опорные валки нуждаются в балансировке по всей своей длине, с тем чтобы воздействие изгибающих сил на рабочие валки по возможности меньше сказывалось на образование очагов деформации при прокатке. Балансировка опорных валков должна происходить таким образом, чтобы силовой поток между опорным и рабочим валками на всей их контактной длине оставался непрерывным во время прокатки, что имеет место, в частности, при быстром повышении или снижении усилия прокатки, как, например, при реверсивном режиме таких прокатных клетей. Подшипники подвержены нагрузкам вследствие повторяющейся знакопеременной нагрузки и разгрузки при холостом ходе, которые при применении подшипников качения сказываются на их опорных роликах, а также в зависимости от распределения нагрузки на отдельных этих роликах или при применении подшипников скольжения соответственно сказываются на их опорных поверхностях и могут приводить к повреждениям.
При больших широких прокатных клетях получается, что опорные валки с соответственно большой осевой протяженностью достигают собственного веса, который больше, чем требуется для создания необходимого контактного усилия между валками, вследствие чего в этом случае изгибные усилия для изгиба рабочих валков должны устанавливаться большими, чем необходимо на самом деле, вследствие чего часть предназначенных для воздействия профиля очага деформации изгибных усилий не может эффективно использоваться.
Поэтому эти колебания усилий прокатки, которые появляются в процессе прокатки уже во время прохода, требуют быстрого и точного управления балансировкой опорных валков.
Аналогичные описанным трудностям проблемы получаются в процессе обработки катанных лент, при котором применяют ролики подающих ленту роликовых пар. Окружная поверхность роликов, расположенных на верхней поверхности полосы и под ней, часто претерпевает повреждения, так как расположенные выше ролики после прохождения конца полосы осуществляют рывкообразное падающее перемещение в направлении нижних роликов.
Уже предлагалось осуществлять балансировку опорных валков приложением изгибных усилий к соответствующим образом сформированной цапфе валка и воспринимать действующую вверх составляющую этих усилий расположенной над валком и параллельно ему удерживающей траверсой. Но эта конструкция выполнена очень высокой и требует соответственно высокой станины и просветов станины. Это приводит к сравнительно высоким и тяжелым прокатным клетям и сверх этого требует осевого поперечного удлиннения самих опорных валков.
В основе изобретения лежит задача создать устройство, которое устраняет все выше описанные трудности. К тому же оно предлагает, исходя из известных конструкций цапфовых подшипниковых опор, у которых цапфы опорных подшипников или прижимных роликов, установленные в подушках прокатных клетей или в соответствующих несущих корпусах подшипников, имеют буртик цапфы, который опирается на аксиальный опорный подшипник, корпус которого установлен снаружи на подушке прокатной клети; предусматривают установленный в корпусе подшипника, ограничивающий аксиальный опорный подшипник, цилиндрический промежуточный корпус, который нагружается агрегатом поршень-цилиндр, в корпусе подшипника имеет возможность регулируемого радиального смещения к оси уступа цапфы, и этим расположением благодаря управляемому сдвигу промежуточного корпуса вместе с установленным в нем уступе цапфы вводить усилия изгиба в опорные валки или прижимные ролики.
Агрегат поршнень-цилиндр, как дополнительно предусматривает изобретение, может состоять из расположенного на внутренней стороне, радиального углубления цилиндра в ограничивающей промежуточный корпус стенке корпуса подшипника, а также из нагружаемого рабочей средой в этом цилиндрическом углублении подвижного, плавающего поршня. При усовершенствовании устройства с установленной в подшипнике скольжения, в подушке опорного валка цапфой подшипник скольжения может быть сформирован в виде гидродинамического подшипника жидкостного трения (подшипник Моргойла).
С помощью описанного устройства, которое без особых затруднений, а также больших технических затрат смонтировано в имеющихся подшипниковых узлах опорных валков или прижимных роликов, можно простым образом регулировать прикладываемые к опорным валкам и к прижимным роликам усилия с помощью конструктивно очень простого строения блока поршень-цилиндр и стандартного устройства управления рабочей средой.
Изобретение поясняется посредством вариантов осуществления, показанных на чертежах, на которых представлено: фиг.1 - цапфа валка со своим подшипниковым узлом в радиальном сечении, а фиг.2 - цапфа опорного валка с другой конструкцией подшипникового узла в радиальном сечении.
Как видно на фиг.1, опирающаяся через подшипник RL качения на подушку LS цапфы WZ опорного валка SW имеет уступ ZA цапфы, который опирается на аксиальный опорный подшипник в форме радиального подшипника RA. Этот радильный подшипник RA кольцеобразно закрыт цилиндрическим промежуточным корпусом ZG, который с радиальным зазором установлен в цилиндрическое углубление приложенного к подушке LS и соединенного с ней посредством винтов SR корпуса LG подшипника. Промежуточный корпус ZG на обращенной от цапфы WZ валка стороне закрыт крышкой AD. В ограничивающей промежуточный корпус ZG стенке корпуса LG подшипника в радиальном отверстии RB расположен плавающий поршень SK. В радиальное отверстие RB ниже плавающего поршня SK входит подающий рабочую среду трубопровод ZL (непредставленного) регулируемого генератора рабочей среды.
При помощи запущенной через подающий трубопровод ZL в радиальное отверстие RB рабочей среды, которая нагружает нижнюю сторону поршня SK, промежуточный корпус ZG и вместе с тем уступ ZA цапфы может выдавливаться вверх на заданную величину и этим при изгибе центральной оси опорного валка SW достигается соответствующее изменение опорной поверхности опускания этого опорного валка относительно (непредставленного) рабочего валка.
Из фиг.2 вытекает соответствующая представлению по фиг.1 структура, у которой на цапфу WZ опорного валка SW надвинут подшипник GL скольжения в виде подшипника жидкостного трения. На крышку AD здесь к корпусу LG подшипника на дополнительный уступ ZD цапфы, прикрепленный к уступу ZA цапфы, надвинут кольцевой корпус RG и соединен с корпусом LG подшипника. Этот кольцевой корпус несет уплотняющую кольцевую манжету RM для подшипника с жидкостным трением.
Перечень ссылочных позиций:
RL - подшипник качения;
GL - подшипник скольжения;
LS - подушка подшипника в прокатной клети;
WZ - цапфа валка;
SW - опорный валок;
ZA - уступ цапфы;
ZD - дополнительный уступ цапфы;
RA - радиальный подшипник;
LG - корпус подшипника;
ZG - промежуточный корпус;
SR - винт;
AD - крышка;
RB - (осерадиальное) отверстие;
SK - (плавающий) поршень;
ZL - подающий трубопровод (рабочей среды);
RG - кольцевой корпус;
RM - кольцевая уплотняющая манжета.
Claims (3)
1. Устройство для регулирования усилий, прикладываемых к прижимным роликам, в частности опорным валкам, приложенным к рабочим валкам (SW), содержащее опирающиеся в несущем корпусе подшипника или в подушке валков прокатной клети на подшипники качения или скольжения цапфы (WZ), которые имеют уступ (ZA) цапфы, который опирается на опорный подшипник, корпус (LG) которого установлен с внешней стороны в несущий корпус подшипника прижимных роликов или в подушку опорных валков (LS), отличающееся тем, что установленный в корпусе (LG) подшипника, вмещающий аксиальный опорный подшипник, цилиндрический промежуточный корпус (ZG), который выполнен с возможностью нагружения агрегатом (RB, SK) поршень-цилиндр, в корпусе подшипника имеет возможность радиального смещения относительно оси уступа (ZA) цапфы.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что агрегат (RB, SK) поршень-цилиндр состоит из радиального, цилиндрического расположенного с внутренней стороны углубления (RB) в ограничивающей промежуточный корпус (ZG) подшипника стенке и нагружаемого рабочей средой, имеющего возможность перемещения в этом цилиндрическом углублении (RB) плавающего поршня (SK).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что подшипник скольжения выполнен в виде гидравлического подшипника жидкостного трения.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10223864.2 | 2002-05-29 | ||
DE10223864 | 2002-05-29 | ||
DE10261758A DE10261758A1 (de) | 2002-05-29 | 2002-12-30 | Vorrichtung zur gesteuerten Beeinflussung der Aufliegekräfte von Andruckrollen |
DE10261758.9 | 2002-12-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004138573A RU2004138573A (ru) | 2005-06-10 |
RU2311241C2 true RU2311241C2 (ru) | 2007-11-27 |
Family
ID=29585322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004138573/02A RU2311241C2 (ru) | 2002-05-29 | 2003-04-30 | Устройство для регулирования усилий, прикладываемых к прижимным роликам |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7377696B2 (ru) |
EP (1) | EP1507605B1 (ru) |
JP (1) | JP4440765B2 (ru) |
KR (1) | KR100979425B1 (ru) |
CN (1) | CN100364679C (ru) |
AT (1) | ATE313394T1 (ru) |
AU (1) | AU2003239826B2 (ru) |
BR (1) | BR0308116B1 (ru) |
CA (1) | CA2483638C (ru) |
EG (1) | EG23402A (ru) |
ES (1) | ES2254939T3 (ru) |
MX (1) | MXPA04011812A (ru) |
RU (1) | RU2311241C2 (ru) |
TW (1) | TWI271225B (ru) |
WO (1) | WO2003099478A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492008C1 (ru) * | 2009-07-07 | 2013-09-10 | Смс Зимаг Аг | Прокатная клеть с 4-, 6- или 18-hs-валковым модульным выполнением |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7500374B2 (en) * | 2007-04-03 | 2009-03-10 | Morgan Construction Company | Apparatus for urging an oil film bearing onto and off of a roll neck in a rolling mill |
US8021055B2 (en) * | 2007-09-05 | 2011-09-20 | Siemens Industry, Inc. | Mechanical lock for rolling mill oil film bearing |
EP2232090B1 (de) * | 2008-01-11 | 2012-11-28 | SMS Siemag AG | Lageranordnung |
DE102008054715A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Voith Patent Gmbh | Lagerung für eine rotierbare und durch Schwingungsanregung in Richtung iher Rotationsachse bewegbare Walze, insbesondere Brustwalze und Verfahren zur Steuerung der Betriebsweise einer derartigen Walze |
DE102009014100A1 (de) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Lageranordnung |
CN101648262B (zh) * | 2009-08-29 | 2012-01-11 | 湖南九一连续铸轧实业有限责任公司 | 双辊铸轧机移动轴承座顶紧复位装置 |
DK3227575T3 (da) * | 2014-12-04 | 2021-02-15 | Bobst Mex Sa | Leje, aggregat til omformning af et plant emne samt fremgangsmåder til montering og demontering af et roterende værktøj |
EP3560615A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-30 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzgeruest |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1986027A (en) * | 1933-08-26 | 1935-01-01 | United Eng Foundry Co | Roll mounting |
DE1281981B (de) | 1958-08-25 | 1968-11-07 | United Eng Foundry Co | Walzgeruest mit Balligkeitsveraenderung der Walzen durch Ausbiegen der Walzenachse |
US3171305A (en) * | 1961-05-03 | 1965-03-02 | United Eng Foundry Co | Rolling mill |
US3347157A (en) * | 1965-04-30 | 1967-10-17 | Farrel Corp | Roll structures and method |
BE759313A (fr) | 1969-11-22 | 1971-04-30 | Moeller & Neumann Gmbh | Cage a cylindres de laminoir avec tirants precontraints avec reglage enhauteur des chapeaux de montants portant le cylindre superieur |
US4164858A (en) * | 1977-06-24 | 1979-08-21 | Davy-Loewy Limited | Rolling mill with roll bending unit |
JPS5578816A (en) | 1978-12-06 | 1980-06-13 | Hitachi Ltd | Roll bearing looseness corrector for rolling mill |
US4406139A (en) * | 1981-06-06 | 1983-09-27 | H. Krantz Gmbh & Co. | Roller arrangement for dewatering fabrics |
DE3610107A1 (de) * | 1986-03-26 | 1987-10-08 | Voith Gmbh J M | Stellvorrichtung zum verstellen einer walze |
DE3642903A1 (de) * | 1986-12-16 | 1988-06-23 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest mit auf ein doppelseitig gelagertes walzentragwellenpaar einseitig aufgesetzten walzringen |
US5029461A (en) * | 1988-02-18 | 1991-07-09 | N H C, Inc. | Hydraulic fastener |
US4878402A (en) * | 1988-03-09 | 1989-11-07 | Behringer John W | Water resistant control linkage |
CN2084397U (zh) * | 1990-10-16 | 1991-09-11 | 青岛建筑工程学院 | 轧辊整体静压支承整体压下冷轧机机座 |
CN2125468U (zh) * | 1992-03-30 | 1992-12-23 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 液压弯辊装置 |
US6073474A (en) * | 1999-06-24 | 2000-06-13 | Danieli United, A Divison Of Danieli Corporation | "C" block roll bending |
US6149309A (en) * | 1999-07-13 | 2000-11-21 | Morgan Construction Company | Bushing for oil film bearing |
CN1078506C (zh) * | 1999-07-29 | 2002-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 交叉轧机 |
US6468194B2 (en) | 2000-12-08 | 2002-10-22 | Morgan Construction Company | Sleeve for rolling mill oil film bearing |
-
2003
- 2003-03-25 TW TW092106590A patent/TWI271225B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 RU RU2004138573/02A patent/RU2311241C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 US US10/509,858 patent/US7377696B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 CN CNB038120267A patent/CN100364679C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 AT AT03732302T patent/ATE313394T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 JP JP2004506993A patent/JP4440765B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 ES ES03732302T patent/ES2254939T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-30 WO PCT/EP2003/004501 patent/WO2003099478A1/de active IP Right Grant
- 2003-04-30 CA CA2483638A patent/CA2483638C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-30 AU AU2003239826A patent/AU2003239826B2/en not_active Ceased
- 2003-04-30 EP EP03732302A patent/EP1507605B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-30 MX MXPA04011812A patent/MXPA04011812A/es active IP Right Grant
- 2003-04-30 BR BRPI0308116-8A patent/BR0308116B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-04-30 KR KR1020047017074A patent/KR100979425B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-05-20 EG EG2003050475A patent/EG23402A/xx active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492008C1 (ru) * | 2009-07-07 | 2013-09-10 | Смс Зимаг Аг | Прокатная клеть с 4-, 6- или 18-hs-валковым модульным выполнением |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EG23402A (en) | 2005-05-31 |
MXPA04011812A (es) | 2005-03-31 |
BR0308116A (pt) | 2005-01-04 |
EP1507605A1 (de) | 2005-02-23 |
WO2003099478A8 (de) | 2004-10-21 |
JP4440765B2 (ja) | 2010-03-24 |
TW200403111A (en) | 2004-03-01 |
TWI271225B (en) | 2007-01-21 |
ATE313394T1 (de) | 2006-01-15 |
ES2254939T3 (es) | 2006-06-16 |
CA2483638C (en) | 2010-06-22 |
AU2003239826A1 (en) | 2003-12-12 |
CN100364679C (zh) | 2008-01-30 |
KR20050016365A (ko) | 2005-02-21 |
BR0308116B1 (pt) | 2011-05-31 |
KR100979425B1 (ko) | 2010-09-02 |
CA2483638A1 (en) | 2003-12-04 |
AU2003239826B2 (en) | 2008-07-17 |
RU2004138573A (ru) | 2005-06-10 |
US20050254737A1 (en) | 2005-11-17 |
JP2005533653A (ja) | 2005-11-10 |
US7377696B2 (en) | 2008-05-27 |
EP1507605B1 (de) | 2005-12-21 |
WO2003099478A1 (de) | 2003-12-04 |
CN1655885A (zh) | 2005-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3453031A (en) | Bearing assembly | |
RU2311241C2 (ru) | Устройство для регулирования усилий, прикладываемых к прижимным роликам | |
FI106976B (fi) | Itsekuormittava taipumasäädetty tela | |
CA2716790C (en) | Rolling mill and rolling method for flat products of steel | |
RU2218221C2 (ru) | Прокатная клеть | |
US10974296B2 (en) | Volume flow regulating valve | |
US6174272B1 (en) | Roll having frame beam and glide shoe for equalizing loading pressure | |
RU2534705C1 (ru) | Клеть с объединенными изгибающим и смещающим устройствами для рабочих валков под нагрузкой, между которыми установлен большой раствор | |
UA78573C2 (en) | Device for influencing in controlled manner load-bearing force of pressure rollers | |
US3422650A (en) | Gauge control for a rolling mill | |
RU2093283C1 (ru) | Кассета многовалковой прокатной клети | |
JP2020534163A (ja) | 圧延スタンド | |
SU804019A1 (ru) | Прокатна клеть | |
EP0815965A1 (en) | Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load | |
SU645316A1 (ru) | Опорное устройство бочки прокатного валка | |
RU2152832C1 (ru) | Рабочая клеть прокатного стана | |
SU810315A1 (ru) | Гидростатодинамический подшипникдл ВАлКОВ пРОКАТНыХ CTAHOB | |
JP2003136132A (ja) | ピンチロール装置 | |
Wang et al. | Operational results of the DSR installed on the No. 1 tandem cold mill of Baoshan Iron and Steel | |
Wang et al. | Installation of the first DSR® for steel application at Baosteel.-First results | |
JPS5841606A (ja) | 圧延機のバツクアツプロ−ルの支持方法 | |
JPS58215212A (ja) | 圧延機のロ−ルベンダ−力制御法 | |
JPH05123723A (ja) | 圧延機 | |
JPH06504U (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 | |
JPH065703U (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110501 |